60萬噸年烯烴項目2萬噸年MTBE丁烯1裝置工藝手冊

1、山西焦化股份有限公司山西焦化股份有限公司 山西焦化山西焦化 60 萬噸萬噸/年烯烴項目年烯烴項目 2 萬噸萬噸/年年 mtbe/丁烯丁烯-1 裝置裝置 工藝手冊工藝手冊 目目 錄錄 第一章 工藝說明 .4 1.1 工藝原理、工藝特點 .4 1.2 操作變量分析 .5 第二章 正常操作程序 .7 2.1 醚化單元 .7 2.2 催化蒸餾單元 .7 2.3 甲醇回收單元 .8 第三章 開車準(zhǔn)備 .10 3.1 r-4101a、 r-4101b 及 sr-4101ab 內(nèi)部除銹和催化劑安裝.10 3.2 t-4101 塔的安裝方法.10 3.3 t-4102、 t-4103 塔的安裝.11 3.4

2、投料前催化劑的脫水 .11 3.5 t-4103 甲醇回收塔操作.12 第四章 裝置的開工過程和開工方法 .13 4.1 醚化系統(tǒng)開車 .13 4.2 催化蒸餾系統(tǒng)開車 .13 4.3 甲醇回收系統(tǒng)開車 .14 第五章 裝置的停工過程和停工方法 .17 5.1 計劃停工次序 .17 5.2 長期停工方法 .17 第六章 事故處理原則 .19 6.1 反應(yīng)器 r-4101a/b 的臨時停工方法.19 6.2 催化蒸餾塔 t-4101 的臨時停工方法.19 6.3 甲醇萃取塔 t-4102、甲醇回收塔 t-4103 的臨時停工方法.20 第七章 分析 .21 第八章 工藝危險因素分析及控制措施 .

3、22 8.1 職業(yè)危害因素及其影響 .22 8.2 職業(yè)危害因素的防治及治理 .23 第九章 環(huán)境保護 .25 9.1 建議采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 .25 9.2 污染物的排放及處理 .25 9.3 噪聲控制 .26 9.4 環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)及設(shè)施 .27 第十章 設(shè)備檢查與維護 .28 第一章第一章 工藝說明工藝說明 1.1 工藝原理、工藝特點工藝原理、工藝特點 本工藝包采用預(yù)反應(yīng)催化蒸餾 mtbe 合成技術(shù)路線。 1.1.1mtbe 合成原理 mtbe 合成原理 以碳四原料中的異丁烯和甲醇為原料合成 mtbe 的反應(yīng)式為： （ch3）2c = ch2ch3oh （ch3）3coch3 在合成 mtbe

4、 的過程中，還同時發(fā)生少量的下列副反應(yīng)： （1）異丁烯二聚生成二異丁烯（dib） 2（ch3）2c = ch2 （ch3）3cch2c（ch3） = ch2 （2）異丁烯與原料中所含水份反應(yīng)生成叔丁醇（tba） （ch3）2c = ch2 + h2o （ch3）3coh （3）甲醇縮合生成二甲醚（dme） 2ch3oh ch3och3 h2o （4）1丁烯與甲醇生成少量的甲基仲丁基醚（msbe） ch2=ch-ch2-ch3ch3oh ch3ch2c（ch3）och3 工業(yè)使用的催化劑一般為磺酸型二乙烯苯交聯(lián)的聚苯乙烯結(jié)構(gòu)的大孔強酸 性陽離子交換樹脂。使用這種催化劑時，原料必須凈化以除去金屬離

5、子和堿性 物質(zhì)，否則金屬離子會置換催化劑中的質(zhì)子，堿性物質(zhì)也會中和催化劑上的磺 酸根，從而使催化劑失活。 此類催化劑不耐高溫，在正常工況下（反應(yīng)溫度70） ，催化劑壽命可達 兩年或兩年以上。 上述反應(yīng)生成的副產(chǎn)品的辛烷值都較高，當(dāng) mtbe 作為汽油的調(diào)和組分時， 對產(chǎn)品質(zhì)量沒有不利影響，可留在 mtbe 中，不必將其分離出來。 1.1.2 產(chǎn)物分離原理 cat cat cat cat cat 反應(yīng)物料是液相，反應(yīng)后的物流中除產(chǎn)物 mtbe 之外，還有未反應(yīng)的甲醇 及其它碳四組分。由于甲醇與碳四或 mtbe 都會形成共沸物，本技術(shù)采用先將 甲醇與碳四的共沸物蒸出，從塔底得到 mtbe 產(chǎn)物，同

6、時，為了提高異丁烯的 轉(zhuǎn)化率，本技術(shù)采用先進的催化反應(yīng)精餾技術(shù)，在催化蒸餾塔的精餾段加設(shè)反 應(yīng)段，使在提餾段脫除 mtbe 后的混合物料中異丁烯和甲醇進一步反應(yīng)，達到 高轉(zhuǎn)化率的目的。催化蒸餾塔塔頂?shù)玫降奶妓暮推浼状嫉墓卜形镉盟腿〉姆?法從中回收甲醇，最后再從甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反應(yīng)器。 1.1.3 合成 mtbe 的工藝原理流程 1.反應(yīng)器 2.催化蒸餾塔 3.甲醇萃取塔 4.甲醇回收塔 1.2 操作變量分析操作變量分析 1.2.1 反應(yīng)壓力 催化醚化過程是液相反應(yīng)，反應(yīng)壓力使反應(yīng)物料在反應(yīng)器內(nèi)保持液相，工 業(yè)中一般取 0.81.5mpa 即可。 1.2.2 反應(yīng)溫度 合成 mtbe

7、的反應(yīng)屬中等程度的放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱為 37kjmol-1。反應(yīng)可 逆，不同溫度下的平衡常數(shù)及平衡轉(zhuǎn)化率見表 1 及圖 1，溫度對轉(zhuǎn)化率和選擇 性的影響見圖 2。 表 1 不同 t 下 mtbe 合成的 k 反應(yīng)溫度， 25405060708090 平衡常數(shù)， kc 739326200416835538 由表及圖可見，一般情況下，異丁烯的平衡轉(zhuǎn)化率可達 90%95%，采用 較低的溫度有利于提高平衡轉(zhuǎn)化率，同時在較低的溫度下還可以抑制甲醇脫水 生成二甲醚以及異丁烯疊合等副反應(yīng)，提高反應(yīng)的選擇性，但是溫度不能過低， 否則反應(yīng)速度太慢。 綜合考慮轉(zhuǎn)化率和選擇性兩個方面，合成 mtbe 的反應(yīng)溫度一般選

