活性染料染色畢業(yè)論文

1、 江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）畢業(yè)設(shè)計（論文） 課題名稱課題名稱 活性染料染色活性染料染色 分 院 輕紡服裝分院 專業(yè)班級 11 染整（2）班 姓 名 學(xué) 號 20110575 指導(dǎo)教師 完成時間 2014 年 3 月 1 日 摘要摘要 活性染料具有色譜寬廣、色澤鮮艷、性能優(yōu)異、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，活性染 料發(fā)展迅速，成為纖維素纖維上應(yīng)用最廣泛的一類染料，具有極強(qiáng)的研究價值。 活性嫩黃 k-6g（c25h15c13n9o10 s33na）,偶氮含磺酸基活性染料，可生化性差， 色澤鮮艷、著色能力強(qiáng)，水溶性好（50 攝氏度為 50g/l） 。主要應(yīng)用于染棉織物， 也可染粘

2、膠纖維及其織物的染色和印花，但活性染料也存在一定的缺點(diǎn)，染料 的上染率和固色率低，染料在上染纖維時能與水發(fā)生分解反應(yīng)，其水解產(chǎn)物不 能再與纖維反應(yīng)，造成染料的利用率較低。同時活性染料上染纖維時需要大量 的助劑，如氯化鈉，碳酸鈉，磷酸鈉等，這些都將直接影響印染織物的成本， 染后的染液同時造成大量的污染。本課題為了降低廢液給環(huán)境造成大量污染及 降低能源的消耗，對活性嫩黃 k-6 g 染料的染色助劑，染色時間，染液濃度進(jìn) 行優(yōu)化對比。通過與傳統(tǒng)配方比較各自所染得的織物的表觀深度和勻染性能， 以及在兩種工藝染色所得織物表觀深度一樣的情況下通過探討新工藝所降低的 染料的使用量，確定助劑與染料一浴染色的最

3、佳工藝。 關(guān)鍵字關(guān)鍵字 磷酸三鈉 節(jié)能減排 染色時 浴比 活性嫩黃 k-6g 目目 錄錄 第一章第一章 緒論緒論.3 第二章第二章 活性染料染色原理活性染料染色原理.4 第三章第三章 材料與方法材料與方法.6 2.1 材料 .7 2.1.1 織物 .5 2.1.2 染料、固色劑和其他助劑 .5 2.1.3 實驗主要設(shè)備和儀器 .6 2.2 染色工藝配方和方法，工藝曲線 .7 2.2.1 工藝配方 .7 2.2.2 實驗方法.7 2.2.3 工藝曲線 .8 第四章第四章 實驗的實施實驗的實施.8 3.1 實驗前準(zhǔn)備 .8 3.2 實驗步驟 .8 3.3 注意事項 .8 3.4 影響摩擦色牢度的主

4、要因素： .8 3.5 原配方染色： .10 3.6 固色劑濃度對染色的影響： .11 3.7 染色時間對染色的影響： .13 3.8 浴比對染色的影響： .14 第五章 結(jié)論 .19 致謝.20 第一章第一章 緒論緒論 活性染料不但具有優(yōu)良的濕牢度和勻染性能,而且色澤鮮艷，使用方便,色 譜齊全,成本低廉 ,成為了纖維素纖維紡織品染色和印花的一類十分重要的染料,并 且這類染料發(fā)展很快?；钚匀玖先旧珪r在水中會發(fā)生水解而降低染料利用率， 染色時無機(jī)鹽用量較大，影響廢水處理。隨著活性染料的發(fā)展，人們正在不斷 改善其性能，一獲得更優(yōu)良的染色質(zhì)量。因此對固色劑濃度、染色時間及浴比 的研究具有重要的意義和

