機械加速澄清池施工方案

1、 施 工 方 案 編 號：gb-caep-02-03-001 工程名稱：國投新集電力利辛板集電廠一期21000mw機組工程作業(yè)項目名稱：機械加速澄清池施工 編制單位：中能建安徽電建一公司板集電廠項目部 批 準：安 全：質 量：工 程：審 核：編 制： 時 間： 時 間： 時 間： 時 間： 時 間： 時 間：出版日期版 次目 錄1作業(yè)任務12編寫依據(jù)23作業(yè)準備和條件24作業(yè)方法及安全、質量控制措施45作業(yè)質量標準及檢驗要求146技術資料要求147職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施及安全文明施工158有關計算及其分析179附錄181作業(yè)任務1.1 工程概況機械加速澄清池頂標高8.40m，0.00m相當

2、于黃海高程27.50m。機加池的持力層為層粘土，承載力特征值fak不小于165kpa。超挖部分采用砂石墊層及漿砌毛石換填。砂石墊層宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑，應級配良好。不含植物殘體、垃圾等雜質，最大粒徑不大于50mm。且墊層應分層壓實，鋪填厚度為300mm一道。壓實系數(shù)c0.97.機械加速澄清池池體為圓柱形池體結構，池底半徑為12.55m。池底厚600mm，池壁厚度550mm。池壁高7.31m，分兩次澆筑。施工池體斜壁時困難較大，是整個工程的重點。機械加速澄清池共有四池由北至南排列，池口圓心坐標為1號為x=3641493.50，y=428843.00；2號為x=36

3、41465.50，y=428843.00；3號為x=3641437.50，y=428843.00；4號為 x=3641409.50，y=428843.00 ?；炷脸伢w、梁、柱、板-c35、w8、f50；墊層為c15素混凝土。外露鐵件采取噴砂刷漆處理。池體外構件油漆按如下做法：底漆選用penguardexpresszp快干型環(huán)氧磷酸鋅底漆一道，干膜厚度75m，單位體積固含量不低于74%；中間漆選用penguardexpressmio快干型環(huán)氧云母氧化鐵漆一道，干膜厚度75m，單位體積固含量不低于74%；面漆選用hardtopxp脂肪族聚氨酯面漆一道，干膜厚度70m，單位體積固含量不低于50%（

4、涂料的操作方法應按照供料方的操作程序執(zhí)行）。總干膜厚度不小于220m。油漆方案的設計使用年限不低于8年；所有現(xiàn)場焊接處，焊后必須補漆，顏色按建筑專業(yè)全廠建筑色彩要求。池體內壁及池內管道和鋼構件防腐做法：詳見化學專業(yè)相關卷冊。1.2 作業(yè)項目范圍本次澄清池施工的范圍包括：四座機械加速澄清池的土方開挖，砂石墊層，砌筑毛石，池體混凝土及土方回填。1.3 工程量序號項目名稱單位數(shù) 量備 注1土 方m31484土方開挖2砂 石m31178墊層施工3毛 石m2300 4c15砼m3280墊層施工5c35砼m1826池體施工1.4 工期要求序號作業(yè)任務工期d開始時間完成時間備注1土方開挖162014.09.

5、012014.09.162砂石墊層施工152014.09.172014.10.043mu毛石砌筑162014.10.052014.10.214池體施工1002014.10.222015.01.305土方回填102015-01-312015-02-102編寫依據(jù)a) 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程（dl/t5210.1-2012）b) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50204-2002（2011局部修訂）c) 地基基礎工程施工驗收規(guī)范gb 50202-2002d) 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（11g101-1）e) 砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范 g

6、b 50203-2011f) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 jgj 130-2011g) 電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）（dl5009.1-2002；）h) 機械加速澄清池土建施工圖（37-fc15551s-s5507-01)i) 施工組織總設計3作業(yè)準備和條件3.1技術準備1) 本項目施工前技術人員熟悉施工圖并進行圖紙自審及會審，對作業(yè)人員進行技術交底；2) 工程所用材料進場具備質量保證書或合格證，對需要現(xiàn)場復試的材料及時復試合格。3) 工程質量、安全管理體系健全，項目各項管理制度健全。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1挖機駕駛員2持證上崗2裝載

