170噸LF爐崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

1、第二煉軋廠崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書煉鋼車間170噸lf爐標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（試行版）編號：起草：煉鋼車間審定：第二煉軋廠技術(shù)質(zhì)量科批準(zhǔn)：發(fā)布日期： 2008年9月 目 錄一、崗位作業(yè)內(nèi)容 3二、崗位作業(yè)流程 3三、崗位作業(yè)區(qū)域 3四、崗位作業(yè)前的準(zhǔn)備與確認(rèn) 4五、作業(yè)過程要求 4六、崗位作業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 5七、崗位操作規(guī)程 5八、作業(yè)過程控制與調(diào)整 13九、崗位風(fēng)險及控制要求 15十、環(huán)境因素及控制要求 15十一、應(yīng)急響應(yīng)措施 15十二、信息溝通渠道 17十三、崗位職責(zé)及資格標(biāo)準(zhǔn) 18一、崗位作業(yè)內(nèi)容lf精煉爐主要是對轉(zhuǎn)爐粗煉的鋼水進(jìn)行精煉，對鋼水進(jìn)行加熱、脫氧、脫硫、去夾雜、成分微調(diào)、精確控制溫度和對

2、夾雜物進(jìn)行變性處理，并具有協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐和連鑄生產(chǎn)的功能，是冶煉品種鋼的關(guān)鍵設(shè)備。主要作業(yè)有指揮天車吊運(yùn)鋼水、接卸吹氬管、測溫、取樣送樣、取渣樣，向鋼包中加電石、鋁粒、增碳劑、覆蓋劑，換線、喂線作業(yè)，換電極和接電極作業(yè)，一級和二級畫面操作，冶煉品種鋼時手工加貴重合金，各種原材料的準(zhǔn)備，清渣及現(xiàn)場8s管理。二、崗位作業(yè)流程鋼水吊至lf吊包位座包、自動接通吹氬管開始底吹氬 鋼包車開至加熱工位 下降爐蓋 測溫 下電極 加熱 加渣料造渣抬電極 測溫取樣 加合金、碳粉 加熱 喂絲軟攪拌 測溫取樣 抬爐蓋 鋼包開至吊包工位 軟吹 加保溫劑 鋼包吊至vd或cc 三、崗位作業(yè)區(qū)域精煉各層平臺、操作室、精煉跨、澆鑄跨

3、四、崗位作業(yè)前的準(zhǔn)備及確認(rèn)1、設(shè)備檢查與確認(rèn)（1）、根據(jù)崗檢項目和標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常；（2）、崗檢標(biāo)準(zhǔn)及崗檢路線a、崗檢人員：操作工巡檢：接班崗檢1次；b、崗檢路線：鋼包車爐蓋升降系統(tǒng)電極升降系統(tǒng)自動測溫取樣槍事故氬槍喂線機(jī)鐵合金加料系統(tǒng)c、崗檢安全注意事項：l 本著崗位危險預(yù)知的原則，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡視點(diǎn)檢制度，按點(diǎn)檢路線巡視設(shè)備，巡視過程執(zhí)行安全確認(rèn)制。l 運(yùn)行中的設(shè)備，不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，對可能發(fā)生的設(shè)備隱患，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行檢查確認(rèn)。l 設(shè)備故障須在動態(tài)下檢查確認(rèn)時必須兩人以上，采取必要的安全措施。l 崗檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患要及時通知當(dāng)班鉗工處理，不能處理的要及時上報。l 崗檢過

4、程中，女同志要把頭發(fā)放在工作帽內(nèi)。設(shè)備名稱崗檢標(biāo)準(zhǔn)爐蓋上水氣管線等設(shè)施觀察管線有無變形泄漏、氣缸動作是否靈活電極升降系統(tǒng)觀察立柱升降有無振動、液壓缸有無漏油、導(dǎo)向輪是否轉(zhuǎn)動爐蓋升降系統(tǒng)觀察立柱升降有無振動、液壓缸有無漏油、導(dǎo)向輪是否轉(zhuǎn)動；水氣管路有無泄漏；電極及電極橫臂觀察橫臂有無變形、有無漏油漏水、電極夾緊裝置動作是否靈活鋼包車及道軌觀察車輪是否啃軌、道軌螺栓是否松動，聽減速機(jī)、車輪軸承運(yùn)行是否有異常響聲；底吹自動接頭有無密封圈合金加料裝置觀察氣動元件動作是否靈活、溜槽是否有泄漏喂絲機(jī)系統(tǒng)觀察氣缸動作是否靈活、夾送輪是否打滑、絲線導(dǎo)向裝置升降動作是否有卡阻、有無漏水、有無漏氣；水冷導(dǎo)管有無漏

5、水測溫取樣裝置觀察升降機(jī)構(gòu)動作是否有卡阻、氣缸是否動作靈活，手動測溫槍連接導(dǎo)線有無損壞、信號是否正常。事故吹氬裝置觀察升降機(jī)構(gòu)動作是否正常。液壓缸是否漏油；液壓、潤滑系統(tǒng)聽泵、閥運(yùn)行是否有異常聲音，觀察系統(tǒng)是否有泄漏2、生產(chǎn)交接班（1）檢查交接班物料數(shù)量是否符合要求；（2）了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況，交班爐數(shù)、鋼種、鋼包號及包況，鋼包所在位置，正在精煉的這爐鋼水的加料數(shù)量及種類，取樣情況。（3）貴重合金盤庫交接班；（4）檢查電極是否符合交班要求；3、現(xiàn)場8s交接班（1）檢查操作室衛(wèi)生、物品擺放是否符合要求；（2）檢查物料擺放區(qū)、鋼包車、渣道及地面衛(wèi)生區(qū)是否干凈、原材料擺放是否整齊、規(guī)范；（3）

