100萬(wàn)噸年乙烯裝置堿水洗塔與精餾塔組焊安裝施工技術(shù)方案

1、編碼：fcc-tje/方案-079 綜 合 重 大 一 般 天津100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置堿/水洗塔、精餾塔 組焊安裝施工技術(shù)方案 （rev 0） 編制：管忠和 校審：劉世芳 批準(zhǔn)：許建林 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 天津 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套工程乙烯項(xiàng)目部 目目 錄錄 1編制依據(jù). 1 2工程概況：. 1 3施工工序. 3 4施工工藝. 3 5焊接管理. 8 6熱處理. 12 7液壓試驗(yàn). 14 8主要設(shè)備資源需求計(jì)劃.17 9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施.19 10hse 管理 . 20 11質(zhì)量記錄. 28 附件 2. 30 1 1 編制依據(jù) 1.1編制說(shuō)明

2、 a）本方案僅適用于中國(guó)石化股份有限公司天津分公司 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔的分段組焊安裝、液壓試驗(yàn)的施工。 b）二塔的吊裝方案已經(jīng)在 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置大件設(shè)備吊裝方案中編制。 1.2設(shè)計(jì)文件 中國(guó)石化工程建設(shè)公司提供的堿/水洗塔（da-202）詳細(xì)設(shè)計(jì)圖(圖號(hào): 27900eq-dwc5-0201)、乙烯精餾塔（da-402）詳細(xì)設(shè)計(jì)圖(圖號(hào):27900eq- dwc8-0601) 1.3技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 a）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 b）鋼制壓力容器gb150-1998 c）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)jb/t4730-2005 d）鋼制塔式容器jb4710-20

3、05 e）鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定jb4708-2000 f）壓力容器焊接規(guī)程jb4709-2000 g）石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)sh3524-1999 h）塔盤技術(shù)條件jb/t1205-2001 i）煉油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-1999 1.4顧客的特殊要求 根據(jù)運(yùn)輸能力，堿/水洗塔（da-202）分三段到貨；乙烯精餾塔（da- 402）分四段到貨。 2 工程概況 2.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)簡(jiǎn)述 天津 100 萬(wàn)噸/年乙烯配套裝置中的兩具塔：堿/水洗塔（da-202）和乙烯 精餾塔（da-402）由中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所 示。 天津石化 100 萬(wàn)噸

4、/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 2 名稱堿/水洗塔乙烯精餾塔 位號(hào)da-202da-402 產(chǎn)品編號(hào)081037082009 尺寸(mm)5800*60300*306000*100500*48 材質(zhì) 16mnr09mnnid 設(shè)計(jì)壓力(mpa)1.41.95 設(shè)計(jì)溫度()120-45 介質(zhì)堿液、裂解氣乙烯、易燃 重量(kg)328500860000 熱處理整體整體 壓力試驗(yàn)(mpa)1.75(立試)2.44(立試) 2.2交貨狀態(tài)及安裝施工范圍 交貨狀態(tài)堿/水洗塔（da-202）分三段到貨；乙烯精餾塔（da-402）分四 段

5、到貨。 資料應(yīng)包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、排版圖及主體材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告、規(guī) 定的檢試驗(yàn)報(bào)告、裝箱單和零部件的編號(hào)說(shuō)明資料。 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)制造件的幾何尺寸，并做好記錄，超差件必須處理合格后才 能檢驗(yàn)放行。同時(shí)應(yīng)檢查制造件的焊接質(zhì)量，核查無(wú)損檢查結(jié)果。 2.3工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵 塔體的直徑較大，堿/水洗塔（da-202）5800；相對(duì)而言塔壁 30mm 較 薄，現(xiàn)場(chǎng)的橢圓度很難控制，吊裝時(shí)容易產(chǎn)生變形，將給現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫組對(duì)造 成很大困難。工程量大且工序交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)是保證工程進(jìn) 度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2.4安裝施工范圍 a）采用正裝法將設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，其中堿/水洗塔（da-202）組焊二道環(huán)