7、機駕駛員1持證上崗3混凝土工5能熟練操作4架子工4持證上崗5鋼筋工4能熟練操作6木工5能熟練操作7電焊工2持證上崗8電工1持證上崗9普工63.2.2人員分工朱福禮：施工負責人；王希賢：技術負責人；盧 輝：單項負責人；徐隱龍：安全負責人；3.3材料準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋噸3002模板m225003方木m60004鋼管m60005扣件只50003.4主要機具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1反鏟挖掘機臺22自卸汽車輛43裝載機臺14水準儀臺15全站儀臺16抽水泵臺2750米鋼卷尺把18打夯機臺29木工機械套210鋼筋機械套511砂漿機臺212電焊機套213鋼筋對焊機臺13.5 施工用材料要

8、求施工用原材料必須具備出廠證明書和復試報告，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗室做復試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行見證取樣。鋼筋工段、砼工段和砼攪拌站應做好鋼筋、砂石、水泥材料的跟蹤臺帳。周轉性材料（模板、扣件、腳手架、木跳板等）提前運至現(xiàn)場備用以確保周轉性材料能夠及時供應。3.5.1力能供應電源采用附近箱式變壓器的電源引出二級盤至施工區(qū)域，供施工和照明使用。水源從臨近水源接管至現(xiàn)場。砼澆筑前，提前24小時通知相關部門確保施工用電正常供應，檢查施工用水、用電設備的完好性。電維護人員定期檢查現(xiàn)場照明和機械工器具等

9、施工用電設備的安全性。夜間施工應提前提前布置好照明，確保夜間施工由充足的照明。3.5.2場地按施工總平面布置圖。鋼筋、模板在加工區(qū)加工后運到現(xiàn)場，堆放在指定地點。周轉材料堆放在堆場使用時運到現(xiàn)場。3.5.3工序本工程由土方開挖、砂石、毛石、及池體的鋼筋、模板、混凝土、及土方回填等工序組成，應保證工序之間的交接質量。上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。3.5.4工作環(huán)境 本工程施工期間適逢降雨量比較集中的時段，應特別注意基礎土方開挖的邊坡坡度以及基礎施工期間的基坑及區(qū)域的引、排水。以及高溫天氣，應注意防中暑措施。3.5.5安全防護設施和用品安全防護設施布置：基坑四周1.5m外，采用

10、紅白鋼管搭設1.2m高的圍護欄桿，并在欄桿上布置“注意跌落”、“禁止倚靠”“基坑危險”“禁止入內”等警示牌。主要安全防護設施和用品配置如下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帽頂402絕緣手套付83橡膠鞋雙84、作業(yè)方法及安全、質量控制措施4.1 總體施工方案土方方案： 澄清池采用機械大開挖，輔以人工清土的土方開挖方案?；优潘扇∪斯ね谠O排水明溝、及集水井的排水方案。結構施工方案：澄清池結構分兩段施工，第一段施工底板及70cm高池壁，水平施工縫采用預留18*20mm凹槽加設鋼板止水帶方法；第二段施工剩余墻板部分。模板底與池壁及頂板均采用木模板；支撐體系采用普通腳手管加對拉螺栓加固體系，對拉

11、螺栓中間部位焊接100*100*3mm鋼板止水片；鋼筋接長采用閃光碰焊和直螺紋的方式；砼施工采用泵送砼工藝。池體和風機房的建筑裝飾施工采用普通裝飾施工工藝。施工順序：澄清池土方開挖、砂石墊層、漿砌毛石施工底板施工池壁墻板施工水池滿水試驗土方回填4.2 作業(yè)方法與步驟4.2.1 土方開挖施工員在機械加速澄清池開挖前布設測量控制樁，測設出水池定位軸線，放出土方開挖邊線，以便開挖的順利進行。各個基礎的開挖深度約為1.2 m 。開挖時保證基坑排水的暢通，防止雨水浸泡基底。因自然場地標高較低，挖出的土就地平整。土方開挖完成后應及時聯(lián)系總包、勘察院、設計院及監(jiān)理進行基坑驗槽，基坑驗槽屬于隱蔽工程，要求作好