6、檢查6.8米及11米平臺衛(wèi)生及物品擺放是否符合要求；4、安全生產(chǎn)確認(rèn)（1）檢查爐蓋、冷卻水管有無漏水、渣道有無積水；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備有無安全隱患；5、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備（1）、準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的各種物料；（2）、向原料了解各種合金料的成分及生產(chǎn)廠家。（3）、確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)計劃、鋼種及鑄機(jī)斷面情況；確認(rèn)當(dāng)班冶煉鋼種的成分、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)五、作業(yè)過程要求1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：接班了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況，交班爐數(shù)、鋼種、鋼包號及包況，鋼包所在位置，正在精煉的這爐鋼水的加料數(shù)量及種類，取樣情況，向原料了解各種合金料的成分及生產(chǎn)廠家。2、吊包工座好包，接通氬氣管后通知操作室的操作工：鋼包從哪吊來的及鋼包號，開氬氣

7、吹開渣殼。（吹開渣殼使用氬氣流量800nl/min，）平臺操作工觀察包沿粘渣、鋼包吹氬情況、爐渣狀況確認(rèn)符合條件后方可精煉。吹開渣殼后立即將氬氣流量調(diào)至100nl/min，等待精煉。3、測溫：進(jìn)站后測溫，如有渣殼加熱時間不得超過5分鐘，必須測溫，（測溫點(diǎn)氬氣攪拌區(qū)，插入時間5-7秒，插入深度300-400mm，測溫氬氣流量200nl/min，停電攪拌1min后，攪拌氬氣流量400-500nl/min） 4、送電加熱：起弧使用最低檔級電壓、電流，電弧、電極穩(wěn)定后，方可調(diào)高電壓檔級，（起弧使用氬氣流量100-200nl/min，加熱使用氬氣流量200-300nl/min）5、造渣：石灰600kg、

8、改質(zhì)劑100kg，石灰分兩批加入，避免石灰結(jié)砣，加熱6min停電，將氬氣調(diào)至500-600nl/min，強(qiáng)攪拌1min，沾渣，觀察渣況并測溫，根據(jù)渣況補(bǔ)加適量渣料、改質(zhì)劑或電石。確保造好白渣，稀稠合適，具有足夠的吸附夾雜物能力。（根據(jù)所煉鋼種的不同，按照要求調(diào)整渣料數(shù)量和種類）電石、鋁粒嚴(yán)禁成袋加入。6、取樣、送樣：渣調(diào)至黃白渣方可取樣，（加熱停止攪拌3min后方可取樣，增碳、合金微調(diào)攪拌4min后方可取樣，取樣位置，氬氣攪拌區(qū)，插入深度300-400mm，插入時間5-7秒，取樣氬氣流量200-300nl/min），確認(rèn)試樣合格后，貼好標(biāo)簽，正確使用觸摸屏，將試樣發(fā)送到化驗室。7、合金微調(diào)：收

9、到精煉樣成分到后方可調(diào)合金，調(diào)合金、增碳時應(yīng)考慮氬站所加合金數(shù)量、增碳劑數(shù)量，（調(diào)成分時按中下限調(diào)整，嚴(yán)禁按中上限調(diào)整，避免成分超上限，造成成分出格和成本升高，嚴(yán)禁鋼包進(jìn)站加合金 ）。硼鐵、鈦鐵喂鈣鐵線前一次加入。8、喂線：喂線導(dǎo)管距渣面500mm，保證線垂直進(jìn)入鋼液。喂線前必須確認(rèn)渣況，保證黃白渣下喂線。喂線速度240-260m/min，喂鋁線氬氣攪拌流量200-300nl/min，喂硅鈣線或鈣鐵線氬氣攪拌流量50-100nl/min。先喂鋁線后喂硅鈣線或鈣鐵線，喂完線后氬氣流量200nl/min攪拌1min后方可取樣。（鋁線必須經(jīng)計算確定喂線長度）9、軟攪拌：軟攪拌效果渣面涌動、不裸露鋼液

10、面。攪拌流量50-100nl/min，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整流量大小。保證軟攪拌時間。10、除塵：根據(jù)精煉階段不同適當(dāng)調(diào)整閥門開口度，保持爐內(nèi)還原性氣氛，保證不冒煙。11、上鋼溫度控制：根據(jù)拉鋼周期和鋼包狀況，確定合適的上鋼溫度，確保中包溫度合格。六、崗位作業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行崗位工藝技術(shù)規(guī)程七、崗位操作規(guī)程（一）、設(shè)備配置和功能1、lf精煉爐主體設(shè)備主要由爐蓋、電極升降系統(tǒng)、變壓器、二次短網(wǎng)、除塵系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、散裝料及鐵合金加料系統(tǒng)、鋼包車、事故氬槍、測溫取樣槍、喂線機(jī)、冷卻水系統(tǒng)和電極接長站等組成。2、系統(tǒng)工作任務(wù)和功能：lf精煉爐主要是對轉(zhuǎn)爐粗煉的鋼水進(jìn)行精煉，對鋼水進(jìn)行脫氧、脫硫、去夾