6、 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 3 縫；乙烯精餾塔（da-402）6000x48mm 組焊三道環(huán)縫。 b）五道現(xiàn)場(chǎng)組焊環(huán)縫的局部熱處理。 c）最終進(jìn)行二塔的水壓試驗(yàn)。 3 施工工序 施工前的準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 設(shè)備吊裝段上的勞動(dòng)保護(hù) 組焊 設(shè)備最下段吊裝就位 找正 搭腳手架 正裝法進(jìn)行 安裝組焊各段 從下到上環(huán)縫組焊合格 無(wú)損檢驗(yàn) 最后組對(duì)上環(huán)縫 焊接 無(wú)損檢驗(yàn) 總體尺寸檢驗(yàn) 封孔 水壓試驗(yàn) 資料整理 最終驗(yàn)收 交工 4 施工工藝 4.1綜述 堿/水洗塔（da-202）和乙烯精餾塔（da-402

7、）由于設(shè)備直徑較大，工序 多，工作量大，施工難度大。為保證預(yù)制質(zhì)量，充分利用制造廠離現(xiàn)場(chǎng)近 的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)考慮運(yùn)輸?shù)母鞣矫媲闆r，采取在冠杰公司廠內(nèi)最大限度地加 大制造深度，運(yùn)至乙烯組裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝組焊，最終整體交貨的施工工藝。 4.2主要施工工藝 a）施工準(zhǔn)備 1）施工機(jī)具及胎具的準(zhǔn)備：焊機(jī)、索具、工具棚運(yùn)入乙烯組裝現(xiàn)場(chǎng)，施工機(jī) 具設(shè)備性能應(yīng)可靠，所用計(jì)量器具要檢測(cè)合格。 2）在距分段口上、下各 200mm 位置處劃出此環(huán)口組對(duì)基準(zhǔn)圓，標(biāo)出組對(duì)環(huán)口 基準(zhǔn)點(diǎn)，并作出明顯標(biāo)記。 b）設(shè)備基礎(chǔ)施工單位提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資 料，基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。 c）基礎(chǔ)

8、各部位尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過(guò)下表中的有關(guān)規(guī)定： 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 4 項(xiàng) 次 偏 差 名 稱允許偏差值(mm) 1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱,橫軸線)20 2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 -20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -200 0+20 4基礎(chǔ)上平面不水平度：每米/全長(zhǎng)5/10 5豎向偏差：每米/全長(zhǎng)5/20 6 預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高 中心距(在根部和頂部測(cè)量) +200 2 d）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，周圍土方應(yīng)回填，夯實(shí)整平，基礎(chǔ)表面 不得有疏松層、露

9、筋、氣孔、裂紋、蜂窩、空洞等缺陷，地腳螺栓的螺紋 部分應(yīng)無(wú)損壞和生銹。 4.3吊裝前檢驗(yàn) a）設(shè)備四心線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，環(huán)縫對(duì)口上、下環(huán)口劃好明顯組對(duì)基準(zhǔn)圓周線， 定位基準(zhǔn)標(biāo)記及找正測(cè)量標(biāo)記是否齊全、準(zhǔn)確； b）分段口處的橢圓度允差25mm；組對(duì)環(huán)口上、下應(yīng)點(diǎn)焊定位板、限位板。 c）核對(duì)塔底座圈上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。 d）墊鐵安裝 1）清理擺放墊鐵的基礎(chǔ)表面污物并鏟平。 2）每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰地腳螺 栓間距大于 500mm 必須增加一組墊鐵。有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵墊在加強(qiáng)筋 下。 3）每組墊鐵不超過(guò) 4 塊，斜墊鐵搭接長(zhǎng)度不小于全

10、長(zhǎng)的 3/4。 4）墊鐵放置平穩(wěn)，接觸良好。墊鐵放置合格后基礎(chǔ)四周 100mm100mm 范圍 內(nèi)砸卯點(diǎn)不得少于 35 個(gè)。 5）墊鐵組數(shù)量經(jīng)計(jì)算平墊鐵規(guī)格為： 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 5 6）計(jì)算公式：ac 100(g1+g2) nr毫米 2 7）堿/水洗塔（da-202） a = 8）乙烯精餾塔（da-402）a = e）二次灌漿 1）設(shè)備找正、找平后將墊鐵安裝齊全，用 0.25kg 手錘逐塊輕擊，聽(tīng)音檢查。 2）設(shè)備調(diào)整后，墊鐵露出設(shè)備底座環(huán)外緣 1020mm，立式設(shè)備墊鐵組伸入底 座環(huán)底