12、隱蔽工程的驗收記錄。然后進行下道工序的作業(yè)，不可使基坑暴露時間太長。4.2.2墊層施工基坑驗收合格后，要及時進行砂石墊層的施工工作。砂石分層壓實，鋪設厚度、每層壓實變數(shù)等宜通過實驗確定，一般分層鋪填厚度為200300mm，壓實系數(shù)c0.97?？刂茩C械碾壓速度及施工含水量。墊層應按照有關規(guī)范要求施工，分層檢驗，并在全部墊層施工完成后采用荷載試驗檢驗墊層承載力，要求fak150kpa。待砂石墊層驗收合格后進行下一道工序毛石砌筑，毛石砌筑完畢后澆筑100mm素混凝土墊層。4.2.3定位放線測量員依據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)，放出軸線控制樁。施工人員依據(jù)控制樁放出基礎邊線和定位軸線，用于鋼筋、模板的施工。高程控制：

13、施工人員根據(jù)廠區(qū)的高程基準點控制施工中各部位的標高。4.2.4 鋼筋工程對于領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。領用后的鋼筋運抵凈水站施工區(qū)鋼筋場，采用機械完成加工、制作和彎制工序，運到現(xiàn)場安裝綁扎，并要求做好鋼筋原材的跟蹤記錄。1) 鋼筋配料依據(jù)鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間

14、距用的鋼筋撐鐵；池壁與底板交界處的鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。對于相同構件，集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。鋼筋斷料使用鋼筋切斷機，盡量保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責辦理材料變更簽證。2) 鋼筋連接本次作業(yè)項目中鋼筋采用直螺紋和搭接連接方法。直螺紋連接前要進行直螺紋機械連接試驗。經(jīng)

15、檢驗合格后方可使用。制作完成的鋼筋螺紋在使用之前因使用螺紋套進行防銹保護。 3) 鋼筋綁扎、安裝水池底板雙層鋼筋網(wǎng)片下面應設置鋼筋u形支撐，馬凳采用12螺紋鋼制作，馬蹬間距1500mm；端頭應著落于墊層上，不得懸空，其剛度和穩(wěn)定性應保證鋼筋在砼施工期間整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。為了確保水池池壁鋼筋綁扎在同一平面內，可先在砼墊層上沿池壁一周鋪設符合底板鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，寬度20-40mm即可，不僅方便于施工，還可以控制池壁豎向鋼筋在綁扎過程中保持在同一標高面上。水池墻管、套管和預埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準確，預埋件用螺栓固定在模板上。當預埋鐵件尺寸大于150x1

16、50mm 時，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不能將預埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中。頂板上孔洞予留時，孔洞300300或300時板的主筋繞過洞邊，不得切斷，工藝埋管不得遺漏。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋和預埋件進行驗收，并要求作好隱蔽工程記錄。4.2.5 模板工程機械加速澄清采用鍍膜木模板，輔助40*90方木和腳手管進行加固的方案。澄清池對拉螺栓采用14鋼筋制作；底板厚度為1045mm，采用腳手管進行加固。模板內楞間距500，外楞設置三道，分別在頂部、底部和高度的1/2處，斜撐間距1000mm設置，共設置兩道，分別位于上面1/3處和底部，立桿下部用掃地桿連接，以增加模板

17、的穩(wěn)定性。澄清池池壁模板主要由側板、立檔、橫檔和斜撐等組成，輔助雙排鋼管腳手架加固。立檔采用50*100mm方木，小面帖靠模板，間距為500mm，橫檔布置在立檔外側，斜撐沿池壁高度方向設置，每隔1500mm設置一道，間距為1000m。池壁采用14對拉螺栓固定模板，加墊鐵片，雙螺帽，縱橫間距通過計算確定為500*500mm。池壁外側模板采用搭設雙排鋼管腳手架和斜撐加固，斜撐間距為1000mm，作為模板支模架，并將斜撐生腳于四周鋼管樁或基坑壁墊木上。雙排腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，立桿最大間距1500，大小橫桿間距1200，步高1500mm，立桿下方墊100x100mm方木，并縱橫連接掃地桿。另外