11、雜、成分微調(diào)、精確控制溫度和對夾雜物進(jìn)行變性處理，并具有協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐和連鑄生產(chǎn)的功能，是冶煉品種鋼的關(guān)鍵設(shè)備。（二）、主要設(shè)備技術(shù)概況 lf爐主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)1. 1鋼包制造廠家： 無錫巨力、秦冶鋼包公稱容量：150t鋼包最大容量：170t鋼包最小容量：100t鋼包上口內(nèi)徑：3893mm鋼包高度：5170mm最小凈空：490mm鋼包總重量：100t1.2 lf鋼包車制造廠家： 無錫巨力軌距 4800mm道軌型號 qu120最大承載能力 250t行走速度 30m/min驅(qū)動方式 電機(jī)-減速機(jī)（變頻調(diào)速）定位精度 +/-15mm重點(diǎn)監(jiān)控部位：減速箱、傳動軸、車輪、導(dǎo)向槽、限位、底吹管線1.3 電極升降

12、裝置制造廠家： 西安鵬遠(yuǎn)電極直徑： 500mm電極圓直徑： 800mm電極工作行程： 400mm電極夾緊力： 218kn重點(diǎn)監(jiān)控部位：導(dǎo)向輪、升降立柱、液壓缸、夾緊裝置1.4 爐蓋升降機(jī)構(gòu)制造廠家：西安鵬遠(yuǎn)爐蓋升降行程： 700mm爐蓋升降速度： 40mm/s重點(diǎn)監(jiān)控部位：導(dǎo)向輪、升降立柱、液壓缸、調(diào)整絲杠1.5 冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水壓力： 0.6mpa進(jìn)水溫度： 35冷卻水耗量： 530m3/h重點(diǎn)監(jiān)控部位：水壓、流量、爐蓋及橫臂冷卻管線1. 6液壓系統(tǒng)制造廠家： 湖南邵陽液壓制造廠工作壓力： 15mpa介 質(zhì)： 水乙二醇重點(diǎn)監(jiān)控部位：油溫1. 7合金加料系統(tǒng)制造廠家： 新鄉(xiāng)太行和新鄉(xiāng)平原冶金設(shè)備

13、制造廠驅(qū)動方式 汽缸重點(diǎn)監(jiān)控部位：振動給料機(jī)、皮帶及傳動系統(tǒng)1. 8測溫取樣系統(tǒng)制造廠家： 西安鵬遠(yuǎn)驅(qū)動方式 電機(jī)-減速機(jī)（變頻調(diào)速）行程 3500mm速度 0.5m/s重點(diǎn)監(jiān)控部位：限位1.9事故吹氬系統(tǒng)制造廠家： 西安鵬遠(yuǎn)驅(qū)動方式 電機(jī)-減速機(jī)（變頻調(diào)速）行程 5000mm重點(diǎn)監(jiān)控部位：限位1.10 水冷爐蓋制造廠家： 西安鵬遠(yuǎn)形式 密排水冷管型行程 600mm重點(diǎn)監(jiān)控部位：觀察門及其它門的限位、冷卻管線（三）、鋼水接收和吊包操作1、 鋼包驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼水重量應(yīng)滿足工藝要求；鋼包渣層厚度要小，渣層過厚應(yīng)倒渣處理；2 鋼包接收作業(yè)2.1 確認(rèn)lf鋼包車停止在吊包位；2.2 檢查自動吹氬接頭上的密

14、封圈是否完好；2.3指揮天車將鋼包座穩(wěn)在lf鋼包車上；2.4 鋼包就位后確認(rèn)熔煉號、鋼種和包號；2.5了解出鋼加入的合金種類、數(shù)量和下渣量及氬站的成分、溫度；3 吊包作業(yè)3.1 確認(rèn)lf鋼包車已在吊包位停穩(wěn)；3.2確認(rèn)軟攪拌時間已到，氬氣已關(guān)閉；3.3確認(rèn)手動接頭已經(jīng)去掉（如果采用手動吹氬），并將鋼包車底吹管線上的閥門打到自動位置；3.4指揮天車掛穩(wěn)鋼包并起吊；3.5起吊200mm高時停車試抱閘；3.6天車吊運(yùn)重包運(yùn)行時，要喊開周圍的人員進(jìn)行避讓，做好安全監(jiān)護(hù)工作； 特別注意事項：坐包前檢查密封圈，對正后方可指揮坐包；吊包前確認(rèn)手動接頭已經(jīng)去掉、氬氣已關(guān)閉，起吊200mm停車試抱閘；喊開周圍人