11、面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔，且保證裙座受力均衡，地腳螺栓全部 擰緊，把同組各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固，外側(cè)切割成階梯狀，交二次灌漿。 4.4設(shè)備吊裝 4.4.1設(shè)備找正及找平 塔的找正及找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)塔 上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)確定如下： a）裙座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； b）塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)； c）塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)； d）塔的鉛垂度應(yīng)塔上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)；允許偏差分別為： 塔體及位號(hào)名稱塔的鉛垂度允許偏差（mm） 堿/水洗塔34.7 乙烯精餾塔53.1 4.4.2

12、設(shè)備的找正及找平應(yīng)符合下列規(guī)定： 經(jīng)緯儀 經(jīng)緯儀 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 6 a）找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)相互垂直的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行； b）由于塔超過(guò) 20m，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測(cè)量應(yīng)避免在 一側(cè)受陽(yáng)光直射及風(fēng)力大于 4 級(jí)的條件下進(jìn)行。 c）塔體找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局 部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 d）緊固地腳螺栓前后，塔的允許偏差要求如下： 1）設(shè)備安裝方位（沿底座環(huán)圓周測(cè)量）允許偏差15mm； 2）中心線位置允差：10mm； 3）標(biāo)

13、高允差5mm； 4）各段垂直度允差10mm； 5）上口基準(zhǔn)圓水平度允許偏差 2mm； 4.5組對(duì)工藝 a）環(huán)縫組對(duì)之前應(yīng)先核對(duì)各段方位，按排板圖進(jìn)行組對(duì)，且對(duì)環(huán)縫坡口及兩 側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清理，清除氧化物、油污、鐵銹等雜物，先將單節(jié) 端口周長(zhǎng)全部進(jìn)行測(cè)量，核算相鄰?fù)补?jié)周長(zhǎng)差值，以便在組對(duì)過(guò)程中控制 錯(cuò)邊量。 b）設(shè)備四心線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，環(huán)縫對(duì)口上、下環(huán)口劃好明顯組對(duì)基準(zhǔn)圓周線， 定位基準(zhǔn)標(biāo)記及找正測(cè)量標(biāo)記是否齊全、準(zhǔn)確； c）上段與下段組裝時(shí)，調(diào)整其方位使之與下段心線在同一直線上，采用經(jīng)緯 儀測(cè)量控制上段塔的整體垂直度，控制塔的整體垂直度30mm，同時(shí)復(fù)測(cè) 上下口基準(zhǔn)圓的間距，其偏差應(yīng)

14、不大于 3mm。調(diào)整環(huán)縫的組對(duì)錯(cuò)邊量，其 允許偏差4mm，各部位尺寸滿足要求后點(diǎn)焊環(huán)縫，采用與塔體材料相匹 配的焊條點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊長(zhǎng)度50mm。 d）在上段及下段筒體組對(duì)環(huán)縫時(shí)，使用專用卡具，沿周向均布點(diǎn)焊，以便于 上段筒體順利就位及調(diào)整。 e）在上段筒體沿周向均布點(diǎn)焊限位板，以便于上段筒體順利就位在下節(jié)筒節(jié) 的上口，在中心線左側(cè)點(diǎn)焊一塊立板，在上節(jié)筒節(jié)的下口，在中心線右側(cè) 點(diǎn)焊一塊立板，以保證上段筒體方位正確。組對(duì)方法見(jiàn)下圖： 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 7 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7

15、） 8） f） g）筒體成段后的組裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)手段 對(duì)口錯(cuò)邊量5焊縫檢驗(yàn)尺 相鄰?fù)补?jié)外圓周長(zhǎng)差15盤尺 不圓度25盤尺 棱角度51m 以上樣板 筒體高度h/1000盤尺 4.6整體尺寸檢驗(yàn) a）設(shè)備安裝方位（沿底座環(huán)圓周測(cè)量）允許偏差15mm； b）中心線位置允差：10mm； c）標(biāo)高允差5mm； d）垂直度允差見(jiàn) 4.4.1 條；整體高度允差30mm。 4.7組對(duì)質(zhì)量要求 a）此類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 b，如圖，其錯(cuò)邊量要求應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 對(duì)口錯(cuò)邊量示意圖 圖吊裝段組裝示意圖 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝

16、置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 8 表 3 b 類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量（mm） 按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量 b 對(duì)口處鋼材厚度 b 20404 501/8，20 b）筒體橢圓度允差不大于 25mm。 c）組對(duì)完成后，測(cè)量筒體直線度，總長(zhǎng) l15000mm 時(shí)，總偏差1l；總 長(zhǎng) l15000mm 時(shí)，總偏差0.5l+8mm。 d）在焊接接頭軸向形成的棱角 e（見(jiàn)圖 6），用長(zhǎng)度不少于 300mm 的直尺檢 查，其 e 值不得大于（/10+2）mm，且不大于 5mm。 圖 6 在焊接接頭軸向形成的棱角 e 檢查示意圖 5 焊接管理 a）焊材管理 施工所用焊材應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

17、的規(guī)定并具有合格的質(zhì)量證明書；焊條 烘干參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并做好發(fā)放、回收記錄；現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器場(chǎng)所必 須配備經(jīng) fcc 供應(yīng)處認(rèn)證合格的焊材庫(kù)。 焊條烘干參數(shù) 高 溫 焊條牌號(hào) 溫度()恒溫時(shí)間(h) 存放溫度() j5073501100150 w7073501100150 b）焊工資格 施焊焊工應(yīng)具有合格資格。施焊筒體環(huán)縫的焊工應(yīng)具有 smaw-2g（k）- 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 9 12-f3j 的資格，施焊接管角焊縫的焊工應(yīng)具有 smaw-6fg（k）-12/60- f3j 的資格。 c

18、）施焊環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 1）風(fēng)速大于 10m/s； 2）相對(duì)濕度大于 90%； 3）雨雪環(huán)境； d）焊接工藝 1）坡口形式 圖 筒體環(huán)縫焊接坡口 2）環(huán)縫焊接方法 筒體的環(huán)縫在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)焊接，采用手工焊施焊位置為橫焊； 3）焊接順序 焊接時(shí)，先焊接內(nèi)側(cè)，后焊接外側(cè)，每一條環(huán)縫應(yīng)采用多名焊工進(jìn)行同時(shí)、 同步施焊。 e）焊接材料選用 1）堿/水洗塔殼體焊接材料：選用 j507/ 3.2、4.0 焊條。 2）乙烯精餾塔殼體焊接材料：選用 w707/ 3.2、4.0 焊條。 f）焊接工藝參數(shù) 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程

19、100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 10 g）分段環(huán)縫焊接工藝評(píng)定 塔名稱 母材 牌號(hào) 厚 度 mm 焊材 牌號(hào) 工 藝 評(píng) 定 號(hào)電流（a） 電壓 （v） 焊速（cm/ min） 堿/水洗 塔 16mnr30j5070381wv-bv140170 2428 1215 乙烯精餾塔09mnnid 48w7070808wv-bv 1301502426 1215 h）焊接要求 1）焊前，坡口表面進(jìn)行宏觀檢查，不得存在裂紋和分層等缺陷，否則應(yīng)采用 修補(bǔ)措施。 2）補(bǔ)焊作業(yè)時(shí)應(yīng)由具備勞動(dòng)部門頒發(fā)有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行。 3）所有焊縫坡口內(nèi)部及其兩側(cè)各 50mm 寬的范

20、圍內(nèi)進(jìn)行打磨清理，且應(yīng)露出 金屬光澤。 4）筒體段（30）焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100以上，筒體段 （48）焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為50以上預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中 心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各取不小于總厚度的三倍，且不得小于 100mm，預(yù)熱時(shí) 應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，以防止過(guò)熱，預(yù)熱在焊接的背面進(jìn)行，采用點(diǎn)式 測(cè)溫儀測(cè)溫，并在火焰加熱的另一側(cè)測(cè)量，在焊接過(guò)程中，層間溫度 100150。 5）焊接時(shí)，宜采用多層多道焊，即進(jìn)行排焊。焊接時(shí)的擺動(dòng)寬度不應(yīng)大于 4 倍的焊條直徑。 6）由施工人員和檢驗(yàn)人員分別嚴(yán)格進(jìn)行過(guò)程的控制和檢查。 7）焊縫同一部位的返修，一般不允許超過(guò)兩次，超次返修時(shí)須由制造廠的質(zhì)

