軸承檢查初、中級(jí)工復(fù)習(xí)題

1、2007年初、中級(jí)檢驗(yàn)工復(fù)習(xí)題一、填空1. 滾動(dòng)軸承一般是由（內(nèi)圈）、（外圈）、（滾動(dòng)體）和（保持架）四大件組成的。2. 表面質(zhì)量在檢驗(yàn)中主要指（表面粗糙度）和（表面缺陷）。3. 設(shè)計(jì)圖樣所規(guī)定的基本尺寸是（名義尺寸或公稱尺寸）。4. 工件加工后通過測(cè)量所得的尺寸是（實(shí)際尺寸）。5. （上偏差）最大極限尺寸與名義尺寸的差數(shù)。6. 塞規(guī)來檢驗(yàn)孔徑過端（能夠）通過，止端（不能）通過，說明工件孔徑合格。7. 旋轉(zhuǎn)靈活性是指滾動(dòng)軸承在（轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輕快、靈活）的程度。8. 滾動(dòng)軸承及其零件經(jīng)退磁后仍（殘留的磁性）稱為殘磁。9. 測(cè)量外徑或溝道的圓形偏差用（三點(diǎn)）法測(cè)量，套圈必須轉(zhuǎn)動(dòng)（一周）以上，（ 最大直徑

2、與最小直徑）之差即是圓形偏差。10. 最大極限尺寸與最小極限尺寸的差數(shù)稱為（公差）。11. 標(biāo)尺上每一小格所代表的被測(cè)數(shù)值稱為量具或儀器的（分度值）。12.淬回火后的顯微組織應(yīng)為（隱晶或細(xì)晶馬氏體），加均勻分布的細(xì)小殘留碳化物，加（少量的殘余奧氏體），允許有少量的非馬氏體存在。13. 直線型滾道的直線性只允許（凸）或（平直），不允許（凹）。14. 軸承鋼常見的表面缺陷有：（裂紋）、（折疊）、結(jié)疤、刮傷、夾渣、脫碳和麻點(diǎn)。15.軸承鋼材的純凈度是指（非金屬夾雜物）對(duì)鋼的沾污程度。16. 軸承零件滾道表面的形狀誤差，歸納起來是由零件表面（粗糙度）、（波紋度）、（圓度）三種幾何輪廓組成的。17. 深

3、溝球軸承的游隙檢驗(yàn)分為（無負(fù)荷測(cè)試）和（有負(fù)荷測(cè)試）兩種。18滾動(dòng)軸承振動(dòng)可以分別以振動(dòng)的（加速度值）和（速度值）來評(píng)定。19.滾動(dòng)軸承的游隙分為（徑向游隙）和（軸向游隙）兩種。20. 軸承常用檢查儀器d913中的d代表（直徑），常用檢查儀器x094中的x代表（游隙）。21. h903主要用于檢測(cè)軸承套圈溝（或滾）對(duì)外（或內(nèi)）表面（厚度變動(dòng)量）。22.特大型圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承徑向游隙的測(cè)量，一般都采用（塞尺）進(jìn)行。23. kia是成套軸承（內(nèi)）圈的（徑向）跳動(dòng)，sea是成套軸承（外圈）端面對(duì)滾道的跳動(dòng)，分別采用（b023和b013）儀器測(cè)量。24. 圓柱滾子軸承配套時(shí)一般只有徑向（游隙