15、員注意避讓；（四）、 鋼包車操作1、 操作前的確認(rèn)1.1確認(rèn)軌道線上及周圍無人、無障礙物；1.2確認(rèn)天車大鉤已經(jīng)離開到安全高度或已經(jīng)離開；1.2 確認(rèn)爐蓋及電極在上極限位置；1.3 確認(rèn)測溫取樣槍、喂線導(dǎo)管、頂吹氬槍在上極限位置；1.4 確認(rèn)底吹氬管已接好并且吹氬正常；1.5確認(rèn)鋼包坐好、鋼包吊耳垂直。1.6確認(rèn)鋼包包沿粘渣是否影響精煉；2、 主控室操作方式2.1將鋼包車就地控制箱上鋼包車鑰匙選擇開關(guān)置于自動位置；2.2 在主控畫面上點(diǎn)擊“1#或2#車去加熱”按鈕，鋼包車自動運(yùn)行，并變頻調(diào)速，在加熱工位停止。2.3 如果有異常情況可隨時點(diǎn)擊“鋼包車停止”按鈕，能使鋼包車停在任一位置。3、 就地

16、控制方式（手動方式）3.1 從就地控制箱上，將鋼包車選擇開關(guān)置于就地位置，然后旋轉(zhuǎn)1#或2#鋼包車運(yùn)行開關(guān)至“前進(jìn)”或“后退”位置，控制鋼包車去加熱或去吊包位； 特別注意事項：開鋼包車前確認(rèn)天車已經(jīng)離開、鋼包車上和軌道上沒有人停留；（五）、吹氬操作1、 底吹氬流量控制處理階段吹通透氣磚并攪拌化渣、加熱測溫、取樣加合金、c粉喂casi線喂al線等待、軟攪拌流量，l/min3504501504505080350450508020030050802、 注意事項a） 如果鋼水到站時底吹流量小，加熱幾分鐘后，采用事故氬槍攪拌；如果有時間的話倒包處理。b） 如鋼水到站后，因設(shè)備故障等原因需等待，不能加熱處

17、理時，應(yīng)首先吹通鋼包底透氣磚，以保證透氣磚不堵，然后軟吹，使鋼水有蠕動即可。c） 如到站鋼水表面結(jié)殼，吹通透氣磚后，全開氬將鋼水表面鋼殼基本熔化，再進(jìn)行化渣操作；d） 如一次主加熱后發(fā)現(xiàn)鋼水升溫速度4.5/min，應(yīng)保持加熱時的吹氬流量，并從觀察門觀察爐內(nèi)氣氛顏色，如氣氛呈亮白色，應(yīng)停止加熱，調(diào)節(jié)吹氬量，直至爐內(nèi)氣氛呈紅色；3、 底吹氬攪拌操作3.1確認(rèn)自動接頭無漏氣，鋼包吹氬良好；3.2鋼水到站，如果自動接頭連接失敗，人工接通底吹ar管，并將鋼包車底吹管線上的閥門打到手動位置；3.3按操作臺上的“選擇氬氣”和“1#、2#管線”按鈕；3.4 在hmi上設(shè)定好氬氣流量；3.5根據(jù)工藝要求調(diào)整各階

18、段ar氣流量在規(guī)定范圍內(nèi)3.6鋼水處理完畢后，將底吹氬流量調(diào)到零，關(guān)閉“選擇氬氣”，和“1#、2#管線”，如人工接氬氣管則需卸下吹氬管；注意事項：a) 過程氬氣流量保證lf加熱過程穩(wěn)定b) 處理結(jié)束后不允許暴吹c) 加熱過程中嚴(yán)禁調(diào)ar4、頂吹氬制度4.1頂吹氬時，加熱與吹氬、測溫應(yīng)交替進(jìn)行，每次加熱不超過7分鐘，頂吹13分鐘5、頂吹氬攪拌操作5.1現(xiàn)場操作箱操作順序：5.1.1頂吹前必須確定的條件5.1.2 確認(rèn)頂吹系統(tǒng)工作正常；5.1.3 確認(rèn)頂吹ar槍符合使用標(biāo)準(zhǔn)5.1.4確認(rèn)頂吹ar氣管與頂吹ar槍連接良好5.1.5確認(rèn)頂吹ar管路無泄漏5.1.6打開現(xiàn)場操作箱上的事故氬槍門“開”按鈕

19、；5.1.7將現(xiàn)場控制箱上的“事故氬槍傾動”按紐轉(zhuǎn)到“工作位”，事故氬槍傾到工作位；5.1.8頂吹ar槍下降入吹ar孔內(nèi)打開ar閥，設(shè)定好氬氣流量；5.1.9頂吹ar槍下降至下限，上下運(yùn)動事故氬槍，使事故氬槍侵蝕均勻；5.1.10當(dāng)頂吹ar結(jié)束，提升頂吹ar槍上升至上限，ar槍變成暗紅關(guān)ar5.1.11頂吹ar完，關(guān)閉頂吹ar孔門注意事項；a) 底吹ar不通時，才進(jìn)行頂吹ar攪拌b) 攪拌時，不得同時進(jìn)行其它作業(yè)c) 每次測量定氧取樣前必須先吹ar 13mind) 采用頂吹ar槍操作時加熱和吹ar應(yīng)交替進(jìn)行：每加熱7min,應(yīng)頂吹ar13mine) 注意渣線部位浸蝕情況,防止渣線發(fā)紅、漏鋼。（