8、用 5080。 溫度溫度/ 圖 1.溫度、醇烯比與 mtbe 平衡轉(zhuǎn)化率的關(guān)系 異丁烯濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù) 20%） 溫度溫度/ 圖 2. mtbe 合成反應(yīng)溫度與轉(zhuǎn)化率和選擇性的關(guān)系 1.2.3 醇烯比 提高醇烯比可抑制異丁烯疊合副反應(yīng)，同時可以提高異丁烯的轉(zhuǎn)化率，但 是會增大反應(yīng)產(chǎn)物分離設(shè)備的負(fù)荷和操作費用，工業(yè)中一般采用的甲醇與異丁 烯摩爾比約為 1.051.15：1。 1.2.4 空速 空速與催化劑性能、原料中異丁烯濃度、要求達到的異丁烯轉(zhuǎn)化率、反應(yīng) 溫度等有關(guān)。工業(yè)上采用的空速一般約為 2h-1。 第二章第二章 正常操作程序正常操作程序 本裝置由醚化、催化反應(yīng)蒸餾、甲醇回收、脫 c5 四個

9、生產(chǎn)單元構(gòu)成（見 工藝管道及儀表流程圖 ce12-g02-101112） 。 2.1 醚化單元醚化單元 原料混合 c4 從裝置外進入本裝置 c4 原料罐 v-4101，在此沉降分離可能 攜帶的水分后，用醚化反應(yīng)器碳四進料泵 p-4101a/b 將 c4 餾分加壓、計量送 至混合器 m-4101。原料甲醇從裝置外進入本裝置甲醇原料罐 v-4102，用甲醇 進料泵 p-4102a/b 將甲醇加壓、計量送至混合器 m-4101。在混合器碳四、甲醇 充分混合，混合物料中的甲醇與異丁烯的摩爾比維特在 2.2 左右?；旌虾蟮奈?料直接進到原料預(yù)熱器 e-4101 預(yù)熱，預(yù)熱到 4555溫度，再進入醚化反應(yīng)

10、 器 r-4101a/b 中。在反應(yīng)器 r-4101a/b 中，經(jīng)催化劑作用下，脫除原料中攜帶 的金屬離子、堿性化合物，同時原料 c4 中的異丁烯與甲醇反應(yīng)生成 mtbe。 合成 mtbe 反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱使反應(yīng)溫度維持平衡。反應(yīng)溫度控制床層 溫度不高于 75。在進行醚化反應(yīng)時，同時可能有少量副反應(yīng)生成物叔丁醇 （tba） 、二聚物（dib） 、二甲醚（dme） 、甲基仲丁基醚（msbe）等，控制 適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，減少副反應(yīng)的發(fā)生。 2.2 催化蒸餾單元催化蒸餾單元 催化蒸餾塔 t-4101 分為催化蒸餾上塔 t-4101a 和催化蒸餾下塔 t-4101b 兩部分。催化蒸餾下塔 t-41

11、01b 是催化蒸餾塔的提餾段，其作用是將產(chǎn)品 mtbe、碳四、甲醇分離，并保證產(chǎn)品 mtbe 純度95%（含碳五、msbe，或 含碳四小于 0.3%）以上。t-4101b 底部流出物為 mtbe 產(chǎn)品，溫度約 132.0， 依靠塔的壓力壓出，經(jīng)換熱器 e-4102 與反應(yīng)器出料換熱后，直接進到脫碳五塔 t-4104 脫除 mtbe 中的碳五。催化蒸餾塔 t-4101 的熱量由再沸器 e-4105 提供。 催化蒸餾上塔 t-4101a 包括精餾段、反應(yīng)段。在催化蒸餾下塔 t-4101b 中 分離出的未反應(yīng)的異丁烯與甲醇以汽相狀態(tài)從催化蒸餾下塔 t-4101b 頂流出， 進入催化蒸餾上塔 t-41

12、01a 底，在反應(yīng)段進一步反應(yīng)，使異丁烯的轉(zhuǎn)化率進一 步提高，達到 99%以上；催化蒸餾上塔 t-4101a 的塔釜液相物料，經(jīng)內(nèi)回流泵 p-4103a/b 回流至催化蒸餾下塔 t-4101b 的頂部。在 t-4101a 的操作條件下， 剩余甲醇與未反應(yīng) c4 形成低沸點共沸物從 t-4101a 頂餾出。汽態(tài)餾出物經(jīng)催 化蒸餾塔冷凝器 e-4104 冷凝，冷凝液流入催化蒸餾塔回流罐 v-4103。用催化 蒸餾塔回流泵 p-4104a/b 從 v-4103 抽出冷凝液，一部分作為 t-4101a 的回流 打入塔頂，其余部分作為出料進入萃取塔 t-4102 塔。 2.3 甲醇回收單元甲醇回收單元

13、來 t-4101a 塔頂出料，即反應(yīng)剩余甲醇與未反應(yīng) c4 的共沸物，先經(jīng)萃取 塔進料冷卻器 e-4106 冷卻至 40后，再進入甲醇萃取塔 t-4102 下部。萃取水 由萃取水泵 p-4105a/b 增壓、計量送出，在換熱器 e-4107ab 換熱后，經(jīng)萃取 水冷卻 e-4108 冷卻后，從 t-4102 上部進入。在 t-4102 萃取塔中，甲醇與未反 應(yīng) c4 的混合物為分散相，萃取水為連續(xù)相，兩相連續(xù)逆流接觸，用水把甲醇 從 c4 餾分中萃取出來，萃余液即不含甲醇的未反應(yīng) c4，借助塔的壓力送至丁 烯-1 單元的剩余碳四罐 v-4201。萃取液為甲醇水溶液，從 t-4102 塔底排出。

14、 從萃取塔 t-4102 塔底排出的甲醇水溶液經(jīng)萃取水凈化器 sr-4101a/b 脫酸 處理，再與甲醇回收塔 t-4103 塔底的出料在換熱器 e-4107ab 換熱后進入 t- 4103。在甲醇回收塔 t-4103 中將甲醇與水分離開，t-4103 塔頂餾出物是甲醇 和微量 c4 的混合物，經(jīng)甲醇回收塔冷凝器 e-4109 冷凝后進入甲醇回收塔回流 罐 v-4104。回流罐壓力操作為 0.2mpa，微量 c4 溶解在甲醇中，氣體進入瓦斯 排放系統(tǒng)。甲醇回收塔回流泵 p-4106a/b 從 v-4104 中抽出回收的甲醇，其中大 部分作為回流送入甲醇回收塔 t-4103 頂部，少部分作回收的

15、甲醇送入甲醇原料 罐 v-4102，循環(huán)使用。甲醇回收塔 t-4103 的熱量由再沸器 e-4110 提供。 甲醇回收塔 t-4103 底部排出的含微量甲醇的水，由萃取水泵 p-4105a/b 增 壓、計量送出，經(jīng)換熱器 e-4107ab 換熱后，再經(jīng)萃取水冷卻器 e-4108 冷卻后， 作為 t-4102 的萃取用水送入 t-4102 上部，循環(huán)使用。 2.4 脫脫 c5 單元單元 來自催化蒸餾塔下塔 t-4101b 底部的 mtbe，經(jīng)換熱器 e-4102 換熱后，直 接進到脫碳五塔 t-4104，mtbe 中所含碳五餾分從 t-4104 頂流出，進到脫碳 五塔冷凝器 e-4111 冷凝，