4、）要求。25. 對(duì)于百分表、千分表等儀表，在使用過程中發(fā)現(xiàn)儀表不正常情況下，如抬起（測(cè)頭或測(cè)量桿），表指針不動(dòng)或者動(dòng)得緩慢，應(yīng)（立即停止使用，送計(jì)量部門進(jìn)行檢定維修）。26. 當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)表后即可進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目檢查，在檢驗(yàn)過程中要（經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)件校表），以免“跑表”造成測(cè)量誤差。27. 檢驗(yàn)p0級(jí)軸承內(nèi)圈時(shí)，只有（dmp、vdp、vdmp）都合格時(shí)，才能認(rèn)為這套軸承內(nèi)徑尺寸（合格）。28.冷酸洗后表面檢查，酸洗后零件表面（應(yīng)在濕潤(rùn)狀態(tài)下），并在燈下肉眼觀察，其表面呈現(xiàn)均勻的（暗灰色），說明該零件（合格）。29. 圓弧倒角加工時(shí)一般用（坐標(biāo)尺）測(cè)量。30. 鋼球按制造的（尺寸公差）、（形狀公差）、（

5、規(guī)值）及表面粗糙度分成（十一）個(gè)級(jí)別。32.。對(duì)于成對(duì)雙聯(lián)的角接觸球軸承測(cè)量其凸出量的目的（為了保證成對(duì)軸承在使用時(shí)得到預(yù)過盈）。33.采用殘磁儀測(cè)量軸承端面殘磁時(shí)，探頭應(yīng)于端面的位置（垂直）；測(cè)量軸承倒角處及滾動(dòng)體殘磁時(shí)，探頭可適當(dāng)（傾斜，且傾角不大于45）34. 車間生產(chǎn)中評(píng)定表面粗糙度最常用的方法是（比較法）。若有爭(zhēng)議和不確定時(shí)應(yīng)采用（儀器測(cè)量）。35對(duì)于角接觸球軸承，可用過檢驗(yàn)（接觸角）或（徑向游隙）來控制接觸角。36. 為了保證測(cè)量結(jié)果的正確性，通常企業(yè)應(yīng)自行建立（檢定或校準(zhǔn)）規(guī)范，對(duì)儀器實(shí)施（檢定或校準(zhǔn)），使其量值溯源到國際或國家測(cè)量基準(zhǔn)。37.硬度是指材料（抵抗異物壓入）的能力。

6、常采用（布氏）、（洛氏）和（維氏）硬度計(jì)檢驗(yàn)硬度。38.球軸承內(nèi)圈溝道尺寸分選一般選用（d022、d023）內(nèi)圈溝徑測(cè)量?jī)x；外圈溝道尺寸分選一般選用（d012、d013）外溝徑測(cè)量?jī)x。39. 成套軸承外圈的徑向跳動(dòng)kea，是指外圈在不同的角位置時(shí)，（外經(jīng)）表面與相對(duì)（內(nèi)圈）一固定點(diǎn)間的最大與最小（徑向）距離之差。40.軸承毛坯熱處理后（硬度）和（顯微組織）兩項(xiàng)檢驗(yàn)是重要檢驗(yàn)項(xiàng)目。41工序間檢驗(yàn)軸承零件殘磁時(shí)，通常采用鉚釘來檢驗(yàn)，當(dāng)軸承零件外徑30mm時(shí)，零件吸起0.02g重的鉚釘，此時(shí)判定該零件殘磁強(qiáng)度（不合格）。42在滾動(dòng)軸承的檢查過程中，常用的萬能量具有（游標(biāo)卡尺）、（千分尺）、刀口式杠桿

7、測(cè)微尺、（扭黃表）、（百分表）、內(nèi)徑百分表。43. 測(cè)量外徑或溝道的圓形偏差用（三點(diǎn)）法測(cè)量，套圈必須轉(zhuǎn)動(dòng)（一周）以上，（ 最大直徑與最小直徑）之差即是圓形偏差。44軸承外圈dmp、vdp、vdmp檢驗(yàn)用（d913和d723）儀器測(cè)量。45檢驗(yàn)大型、特大型圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承徑向游隙常采用塞尺來檢驗(yàn)，其最小游隙值為：連續(xù)三個(gè)滾子上(不能通過)，而在其余滾子上（能通過）時(shí)的(塞尺厚度)。二、選擇題1.軸承代號(hào)7210b中的后置代號(hào)b表示：（d）a、軸承的精度等級(jí) b、軸承的游隙組別 c、軸承高溫回火的級(jí)別 d、軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化（接觸角）。2.在相同測(cè)量條件下，同一被測(cè)量進(jìn)行連續(xù)多次測(cè)量所得結(jié)果