18、，池壁外側模板用短斜撐把模板外橫檔支護在雙排腳手架里側縱向水平鋼管上。池壁采用滿堂腳手架搭設和支護，設置剪刀撐，剪刀撐每四跨設置一道。頂板上方采用鋼管將對邊雙排腳手架連成整體，縱橫對拉，形成一個整體，確保模板支護架在砼澆注中的整體穩(wěn)定性。見下圖所示。模板拼接和支撐詳見下圖：木模板拼板要求：1）木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直；2）清水模板安裝前應將模板正面刨平；3）配制好的模板應在反面注明編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管；4）變形、翹邊、開裂的模板不得周轉使用；5）木模配制誤差0.5mm，接縫處刨光，保證接縫嚴密，立檔使用4090mm方料，方料需平刨，再進行壓刨厚度至與鋼管直徑相同，鋼

19、管可以增加木模板外側板肋剛度。模板安裝質量要求：1）模板定位。包括基礎標高的引測，可直接引到模板安裝位置；2）模板底部應預先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。4）模板安裝前，應向施工班組應進行技術交底；5）模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油；7）模板安裝中，應在最外側鋼筋和模板之間夾設保護層水泥墊塊，以確保保護層符合施工圖要求。模板拆除:按照混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb50204-2011有關規(guī)定要求執(zhí)行。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上

20、而的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對于側模，要求在混凝土強度能夠保證構件不變形、棱角完整方可拆除。4.2.6 混凝土工程 本次混凝土澆筑采用澆筑點布置汽車泵的施工方案。在建構筑物坑口附近布置汽車泵，用泵管送至澆筑點，用攪拌車運輸砼 。 砼澆灌前檢查，驗收模板、鋼筋，做好水電應急措施和防雨、防曝曬等安排。嚴格按照砼配合比攪拌，攪拌站應持續(xù)均勻地將砼輸送到澆筑倉面。泵送砼應持續(xù)進行，若因異常情況停車，應每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)冷縫。施工縫新老砼交界面應先鋪設一層與砼同配合比的水泥砂漿或同強度等級的砂漿混凝土，保證新老混凝土施工縫面結合良好。為

21、防止砼下料后出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在澆筑時應使用串筒（溜筒）下料，保證砼下料時自由落差不超過1.5m。砼澆筑和振搗方法：池底板、池壁、頂板采用分層分段施工，分層向前推進。砼在澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞原來的位置。澆筑頂板和池壁交叉處的砼時，鋼筋較密，輔以人工搗實砼配合澆筑。砼振搗要求：振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑r的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。預留洞口兩側適當

22、加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼養(yǎng)護要求：水池底板和頂板采用人工澆水薄膜覆蓋養(yǎng)護，灑水濕養(yǎng)護不得少于14d；并要求作好砼的養(yǎng)護記錄。4.2.7預埋件工程4.2.7.1、預埋件的制作流程1）預埋件制作之前進行圖紙會審，對所有預埋件進行編號。防止預埋件遺漏。2）預埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預埋件；(4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預埋件施工質量(8)修補處

23、理。3）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。 4）預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。5）、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度

24、低的主體金屬焊條型號。6）預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質量。4.2.7.2、預埋件的焊接方法預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，

25、施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。4.2.7.3、預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。1、預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：(1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。(2)角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。(3)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。

26、對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2、當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：(1)預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。(2)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。(3)預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。3）預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。4.2.7.4、預埋件在砼施

27、工中的保護1）砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。2）砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。 4.2.8水池滿水試驗水池滿水試驗應在結構施工完成后，以檢驗結構有無滲漏現(xiàn)象。試水前先封閉管道孔，由池頂放水入池，共分五次進行，第一次放標高2.70m處，第二次充水至標高4.0m處，第三次充水至標高5.3m處，第四次充水至標高7.