16、冷凝后的液相物料進到脫碳五塔回流罐 v-4105 中， 大部分經(jīng)脫碳五塔塔回流泵 p-4108a/b 回流至脫碳五塔 t-4104 塔頂，小部分經(jīng) 冷卻器 e-4113 冷卻后出裝置；脫碳五塔 t-4104 塔釜物料由 mtbe 出料泵 p- 4107a/b 升壓后經(jīng)預(yù)反應(yīng)器出料/脫碳五塔出料換熱器 e-4103 換熱，冷卻器 e- 4114 冷卻，送出裝置。脫碳五塔 t-4104 的熱量由再沸器 e-4112 提供。 第三章第三章 開車準(zhǔn)備開車準(zhǔn)備 裝置安裝完后，要根據(jù)設(shè)計要求對系統(tǒng)進行試壓、試密、吹掃驗收合格后， 方可進行開車準(zhǔn)備。 3.1 r-4101a、 r-4101b 及及 sr-4

17、101ab 內(nèi)部除銹和催化劑安裝內(nèi)部除銹和催化劑安裝 醚化反應(yīng)器 r-4101a、 r-4101b 及萃取水凈化器 sr-4101ab 的除銹，必 須用鐵刷、砂紙、干布多次擦刷，使反應(yīng)器內(nèi)壁無銹、無塵、無水才能裝填催 化劑。 以 r-4101a 醚化反應(yīng)器催化劑的裝填方法為例，簡述催化劑裝填方法， 其它裝填方法類似。 r-4101a 反應(yīng)器的直徑為 1000mm，人體可以進入反應(yīng)器內(nèi)施工裝填。 所用醚化催化劑平均直徑為 0.5mm 的球體，流動性能好。支撐格柵鋪設(shè)后，其 上面還要鋪設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼扁條沿周邊壓實，并用螺絲釘緊固，周邊多 余的不銹鋼絲網(wǎng)壓入筒體與支撐格柵的邊縫中，支撐板與筒體

18、的間隙并用石棉 繩充填，然后用扁鏟搗實。反應(yīng)器的直徑較大，支撐格柵是加工成 34 塊條型 從人孔中送入，工人在反應(yīng)器內(nèi)再拼合而成圓形，鋪滿底部。不銹鋼絲網(wǎng)鋪設(shè) 合格后，再在網(wǎng)上鋪 100mm 厚的 2mm3mm 的瓷球，平整后方可封閉反 應(yīng)器下面的人孔，從反應(yīng)器上部的人孔加催化劑。加催化劑的方法是用一個足 夠長的帆布袋，從上人孔伸到反應(yīng)器的底部，催化劑從上流入，一人在器內(nèi)手 扶帆布袋口，均勻流出催化劑，裝完催化劑后，器內(nèi)工人從上人孔出來，抽出 布袋。平整后封閉上部人孔，試漏，等待投料。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑分為三段， 催化劑裝填時先裝下段，下段催化劑裝填完成后再裝上兩段的催化劑；上兩段 的催化劑裝填

19、步驟與方法與下段相同。 r-4101a 中裝填樹脂催化劑 3700kg（干基） 。 3.2 t-4101 塔的安裝方法塔的安裝方法 t-4101a 塔即催化蒸餾上塔，它的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，作用又十分重要，所以 必需認(rèn)真安裝，保證質(zhì)量。 t-4101a 塔上部是該塔的精餾段，塔徑 1600mm，設(shè)有 20 塊浮閥塔盤， 為通用塔盤，安裝時無特殊要求。 t-4101a 塔反應(yīng)段由 10 個反應(yīng)段組成，每個反應(yīng)段包含 4 層催化劑包裝 元件，這些催化劑支撐板、分布器和催化劑包裝元件在水運后安裝的。反應(yīng)段 塔徑為 1600mm，設(shè) 10 個人孔，安裝時施工人員可從人孔進入塔內(nèi)作業(yè)。安 裝可從最下一層開始。

20、先將支撐格柵放好，再裝液體分布器，并分別以螺絲釘 緊固。依此方法向上安裝，直至最上一個支撐格柵放和裝液體分布器安裝完畢。 需注意的問題是先將內(nèi)構(gòu)件安裝好，試漏、試壓、水洗、除銹。之后，再裝反 應(yīng)器的石英砂和催化劑。 催化蒸餾上塔（ t-4101a）催化劑裝填是將催化劑直徑約 200 大包先有 規(guī)則的擺放，然后在三個大包之間塞入直徑約 50 的小包，直至一層裝滿，再 裝下一層。需要注意的是催化劑包裝填的均勻。 催化蒸餾下塔（ t-4101b）是該塔的提餾段，塔徑 1600mm，設(shè)有 31 塊 浮閥塔盤，為通用塔盤，安裝時無特殊要求。 3.3 t-4102、 t-4103 塔的安裝塔的安裝 甲醇萃

21、取塔 t-4102 為普通篩板塔，甲醇回收塔 t-4103 塔為普通浮閥塔， 無特殊要求。均按常規(guī)塔安裝。 3.4 投料前催化劑的脫水投料前催化劑的脫水 3.4.1 r4101a 中醚化催化劑的脫水 醚化催化劑是陽離子交換樹脂，儲運期內(nèi)部含有大量水，約 502%，含水 的樹脂催化劑影響醚化活性和選擇性，因此開工前需將其中的水用甲醇置換出 來。 裝置裝完催化劑后，用氮氣將全系統(tǒng)置換合格，保持微正壓。將甲醇原料 罐 v-4102 加入甲醇保持 60%左右的液位待用。 首先啟動甲醇進料泵 p-4102a/b，向反應(yīng)器 r-4101a 進甲醇，同時向火炬 氣管線排放氮氣，使甲醇充滿 r-4101a，打

22、開反應(yīng)器去催化蒸餾塔回流罐 v- 4103 的管線，使含水甲醇送到催化蒸餾塔回流罐，直到甲醇中水含量小于 10%。關(guān)閉反應(yīng)器的出料閥，使反應(yīng)器充滿甲醇。停止進甲醇。 3.4.2 t-4101a 塔中樹脂催化劑的脫水 從甲醇進料泵 p-4102a/b 向催化蒸餾塔回流罐 v-4103 進甲醇，當(dāng)罐中甲 醇量達到 70%時，開啟回流泵，沿回流線向催化蒸餾上塔 t-4101a 進甲醇，淋 洗催化劑。到 v-4103 液位低于 5%時，啟動催化蒸餾塔中間泵 p-4103a/b，使 甲醇在 t-4101a 中循環(huán) 2 小時。然后將甲醇送到開停工罐 v-4302。繼續(xù)向 v- 4103 送甲醇，用新鮮的甲