5、價值。 目前實際生產(chǎn)中,活性染料染棉織物也存在著重大的缺陷，由于纖維素纖維 的染色主要是用活性染料在有大量鹽存在的條件下進(jìn)行的,并在堿性條件下固色， 且活性染料存在著水解現(xiàn)象，這導(dǎo)致了纖維素纖維上的染料固著率通常很低， 活性染料的利用率較低,污水中染料含量較高，從環(huán)境角度講是極其不利的,而 且染色過程中需不斷增加鹽的用量,以調(diào)節(jié)鹽的濃度,從而使得達(dá)到滿意染色效 果的過程變得非常復(fù)雜。從環(huán)境保護(hù)考慮,殘留在染色廢液中大量的鹽,也是很 嚴(yán)重的問題。水解現(xiàn)象還導(dǎo)致了活性染料的濕摩擦色牢度一直不高于三級。 因此如何提高染料的利用率和降低染色中的鹽用量以及降低染色時間，是 人們一直關(guān)心的問題。隨著應(yīng)用技

6、術(shù)和產(chǎn)品發(fā)展的不斷變化，一些生態(tài)環(huán)保型 的高直接性、高固色率、高牢度、節(jié)水節(jié)能的活性染料不斷出現(xiàn)，也隨著新纖 維、多組分紡織品的發(fā)展，適合這些纖維紡織品的活性染料也增多。 本論文主要探究的是采用傳統(tǒng)的助劑與染料進(jìn)行一浴一步法來對纖維進(jìn)行 染色,同時改變助劑的使用量和染色的時間。通過實驗來確定各個助劑的最佳用 量和最佳浴比及染色時間 第二章第二章 活性染料染色原理活性染料染色原理 活性染料與纖維的染色是一種化學(xué)反應(yīng)，是纖維與染料之間的共價結(jié)合。 活性染料的染色過程包括上染、固色、后處理三個階段?；钚匀玖先旧珪r染料 首先通過范德華力和氫鍵吸附在纖維表面，并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，然后在堿性條 件下，染料與

7、纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成共價鍵結(jié)合而固著在纖維上，在通過皂洗 將纖維上未與纖維反應(yīng)的染料（包括水解染料）洗除，減少纖維表面浮色，提 高其染色牢度和鮮艷度。其具體過程包含染料在纖維孔道中的擴(kuò)散和染料與羥 基的固著?；钚匀玖吓c其他染料不同，由于它與纖維間存在著共價鍵，因而具 有很高的濕處理牢度。這種共價結(jié)合的形式，根據(jù)不同活性基團(tuán)，可用兩種反 應(yīng)形式來解釋，x 和 k 型活性基團(tuán)是親核取代反應(yīng)；乙烯砜型則是親核加成反 應(yīng)1。 纖維素纖維在一般介質(zhì)中是不活潑的，它與活性染料及其它染料一樣，只 是一種吸附關(guān)系，不可能產(chǎn)生牢固的化學(xué)結(jié)合。只有當(dāng)纖維素纖維在堿性介質(zhì) 中時，才能發(fā)生共價結(jié)合。這是因為纖維素纖維

8、在此時形成了負(fù)離子，而其離 子化濃度隨著 ph 值的增加而增加。在這里也可解釋為纖維素纖維作為一種弱酸 與堿劑發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下 cell-ch2-oh cell-ch2-o-na+ + h2o 反應(yīng)式 1-1 這樣,纖維素纖維在堿性介質(zhì)中離子化后生成的纖維素負(fù)離子,即親核試劑。能 與活性染料的活性基團(tuán)發(fā)生親核取代反應(yīng)和親核加成反應(yīng)2 活性染料的反應(yīng)性主要決定于它的活性基，不同的活性基有不同的反應(yīng)性。 活性染料的固色反應(yīng)，絕大多數(shù)屬親核取代或親核加成反應(yīng)，它的反應(yīng)速率除 了決定于活性基外，還和親核基團(tuán)的親核性有關(guān)，也和反應(yīng)溫度、ph 值及反應(yīng) 介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。一般反應(yīng)性強(qiáng)的如 x 型