28、6m處，第五次充水至標高7.60m處。每次放水至標高后，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，方可繼續(xù)灌水。同時做好沉降觀察。第三次灌水到標高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲漏及水位無明顯降落為合格。并做好水池滿水試驗記錄。4.3 鋼筋砼水池防滲漏施工措施4.3.1施工縫留置必須正確：施工縫必須滿足設計和規(guī)范要求，澄清池留置水平施工縫在距底板面50cm處。止水材料要求：鋼板止水帶采用3mm厚q235a鋼板，寬度為400mm；對拉螺栓上止水環(huán)直徑不小于50mm，預埋管上止水環(huán)直徑不小于100mm，厚度均不得小于3mm。止水處理施工要求：鋼板止水帶安

29、裝遇到水池拐角水平斜筋，不得在止水帶上開孔，采用抽掉中間一根鋼筋。上下兩根鋼筋如果還碰鋼板止水帶，上下移開，但不得去掉。拐角處鋼板止水帶采取對接滿焊連接，必須是滿焊，形成四周封閉狀態(tài)。能夠有效延長滲水路徑，延緩滲水速度，從而可以達到抗漏抗?jié)B效果。墻管、套管、對拉螺栓加焊止水環(huán)，并提高要求等級，兩側滿焊。砼攪拌站應嚴格按照土建試驗室出的配合比進行拌和料子。砼攪拌生產(chǎn)前，單項對施工隊進行技術交底，提高施工人員的質量意識。攪拌站應控制好砂石粗骨料的質量，嚴禁含有石粉的碎石和含有泥土的黃砂用于抗?jié)B砼澆筑。當遇到雨水天氣，砂石含水率較大時，應根據(jù)實際情況，由試驗室人員到施工現(xiàn)場檢查砂石的含水率進行調整配

30、合比。并要求作好砼攪拌、計量記錄資料?；炷翝仓r安排熟練砼工澆筑，管理人員現(xiàn)場指導監(jiān)督。施工縫澆筑：第一次水池底板及50cm池壁，砼面應澆筑平整，在其抗壓強度尚未到達2.5mpa前，不得進行下道工序的準備工作。砼施工縫面應無乳皮，砼初凝之前，及時用鋼絲刷清除鋼筋和鋼板止水帶上的砼，并打毛至微露粗砂，用水沖洗干凈。施工縫二次澆筑：澆筑剩余池壁時，提前潤濕施工縫面和模板，采用對稱循環(huán)式澆筑，在澆筑點先鋪設一層與砼同配合比的水泥砂漿或同強度等級的富砂漿混凝土，保證新老混凝土施工縫面結合良好。（池壁不設垂直施工縫，水平施工縫應設置在高出底板環(huán)梁的上表面不小于500mm處。）澆筑池壁高度2.0m時，使

31、用串筒；對薄池壁又無法使用串筒時，采用在模板上開設“門子洞”措施。預埋管處采用兩側對稱澆筑（見下圖），確保管底砼澆筑質量?；炷琳駬v：底板采用行列式振搗，振動棒垂直插拔，做到快插慢拔，避免振搗孔洞處砼不密實。砼振搗不得碰撞預埋管件，不得漏振或過振，把握好振搗時間，每一插點振搗時間20-30s。振動棒沿池壁鋼筋網(wǎng)內約30cm長度內插拔振搗一次，向前振搗2.0m左右，再往復振搗一遍。池壁下一層砼澆筑時，振動棒應插入下一層5cm左右，把上一次澆筑的砼振搗起來，消除兩層之間的接縫，同時要求在振搗上一層砼時，要在下一層砼初凝之前進行，確保先后兩次澆筑的砼結合密實。池壁薄、配筋密采用細振動棒振搗，輔以人工

32、搗實。對8cm 厚的三角堰采用在細振動棒端頭焊接20圓鋼振搗方案。 7）混凝土養(yǎng)護：安排專人養(yǎng)護。底板和頂板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護時間不得少于14d，作好養(yǎng)護記錄。4.3.2土方回填。土方回填應在池壁四周擋土墻驗收合格后進行，回填土料采用優(yōu)質粘土，回填應分層進行，分層厚度30cm，采用電動沖擊夯分層夯填，回填土時主要保護成品，不要碰壞水池墻板及基礎。每層夯填后均需進行環(huán)刀取樣，壓實系數(shù)不小于0.94。4.4綠色施工措施4.4.1 節(jié)材措施 1）根據(jù)施工進度提前做好材料計劃，合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次搬運。 2）加強管理，模板涂刷脫模劑，