8、之間的一致性，稱為測(cè)量結(jié)果的（b）。a、測(cè)量結(jié)果的復(fù)現(xiàn)性 b、測(cè)量結(jié)果的重復(fù)性 c、示值穩(wěn)定性 d、示值變動(dòng)性3.1in（微英寸）等于（b）。a、0.025mm b、0.025m c、0.25m d、25.4mm4在允許誤差范圍內(nèi)，測(cè)量?jī)x器的被測(cè)量的范圍是（a）。a、測(cè)量范圍 b、示值范圍 c、量程 5.滾動(dòng)軸承的表面粗糙度最常用的方法是（b）。a、 sm b、ra c、tp d、s6.車間生產(chǎn)中評(píng)定表面粗糙度最常用的方法是（c）。a、光切法 b、干涉法 c、比較法 d、針描法7.套圈溝道形狀呈半球狀，有一定的曲率半徑r，因而儀器上的溝徑定位支點(diǎn)均采用相應(yīng)的r鋼球支撐點(diǎn)。其該支點(diǎn)鋼球的半徑（c

9、）溝道曲率半徑。a、稍大于 b、等于 c、稍小于8.單列角接觸球軸承7000c型中的后置代號(hào)“c”表示其接觸角為（a）。a、15 b、25 c、409測(cè)量套圈寬度變動(dòng)量時(shí)，被測(cè)套圈必須旋轉(zhuǎn)（b）的讀數(shù)。a、半周以上 b、一周以上 c、一周半以上 d、兩周以上10.用百分表測(cè)量平面時(shí)，觸點(diǎn)應(yīng)與平面（b）。a、傾斜 b、垂直 c、水平 d、隨意11.圓弧倒角加工時(shí)一般用（c）測(cè)量。a、百分表 b、千分尺 c、樣板12當(dāng)圓柱滾子的長(zhǎng)度與直徑之比l/d2.5，d6mm時(shí)是（b）。a、短圓柱滾子 b、長(zhǎng)短圓柱滾子 c、滾針13.滾動(dòng)軸承的振動(dòng)和噪聲主要來源于軸承結(jié)構(gòu)本身和軸承制造兩方面的原因。在制造時(shí)滾

10、動(dòng)軸承零件工作表面幾何形狀誤差中（a）對(duì)振動(dòng)和噪聲影響最大。a、波紋度 b、圓度 c、粗糙度14. 采用溝道位置樣板檢驗(yàn)滾道位置偏差時(shí)，樣板應(yīng)（a）。a、通過被檢套圈的幾何中心且其定位面緊靠套圈的基準(zhǔn)端面 b、靠近套圈的基準(zhǔn)端面 c、樣板與滾道重合即可15.圓錐滾子軸承外圈滾道直徑用（a）儀器檢查。a、d713 b、d724 c、h90416.用直線度樣板檢驗(yàn)圓錐滾子套圈滾道直線性時(shí)，一般情況下樣板的刀口接觸部分占滾道母線的（c）以上視為合格。a、30 b、50 c、60 d、8017.在摩擦力矩測(cè)試中，使軸承從靜止?fàn)顟B(tài)到開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的力矩為（c）。a、平均摩擦力矩 b、最大摩擦力矩 c、啟動(dòng)