9、采用弱堿低溫染色，反應(yīng)性弱得如 k 型及 kn 型染料則可采用高溫強(qiáng)堿環(huán)境染色，但整的來說目前多采用多活性基團(tuán) naoh 染料，以此來提高染料的固色率。同時，由于在堿性環(huán)境下，染料和纖維帶負(fù) 電荷，兩者之間存在著靜電斥力，因此在染色時一般加入元明粉或者別的無機(jī) 鹽進(jìn)行促染3。 活性染料工業(yè)化生產(chǎn)已將近半個世紀(jì)了，由于它是建立在與纖維共價鍵結(jié) 合的基礎(chǔ)，染色性能優(yōu)于其它各類染料，所以發(fā)展迅速，特別是近年來一些類 別的染料由于多方面的原因，有的被禁用，有的由于牢度和成本因素漸被活性 染料代用，所以活性染料已成為纖維素纖維紡織 第三章第三章 材料與方法材料與方法 2.12.1 材料材料 2.1.1

10、織物 本實驗中所用的純棉織物為市場上購買的純棉平布，在染色之前已經(jīng)過退 漿、煮練和漂白處理。 2.1.2 染料、固色劑和其他助劑 染料：染料： 本實驗采用的染料為活性嫩黃 k-6g 型染料，活性染料，又稱反應(yīng)性染料。 為在染色時與纖維起化學(xué)反應(yīng)的一類染料。這類染料分子中含有能與纖維發(fā)生 化學(xué)反應(yīng)的基團(tuán)，染色時染料與纖維反應(yīng)，二者之間形成共價鍵，成為整體， 使耐洗和耐摩擦牢度提高?；钚匀玖鲜且活愋滦腿玖?。 固色劑：固色劑： 磷酸一氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸氫鈉等，如固色劑 na2hpo4，是磷酸生成的 鈉鹽酸式鹽之一。它為易潮解的白色粉末，可溶于水，水溶液呈弱堿性。它可 由氫氧化鈉和磷酸以固定計量比

11、中和生成： 2naoh + h3po4 na2hpo4 + 2h2o 有些染料雖然可以染出比較鮮艷的色澤，但由于染料上帶的水溶性基團(tuán)，使?jié)?處理牢度不佳，褪色和沾色現(xiàn)象嚴(yán)重，不僅使紡織品本身外觀陳舊，同時染料 脫落下來會沾污到白色或其他色澤的纖維上，產(chǎn)生沾色、搭色現(xiàn)象，如直接染 料和酸性染料就易產(chǎn)生這樣的問題。另外，盡管活性染料可與纖維素纖維形成 共價鍵結(jié)合，但在染色中，若存在水解染料或?qū)ξ存I合的染料皂洗不充分，也 會使?jié)裉幚砝味认陆?；另外，與纖維已形成共價鍵的活性染料還可能在酸性或 堿性條件下的分解斷鍵，以及耐氯色牢度、耐汗?jié)n牢度、耐日曬牢度不足等問 題。問了改進(jìn)織物色牢度，可以進(jìn)行固色處理

12、，這些可以提高各類染色牢度的 助劑稱為固色劑。 固色劑對染色的影響：固色劑對染色的影響： 一般來講，好的固色劑應(yīng)具有以下性能：具有較強(qiáng)的固色能力，能使織物 的有關(guān)色牢度明顯提高；染料適應(yīng)性廣，染料結(jié)構(gòu)對固色效果的影響較??；與 纖維的親和力強(qiáng)，在固色率中吸盡率高；織物經(jīng)固色劑固色后，不會引起色光 變化；在有關(guān)提高色牢度（如耐洗色牢度）的同時，不應(yīng)降低其他色牢度（如 日曬牢度）；不影響織物的手感，不引起織物強(qiáng)力下降。 本實驗所采用的化學(xué)試劑如表本實驗所采用的化學(xué)試劑如表 表 2-1 實驗中所采用的無機(jī)試劑 試劑名稱純度 naoh 分析純 na2co3 分析純 nacl 分析純 nahco3 分析純