23、醇（或來自 r-4101a 的甲醇） ，在 t-4101a 中再次 循環(huán)，淋洗催化劑。直到甲醇中含水小于 20%。停止循環(huán)。 送到 v-4302 的甲醇水溶液再送到甲醇回收塔（ t-4103）回收甲醇。甲醇 返回甲醇罐循環(huán)使用。 3.5 t-4103 甲醇回收塔操作甲醇回收塔操作 甲醇回收塔 t-4103 按正常精餾塔操作，其開工方法為：來自醚化反應(yīng)器 r-4101a/b、催化蒸餾塔 t-4101 的含水甲醇送到開停工罐 v-4302，到液位升 到 50%時，開啟開停工抽出泵 p-4301，向甲醇回收塔進料。進料量約 23m3/h，當(dāng) t-4103 塔釜液面達 1/3 時，重沸器 e-4110

24、 開始進蒸汽加熱，此 時控制進蒸汽速度，保持塔釜有 1/23/4 液面為準(zhǔn)。塔頂溫度逐步上升，當(dāng)升 到 50以上時，打開冷凝器循環(huán)水。當(dāng)塔頂回流罐出現(xiàn)液面并達到 1/2 左右時， 啟動回流泵 p-4106a/b，開始全回流操作，回流量開始為 2 m3 /h 左右，調(diào)整塔 釜供熱蒸汽量，在維持回流罐液面的前提下，逐漸加大回流量到 2.75m3 /h 左右。 全回流時停止進料。當(dāng)塔頂水含量小于 1%時，塔頂可以出料，否則不得出料。 塔頂出料時，根據(jù)情況開始進料。塔釜蒸汽加熱，先用手動操作，平穩(wěn)后方可 投入自動。 開停工罐 v-4302 中的物料處理完后，停止進料。 在洗滌甲醇處理過程中，塔的操作壓

25、力可保持在 0.3mpa。由于開始時有大 量的氮氣，塔頂溫度同塔頂甲醇純度都在變化。所以塔頂物料的采出要根據(jù)分 析數(shù)據(jù)。 塔釜累積的水隨操作的運行越來越多，調(diào)整靈敏點溫度，使塔釜溫度大于 139，分析水中甲醇含量，若甲醇含量小于 1000ppm，則開始將污水排到污水 管道。若甲醇含量較高，提高靈敏溫度直至合格再排放。 t-4103 塔進料甲醇的濃度開始大約為 5080%之間，高于正常操作時的 濃度，所以進料量要根據(jù)情況相應(yīng)的增減，以免 t-4103 塔精餾段負(fù)荷過大造 成甲醇塔泛塔。合格的甲醇送到 v-4102 甲醇緩沖罐， t-4103 塔釜的污水可適 當(dāng)外排。 在操作過程中，系統(tǒng)壓力過高則

26、向火炬系統(tǒng)排放氮氣，若壓力低，則補充 氮氣。 甲醇物料處理完后，全塔低負(fù)荷全回流，等待裝置開車。 第四章第四章 裝置的開工過程和開工方法裝置的開工過程和開工方法 4.1 醚化系統(tǒng)開車醚化系統(tǒng)開車 當(dāng)裝置具備開車條件后，先向甲醇原料罐 v-4102 中進原料甲醇，當(dāng)甲醇 原料罐 v-4102 液位達 1/22/3 時，醚化反應(yīng)器 r-4101a 具備投料開車條件。 開車時負(fù)荷為 70。 首先啟動甲醇進料泵 p-4102a/b，從甲醇原料罐 v-4102 中抽取甲醇 0.36t/h（需根據(jù)碳四中異丁烯含量進行調(diào)整） ，向反應(yīng)器 r-4101a 進料。碳四 與甲醇在靜態(tài)混合器 m-4101 中充分混

27、合，然后進入反應(yīng)原料預(yù)熱器 e- 4101（物料無需加熱） ，進入醚化反應(yīng)器 r-4101a，碳四中的異丁烯同甲醇在 反應(yīng)器中反應(yīng)。打開 r-4101a 進開停工罐 v-4302 的物料線，使反應(yīng)物料進入 開停工罐，調(diào)整出口閥的開度，使系統(tǒng)保持在 0.8mpa。隨著反應(yīng)的進行，反應(yīng) 器溫度逐漸升高。到反應(yīng)器出口溫度大于 50，分析異丁烯轉(zhuǎn)化率。同時開啟 e-4101 的加熱蒸汽，開始該物料加熱，開始時溫度控制在 35左右。同時開始 逐漸通過催化蒸餾塔進料/mtbe 產(chǎn)品換熱器 e-4102 向催化蒸餾塔（上下兩塔） 進料，將催化蒸餾塔壓力定在 0.6mpa。 4.2 催化蒸餾系統(tǒng)開車催化蒸餾系

28、統(tǒng)開車 隨著物料進入催化蒸餾下塔，塔釜液位逐漸升高，當(dāng)塔釜液位到達 1/2 時， 重沸器 e-4105 開始通入蒸汽，緩慢加熱。此時未反應(yīng)碳四受熱汽化，向 t- 4101a/b 塔頂上升，塔頂壓力及溫度開始上升。 t-4101 塔頂壓力控制預(yù)調(diào)到 0.65mpa，打開塔頂冷凝器 e-4104 的循環(huán)水。 t-4101 塔釜、塔頂溫度逐漸升 高，當(dāng) t-4101a 塔頂溫升到 6065左右時，回流罐 v-4103 中開始積存冷凝 液（注：開車時， t-4101 內(nèi)均有大量氮氣，隨系統(tǒng)壓力、溫度的升高，需將 不凝氣排掉，由于氣體中含有碳四，必須排到火炬線，所以要根據(jù)系統(tǒng)壓力、 溫度情況及時將排放線

29、打開，排放氮氣） 。當(dāng)回流罐液面達 1/2 左右時，開啟催 化蒸餾回流泵 p-4104ab，向 t-4101a 塔打入回流液，正?；亓髁繛?10.37t/h，開車時回流量約 7.26t/h；開車初期，根據(jù)回流罐液位情況，回流量由 小變大。重沸器 e-4105 的加熱蒸汽量用手動操作由小到大（可能有較大波動） 。 冷凝水經(jīng)側(cè)線送到蒸汽凝結(jié)水罐。 到 t-4101a 塔釜液位到 2/3 時，啟動中間循環(huán)泵 p-4103a/b 向 t-4101b 回流。 開車初期催化蒸餾塔塔釜液位和溫度波動較大，當(dāng) t-4101a/b 持液量穩(wěn)定 后。催化蒸餾塔回流量逐漸加大到正常操作值即 10.37t/h， t-

30、4101a 塔頂?shù)膲?力、溫度逐漸提到設(shè)計值 0.65mpa。在此過程中，注意醚化反應(yīng)器和催化蒸餾 塔反應(yīng)段的溫度，使反應(yīng)器溫度低于 70，催化蒸餾塔反應(yīng)段溫度低于 70。 如果回流罐液面偏高，可以適當(dāng)出料。 裝置運行中，塔釜溫度逐漸升高，到塔釜溫度大于 130后，可根據(jù)塔釜 的液位情況，向開工罐 v-4302 出料（物料中含有 mtbe、叔丁醇、甲醇、碳 四） 。直到塔底物料溫度大于 133，分析物料組成，若其中碳四含量小于 0.5%，開始向脫 c5 塔進料。 裝置穩(wěn)定后，逐步將自控投用。 4.3 甲醇回收系統(tǒng)開車甲醇回收系統(tǒng)開車 當(dāng)廢甲醇回收完后，打開進工藝水線及萃取水泵 p-4105a/

