收費島施工方案

1、目 錄 一、工程設(shè)計概況二、檢測組織三、組織措施四、人員組織五、施工準(zhǔn)備六、混凝土施工方法（1）模板安裝（2）混凝土澆注七、鋼筋籠施工方法一、工程設(shè)計概況本工程是京滬高速公路青縣匝道站。南皮收費站輔助站改擴建工程jhiosf-01標(biāo)段工程。本工程位于河北省滄州青縣，5工程采用獨立柱基?；A(chǔ)高度200mm，采用c30素混凝澆筑?；炷粱A(chǔ)底板下設(shè)280 mm厚素混凝土層。五、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1）確認混凝土基礎(chǔ)施工位置。2）準(zhǔn)備好施工設(shè)備及工具。3）澆搗砼時應(yīng)有專人值班，以防插筋偏位。4）準(zhǔn)備好現(xiàn)場電力供應(yīng)。所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。5）提供施工方案并做好技術(shù)交底。6）與

2、甲方、監(jiān)理共同測量標(biāo)高位置。7）做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。(二)材質(zhì)要求1）c30混凝土。2）200mm鋼制模板，型模板及木工板。(三)工器具小推車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套。（四）機械準(zhǔn)備混凝土輸送地泵、汽車式混凝土輸送泵。六、混凝土施工方法（一）模板安裝1.一般要求確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、孔洞位置等符合設(shè)計要求。要確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。2.安裝方法1）采用鋼制模板對混凝土收費島頭，尾及島身進行安

3、裝。2）混凝土收費島身模板外側(cè)用鋼筋進行固定。上部采用鋼管配u型卡扣進行緊固。接縫部分采用壓縫軟管。3) 混凝土收費島頭，尾異型模板底部外側(cè)采用鋼筋進行緊固。接縫部分采用壓縫軟管3質(zhì)量要求模板必須按設(shè)計要求支設(shè)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板的標(biāo)高必須嚴格控制，須設(shè)標(biāo)高控制點，并嚴格按控制點施工；模板隔離劑嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。利用廢舊鋼筋進行地面錨固，利于模板的支設(shè)。4模板安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁3順直2線尺外露長度+10、05.驗收方法采用三檢驗收

4、制度的方法進行驗收。班組完成施工任務(wù)首先進行自檢，自檢通過后，通過工長組織下道工序施工人員進行互檢，通過后進行專業(yè)檢查，任何一項檢查通過后都必須保證資料齊全，提請監(jiān)理工程師驗收，手續(xù)完善后進行下道工序施工。6.安全環(huán)保施工要求1）模板堆放整齊，堆放場地應(yīng)設(shè)置圍擋，防止閑散人員隨意進入。2）在地面存放模板時，應(yīng)平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。（二）素混凝土澆筑1.一般要求混凝土采用c30凝土，為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m。砼要用機械振搗密實，一般采用平板振搗器和插入式振搗器震動到表面泛漿無氣泡為止，嚴防漏振。常溫砼澆灌完12h后必須遮

5、蓋澆水養(yǎng)護。2.澆筑方法及注意事項 混凝土輸送采用汽車泵的方法，使用混凝土輸送泵車送料。本工程商一次澆筑完成。澆注完成后用木抹子拍實，抹光。 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料布及防雨材料。3.質(zhì)量要求混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，澆筑混凝土留置混凝土試塊，進行標(biāo)樣檢測。1）底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴格按放線人員測定的標(biāo)高來控制?；炷敛粦?yīng)有過振、漏振現(xiàn)象2）?；炷翝菜B(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于

6、7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。3）混凝土強度達到1.2nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板。4.安全環(huán)保施工要求1）使用商品混凝土，沖洗罐車到指定地點，避免環(huán)境污染。2）進出場車輛出門口進行沖洗輪胎，防止泥土帶出工地。七、鋼筋籠施工方法(一) 鋼筋的檢驗與存放本工程鋼筋需用鋼筋總量約為1噸。1. 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2.

7、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。3. 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。4. 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋綁扎方案1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1) 放基礎(chǔ)柱、及地梁線。2) 按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)鋼片鋼筋 地梁鋼筋綁扎 3) 鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎。4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，

8、并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。5) 鋼筋保護層50mm，自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗收。2. 柱鋼筋綁扎1) 柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50。2) 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準(zhǔn)確。3. 梁鋼筋綁扎1) 梁鋼筋綁扎采用順序綁扎。扎前先對所

9、用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實。2) 架起上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。3) 當(dāng)梁下部有23排鋼筋時，在兩排鋼筋間加12同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計要求的凈距。4) 搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。5) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與筋交點應(yīng)扎牢。6) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。7) 綁完后落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。4. 板鋼筋綁扎1) 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋籠除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4) 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5. 鋼筋的綁扎要求1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固。2) 綁扎鋼筋前，應(yīng)對所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