13、 na3po4 分析純 na2hpo4 分析純 nah2po4 分析純 2.1.3實驗主要設(shè)備和儀器 染杯、燒杯、量筒、移液管、溫度計、恒溫水浴鍋、電爐、烘箱、電子 天平、吸耳球等 2.22.2 染色工藝配方和方法染色工藝配方和方法，工藝曲線，工藝曲線 2.2.1 工藝配方如 2-2 所示 表 2-2 工藝配方 k 型 活性嫩黃（%） 5 食鹽（g/l） 20 純堿（g/l） 15 磷酸三鈉（g/l） 12 染色溫度 50-60 固色溫度 90-100 染色時間 min 30 2.2.2 實驗方法 實驗數(shù)據(jù)變化如下表 2.2.3 工藝曲線 固色時間 min 30 浴比1：50 k 型 活性嫩黃

14、（%） 5 食鹽（g/l） 10-20 純堿/磷酸鹽體系/硅酸鹽 體系/（g/l） 10-15 磷酸三鈉/純堿（碳酸鹽 體系）/硅酸鹽體系 （g/l） 2-12 染色溫度30100 固色溫度30100 染色時間 min 10-60 固色時間 min 10-60 浴比1：（20-100） 10min c 15min a 55 1/2 b 10min 30-60min 90 1/2 b 工藝曲線 第四章第四章 實驗的實施實驗的實施 3.13.1 實驗前準(zhǔn)備實驗前準(zhǔn)備 整理好漂白過的白坯棉布，準(zhǔn)備好待用的染料和助劑。 3.23.2 實驗步驟實驗步驟 1.稱量棉布重量 2.計算各藥品的用量和液體體積

15、3.稱取染料，放入燒杯中，先加少量的水調(diào)勻，然后加適量的水至所需體 積，配制染液 4.染液升溫至染色溫度，織物放入燒杯中，染 10 分鐘，加入食鹽，染 20 分鐘，升溫至固色溫度，加堿劑，染 30 分鐘，冷水洗后，洗滌劑洗， （2- 3g/l,95,510min）,水洗，晾干。 3.33.3 注意事項注意事項 染色時，織物應(yīng)經(jīng)常翻動，一般每隔 2-3 分鐘一次。加鹽時或加堿時，將 織物取出，攪拌均勻后，再將織物放入繼續(xù)攪拌。 3.43.4 影響摩擦色牢度的主要因素影響摩擦色牢度的主要因素： 1染料的結(jié)構(gòu)與性能 (1) 染料的結(jié)構(gòu) 活性染料分子含有磺酸基等離子基團(tuán)，是一類水溶性染料。未固著的染料

16、 水溶性越高，洗滌時越易于洗除，但如果織物上的染料未充分洗凈，或者在一 定條件下已鍵合的染料發(fā)生斷鍵，纖維上存在的未固著染料就多。水溶性染料 易掉色，并沾染到摩擦織物上，使?jié)衲Σ晾味茸兊煤艿汀?(2) 染料的性能 a. 染料的直接性與擴(kuò)散性與摩擦牢度有較密切的關(guān)系。 直接性高的活性染料雖然上染率和固色率較高，但卻會影響染色產(chǎn)品的摩 擦牢度。因為直接性高，染料擴(kuò)散性差，較難擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，造成表面浮 色多，而且直接性高的染料，其水解染料不易洗除，容易沾染到摩擦物體上。 擴(kuò)散性好的染料容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，有利于改善摩擦牢度，同時它們的洗滌性 也較好，容易從纖維內(nèi)部擴(kuò)散出來。 b.染料的深染性或提升