31、b，將水補充到 t-4102 塔，將擴大段的液位補充到 10%左右。關(guān)閉補充水線，使 t-4103 的水 進到 t-4102。同時啟用冷卻器 e-4108、循環(huán)水量控制系統(tǒng) fic-4110 和 t- 4102 塔的液位控制系統(tǒng) lic-4106，使部分水返回 t-4103 塔，保持兩塔的水循 環(huán)。 上游裝置開車后，醚化后碳四從催化蒸餾塔回流泵 p-4104a/b 排出，經(jīng)萃 取塔進料冷卻器 e-4106 進一步冷卻到 40，從塔的底部進入甲醇萃取塔，此 時 t-4102、 t-4103 由兩塔循環(huán)操作變?yōu)榕c醚化過程連通，進入全流程正常的 運轉(zhuǎn)狀態(tài)。經(jīng)萃取塔 t-4102 脫除甲醇的剩余碳四從

32、 t-4102 頂排出，進剩余碳 四罐 v-4201。醚化后碳四進入 t-4102 塔后，塔頂擴大段水界面增高， t- 4102 塔立即會升壓到 0.6mpa 左右。 t-4102 塔頂壓控投入運轉(zhuǎn)，控制塔壓。過 量的碳四從塔頂經(jīng)壓控調(diào)節(jié)閥排到 v-4201（開車時 v-4201 中有大量的氮氣， 進碳四后，隨壓力升高，將安全閥副線打開，排放氮氣，然后等壓力再次升高， 再次排放） 。進碳四物料之后，調(diào)整萃取泵 p-4105a/b 向萃取塔 t-4102 供萃取 水量為 2.2t/h。經(jīng)換熱器 e-4107、 e-4108 冷卻，使供水溫度為小于 40。操 作時要認(rèn)真監(jiān)控 t-4102 頂部碳四

33、/水的界面，當(dāng)水界面過高時，從塔底向甲醇 回收塔 t-4103 排水，若 t-4103 塔釜液面過高時，打開污水線將污水排到污水 處理廠。而當(dāng)水界面偏低時，減少排水量，若 t-4103 塔釜液面過低時，打開 進補充水線，將液面補充到合適位置。直到 t-4102、 t-4103 液位都處在合理 位置。投入相應(yīng)的自控，保持兩塔的操作穩(wěn)定。開車初期，可能界面波動較大， 或者界面過高、過低，或超過界面控制區(qū)，以致找不到界面，都是有可能的。 但認(rèn)真、平穩(wěn)地操作，t-4102 塔還是很容易控制的。 萃取塔 t-4102 塔底排出的甲醇水溶液中甲醇含量為 8左右，經(jīng)換熱器 e-4107 換熱，溫度約為 85

34、90，進入甲醇回收塔 t-4103 塔。t-4103 塔原處 于全回流操作狀態(tài)，物料一進入 t-4103 后，立即轉(zhuǎn)換為正常操作，即塔頂回流 罐液面偏高時，可以出料到 v-4102 甲醇原料罐，回流量為 2.75t/h。 t-4103 塔 正常時操作壓力 0.2mpa，各點溫度分別為塔頂 9095，塔釜 138140， 靈敏點 95105之間。 甲醇回收塔 t-4103 塔底排水量約為 2.2t/h 左右； t-4103 塔釜液位應(yīng)保持 在 23 左右。因 t-4103 塔釜液位和 t-4102 塔頂液位相關(guān)聯(lián)，一般不會增高， 當(dāng)液位低時，打開進工藝水線，將液面補充到合適位置；當(dāng)液位高時，將

35、t- 4102 界位設(shè)定值適當(dāng)調(diào)高即可。若 t-4103 塔釜液位還是降不下來，則打開污 水線向污水處理廠排放部分污水。 剩余碳四罐 v-4201 中碳四液位高于 1/2 時，啟動脫異丁烷塔進料泵 p- 4201ab，將剩余碳四送到脫異丁烷塔 t-4201。 催化蒸餾塔 t-4101，開車初期塔底 mtbe 產(chǎn)品純度達不到設(shè)計指標(biāo)，其 中甲醇、水、叔丁醇等重組分超標(biāo)，屬正?，F(xiàn)象。如果碳四含量偏高，應(yīng)適當(dāng) 增加蒸汽量，以提高靈敏點溫度，正常操作下在 95110之間。開車初期， t-4101 塔釜物料中，只要碳四含量在 0.5%以下，液面高于 2/3 即可出料到 v- 4302。隨著塔釜中甲醇、叔

36、丁醇等輕組分排出后，塔釜物料流出后，進入脫 c5 塔 t-4105，然后經(jīng)過脫 c5 塔的精制， mtbe 純度逐漸提高到 95%以上，開 始向罐區(qū)產(chǎn)品罐出料。脫 c5 塔 t-4105 塔釜物料的排出由塔釜液位計自控。正 常時 mtbe 排出量為 0.568t/h 左右，經(jīng) e-4103 換熱和 e-4114 冷卻到 40后， 向罐區(qū)輸送。 裝置操作正常后，將系統(tǒng)處理量逐漸增大到設(shè)計值，將所有操作參數(shù)調(diào)整 到設(shè)計值，并逐漸過渡到全自動操作。 v-4302 中的 mtbe 產(chǎn)品中主要是碳四、甲醇不合格，而叔丁醇等重組分 則不影響產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)裝置穩(wěn)定后，啟動 p-4301 泵，將這部分 mtbe

37、 產(chǎn)品緩 慢補充到進 c4 中去，或 t-4101b 中。 第五章第五章 裝置的停工過程和停工方法裝置的停工過程和停工方法 mtbe 生產(chǎn)裝置運轉(zhuǎn)一定時間后（如運轉(zhuǎn)一年）要停下來，對某些設(shè)備進 行檢修或更換催化劑等，有時因不可預(yù)料的原因臨時停車。為此，將裝置停工 過程及停工方法分述如下。 5.1 計劃停工次序計劃停工次序 計劃停工一般為長期的全流程停工。其停工過程按工藝流程順序，由前向 后逐次停工。上游裝置停工時，若中間罐還存有物料，則下游裝置暫不停工， 直到物料用完為止。 具體停工順序是：碳四停止進料后，反應(yīng)器 r-4101a/b、催化蒸餾塔 t- 4101、甲醇萃取塔 t-4102 依次停