11、摩擦力矩18.用儀器測(cè)量套圈溝道位置和滾道對(duì)端面平行度時(shí)，儀表側(cè)頭應(yīng)處于被測(cè)套圈基準(zhǔn)端面的（b）。a、中間偏內(nèi)倒角位置 b、中間位置 c、中間偏外倒角位置 d、倒角位置19.特大型成品軸承的硬度檢驗(yàn)，一般采用（c）檢驗(yàn)。a、布氏硬度計(jì) b、維氏硬度計(jì) c、里氏硬度計(jì)20.測(cè)量誤差為（c）。a、測(cè)量?jī)x器的示值與被測(cè)量的真值之差 b、測(cè)量值與平均值之差 c、測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量的真值之差。21誤差的絕對(duì)值和符號(hào)保持恒定或按某一確定的規(guī)律變化的誤差稱為（b）。a、粗大誤差 b、系統(tǒng)誤差 c、隨機(jī)誤差22.在用x093檢驗(yàn)軸承游隙時(shí)，鋼球應(yīng)落于滾道底部；測(cè)頭與軸承外徑接觸，并處于軸承寬度的（b）。a、離開

12、倒角2倍處 b、中間 c、盡可能靠近基面23. 組合量塊時(shí)，一般情況下最多由（c）組合在一起。a1塊 b、5塊 c、4塊 d、2塊24高碳鉻軸承鋼零件經(jīng)冷酸洗后，滾道表面出現(xiàn)高溫回火燒傷時(shí)，顏色呈（c）。a暗灰色 b、亮白色 c、暗黑色 d、淺灰色25. 1（微英寸）in（a）a.0.025m b、0.25mm c、0.025mm d、0.25m26采用d723儀器測(cè)量外徑表面母線對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度變動(dòng)量sd時(shí)，此測(cè)點(diǎn)的測(cè)力應(yīng)（b）測(cè)尺寸的測(cè)力。a、大于 b、小于 c、等于27.圓柱滾子的長(zhǎng)度l與直徑d之比l/d2.5時(shí)，是（b）。a、長(zhǎng)圓柱滾子 b、短圓柱滾子 c、滾針 d、圓錐滾子28.軸承

13、零件（高碳鉻軸承鋼）經(jīng)冷酸洗后，滾道表面正常顏色為（a）。a、暗灰色 b、暗黑色 c、灰白色 d、亮白色29.檢測(cè)深溝球軸承6310振動(dòng)加速度時(shí)，可選用（c）儀器。a、bvt-1 b、x093 c、s0910 d、qm69330用儀器測(cè)量套圈圓形偏差時(shí)，被測(cè)套圈須旋轉(zhuǎn)（b）的讀數(shù)。a、半周以上 b、一周以上 c、兩周以上 三、判斷題1.滾動(dòng)軸承用鋼應(yīng)具有較高的接觸疲勞強(qiáng)度、硬度和良好的耐磨性。（）2.軸承量具主要分為專用量具、通用量具、軸承專用儀器三大類。（）3.燒傷是關(guān)鍵項(xiàng)目的一個(gè)，任何表面均不應(yīng)存在肉眼可見的燒傷。（）4.測(cè)量圓錐軸承的裝配高使用的儀器為d913。（）5.軸承行業(yè)檢查硬度時(shí)

14、，大范圍采用洛氏硬度計(jì)。（）6.整個(gè)量?jī)x能量出的最大和最小尺寸的差值稱為測(cè)量范圍。（）7.深溝球軸承主要承受徑向載荷，還可以承受部分的軸向載荷。（）8.測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸偏差測(cè)量結(jié)果為， vdp為3m。（）9.d913軸承專用儀器是測(cè)量通用類型內(nèi)徑的檢查儀器。（）10.精研加工的主要功能是改善滾道的圓度誤差。（）11.測(cè)量游隙時(shí)，要選取三點(diǎn)，取最大值。（）12.測(cè)量振動(dòng)時(shí)，使用的儀器為x093j。（）13.軸承套圈上的殘磁大小對(duì)軸承的清洗質(zhì)量、使用壽命無影響。（）14.冷酸洗后嚴(yán)重脫碳呈淺黑色或暗黑色斑塊。（）15.裂紋產(chǎn)生的原因主要是原材料造成的。（）16.影響振動(dòng)值的主要因素是各零部件加工的質(zhì)量