17、性對摩擦牢度也有很大的影響。 染料的固色率隨染色深度或染料濃度的增加而降低。染料的提升性好，然 深色時固色率高，未固著的染料量少，易于洗凈，因此摩擦牢度好；反之，提 升性差的染料然深色時，位固著染料量多，使摩擦牢度降低。 c. 染料的配伍性和混合比例對摩擦牢度也有影響。 配伍性好的染料拼色時未固著的染料量少，各染料洗除的比例也接近；反 之配伍性差的染料，染色織物的顏色不穩(wěn)定，當(dāng)某只染料固色率特別低時，未 固著染料量多，使摩擦牢度降低。 d. 染料的反應(yīng)性和成鍵穩(wěn)定性等對摩擦牢度也有一定影響。 2. 染色方法和工藝 影響摩擦牢度最重要的因素是纖維表面染料浮色的數(shù)量。染料充分?jǐn)U散進(jìn) 入纖維內(nèi)部并固

18、著，摩擦牢度就好；反之就差。選擇合理的染色方式和工藝可 使染料在纖維內(nèi)充分固著。 染色方法不同，染料的固著和分布狀態(tài)也不同，因此，染色方法和工藝對 摩擦牢度有很大的影響。 浸染法透染性最好，因為浸染時，染料溶解充分，纖維充分溶脹，染色時 間長，染料擴(kuò)散充分，保溫時間也長，染料移染、透染充分，染后水洗浴比大， 時間也長，浮色少。 染色時染料濃度與摩擦牢度、皂洗牢度的關(guān)系密切。染料濃度高，固色率 低，水解染料和未固著染料數(shù)量多，而且染料在纖維中的固著分布狀態(tài)也隨染 料濃度的增加而變得復(fù)雜，不僅存在單分子層吸附鍵合的染料，還有多分子層 或聚集狀態(tài)的染料，特別是在纖維表面層，所以摩擦和皂洗牢度隨染料濃

19、度的 增加而降低。當(dāng)染料濃度超過某一水平后，牢度會急劇降低。 活性染料上染和固色后的洗滌也是染色加工中的一道重要工具。洗滌不僅 要充分去除未固著的染料（水解染料和未反應(yīng)的染料） ，還要去除殘留的電解質(zhì)、 堿劑、助劑等。纖維表面的這些物質(zhì)易于洗除，而纖維內(nèi)部，特別是纖維孔道 中的染料，在洗滌過程中還要經(jīng)過解析和擴(kuò)散才能到達(dá)纖維表面，需要一定時 間，為此要制定合理的洗滌工藝。應(yīng)先在冷水或溫水中快速沖洗和交換，去除 表面浮色和各種化學(xué)品，然后再升高溫度，加快纖維內(nèi)未固著染料的解吸和擴(kuò) 散，最后降溫并加強(qiáng)水洗。 本實驗主要研究染色時間，浴比，及固色劑濃度對活性染料的影響。 3.53.5原配方染色原配方

20、染色： 原配方數(shù)據(jù)原配方數(shù)據(jù) 1#2# 布重 g 1.10.95 染液 ml 5547.5 染料 g 0.0550.048 氯化鈉 g 1.10.95 磷酸三鈉 g 0.660.57 實驗結(jié)果：實驗結(jié)果： 1#2# 實驗過程中現(xiàn)象 在促染劑加入前上 色速率較慢，加入促染 劑后上色速率明顯提高， 但顏色較淺，加入固色 劑后，布面顏色變深。 在促染劑加入前上色速 率較慢，加入促染劑后 上色速率明顯提高，但 顏色較淺，加入固色劑 后，布面顏色變深。 色澤 色澤鮮艷，布面顏 色分布均勻 色澤鮮艷，顏色分 布均勻 干摩擦色牢度5 級5 級 濕摩擦色牢度4 級3-4 級 3.63.6 固色劑濃度對染色的影