21、 保工程師或現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。 8）每層焊接之后，對(duì)表面成形差的部位用砂輪機(jī)修整后再焊接，以免出現(xiàn)夾 渣、未熔合等缺陷。 9）焊接完畢，及時(shí)清除焊縫表面焊渣、飛濺等物，并在設(shè)備外表面距焊縫適 當(dāng)位置標(biāo)注焊工鋼印；低溫設(shè)備乙烯精餾塔根據(jù)規(guī)定不許打鋼印，應(yīng)在相 關(guān)圖紙上標(biāo)注。 i）焊接檢驗(yàn) 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 11 1）所有焊縫表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上 的熔渣和兩側(cè)飛濺物必須打磨和清理干凈。 2）堿/水洗塔現(xiàn)場(chǎng)組焊的 b 類焊縫進(jìn)行 100%rt 檢驗(yàn)，依據(jù)

22、 jb/t4730-2005 標(biāo) 準(zhǔn)級(jí)合格。 3）乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊的 b 類焊縫進(jìn)行 100%rt 檢驗(yàn)，依據(jù) jb/t4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格，射線探傷合格后，還必須進(jìn)行超聲波附復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)要求按 jb/t4730-2005 進(jìn)行 20%超聲波探傷，級(jí)合格。 6 熱處理 6.1環(huán)焊縫局部熱處理 a）加熱方法：采用履帶式電加熱片熱處理，加熱片尺寸為 320640mm，加熱 寬為 320mm。 b）加熱片數(shù)量：?jiǎn)螚l環(huán)縫的長(zhǎng)度為 18850mm，需要履帶式加熱片 30 片，另需 備用 100 片，（耗量比較大），合計(jì)共需 130 片。 c）加熱片的固定：必須在各段塔整體熱處理前，采用 403

23、mm 的扁鐵條焊接 在殼體外壁上，扁鐵條長(zhǎng)度 2000mm，材質(zhì)為 q235 系列即可，與殼體的焊 接采用塔體材料匹配的焊條。扁鐵條的固定位置距環(huán)縫上下各約 400mm 處， 各段塔整體熱處理后，再在扁鐵條上點(diǎn)焊 5 長(zhǎng)度為 120mm 的鐵釘用以固 定加熱片及保溫被。 d）熱電偶的數(shù)量及分布：殼體每條環(huán)縫均布 5 支熱電偶，焊縫的 t 型接頭處 必須布置一支熱電偶，其余沿圓周均布。 e）保溫：采用保溫效果良好的硅酸鋁保溫棉制作的保溫被 （2000100050mm）及保溫氈。加熱片沿環(huán)焊道在鐵釘上固定好后，把 保溫被寬度方向掛在鐵釘上，向焊道相反方向把鐵釘折彎，然后用 8#鐵線 兩道沿圓周方向

24、將保溫被捆扎牢固，保溫被之間的搭接接頭需錯(cuò)開(kāi) 150mm 左右，保溫寬度為 1000mm,保溫厚度兩層為 100mm。 6.2熱處理工藝 名稱 升溫溫度 （/h） 恒溫溫度 （） 恒溫時(shí)間 （h） 降溫溫度 （/h） 堿/水洗塔（局部）400620201.21.5400 乙烯精餾塔（局部）400560202.02.5400 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 12 根據(jù)圖紙要求，熱處理溫度為 620/56020，熱處理工藝曲線如下圖。 a）升溫速度：加熱溫度400時(shí)，升溫速度宜控制在 50150/h 范圍

25、內(nèi)； b）降溫速度：溫度降至 400之前，降溫速度宜控制在 50180/h 范圍 內(nèi)，400以下自然冷卻。 7 液壓試驗(yàn) 7.1機(jī)具及材料的準(zhǔn)備 a）熟悉施工措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 b）配備揚(yáng)程泵，型號(hào)為：1880-50-315，揚(yáng)程泵為：125 米，流量為：50m3/h 的上水設(shè)備，配備試壓泵。 c）施工機(jī)具準(zhǔn)備：試壓泵、消防帶，試壓用鋼板、壓力表等運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)， 施工機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)可靠，施工中所用的測(cè)量?jī)x表等要檢測(cè)合格。 d）測(cè)量每個(gè)開(kāi)孔法蘭所應(yīng)使用的的盲板尺寸，加工好試壓用的盲板及墊片， 人孔螺栓運(yùn)到相應(yīng)的人孔平臺(tái)上。 7.2試壓系統(tǒng)配備 a）首先制造一個(gè) 3000x150