15、。（）17.防塵蓋槽是車削車工中主要控制的項(xiàng)目之一。（）18.磨平面工序主要使用的專用儀器為g904。（）19.滾動(dòng)體中的滾子按l/d的比例分類，l/d2.5時(shí)叫長(zhǎng)圓柱滾子。（）20.鋼球的級(jí)別主要有3、5、10、16等11個(gè)級(jí)別。（）21表面粗糙度是指滾動(dòng)軸承零件加后所具有的微觀不平度。（）22車內(nèi)溝和磨內(nèi)溝使用的儀器和儀表是相同的。（）23g903和g803所檢驗(yàn)的項(xiàng)目是相同的。（）24檢查人員和生產(chǎn)工人，可以使用同一量具進(jìn)行檢查。（）25軸承零件常用冷酸洗方法來檢驗(yàn)燒傷、脫貧碳、軟點(diǎn)和裂紋等表面缺陷。（）26在軸承零件的工作表面以及工作擋邊均不允許有碰傷，但允許有輕微的銹蝕。（）27殘磁

16、測(cè)量時(shí)以測(cè)得的最大值為該軸承的殘磁值。（） 28樣板都屬于極限樣板，不能測(cè)出具體偏差，只能測(cè)出合格與否。（）29用量規(guī)刮研時(shí)，量規(guī)沾紅色多一點(diǎn)，易判別清楚。（）30用溝r曲率量規(guī)用刮研的辦法就是可以檢查溝曲率的半徑大小。（）31測(cè)量軸承套圈可旋轉(zhuǎn)多半數(shù)以上就能測(cè)出最大讀書。（）32kia表示軸承外徑表面對(duì)內(nèi)徑的跳動(dòng)。（）33vdmp指平均內(nèi)徑變動(dòng)量，當(dāng)d100mm時(shí)，可采用內(nèi)徑測(cè)量?jī)xd913測(cè)得。（）34檢驗(yàn)套圈時(shí)，儀表的選擇是根據(jù)被測(cè)套圈的公差范圍來決定的。磨加工一般采用0.001mm或0.002mm刻度值的千分比較儀。（）35溝道端面平行度si（se）是指基準(zhǔn)端面的切平面與溝道中心間最大與

17、最小軸向距離之差。（）36在使用中發(fā)現(xiàn)量?jī)x不正常情況，在鑒定期內(nèi)時(shí)應(yīng)自己檢查修理，修理不好時(shí)送儀表鑒定部門處理。（）37套圈寬度偏差bs檢查應(yīng)根據(jù)套圈外徑尺寸選擇合適的高度檢測(cè)儀器，如套圈外圈在60150mm時(shí)，可選用g903。（）38h903只能用于檢測(cè)軸承溝（或滾）對(duì)外（或內(nèi)）表面厚度變動(dòng)量（）。39圓柱滾子軸承徑向擺動(dòng)可用厚度變動(dòng)測(cè)量?jī)xh903測(cè)量。（）40外觀檢驗(yàn)時(shí)，軸承套圈端面有銹應(yīng)予以報(bào)廢（）。41.砂輪花是超精后，油石磨粒在軸承滾道表面留下的白色磨痕。他對(duì)軸承成品的振動(dòng)和噪音有直接的影響，檢驗(yàn)時(shí)必須予以控制。（）42兩批標(biāo)注完全相同的12.7g103(+0.4)鋼球，可以混在一起