21、響固色劑濃度對染色的影響： 固色劑是一般作用：固色劑是一般作用： （1）在織物上生成不溶性色淀，封閉可溶性基團(tuán)，使織物上的染料遇水不 易溶解脫落，達(dá)到提高濕處理牢度的目的。但這些固色劑固色后，易使織物的 色光發(fā)生變化或引起日曬牢度下降。 （2）在織物上生成網(wǎng)狀薄膜，以阻止染料脫落。 （3）利用固色劑分子中的反應(yīng)性基團(tuán)，與染料分子上可反應(yīng)的基團(tuán)以及纖 維素分子上的羥基交聯(lián)，達(dá)到提高染料在纖維上的固著效果。 （4）利用固色劑與纖維的分子引力，增加固色劑的固著強(qiáng)度，從而提高染 色牢度。 因此固色劑濃度的大小對染色牢度影響程度較大。實驗相關(guān)數(shù)據(jù)如下： 實驗相關(guān)數(shù)據(jù)如下實驗相關(guān)數(shù)據(jù)如下 編號 工藝條件

22、1234 布重（g） 44.652.175.44 固色劑濃度 10864 naci44.654.555.44 試 樣 編 號 處 布重（g） 44.652.175.44 固色劑濃度 10864 naci44.654.555.44 固色劑 21.861.3651.09 染色溫度（） 60606060 染色時間（min) 30303030 固色溫度（） 90909090 固色時間（min) 30303030 染液 ml 200232.5227.5272 染料 g 0.20.2330.2280.272 浴比 1:501:501:501:50 及 工 藝 55 0. 66 實驗結(jié)果：實驗結(jié)果： 1#2

23、#3#4# 實驗過程中現(xiàn) 象 初始時上 染速率較低， 加入促染劑后 上色速率明顯 提高，但顏色 較淺，加入固 色劑后，布面 顏色變深。 在促染劑 加入前上色速 率較慢，加入 促染劑后上色 速率明顯提高， 但顏色較淺， 加入固色劑后， 布面顏色變深。 在促染劑 加入前上色速 率較慢，加入 促染劑后上色 速率明顯提高， 但顏色較淺， 加入固色劑后， 皂洗后色光鮮 艷，較淺。 加入促染 劑后上色速率 明顯提高，但 顏色較淺，加 入固色劑后， 布面顏色緩慢 變深。 色澤 布面光潔， 顏色鮮艷均勻。 顏色鮮艷， 光潔，勻整。 整體顏色 較淺，布面較 勻整。 整體布面 有色花，染色 不勻，且顏色 較淺 干

24、摩擦色牢度5 級5 級4-5 級4-5 級 濕摩擦色牢度4 級3-4 級3 級3 級 色差4-5 級4 級4 級3 級 固色劑 21.861.3651.09 染色溫度（） 60606060 染色時間（min) 30303030 固色溫度（） 90909090 固色時間（min) 30303030 染液 ml 200232.5227.5272 染料 g 0.20.2330.2280.272 浴比 1:501:501:501:50 結(jié)論：結(jié)論： 在其他影響因素不變的條件下，在原有配方的基礎(chǔ)上遞減固色劑濃度，發(fā) 現(xiàn)固色劑濃度在 8g/l 時，可以得到與原有固色劑濃度相同的色澤，且干濕摩擦 牢度等相同

25、的。如果固色劑低于 8g/l，則容易出現(xiàn)染色不均，上色率低等現(xiàn)象。 因此在其他條件不變的情況下，最佳固色劑濃度為 8g/l。 3.73.7 染色時間對染色的影響染色時間對染色的影響： 時間是纖維染色的必要條件，染色是一個復(fù)雜的過程。將紡織纖維放入染 液中，染料舍溶液而轉(zhuǎn)移到纖維上，最終使纖維染上顏色，這一上染過程稱為 染色。染色過程一般包括吸附、擴(kuò)散、固著三個階段。這三個階段都與時間有 著緊密的聯(lián)系，在染色過程中不能截然分開。相互之間既有區(qū)別又有聯(lián)第，又 是彼此制約的，這就需要一定的時間來完成染過程。那么什么樣的時間最合適 呢？時間太短只能完成整個染色過程的前期階段，即只是使染料吸附于纖維表