26、0x1500mm 水 箱，供試壓及水循環(huán)用。 b）根據(jù)附圖（見(jiàn)附圖）中所標(biāo)注的對(duì)這個(gè)試壓系統(tǒng)進(jìn)行管線、閥門、設(shè)備及 壓力表的組裝，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理安排試壓設(shè)備的位置，所有 主管線均采用 89x6 的無(wú)縫管，材質(zhì)為 20#，主管線閥門的規(guī)格采用 pn2.5 dn80，與壓力表及試壓泵相連的采用 pn2.5 dn25 的閥門，組裝完 20 600 400 h 熱處理工藝曲線 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 13 成后進(jìn)行試運(yùn)行。 7.3乙烯精餾塔（da-402）準(zhǔn)備 a）汽油分餾塔進(jìn)料口 11#、

27、12#及頂部出口管線 7#用預(yù)先準(zhǔn)備好的試壓用盲 板封堵。 b）將頂部油氣出口管線引到框架上的管線上引出管的接口配管至法蘭處加盲 板封堵，管線上的閥及各種管口盲板采用封死，管線底部的接管加閥作為 管線的放水閥（塔試壓時(shí)將此管線同時(shí)試壓）。其它所有配好工藝管線法 蘭之間加上盲板及石棉墊，用螺栓緊固，沒(méi)有配管線的接管用盲板封住。 c）在塔的頂部管口 8#放一塊壓力表，另一塊壓力表放在與塔體連接管口 31 的進(jìn)水管線上。 d）試壓前的管口加盲板的進(jìn)行封閉。 7.4堿/水洗塔（da-202）準(zhǔn)備 a）進(jìn)料口 11#及頂部出口管線 7#用預(yù)先準(zhǔn)備好的試壓用盲板封堵。 b）將所有配好工藝管線法蘭之間加上盲

28、板及石棉墊，用螺栓緊固，沒(méi)有配管 線的接管用盲板及螺栓封住。 c）將頂部油氣出口管用盲板封堵，用兩臺(tái) 20 噸千斤頂配合施工。 d）在塔的頂部管口 8#放一塊壓力表，另一塊壓力表放在與塔體連接管口 31 的進(jìn)水管線上。 e）試壓前的管口加盲板的進(jìn)行封閉。 7.5試壓前的準(zhǔn)備 a）在水壓試驗(yàn)前，設(shè)備所有附件應(yīng)安裝齊全，外觀檢查、無(wú)損檢驗(yàn)全部合格 后進(jìn)行。 b）試壓時(shí)為防止雜質(zhì)進(jìn)入塔內(nèi)，故該塔的試壓用水選用純凈的自來(lái)水，水溫 要求5。 c）設(shè)備試壓前應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部清掃干凈，內(nèi)件安裝要經(jīng)檢查、確認(rèn)合格。 d）現(xiàn)場(chǎng)試壓管路上所用閥門的公稱壓力必須大于水壓試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力， 在使用前，需在公稱壓力下對(duì)

29、閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 7.6試驗(yàn)要求 塔試壓時(shí)，在頂部最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放空口，在最低點(diǎn)設(shè)排放口，并裝設(shè) 2 塊 量程相同并經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的壓力表，壓力表的量程 6.0mpa，精度等 級(jí)不低于 1.5 級(jí)，表盤直徑不得小于 150mm，壓力表應(yīng)分別裝于設(shè)備最高 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 14 處和最低處，且避免安置在加壓管路附近，試驗(yàn)壓力以最高處壓力表讀數(shù) 為準(zhǔn)。在試壓過(guò)程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先卸 壓經(jīng)處理后，再重新試壓。 7.7試壓程序 a）塔內(nèi)充水：打開(kāi)進(jìn)水閥門，關(guān)閉另一塔