38、工，甲醇回收塔 t-4103 最后停工。 5.2 長期停工方法長期停工方法 5.2.1 長期停車但不更換催化劑 若停車而不更換催化劑，且停車時間確定，則無需進行特殊處理。首先等 碳四原料停止進料后，停止碳四原料泵進料。繼續(xù)進甲醇，直到甲醇將反應(yīng)器 充滿。將反應(yīng)器的進口閥關(guān)閉。停止催化蒸餾塔的加熱，等塔釜溫度降到 70 時，停止回流。將物料繼續(xù)送到 t-4102 萃取塔。碳四送完后，補充 1/5 的甲醇， 啟動回流，用甲醇將催化劑淋洗并將物料儲存在塔內(nèi)。封閉反應(yīng)-催化蒸餾系統(tǒng)。 打開工藝水進料線，關(guān)閉 t-4102 萃取塔、 t-4103 甲醇回收塔釜出料線，使 t-4102 用水充滿，將碳四趕

39、到 v-4201 剩余碳四罐，然后由碳四泵 p-4201a/b 送回到罐區(qū)。打開 t-4102 塔釜底閥，用氮氣將含甲醇水繼續(xù)送到 t-4103 回收 甲醇，直到甲醇回收完畢。甲醇返回甲醇緩沖罐。污水排到污水處理廠。甲醇 緩沖罐的甲醇可送回罐區(qū)。根據(jù)情況決定是否將各環(huán)節(jié)的物料是否排凈。若需 要排凈，則先將碳四排到火炬系統(tǒng)，甲醇排到容器中回收。再用氮氣吹掃到火 炬。然后用蒸氣、壓縮風(fēng)吹掃。 5.2.2 長期停車但更換催化劑 a、只更換反應(yīng)器內(nèi)的催化劑：做好停車準(zhǔn)備后，首先停止碳四后。關(guān)閉 去催化蒸餾塔的物料線，打開去 v-4302 的物料線，并將碳四在 0.30.4mp 壓 力下排至 v-430

40、2。壓力不足時用氮氣充壓。到液相物料出完后，關(guān)閉出口閥， 打開安全閥側(cè)線，向火炬線排氣。然后用蒸氣、壓縮風(fēng)吹掃，氣體排空，直到 氧含量大于 20。冷凝水排到污水回收池，空氣排空。吹掃干凈后，打開反應(yīng) 器底部人孔卸出廢催化劑，清理干凈后裝入新催化劑。后續(xù)系統(tǒng)的停車可按 5.2.1 節(jié)所述執(zhí)行。 b、催化劑同時更換 先按以上步驟停下反應(yīng)器。停止催化蒸餾塔進料出料，全回流操作；停止 對重沸器 e-4105 供蒸汽，這時塔的溫度、壓力都要降低；逐漸減少回流量， 待反應(yīng)段床層溫度降到 40左右時，停止回流，停塔頂冷凝器；向塔內(nèi)通氮氣 將物料送到 v-4105。用氮氣對 t-4101 塔吹掃，吹掃氣進火炬

41、；如果反應(yīng)段催 化劑要更換，再用蒸汽和壓縮風(fēng)依次吹掃，冷凝水進污水場，空氣放空，直到 氧含量大于 20。待吹掃合格后，打開各個床層上部和下部手孔（或人孔）催 化劑很容易排出。清理干凈后裝填新催化劑，新鮮樹脂催化劑的裝填方法參閱 第 3.2 節(jié)所述。 第六章第六章 事故處理原則事故處理原則 mtbe 生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中，可能因為停電、停水、停風(fēng)等偶然因素迫 使裝置臨時停工；或因設(shè)備的誤操作等因素，使裝置局部失調(diào)造成局部停工。 出現(xiàn)臨時停工或局部停工的情況，應(yīng)沉著應(yīng)付，不要使事故擴大，要避免引起 系統(tǒng)超溫、超壓、催化劑失活或設(shè)備爆裂等非常事故。盡量維持各主要設(shè)備的 控制條件在正常范圍內(nèi)，待條件恢

42、復(fù)后盡快轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)?，F(xiàn)將出現(xiàn)臨時停工 時，主要設(shè)備的停工方法敘述如下： 6.1 反應(yīng)器反應(yīng)器 r-4101a/b 的臨時停工方法的臨時停工方法 不進料、不出料，監(jiān)護好反應(yīng)器的溫度和壓力。若溫度升高，則降低催化 蒸餾塔 t-4101a/b 的壓力，使部分物料氣化，降低溫度。若溫度降低太多則將 出口閥關(guān)閉。維持到條件具備時，可隨時轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 如果停工原因是由于 r-4101a/b 的誤操作或設(shè)備泄漏等原因造成的臨時停 工，要針對出現(xiàn)的不同情況采用不同的方法處理，排除故障，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 如果是 r-4101a/b 超溫超壓，首先是停止向 r-4101a/b 進碳四，必要時，可 以泄放碳四物料

43、，加入大量甲醇，這樣 r-4101a/b 的壓力、溫度會很快降下來。 在處理事故中，對催化劑要保護好。醚化催化劑的保護需從兩個方面考慮：不 要被金屬離子或堿性物質(zhì)污染而中毒；不要使其干燥，要用純水或甲醇浸潤、 溶脹，避免再開車時干燥的催化劑與液體物料接觸時，急驟膨脹而崩裂。 如 r-4101a/b 設(shè)備有問題，則必須卸出催化劑，用蒸汽吹掃，用壓縮風(fēng)置 換，直到氧含量大于 20。 6.2 催化蒸餾塔催化蒸餾塔 t-4101 的臨時停工方法的臨時停工方法 t-4101 由于某種原因需臨時停工，首先要停止進料和出料，實行全回流 操作、保溫、保壓，待條件具備時，隨時轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。 如果停工時間稍長，需

44、完全停止操作時，停工順序是停止進料、出料，停 止向重沸器 e-4105 供蒸汽，待塔反應(yīng)段床溫度降低倒 40左右時停止回流， 最后停止塔頂冷凝器。塔釜和回流罐液面穩(wěn)定在 1/2 后， t-4101 塔所有進出閥 門關(guān)閉，正壓封存。如果停工時間較長，需從 p-4102 泵向 t-4101 塔打入適量 甲醇，對催化劑實施保護。 如果裝置停工是由于 t-4101 某種原因造成的，需對 t-4101 進行事故處理 或修復(fù)時，要區(qū)分不同情況實施不同的處理措施。但要注意的問題是保護好催 化劑，保護的原則方法與 r-4101 的催化劑保護方法相同。 6.3 甲醇萃取塔甲醇萃取塔 t-4102、甲醇回收塔、甲

45、醇回收塔 t-4103 的臨時停工方法的臨時停工方法 甲醇萃取塔 t-4102 是一般的萃取塔，甲醇回收塔 t-4103 是一般的板式蒸 餾塔，短期停工或臨時停工按常規(guī)方法操作即可。但是，要注意的是塔內(nèi)含有 大量甲醇，有毒，需注意安全。 第七章第七章 分析分析 本裝置共有 13 項分析控制點，見表 7-1 分析控制點一覽表。 表 7-1 分析控制點一覽表 分析頻次 序 號 取樣號 取樣地點 分析介質(zhì)分析項目控制指標(biāo)分析化驗方法 正常開車 備注 1 sc-4101 p-4101ab 出口碳四原料全組成分析氣相色譜法1 2 sc-4102 p-4102ab 出口甲醇原料甲醇、水甲醇99.85%，水