20、六）、水冷爐蓋升降操作操作順序：1、 確認(rèn)頂吹ar槍在等待位、喂線導(dǎo)管在上限位；2、 確認(rèn)lf停止加熱且電極處于上極限位置并鎖緊；3、 按“提升”按鈕，提升爐蓋至上極限4、 按“下降”鈕，下降爐蓋5、 當(dāng)lf爐工作時，爐蓋必須懸空6、 當(dāng)更換水冷爐蓋時，下降爐蓋至鋼包車上的空鋼包上注意事項：1 水冷爐蓋進(jìn)出水溫正常，無泄漏2 提升油缸及供油管路正常無漏油3 加熱過程中不準(zhǔn)動爐蓋4 防止電極接觸爐蓋合閘時打弧5 事故狀態(tài)下壓爐蓋限位后必須及時拿掉；（七）、測溫定氧取樣操作操作順序：1、 電極提升到離鋼液面300mm以上；2、 如果進(jìn)行頂吹ar攪拌，則還要將ar槍提升至上極限；3、 安裝好測溫定氧

21、偶頭/取樣器，并確認(rèn)導(dǎo)通良好，信號正常；4、 測溫、取樣時要迅速插入鋼液，插入深度300-400mm；5、 測溫取樣點(diǎn)在氬氣攪拌區(qū)；6、取下測溫定氧取樣探頭，檢查所取式樣是否合格，合格后方可送到化驗室分析；注意事項：1 探頭應(yīng)干燥，無破損，且要插緊2 人工操作時探頭距包壁要400mm3 加熱停止1分鐘后測溫，氬氣流量調(diào)小到雙100nl/min；4 加熱停止2分鐘后取樣5 合金化后5分鐘取樣6 測溫取樣點(diǎn)在氬氣攪拌區(qū)7 測溫、取樣插入時間及深度：探頭種類插入時間(秒)插入深度，測溫偶35300400測溫定氧偶57300400取樣偶35300400（八）、送樣操作 操作順序：1、 確認(rèn)風(fēng)動送樣系統(tǒng)

22、工作正常；2、 從探頭內(nèi)取出鋼樣，并用水冷卻（或空氣），檢查鋼樣是否合格，合格后方可送到化驗室分析；3、 用樣勺或氧管取樣渣并空冷；4、 將試樣放到專用炮彈中并擰緊，然后將炮彈口朝下送入風(fēng)動送樣器；5、 在風(fēng)動送樣裝置液晶觸摸屏上輸入爐號、鋼種、取樣點(diǎn)、取樣序號等信息；6、 關(guān)好風(fēng)動送樣門，確認(rèn)試樣已發(fā)送至化驗室； 注意事項：1 戴好防護(hù)手套2 要確認(rèn)試樣無缺陷，方可送樣3 液晶觸摸屏上數(shù)據(jù)輸完后方可關(guān)風(fēng)動送樣門；4 炮彈蓋要擰緊并且口朝下放，以防止運(yùn)送過程中蓋掉到管道里造成堵塞和損壞炮彈螺紋；（九）、電極升降操作手動升降電極操作順序：1、 啟動液壓泵2、 將操作臺上電極“升降”手柄打到“上升

23、”或“下降”；3、 當(dāng)電極到達(dá)合適位置，將“升降手柄”回到零位；注意事項：手動下電極操作時嚴(yán)禁電極插入鋼水中造成短路加熱；（十）、停送電操作送電操作步驟1、爐蓋降到“下限位”；2、電極提升到“上限位”并鎖定；3、將設(shè)備狀態(tài)“開關(guān)”打到“生產(chǎn)”狀態(tài) 。 4、高壓合閘鑰匙打到“合閘允許”狀態(tài)。5、將“292隔離開關(guān)”打到“合閘”狀態(tài) 。 6、將“高壓狀態(tài)”開關(guān)打到“操作”狀態(tài)。7、將“真空斷路器”打到“合閘”狀態(tài)。停電操作步驟1、將真空斷路器打到“分閘”狀態(tài)。 2、將高壓狀態(tài)“開關(guān)”打到“檢修”狀態(tài)。3、將“292隔離開關(guān)”打到“分閘”狀態(tài)。 4、將“設(shè)備狀態(tài)”開關(guān)打到“維修”狀態(tài)。5、將高壓合閘

24、鑰匙打到“高壓”狀態(tài)。6、確認(rèn)“接地開關(guān)”已接地；（十）、加熱操作操作順序1、 送高壓電，無報警信號2、 加熱前確認(rèn)3、 爐蓋蓋好4、 測溫取樣槍在上限5、 頂吹氬槍在上限6、 ar調(diào)好（蠕動不大翻）7、 冷卻水正常8、 給定合適功率9、手動模式：將電極控制開關(guān)打到手動狀態(tài)，預(yù)設(shè)定好電壓檔位及弧流。根據(jù)渣況選擇三相同時升降手柄，或單相升降手柄，將三相電極同時下降或單相、雙相電極下降起弧。10、自動模式：將電極控制開關(guān)打到自動狀態(tài)，根據(jù)所測溫度以及渣況，預(yù)設(shè)好電壓檔位，加熱時間以及弧流，選擇三相同時升降手柄，輕推手柄三相電極自動下降。11、加熱過程中可根據(jù)要求調(diào)節(jié)檔位及功率12、每次加熱完后，提