18、裝入軸承內(nèi)（）。四、簡(jiǎn)答題： 1.什么是軸承表面質(zhì)量？答：軸承的表面質(zhì)量是指表面粗糙度和表面缺陷。表面缺陷包括，各種裂紋（材料裂紋、鍛造裂紋、熱處理裂紋、磨削裂紋等）、各種機(jī)械傷（磨傷、劃傷、壓傷、碰傷等）、燒傷、銹蝕、黑皮、麻點(diǎn)、鉚接（或焊接）質(zhì)量和標(biāo)志質(zhì)量等。2.游隙的定義：答：指在不同的角度方向，無外負(fù)荷作用時(shí)，一個(gè)套圈相對(duì)另一個(gè)套圈從一個(gè)偏心極限位置移向相反極限位置的距離的算數(shù)平均值3.簡(jiǎn)述d923儀器各符號(hào)的含義：答：d-直徑，9-各類型軸承（通用），2內(nèi)圈，3測(cè)量范圍（可測(cè)量中小型尺寸段的軸承60d115）4.簡(jiǎn)述d012儀器各符號(hào)的含義：答：d直徑，0深溝球軸承，1外圈，2測(cè)量范

19、圍（可測(cè)量小型尺寸段的軸承28d55）5.常用專用量具有那些（各舉出23例子）？答：（1）標(biāo)準(zhǔn)件：例如內(nèi)徑、外徑、角度、溝徑、滾道、滾子、鋼球標(biāo)準(zhǔn)件等；（2）樣板：例如滾道位置樣板、錐度直徑樣板、角度樣板及曲率半徑樣板等；（3）極限量規(guī)：例如光滑塞規(guī)、外經(jīng)卡規(guī)、溝徑卡規(guī)等。6.檢驗(yàn)外滾道位置偏差hs有幾種方法？如何檢驗(yàn)？答： 檢驗(yàn)外滾道位置偏差hs有三種方法。第一種方法：采用d013類型儀器和相應(yīng)的測(cè)量溝位置的標(biāo)準(zhǔn)件。儀器與測(cè)量溝徑尺寸在同一臺(tái)儀器上(如何調(diào)整請(qǐng)自己看)。把測(cè)量溝位置的表架上安裝儀表，且表尖接觸套圈端面的中間位置，用溝位置標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)表后，直接測(cè)量即可。第二種方法：無溝位置標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)

20、?？稍赿013類型儀器上，依據(jù)基準(zhǔn)端面第一次測(cè)量讀數(shù)為hs1，然后依非基準(zhǔn)端面測(cè)得第二次讀數(shù)為hs2，再測(cè)得外圈寬度偏差cs，根據(jù)公式hs（cs（hs1hs2）/2計(jì)算即可。第三種方法：采用溝位置樣板，運(yùn)用光隙法。此方法只能檢查溝位置是否合格。7.簡(jiǎn)述d913儀器測(cè)量外徑時(shí)的調(diào)整要點(diǎn)。答：a.用涂色法和加墊片的方法調(diào)整定位支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)在同一高度，支點(diǎn)高度一般取套圈倒角的2倍（或離開套圈最大倒角處）。b調(diào)整最大測(cè)點(diǎn)的位置：在定位支點(diǎn)與測(cè)點(diǎn)之間放入套圈，橫向移動(dòng)套圈，當(dāng)指針處于刻度最大值時(shí)，說明定位支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)的連線通過被測(cè)軸承套圈的中心，固定定位支點(diǎn)螺母。保持套圈處于最大點(diǎn)位置，將輔助支點(diǎn)

21、與外徑表面接觸，注意此時(shí)套圈在測(cè)點(diǎn)的最大值不變，然后固定輔助支點(diǎn)。c用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)零位，即可測(cè)試外徑尺寸。8.解釋摩擦力矩，如何區(qū)分平均摩擦力矩、最大摩擦力矩、和啟動(dòng)摩擦力矩？答：摩擦力矩：軸承在回轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)（外）圈，保持架及滾動(dòng)體之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也產(chǎn)生與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的阻礙運(yùn)動(dòng)的綜合力矩，這就是摩擦力距。啟動(dòng)摩擦力矩使軸承從靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)所施加的最小力矩。（常采用qm092啟動(dòng)摩擦力矩測(cè)量?jī)x）平均摩擦力矩是指軸承在回轉(zhuǎn)過程中所出現(xiàn)的全部摩擦力矩的平均值。（常采用pm692平均摩擦力矩測(cè)量?jī)x）最大摩擦力矩是指軸承在回轉(zhuǎn)過程中所出現(xiàn)的最大瞬時(shí)摩擦力矩值。（常采用dm092最大摩擦力矩測(cè)量?jī)x）9.