33、拆模時，嚴禁硬撬，減少人為損壞，增加模板周轉次數(shù)。廢舊模板整修后用作臨邊洞口的蓋板、護角等。 3）水電、消防管道等預留、預埋與結構施工同步。 4）施工前對管線進行綜合平衡設計，優(yōu)化管線路徑；對本工程室外臺階及屋面事先進行排版，在進行加工，減少材料浪費。 5）材料采購就地取材；在保障質量的情況下，盡量采用當?shù)夭牧?，減小運距。 6）設計采用的鋼筋，在提料下料時，充分考慮長料長用、短料短用，長短搭配，減少下腳料，并將下腳料進行綜合利用，提高下腳料利用率，從而節(jié)約鋼材。 7）模板工程施工期間，加強質量控制，重點檢查模板的加固情況，避免脹模發(fā)生后，出現(xiàn)人工剔鑿浪費人工及浪費混凝土現(xiàn)象。 8）做好成品保護

34、標識，提高對成品保護的認識，減少二次污染。防止二次施工的零星費用增加； 9）對模板施工上，對于外露混凝土部位，優(yōu)先用使用新模板，把一些舊模板用于零米以下基礎，確保不出現(xiàn)露漿。以節(jié)約模板。 10）各類預留預埋應與結構施工同步。4.4.2 節(jié)水與水資源利用 1）施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水使用表計，直接于各施工方進行結算，使節(jié)水目標落實到各作業(yè)面或分包商； 2）混凝土養(yǎng)護采用薄膜覆蓋或棉氈，噴水養(yǎng)護措施，減少用水。 3）現(xiàn)場的施工用水時，如對水質要求不高的情況，可利用現(xiàn)場基坑或者是井點降水排的水。4.4.3 節(jié)能與能源利用 1）合理選擇施工機械設備，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求的設備、機具、和產(chǎn)品，選擇

35、的設備功率與負載相匹配； 2）加強施工機械管理，做好設備維修保養(yǎng)及計量工作； 3） 施工現(xiàn)場照明，加強用電管理，施工用電進行定額計量作業(yè)完成后關閉照明；4.4.4 節(jié)地與施工用地保護 1） 現(xiàn)場用地嚴格按照業(yè)主和總承包規(guī)劃的用地范圍和功能要求進行布置，嚴格遵循批準的施工組織設計和總平面布置規(guī)劃要求。根據(jù)施工規(guī)模及現(xiàn)場條件等因素合理確定臨時設施，如臨時加工廠、現(xiàn)場作業(yè)棚及材料堆場、辦公生活設施等的占地指標。臨時設施的占地面積應按用地指標所需的最低面積設計。 2）總平面管理執(zhí)行現(xiàn)場總平管理相關規(guī)定。要求平面布置合理、緊湊，在滿足環(huán)境、職業(yè)健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角，臨時

36、設施占地面積有效利用率大于90%。4.4.5 揚塵控制 1）施工現(xiàn)場設密閉水泥庫房，密閉存放。 2）遇有6級以上大風天氣，不進行土方回填、轉運以及其他可能產(chǎn)生揚塵污染的施工。 3）施工現(xiàn)場材料存放區(qū)、加工區(qū)及大模板存放場地平整并進行碎石硬化。 4）施工現(xiàn)場分區(qū)域可回收、不可回收垃圾存放點，并進行合法處置。 5）建筑物內施工垃圾的清運，采用吊斗或袋裝運輸，禁止凌空拋擲。4.4.6 有害氣體排放控制 施工現(xiàn)場禁止焚燒各類廢棄物。4.4.7 水土污染控制 施工現(xiàn)場存放的油料和化學溶劑等物品設有專門的標識，廢棄的油料和化學溶劑集中合法處置，不得隨意傾倒。4.4.8 噪聲污染控制 1）施工現(xiàn)場應根據(jù)國家