25、電極斷弧，高壓分閘。特別注意事項1、底吹ar不通時，每次加熱不超過7min2、爐渣結(jié)殼時，應(yīng)用手動起弧加熱防止電極折斷3、給定功率不得超過額定值20%4、根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏、渣況，功率檔位（在113檔間選擇）5、連續(xù)加熱時間不得超過25min（十一）合金微調(diào)10.1合金加入量的計算合金加入量=（目標(biāo)成分%實(shí)際分析成分%）/（合金元素含量%*合金收得率%）*鋼水量*1000注：實(shí)際分析成分是指合金加入前最近一次取樣的分析成分合金收得率（%）（參考）表31 合金收得率合金種類元素simnvtibncrmoa1碳粉90fesi95femn90100fev98feti85fenb95fecr90100fem

26、o100al線50碳線90以上10.2 喂線長度喂線長度（m）=（目標(biāo)成分%實(shí)際分析成分%）/（絲線單重（kg/m）*絲線合金素含量%*合金收得率）*鋼水量（kg）（十二）、合金和溶劑添加操作操作順序1、確認(rèn)加料系統(tǒng)工作正常；2、根據(jù)過程樣成分、目標(biāo)鋼種成分范圍及合金加入標(biāo)準(zhǔn)計算合金加入量，根據(jù)爐內(nèi)狀況確定熔劑加入量；3、選擇所加物料名稱，設(shè)定數(shù)量，點(diǎn)擊“開始稱料”按鈕，確認(rèn)振動稱量倉已停，點(diǎn)擊“停止稱料”按鈕。4、選擇1#或2#加料工位，點(diǎn)擊1#加料或2#加料按鈕，確認(rèn)已下完料，點(diǎn)擊“停止”按鈕。4、如發(fā)現(xiàn)加料工位以及稱量錯誤，點(diǎn)擊“停止”按鈕，然后根據(jù)情況選擇加料工位或“卸料”按鈕。5、加

27、料操作結(jié)束后，確認(rèn)料倉歸零。注意事項：手動加料或卸料時，必須首先打開批料漏斗上下插板閥，防止物料壓到批料漏斗“上插板閥”造成“上插板閥”打不開；（十三）、lf精煉爐喂絲操作操作順序1 事前確認(rèn)：1.1 確認(rèn)操作盤各指示燈正常；1.2 確認(rèn)所喂絲線的種類及數(shù)量；1.3 確認(rèn)電極已停電；2 穿絲操作：2.1 在機(jī)旁控制盤上選“手動”方式2.2 將絲卷的端部矯直越1.5m，以便絲能順利地進(jìn)入喂絲機(jī)的導(dǎo)管中2.3 選擇1#、2#、3#或4#，抬起壓下輥，然后將絲插入，并穿過壓力輥與驅(qū)動輪之間；2.4降下壓下輥2.5 通過操作喂線機(jī)上的按鈕“后退-o-前進(jìn)”進(jìn)行點(diǎn)動，把絲向前送入導(dǎo)管一段3 下降喂絲機(jī)水

28、冷導(dǎo)管到下限位；4 將選擇開關(guān)置于“現(xiàn)場”位置；5 選擇需喂絲種類6 設(shè)定好喂線長度、喂線速度（不低于220米/分鐘）；7 按“啟動”鈕，開始喂絲10 當(dāng)喂到設(shè)定長度，將自動停機(jī)11 提起水冷導(dǎo)管到上限位，指示燈亮12 有關(guān)參數(shù)： 喂絲機(jī)喂線種類：合金包芯線、鋁線、鈦線 喂絲機(jī)喂線根數(shù)：四線 喂線規(guī)格：合金芯線316mm 喂線速度：18m/s （連續(xù)可調(diào)，變頻速度） 喂線精度：0.5m/次特別注意事項 *1 一般情況下，“手動”只是為維修目的或穿絲操作提供的 *2 鋼包車需停位準(zhǔn)確 *3 導(dǎo)向管要升降到位，鋼水量過大時防止下降太深燒水冷導(dǎo)管； *4 線使用至尾部時注意將絲線抽出，不應(yīng)留在出口導(dǎo)

29、線管內(nèi) *5 經(jīng)常清掃機(jī)箱、壓下輥及內(nèi)部的絲線屑末（十四）、lf精煉爐頂吹氬槍更換操作操作順序1 頂吹ar槍更換標(biāo)準(zhǔn)：1.1 吹ar孔堵塞1.2 局部浸蝕嚴(yán)重，下槍后有可能蝕穿1.3 噴槍聯(lián)接處嚴(yán)重漏氣1.4 開裂10mm2 頂吹ar槍更換作業(yè)2.1爐蓋降到下限位；2.2打開事故氬槍門；2.3傾動事故氬槍到工作位；2.4降下事故氬槍到下限位；2.5打開吹氬連接軟管；2.6用鋼絲繩栓住事故氬槍；2.7用天車小鉤掛住鋼絲繩，并打開緊事故氬槍的卡子，吊走舊事故氬槍；2.8 卸下舊槍放到ar槍存放區(qū)2.9 將事故氬槍夾持機(jī)構(gòu)升到上限位，并傾回到“等待位”；2.10 吊上新槍從事故氬槍門降到工作位2.1