46、0.15%氣相色譜法1 3 sc-4103 r-4101a/b 入口碳四、甲醇組分全分析甲醇/異丁烯 2.42.6（mol）氣相色譜法2 4 sc-4104 r-4101a 出口 碳四、甲醇、 mtbe 組分全分析 異丁烯轉(zhuǎn)化率50%，甲醇 =23%（wt） 氣相色譜法2 5 sc-4105 r-4101b 出口 碳四、甲醇、 mtbe 組分全分析 異丁烯轉(zhuǎn)化率50%，甲醇 =23%（wt） 氣相色譜法2 6 sc-4106 e-4102 出口粗 mtbe 產(chǎn)品mtbe 濃度90.0%(含碳五)氣相色譜法2 7 sc-4107 p-4104ab 出口碳四、甲醇 mtbe、甲 醇 mtbe100

47、 ppm，甲醇3%（wt）氣相色譜法2 8 sc-4108 t-4102 頂出口剩余碳四組分全分析甲醇50 ppm氣相色譜法2 9 sc-4109 t-4102 底出口 萃取后的水溶 液 甲醇、水甲醇810%（wt）氣相色譜法2 10 sc-4110 e-4107b 出口循環(huán)萃取水甲醇甲醇0.1%氣相色譜法2 11 sc-4111 p-4106ab 出口循環(huán)甲醇水水0.5%氣相色譜法2水含量 12 sc-4112 e-4114ab 出口 最終 mtbe 產(chǎn) 品 mtbe 濃度95%(不含碳五)氣相色譜法2 13 sc-4113 e-4113 出口塔頂碳五mtbe 濃度40%氣相色譜法2 第八章

48、第八章 工藝危險因素分析及控制措施工藝危險因素分析及控制措施 8.1 職業(yè)危害因素及其影響職業(yè)危害因素及其影響 8.1.1 主要有毒物料 本裝置使用及生產(chǎn)的主要有毒物料如下： （1）碳四原料 碳四中的烷烴和烯烴對人體具有麻醉劑的作用。在空氣中達到一定含量會 引起爆炸。異丁烯及丁烯氣體車間空氣最高容許濃度為 100mg/m3。 （2）甲醇原料 甲醇是生產(chǎn)過程中主要原料之一，屬有毒物質(zhì)，具有麻醉作用，常溫下是 一種無色、具有酒精氣味的液體，誤飲 1015 毫升就能使眼睛永久失明，再多 則能使人中毒死亡。我國石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 （shj3047- 93）規(guī)定：車間空氣中甲醇的最高容許濃

49、度為 50mg/m3。 甲醇在水及體液中溶解度極高，可經(jīng)呼吸道、胃腸道及皮膚吸收，吸收后 可迅速分布于肌體組織，主要作用于神經(jīng)系統(tǒng)，對是神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇 作用。甲醇在體內(nèi)氧化緩慢，僅為乙醇的 1/7，排泄也慢，故有明顯的蓄積作用。 其蒸汽對呼吸道和粘膜有強烈的刺激作用。有經(jīng)皮膚吸收中毒引起視覺障礙和 失明的報道。 （3）產(chǎn)品 mtbe 口服屬低毒類。經(jīng)呼吸和經(jīng)皮膚吸收屬微毒類。人過量接觸后有頭痛、惡 心、嘔吐、麻醉等癥狀。對眼和皮膚有刺激性。誤服后可產(chǎn)生胃腸道刺激癥狀 和中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制。 8.1.2 易燃、易爆介質(zhì)的特性 由于異丁烯、mtbe 等物料的氣體比重比空氣大，容易積聚在低洼處

50、，而 且爆炸極限范圍較寬，因此裝置易產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸事故。甲醇原料揮發(fā)性較大， 易造成人體視力損傷；反應(yīng)系統(tǒng)操作壓力較高，反應(yīng)物料為易燃易爆介質(zhì)，操 作工必須集中精力，精心操作。 mtbe 裝置為連續(xù)密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)，正常運行期間不會產(chǎn)生泄漏，不會產(chǎn) 生職業(yè)性危害。但生產(chǎn)工人必須遵守操作規(guī)程，熟悉所處理物料的毒害性能， 防止由于麻痹大意造成的危害。 8.2 職業(yè)危害因素的防治及治理職業(yè)危害因素的防治及治理 mtbe 裝置職業(yè)危害因素的防治及治理主要措施如下。 8.2.1 裝置及設(shè)備布置 （1）本裝置在總平面布置和工藝部之中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計 防火規(guī)范gb50160-2008（2009 年

51、版）的有關(guān)規(guī)定，保證充分的防火間距，實 行生產(chǎn)裝置區(qū)與輔助設(shè)施分塊布局，確保整個裝置的安全暢通。 （2）裝置區(qū)采用露天布置，以利于有害氣體的擴散，使人體不受有害氣體 的傷害。 8.2.2 設(shè)備、管道材質(zhì)選型 mtbe 裝置生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟且全部為連續(xù)密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)?？扇?、易爆 物料的貯存、輸送和加工在操作條件下均置于密閉的設(shè)備和管道系統(tǒng)中。在材 料選型上碳四等烴類介質(zhì)工藝管線均選用 pn2.5 的管道和閥門，水、氮氣、空 氣等公用工程管線選用 pn1.6 的管道和閥門，以防止物料泄漏。設(shè)備的選型除 滿足工藝需要選擇不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)外，壓力容器設(shè)計執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。 8.2.3 防火防爆安全設(shè)

52、施 （1）按爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范gb50058-92 的要求， 在裝置區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備選用防爆電氣及元件。 （2）據(jù)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范gb50058-92 的要求， 按照裝置上設(shè)備特點，充分考慮防雷擊措施。 （3）裝置生產(chǎn)過程中的帶壓設(shè)備如反應(yīng)器、過濾器、精餾塔、碳四物料等 設(shè)備安全閥及放空系統(tǒng)，排放出的氣體排入火炬氣管網(wǎng)。 （4）裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備氮氣管線，以便于設(shè)備吹掃和置換，既可防止對人員的 毒害、又能預(yù)防爆炸及火災(zāi)。 （5）現(xiàn)場在線分析室設(shè)置正壓通風(fēng)設(shè)施以防有害氣體積聚。 （6）按照建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2006 的要求，對整個裝置的框 架的梁柱、設(shè)備的裙