26、面，它的牢度相當(dāng)差，形成大量浮色，那么什么樣的染色時間是既能使得布面 顏色好又能節(jié)省能源。 實驗如下： 實驗相關(guān)數(shù)據(jù)如下實驗相關(guān)數(shù)據(jù)如下 編號 工藝條件 1234 染色時間（min) 25201510 布重（g） 4.013.944.924.79 naci4.013.944.924.79 固色劑(磷酸鈉) 2.412.362.952.87 染色溫度（） 60606060 固色溫度（） 90909090 固色時間（min) 30303030 試 樣 編 處 及 工 藝 55 0. 66 實驗結(jié)果：實驗結(jié)果： 1#2#3#4# 實驗過程中現(xiàn) 象 初始時上 染速率較低， 加入促染劑后 上色速率明顯

27、提高，但顏色 較淺，加入固 色劑后，布面 顏色變深。 在促染劑 加入前布面顏 色較淺且上色 速率較慢，加 入促染劑后上 色速率明顯提 高，但顏色較 淺，加入固色 劑后，布面顏 色變深。 在促染劑 加入前上色速 率較慢，加入 促染劑后上色 速率明顯提高， 但顏色較淺， 加入固色劑后， 皂洗后色光鮮 艷，較淺。 加入促染劑 后上色速率明 顯提高，但由 于染色時間較 短加入固色劑 時布面顏色較 淺，加入固色 劑后，布面顏 色緩慢變深。 皂洗后掉色比 較嚴(yán)重。 色澤 布面光潔， 顏色鮮艷均勻。 顏色鮮艷， 表面稍有色花， 布面光潔，勻 整。與標(biāo)準(zhǔn)有 所差別。 整體顏色 較淺，顏色較 好，布面較勻 整。

28、與標(biāo)準(zhǔn)有 所差別。 整體布面 有色花，染色 不勻，且顏色 較淺。與標(biāo)準(zhǔn) 差別較大。 干摩擦色牢度5 級5 級5 級4-5 級 濕摩擦色牢度4 級3-4 級3 級2- 3 級 色差4-5 級4 級4 級3-4 級 結(jié)論：結(jié)論： 在只改變?nèi)旧珪r間的條件下，雖然在整個染色流程中節(jié)省了時間，但在染 染液 ml 200.5197246239.5 染料 g 0.20.20.250.24 浴比 1:501:501:501:50 料的利用率上，浪費(fèi)比較嚴(yán)重，染料的利用率較低，布面的上色率下降，同時 對環(huán)境造成很大污染，與本課題的主題相悖。經(jīng)對比分析，染色時間在 20 分鐘 的時候可以得到與標(biāo)準(zhǔn)配方染出的布達(dá)到

29、同等效果。低于此時間在時間上有所 降低，但染色不勻率上升，布面色花、掉色嚴(yán)重，干濕摩擦色牢度下降，不利 率染料上色和節(jié)省能源。 3.83.8 浴比對染色的影響浴比對染色的影響： 在其他條件相同時，染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高，但染色浴比 過小會影響染色的勻染性。實驗數(shù)據(jù)如下 相關(guān)數(shù)據(jù)如下：相關(guān)數(shù)據(jù)如下： 實驗結(jié)果：實驗結(jié)果： 1#2#3#4#5#6# 實驗過程初始在促染液初始染液染液 編號 工藝條件 123456 浴比 454035302520 布重（g） 3.24.243.352.654.95 naci 2.883.3922.3131.3251.98 固色劑(磷酸鈉) 1.732.