30、1 將事故氬槍夾持機(jī)構(gòu)傾到工作位，固定好事故氬槍，去掉鋼絲繩；2.12接上供氣軟管2.13 提升新頂吹ar槍至上極限2.14將事故氬槍傾回到“等待位”；2.15關(guān)閉事故氬槍門；特別注意事項 *1 供氣軟管要接好，不漏氣 （十五）、電極更換操作1、 電極更換標(biāo)準(zhǔn)1.1電極斷1.2電極縫大于31.3檢修需卸電極2、 卸電極操作2.1、高壓閘從監(jiān)視畫面上確認(rèn)已分閘。2.2爐蓋降到下限位；23將三相電極降到下限位。2.4將“電極旋臂操作”開關(guān)至于“1號臺”狀態(tài)。2.5將“設(shè)備狀態(tài)”開關(guān)打到“更換電極”狀態(tài)。2.6從1號臺操作箱進(jìn)行更換電極操作。2.7用風(fēng)管吹掃電極橫臂；2.8操作人員上到電極橫臂，用鋼

31、絲繩套掛好電極吊具；2.9指揮天車稍微起小鉤拉直鋼絲繩；2.10與操作室內(nèi)聯(lián)系確認(rèn)所換電極序號；2.11將操作箱上“電極夾持器打開開關(guān)”置于“打開”位置；2.12再次確認(rèn)所換電極序號后，按所對應(yīng)的電極序號的夾持器“打開”按鈕；2.13指揮天車起小鉤吊走電極；2.14用風(fēng)管吹掃電極夾持器；2.15將操作臺上“操作模式選擇開關(guān)”置于“維修”位置；2.16打開接長站電極卡緊裝置；2.17將電極緩慢放到接長站并卡緊；特別注意事項：確認(rèn)好所換電極的序號，防止誤操作；3、接電極操作 操作順序3.1擰下待接電極的吊具；3.2將待接電極孔內(nèi)的灰塵吹掃干凈3.3確認(rèn)吊具正常3.4檢查新電極的連接頭螺紋有無損傷、

32、接頭栓是否完好；3.5用鋼絲繩套掛住電極吊具，另一頭用覆蓋劑等松軟的東西墊住，緩慢吊起新電極；3.6將新電極吊至電極接長站，將兩根電極的絲扣對好，并用力矩扳手將電極擰緊。3.7在兩根電極連接處用高溫粉筆做好標(biāo)記，以便觀察電極退扣情況；3.8指揮天車稍微起小鉤，打開電極卡緊裝置，指揮天車將電極下降到合適的位置；3.9卡緊電極，以備下次使用；特別注意事項1、接長過程中，保持上、下電極均垂直，以免損傷絲扣2、電極擰緊至肉眼看不見縫隙4、回裝電極操作4.1高壓閘從監(jiān)視畫面上確認(rèn)已分閘。4.2爐蓋降到下限位；4.3將三相電極降到下限位。4.4將“電極旋臂操作”開關(guān)至于“1號臺”狀態(tài)。4.5將“設(shè)備狀態(tài)”

33、開關(guān)打到“更換電極”狀態(tài)。4.6從1號臺操作箱進(jìn)行更換電極操作。4.7將“夾持器打開選擇開關(guān)”置于“打開”位置；4.8確認(rèn)回裝電極序號，并打開夾持器；4.9指揮天車吊著新電極緩慢對準(zhǔn)夾持器孔并下降到合適的高度；5.0鎖緊對應(yīng)的電極夾持器；5.1摘掉鋼絲繩套；5.2將“夾持器打開選擇開關(guān)”置于“維修”位置；5.3電極回裝完畢后，將三根電極橫臂升到“上限位”；5.4抬起爐蓋到上限位；5.5檢查電極長度是否影響鋼包車通過；特別注意事項：放的電極長度不要太長，電極太長容易折斷；八：作業(yè)過程控制與調(diào)整：1、 吹ar不通1.1調(diào)大ar氣，將底吹透氣磚吹通1.2如仍未通，應(yīng)徹底檢查底吹供氣系統(tǒng)是否正常a.

34、如沒有流量，應(yīng)檢查鋼包車底吹管線閥門是否打到自動位置；b. 如有流量，但鋼水面不翻騰，應(yīng)檢查底吹供氣系統(tǒng)是否有泄漏，尤其是鋼包底吹ar快接頭部位（密封圈是否完好）；c. 如檢查確認(rèn)底吹供氣系統(tǒng)正常，但鋼水表面仍無翻騰，也無流量，說明透氣磚已堵塞。1.3 如透氣磚堵塞，則全開ar先加熱幾分鐘，觀察ar是否通。1.4 如按1.3方式仍吹不通，則檢查頂吹ar加熱的條件，如符合則進(jìn)行頂吹ar加熱，如不符合頂吹ar加熱條件，則進(jìn)行折罐或回爐 注：判斷鋼包底吹是否吹通須通過爐門靠肉眼觀察鋼液面的翻騰情況定2、 電極運(yùn)行不正常2.1 停電2.2 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏2.3 檢查油箱中的油量，油質(zhì)2.4 檢

35、查調(diào)節(jié)器，泵及閥2.5 通知維檢人員處理3、 爐蓋傾斜3.1 通知鉗工調(diào)整爐蓋頂絲，將爐蓋調(diào)至水平；3.2 通知維檢人員處理4、 電極夾持器不能打開4.1 檢查液壓泵4.2 檢查軟管和管道系統(tǒng)是否有泄漏5、 處理過程中停電用蓄能器的液壓將電極臂，水冷爐蓋提起6、 爐蓋漏水6.1如果漏水嚴(yán)重，首先關(guān)閉爐蓋冷卻水；6.2關(guān)閉氬氣閥，停止攪拌6.3 提升電極至最高位6.4提升爐蓋至最高位6.5 將鋼包車緩慢開至吊罐位6.6 找維修人員處理7、 鋼包漏鋼7.1 提升電極至最高位7.2 提升爐蓋至最高位7.3 將鋼包車開至吊包位7.4 將鋼包吊往事故罐8、 水泵斷電如水泵斷電停水，lf爐冷卻水系統(tǒng)故障，