22、軸承檢查量具在使用過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：（1）在使用前要先檢查一下量具是否經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，未經(jīng)檢定或校準(zhǔn)的和超過有效日期的量具禁止使用。（2）在使用中，要注意保持量具的清潔，切削液、油類及污物不得進(jìn)入量具。（3）在使用中，應(yīng)避免磕碰量具，量具應(yīng)輕拿輕放，如果發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)送檢定站檢查處理，使用者不準(zhǔn)拆卸。（4）量具使用完畢，要用航空汽油或汽油清洗干凈；并防銹處理。（5）不經(jīng)常使用的量具，每隔半年要普查、保養(yǎng)一次尤其在夏季要特別加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。10.滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)包括哪些項(xiàng)目？答：滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)精度主要包括：（1）成套軸承的內(nèi)圈的徑向跳動(dòng)kia和外圈的徑向kea跳動(dòng)；（2）成套軸承

23、內(nèi)圈端面對(duì)滾道跳動(dòng)sia和外圈端面對(duì)滾道跳動(dòng)sea；（3）內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對(duì)內(nèi)徑的跳動(dòng)sd；（4）外表面母線對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度的變動(dòng)量sd。11什么是鋼球等級(jí)？鋼球分哪幾個(gè)等級(jí)？答：鋼球等級(jí)是由鋼球的尺寸公差、形狀公差、規(guī)值和表面粗糙度的特定組合。按gb/t 3082002滾動(dòng)軸承 鋼球的規(guī)定，鋼球分成3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200十一個(gè)級(jí)別，精度依次由高到低。12.簡(jiǎn)述鋼球7.938g104（0.2）gb/t308-2002標(biāo)志的含義？答：7.938鋼球的公稱直徑（mm）；g10球的級(jí)別；4球規(guī)值；（0.2）球分規(guī)值；gb/t308-2002標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。13.磨外徑

24、工序的主要檢測(cè)項(xiàng)目是什么？答:a.dmp vdp vdmp b.sd c.圓度誤差 d.母線直線度 e.外觀f.表面粗糙度 g.殘磁強(qiáng)度五、論述題（計(jì)算題）1.車加工輕窄系列產(chǎn)品常見橢園超差，產(chǎn)生的主要原因是什么？答:a裝卡表面直徑變動(dòng)量大，夾持產(chǎn)生彈性變形，車圓后，松開回彈。b夾具調(diào)心性不好，卡爪修整不好或墊有異物使受力不均。c.毛坯壁厚變動(dòng)量超差。d機(jī)床主軸徑向擺動(dòng)大e.夾緊力過大2.磨削溝道工序溝r不好的主要原因是什么？答:a.毛坯精度不好 b.砂輪修整器精度低 c.修整砂輪后，磨量太小 e.金鋼石銳利不夠3.精研的功能和作用是什么？答：主要功能是改善滾道表面的質(zhì)量。主要作用：減小或消除