30、0351.391.80.7951.188 染色溫度（） 606060606060 固色溫度（） 909090909090 固色時間（min) 303030303030 染液 ml 144169.6115.515066.2599 染料 g 0.160.2120.1650.250.1330.248 試 樣 編 3- 處 及 工 藝 55 0. 66 中現(xiàn)象時上染速 率較低， 加入促染 劑后上色 速率明顯 提高，但 顏色較淺， 加入固色 劑后，布 面顏色變 深。皂洗 后顏色較 勻整。 染劑加入 前布面顏 色較淺且 上色速率 較慢，加 入促染劑 后上色速 率明顯提 高，但顏 色較淺， 加入固色 劑后，

31、布 面顏色變 深。 浴比較小， 濃度較深， 初始上染 速度較快， 加入促染 劑后上色 速率明顯 提高，顏 色較深， 皂洗后色 光鮮艷， 較深。 上染速度 較快，加 入固色劑 后，布面 顏色很快 變深。皂 洗后掉色 比較嚴(yán)重， 布面顏色 深。 顏色濃度 較深，初 始上染速 度較快， 加入固色 劑后顏色 繼續(xù)加深， 皂洗后布 面顏色較 深。 顏色濃度 較深，初 始上染速 度較快， 加入固色 劑后顏色 繼續(xù)加深， 皂洗后布 面顏色較 深。 色澤 布面 光潔，顏 色鮮艷均 勻。 顏色 鮮艷，布 面光潔， 勻整。與 標(biāo)準(zhǔn)布樣 基本相似。 整體 顏色較好， 布面較勻 整。 整體 布面稍有 色花，且 顏色較

32、深。 干濕摩擦 牢度與標(biāo) 準(zhǔn)有所差 距。 布面 顏色較深。 干濕摩擦 牢度與標(biāo) 準(zhǔn)有所差 距。 整體 布面色花 嚴(yán)重，染 色不勻， 且顏色較 深。 干摩擦色 牢度 5 級5 級5 級4-5 級5 級5 級 濕摩擦色 牢度 3-4 級4 級3-4 級3-4 級2-3 級3-4 級 色差4 級4-5 級4 級3-4 級2-3 級3-4 級 結(jié)論：結(jié)論： 浴比在很大程度上影響著染料的利用率，及染色的均勻性。通過對上述數(shù)據(jù) 分析，浴比從 1:50 下降到 1:35 時，染出的布樣與標(biāo)準(zhǔn)基本無差距。但浴比小 于 1:35 時，由于浴比小，染液中的染料濃度較大，染布初始上染速率較高，但 勻染性較差，布面容

33、易出現(xiàn)色花、色塊等疵點(diǎn)。當(dāng)浴比為 1:30 和 1:25 時，布 樣的干濕摩擦色牢度有所下降且布面顏色過深。浴比為 1:20 時，干濕摩擦色牢 度雖無下降，但布面顏色較深，與標(biāo)準(zhǔn)差距過大。因此，在保證其他因素不變 的情況下，浴比不小于 1:35 時可以染出與標(biāo)準(zhǔn)相似的布樣。浴比太小，即使能 達(dá)到色牢度較好的效果但布面顏色較深，與標(biāo)準(zhǔn)差距較大。 第五章第五章 結(jié)結(jié) 論論 本設(shè)計對染色時間、堿劑濃度、浴比等影響因素進(jìn)行分析、比較,通過改變 堿劑的用量、不同染色時間以及不同浴比等因素,研究出提高活性嫩黃 k-6g 浸 染色棉織物吸盡率的最佳工藝條件。 延長染色時間，上染率就越高，并且染料分布也較之更加均勻，使染料能 夠充分?jǐn)U散、滲透，通過比較我們發(fā)現(xiàn)摩擦色牢度在染色時間為 20 分鐘的是 摩擦色牢度比較好，勻染性也較好