36、則事故水自動打開，待此爐鋼水處理完后，馬上聯(lián)系人員處理，且暫時不得繼續(xù)接受鋼水。9、 吹ar管道破裂，漏氣：立刻切斷氣源閥門10、操作過程中，如發(fā)生提升鏈條斷，吹ar槍掉下時10.1 用吊車吊鉤將ar槍吊起11、操作中電極斷11.1首先停電、抬起電極橫臂到最高位；11.1 檢查斷電極長度，如果鋼包車能夠開出，直接開出鋼包車；11.2用專用吊具將斷電極撈出11.3如果鋼包車開不出來，卸掉電極，然后吊出小爐蓋；11.4用鋼絲繩栓住電極將電極撈出來；11.5然后換上新爐蓋；11.6回裝電極；12、皮帶機(jī)跑偏或堵料：應(yīng)先停止下料，采取措施處理后，放可繼續(xù)下料13、皮帶機(jī)電機(jī)、減速機(jī)出現(xiàn)異常發(fā)熱或冒煙：

37、 應(yīng)立即停止工作，通知維檢人員處理14、喂絲機(jī)操作故障14.1 喂絲機(jī)工作中卡線 立即停機(jī)，待卡線處理完，再重新開機(jī)使用14.2 絲線打滑：停止喂絲，并檢查壓力輥是否壓緊絲線，如果壓下輥磨損嚴(yán)重，通知鉗工更換壓下輥；14.3 喂絲過程中，顯示值與實(shí)際值不符：停止喂絲，通知儀表工檢查計數(shù)器工作是否正常；14.4 喂絲導(dǎo)管漏水；如果漏水成線，立即通知電焊工處理；15鋼包車開不出來15.1因電機(jī)或限位故障導(dǎo)致鋼包車開不出來時，立即通知鉗工松鋼包車抱閘；15.2用事故鋼絲繩將鋼包車?yán)鰜恚?6爐蓋降不到下限位16.1因鋼包沿渣子較多，導(dǎo)致爐蓋降不到下限位，導(dǎo)致無法送電時；16.2首先通知鋼包準(zhǔn)備處理鋼

38、包沿粘渣；16.3如果時間緊急，可壓住爐蓋下限位，煉完這爐鋼后，及時恢復(fù)；17加料系統(tǒng)故障加料系統(tǒng)故障無法加料時，采取如下措施：17.1通知爐前將頂渣料調(diào)整為石灰500kg，合成渣400kg，如果硫含量較高，調(diào)整為石灰600kg，合成渣500kg；將硅錳調(diào)整到中下限；17.2在lf爐用電石脫氧、增碳、用備用硅鐵、錳鐵調(diào)整成分；九、崗位風(fēng)險及控制要求見附表1十、環(huán)境因素及控制要求見附表2十一、應(yīng)急響應(yīng)措施設(shè)備突發(fā)事故處理預(yù)案危險源名稱：lf爐危險源編號：危險源地址：精煉跨中間責(zé)任者：煉鋼車間主任 電話：3120960（一）特點(diǎn)：lf爐高壓電器多，高溫輻射嚴(yán)重，粉塵嚴(yán)重，鋼液易噴濺,作業(yè)場地小，噪

39、音大等。（二）危險因素；1、 高壓短網(wǎng)易發(fā)生觸電、燃燒事故。2、 鋼包工作位鋼包穿鋼，電極折斷。3、 爐門工作位噴濺、燙傷、觸電、撞傷。4、 更換電極時易發(fā)生墜落、觸電。5、 喂線作業(yè)時絞傷、擊傷。6、 鋼水噴濺燒傷。7、 平臺墜物傷人。（三）對策措施；8、 冶煉過程中和未確認(rèn)停電前，嚴(yán)禁到高壓短網(wǎng)附近作業(yè)。9、 合理控制升溫曲線，避免急升溫，規(guī)范操作。10、斷電后測溫、取樣、粘渣，并及時關(guān)閉觀察門，作業(yè)時注意身后其他人員。加料時防止噴濺。11、確認(rèn)斷電后再吊換電極，注意站好站穩(wěn)，搞好配合，嚴(yán)禁在線接電極。12、思想要集中，手不要扶線、與線保持一定距離。13、指揮起吊、落放鋼包時要慢起慢放，確認(rèn)對正掛好，站位安全。平臺上物品擺放要牢穩(wěn)，禁止向平臺下扔物品。（二）、其他事故預(yù)案事故類型事 故 處 理責(zé)任者鋼包穿鋼1、立即停止冶煉，關(guān)閉氬氣，檢查漏鋼部位及大小，檢查鋼流能否沖到鋼包車上。2、觀察鋼包穿鋼位置及大小，如果穿鋼位置較高且較小，及時組織倒包。3、如果鋼流正對著鋼包車，有可