53、座和支承物等進行防火處理。 （7）在裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀及手動火災(zāi)報警裝置按鈕，以便及時 報警處理事故。 （8）在裝置四周應(yīng)設(shè)置消防水炮及消防拴，在操作區(qū)設(shè)置手推式、手提式 干粉及泡沫消防設(shè)備。 （9）按石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb50160-2008（2009 年版）的要 求，對裝置內(nèi)易燃、易爆介質(zhì)的管道、設(shè)備進行防靜電接地。 8.2.4 防毒、防噪聲安全措施 （1）生產(chǎn)用原料甲醇具有毒性，在生產(chǎn)裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置洗眼噴淋器，一旦不 慎甲醇濺到臉部，可以立即用水沖洗以免受傷害。 （2）裝卸樹脂催化劑時，由于催化劑經(jīng)甲醇、碳四的長期浸泡，卸出時氣 味很大，操作時，先用氮氣吹掃后再用水對催化劑進

54、行浸泡，洗掉催化劑中的 甲醇后再卸料。同時，操作人員應(yīng)配帶防毒面具，以避免意外事故發(fā)生。 8.2.5 安全管理措施 必須經(jīng)常對操作人員進行安全教育，并由管理人員進行監(jiān)督管理，提高操 作人員安全生產(chǎn)的自覺性。 裝置應(yīng)配備必要的安全防護用品，如安全帽、防毒面具、手套等，定期對 各種檢測儀器、消防和衛(wèi)生設(shè)施進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。 第九章第九章 環(huán)境保護環(huán)境保護 9.1 建議采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建議采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 建議在工程設(shè)計中采用下列有關(guān)環(huán)境保護的設(shè)計規(guī)范： 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 gbj87-85 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) gb41348-1990 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)發(fā)1999285

55、號文件 gb8978-1996 石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范 sh3024-1995 石油化工企業(yè)排樣筒（管）采樣口設(shè)計規(guī)范 sh3056-1994 石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 sh3009-2001 石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 sh3063-1999 9.2 污染物的排放及處理污染物的排放及處理 9.2.1 廢水 廢水的來源及數(shù)量： （1）本裝置在正常生產(chǎn)時，產(chǎn)生碳四沉降的污水 8.99kg/h，來自脫異丁烷 塔頂。 （2）停車檢修時，甲醇回收塔水洗塔內(nèi)的殘液（約含甲醇 0.1，m/m） ， 數(shù)量約：50t/次。 （3）下雨時生產(chǎn)區(qū)初期雨水約為 50

56、m3。 廢水可直接送往污水處理場處理。 2. 廢水的處理措施 本裝置正常生產(chǎn)或停工檢修所產(chǎn)生的少量污水含有微量的甲醇。含甲醇的 廢水通常采用混合曝氣生物活性污泥凈化工藝進行處理。因此，本裝置產(chǎn)生的 含微量甲醇廢水可直接排入污水處理廠。 （1）根據(jù)總體安排，本裝置生產(chǎn)中排放的少量含甲醇污水，排放到污水處 理廠。 （2）裝置停車檢修時，先將甲醇回收系統(tǒng)盡量多蒸餾一段時間，使塔釜殘 液中的甲醇減至最少，最后將剩余的殘液（含甲醇 0.1）加工業(yè)水沖稀后，送 至污水處理廠。 （3）在裝置生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置排污漏斗和排水溝，以收集地面污水和下雨初期 的雨水，然后送往污水處理廠。 （4）停車時設(shè)備內(nèi)殘存的廢液用氮

57、氣吹入火炬系統(tǒng)。 9.2.2 廢渣 本裝置的廢渣來自反應(yīng)器、催化蒸餾塔及凈化器器換下來的廢催化劑，排 放量列于表 9-1 中。 表 9-1 廢渣排放情況一覽表 序號污染物名稱 設(shè)備編號 排放點排放量處理方式 1廢醚化催化劑 r-4101a/b 預(yù)醚化反應(yīng)器3.7t/臺，一年更換一次填埋 2廢捆包催化劑 t-4101a 催化蒸餾上塔 40.2m3/臺，三年更換一次填埋 3 廢萃取水凈化 劑 sr-4101a/b 萃取水凈化器3m3/臺，一年更換二次填埋 本裝置所用醚化樹脂催化劑系苯乙烯二乙烯苯的共聚物，活性中心為硫 酸氫根，焚燒 1 立方米催化劑可產(chǎn)生 141 公斤的二氧化硫氣體。交由有處理資

58、質(zhì)的處理廠處理。 9.2.3 廢氣 廢氣的來源及數(shù)量： （1）甲醇原料罐在正常操作時排放的含甲醇氮氣保護氣 13.32kg/h，壓力 為 0.10 mpag、溫度為 40。送到火炬系統(tǒng)焚燒。 （2）催化蒸餾塔回流罐在正常操作時排放的含甲醇碳四、氮氣保護氣 11.554kg/h，壓力為 0.65 mpag、溫度為 50。送到燃料氣焚燒。 （3）甲醇回收系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時，甲醇回收塔回流罐排放含甲醇和碳四氮 氣，排放量為約 2.5kg/h，壓力為 0.10mpag、溫度為 40。送到火炬系統(tǒng)焚燒。 （4）在事故狀態(tài)或生產(chǎn)發(fā)生波動時安全閥將泄放含碳四、甲醇?xì)怏w，事故 狀態(tài)下最大排放氣體總量為 60.1

59、0t/h。壓力 0.71mpag、溫度 105（最大） 。送 到火炬系統(tǒng)焚燒。 9.3 噪聲控制噪聲控制 本裝置噪聲主要來源于機泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，但設(shè)備功率均較小，輕微噪音污 染。 9.4 環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)及設(shè)施環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)及設(shè)施 本裝置的環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)及設(shè)施由公司環(huán)境監(jiān)測站負(fù)責(zé)。 第十章第十章 設(shè)備檢查與維護設(shè)備檢查與維護 10.1 特征設(shè)備特征設(shè)備 本裝置共有非標(biāo)設(shè)備 26 臺，其中 2 臺醚化反應(yīng)器、7 臺塔、15 臺儲罐、2 臺萃取水凈化器。主要設(shè)備簡述如下： （1）預(yù)反應(yīng)器（r-4101a/b）：該反應(yīng)器為泡點反應(yīng)器。反應(yīng)壓力 1.1mpag，設(shè)計壓力 2.2mpag，操作溫度 4080，設(shè)計

60、溫度 100。介質(zhì)是 碳四、甲醇，和 mtbe。其特性是易燃易爆，該設(shè)備是 mtbe 生產(chǎn)的主要設(shè)備 之一，考慮到催化劑有一定的腐蝕性，故選用 0cr18ni9ti 或復(fù)合板材料，由于 催化劑顆粒極小，因此在它支撐柵板的上方鋪了三層不銹鋼絲網(wǎng)。 （詳見反應(yīng)器 類設(shè)備計算匯總表：ce12-g04-1 和醚化反應(yīng)器數(shù)據(jù)表：12-ce12-102） 。 （2）催化蒸餾塔（t-4101a/b）：該塔為復(fù)合塔，精餾段、提留段為浮閥 塔，中間有反應(yīng)精餾段。因該塔較高，分為上下兩塔，下塔為提餾段，上塔精 餾段和反應(yīng)精餾段。催化蒸餾上塔內(nèi)操作壓力 0.65mpag，設(shè)計壓力 1.08mpa， 操作溫度 70，