25、磨加工遺留的圓度誤差，消除磨加工遺留的圓度誤差，修整溝道的形狀，細(xì)化表面粗糙度，改善表面的物理機(jī)械性能，降低軸承振動(dòng)、噪聲、提高軸承的使用壽命。4. 今有一套6308軸承，其公稱內(nèi)徑d40mm，經(jīng)測(cè)量整個(gè)軸承內(nèi)徑表面中最大的單一徑向平面內(nèi)單一內(nèi)徑的最大值為讀數(shù)ds1max40.003mm，最小值ds1mix39.997mm；另一最小的單一徑向平面內(nèi)單一內(nèi)徑的最大值為讀數(shù)ds2max39.994mm，最小值ds2mix39.986mm。試計(jì)算內(nèi)徑尺寸偏差dmp、vdp、vdmp各為多少？并判定該軸承內(nèi)經(jīng)尺寸是否合格？（查gb/t307.1，可知6308軸承內(nèi)經(jīng)尺寸公差為：dmp0-12m，vdp

26、9m，vdmp9m）。解：第一面（s1）： dmp（ds1maxds1mix）/2-d（40.00339.997）/2-400mm0m vdpds1max-ds1mix40.003-39.9970.006mm6m 第二面（s2）： dmp（ds2maxds2mix）/2-d（39.99439.986）/2-40-0.010mm-10m vdpds2max-ds2mix39.994-39.9860.008mm8m vdmpdmpmaxdmpmix0-（-10）10m因?yàn)闇y(cè)量該內(nèi)圈vdmp10m 大于標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定的9m，所以此項(xiàng)不合格。答：經(jīng)計(jì)算，第一截面和第二截面dmp、vdp均合格，但vdmp不

27、合格，判定該軸承內(nèi)徑尺寸不合格。5. 請(qǐng)編制深溝球軸承內(nèi)圈磨平面工序的檢驗(yàn)指導(dǎo)書：軸承類型工序檢查項(xiàng)目檢查方式檢測(cè)手段儀器儀表刻度值量具深溝球軸承磨平面bs抽檢g9030.001標(biāo)準(zhǔn)件vbsg9030.001端面直線度g9030.001彎曲度g8030.001表面粗糙度全檢比較法，表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊外觀質(zhì)量目檢殘磁強(qiáng)度抽檢鉚釘6.測(cè)量某深溝球軸承的游隙使用儀器是什么？測(cè)量三點(diǎn)結(jié)果分別為0.024mm、0.026mm、0.020mm，如果要求為0.0180.025mm是否合格？答：使用儀器為x093測(cè)量的測(cè)值為：（0.024+0.026+0.020）/30.07/30.023mm在0.0180.

28、025mm范圍之內(nèi)為合格。7. 零件的設(shè)計(jì)尺寸為20mm，標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸為20.05mm，若用0.001mm的儀表，零位選擇在刻度盤何處的位置？那么標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)零位誤差時(shí)，指針應(yīng)位于何處？被測(cè)量的零件表針指在哪個(gè)刻度范圍內(nèi)合格？（畫出示意圖）答：標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)際尺寸 20.050.05419.996mm對(duì)零位誤差 19.996200.004mm若用0.001mm的儀表，零位選擇刻度盤“0”的位置，標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)零位誤差時(shí)指針對(duì)在“4”處時(shí)，被測(cè)零件的上偏差位于“10”刻度上，而零件的下偏差為0.035mm，此時(shí)刻度盤的“”方向的刻度范圍只有0.03mm超出表盤，顯然“”方向的刻度范圍不夠用。若將零位選擇刻度盤“10”的位置，那么標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)零位誤差處在“6”刻度上，此時(shí)被測(cè)零件的尺寸在20至25刻度范圍內(nèi)合格。8零件的設(shè)計(jì)尺寸為20.02mm，標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸為20 mm，若用0.001mm的儀表，零位選擇在刻度盤何處的位置？那么標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)零位誤差時(shí)，指針應(yīng)位于何處？被測(cè)量的零件表針指在哪個(gè)刻度范圍內(nèi)合格？答：標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)際尺寸 20+0.01020.010mm對(duì)零位誤差 20.01020.020.010mm零位選擇在刻度盤“0”位置，標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)零位誤差時(shí)，指針位于“10”位置，被測(cè)零件指針指在“520”刻度范圍內(nèi)為