37、標準gb/t12524建筑施工場界噪聲測量方法和gb12523建筑施工場地噪聲限值的要求制定降噪措施，并對施工現(xiàn)場場界噪聲進行檢測和記錄，噪聲排放不得超過國家標準。 2）運輸材料的車輛進入施工現(xiàn)場，嚴禁鳴笛。裝卸材料應做到輕拿輕放。 3）振搗棒、電鋸等噪音限值晝間不大于70db，夜間不大于55db。4.4.9 光污染控制 1）必要時的夜間施工，合理調整燈光照射方向，在保證現(xiàn)場施工作業(yè)面有足夠光照的條件下，減少對周圍居民生活的干擾。 2）在高處進行電焊作業(yè)時應采取遮擋措施，避免電弧光外泄。4.4.10 施工固體廢棄物控制 1）施工中減少施工固體廢棄物的產(chǎn)生。對施工中產(chǎn)生的固體廢棄物及時清除。 2

38、）施工現(xiàn)場設置可回收、不可回收垃圾存放點，施工垃圾、生活垃圾分類存放，并按規(guī)定及時清運，合法處置。4.4.11 職業(yè)健康 1）指導操作人員正確使用職業(yè)病防護設備和個人勞動防護用品。 2） 高溫作業(yè)時，施工現(xiàn)場應配備防暑降溫用品，合理安排作息時間。4.4.12作業(yè)條件及環(huán)境安全 1）施工現(xiàn)場應設置標志牌和企業(yè)標識，按規(guī)定應有現(xiàn)場平面布置圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工制度板，公示突發(fā)事件應急處置流程圖。 2）施工現(xiàn)場出入口、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、孔洞口、基坑邊沿及有害危險氣體和液體存放處等危險部位，應設置明顯的安全警示標志。安全警示標志附合國家標準。 3）在不同的施

39、工階段及施工季節(jié)、氣候和周邊環(huán)境發(fā)生變化時，施工現(xiàn)場應采取相應的安全技術措施，達到文明安全施工條件。4.4.13 衛(wèi)生防疫 1）施工現(xiàn)場員工膳食、飲水、休息場所應符合衛(wèi)生標準。 2）宿舍、廁所等應有通風、照明設施，日常維護應有專人負責。 3）廁所、衛(wèi)生設施、排水溝及陰暗潮濕地帶進行定期消毒。 4）施工人員發(fā)生傳染病、食物中毒、急性職業(yè)中毒時，應及時向亳州市的衛(wèi)生防疫部門和建設主管部門報告，并按照衛(wèi)生防疫部門的有關規(guī)定進行處置。5. 作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1檢驗要求原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、高效減水劑、粉煤灰、鋼筋2）半成品抽檢項目：預埋件鋼筋t型焊接頭、鋼筋搭接焊接頭、混凝土強度3

40、）見證點（w點）、旁站點（s點）和停工待檢點（h點）目錄：zg-gl-007工程質量控制點（、s）一覽表序號質 量 控 制 點 名 稱 及 內 容控制點性質hws1地基工程定位及高程控制2水池混凝土澆灌3水池鋼筋6. 技術資料要求 按電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程、相關質量檢驗規(guī)范要求及公司相關質量、安全體系文件要求進行。1.主要施工記錄目錄序號施工記錄名稱記錄表格編號1工程施工測量記錄電土建表i-12混凝土攪拌記錄電土施表v-13混凝土工程澆筑施工記錄電土施表vi-14混凝土工程養(yǎng)護記錄電土施表vi-32.主要驗評表格目錄序號施工記錄驗評表格名稱表格編號1模板安裝表7.2.

41、12模板拆除表5.10.43鋼筋加工表5.10.54鋼筋安裝表5.10.65混凝土原材料及配合比表5.10.76混凝土施工表5.10.87混凝土結構外觀及尺寸偏差表7.2.77. 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施及安全文明施工7.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施7.1.1環(huán)境因素清單和控制措施序號危害名稱控制措施1建筑設備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油廢油存放在指定的油盤或油筒中2機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內，統(tǒng)一處理3亂丟建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放，統(tǒng)一處理4現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設置照明5現(xiàn)場施工用水消耗嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象6廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內7建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內或堆場中8建筑攪拌站廢水排放經(jīng)過澄清池沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水9建筑機械使用與運行產(chǎn)生噪聲盡量減小機械所發(fā)出的噪音，現(xiàn)場強噪音源附近采取隔