30、進(jìn)水閥及放水閥門，打開(kāi)放空閥， 然后通過(guò)揚(yáng)程泵從設(shè)備底部管口進(jìn)行注水，每次上水高度以 710m為宜， 注水后 24 小時(shí)觀測(cè)一次，按預(yù)先標(biāo)定的觀測(cè)點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，沉降觀 測(cè)每天都要在同一固定時(shí)間進(jìn)行，（避開(kāi)陽(yáng)光較足的時(shí)間）故選則每天上 班后首先進(jìn)行此項(xiàng)工作，這樣可保證觀測(cè)值準(zhǔn)確。邊注水邊觀察設(shè)備情況， 基礎(chǔ)不均勻沉降不超過(guò)基礎(chǔ)中心圓直徑的 1/1000mm，每次觀測(cè)時(shí)要做好沉 降記錄。 b）第一塔水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行卸壓時(shí)，首先打開(kāi)頂部放空口，以防止塔抽真 空，再?gòu)乃撞繌呐潘芫€倒到另一塔內(nèi)，待兩塔水位平衡后將剩余水排 放到水箱內(nèi)，通過(guò)揚(yáng)程泵打到另一塔內(nèi)。第二塔水壓試驗(yàn)合格后，打開(kāi)頂 部放空

31、口，通過(guò)排水口將試壓廢水排放到指定下水道里，不能就地排放。 塔最下部排水管口以下排不掉的水可通過(guò)打開(kāi)底部法蘭盲板將余水排凈， 塔內(nèi)的水放凈后，應(yīng)進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行檢查，將排放不掉死角的殘余水清理干 凈。 7.8試壓過(guò)程 a）乙烯精餾塔（da-402）通過(guò)試壓泵對(duì)其進(jìn)行加壓，升壓至設(shè)計(jì)壓力 1.95 mpa，檢查設(shè)備無(wú)異常后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力 2.44mpa，保壓 30 min， 檢查所有焊道和連接部分，無(wú)滲漏和異常變形為合格，然后降壓至試驗(yàn)壓 力的 0.8 倍，即 1.95 mpa 再保壓 30min，檢查所有焊道和連接部分，無(wú)滲 漏和異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障

32、等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因，重新按上述方法試壓。 b）堿/水洗塔（da-202）通過(guò)試壓泵對(duì)其進(jìn)行加壓，升壓至設(shè)計(jì)壓力 1.4 mpa，檢查設(shè)備無(wú)異常后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力 1.75mpa，保壓 30 min， 檢查所有焊道和連接部分，無(wú)滲漏和異常變形為合格，然后降壓至試驗(yàn)壓 力的 0.8 倍，即 1.40mpa 再保壓 30min，檢查所有焊道和連接部分，無(wú)滲 漏和異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障 等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因，重新按上述方法試壓。 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊

33、安裝施工技術(shù)方案 15 8 主要設(shè)備資源需求計(jì)劃 設(shè)備類 別 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量來(lái)源備注 鉗形電流表500a1 塊自備 電焊機(jī) zx7-400s20 臺(tái) 自備 碳弧氣刨焊機(jī)mz-1-1000 2 臺(tái) 自備 焊條烘烤設(shè)備 yzh1- 100202b-3 1 套 自備 去濕機(jī)kqf-5a1 臺(tái) 自備 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3 臺(tái) 自備 經(jīng)緯儀 2 臺(tái) 自備 空壓機(jī) 6 m31 臺(tái) 自備 角向磨光機(jī) 100/15 0 2/4 臺(tái) 自備 角向磨光機(jī) 1802 臺(tái) 自備 8.1.1揚(yáng)程泵 1880-50- 315 1 臺(tái) 自備 8.1.2試壓泵 8.1.31 臺(tái) 自備 8.1.4試壓用 閥 dn25/dn80 6/

34、5 臺(tái) 壓力表 量程 1.6mpa 6 個(gè) 設(shè)備 材料規(guī)格數(shù)量備注 試壓用鋼板 40 1m2 試壓盲板 試壓用鋼板 30 5m2 試壓盲板 試壓用鋼板 24 20m2 試壓盲板 試壓用鋼板 10 10m2 試壓盲板 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 16 設(shè)備類 別 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量來(lái)源備注 試壓用鋼板 16 5m2 試壓盲板 無(wú)縫管 89x6200 米上水管線 高壓耐油石棉板 3 100 m2 角鋼 l45x530 米 做水箱用 薄鋼板 5 20 m2 做水箱用 千斤頂 50 噸2 臺(tái) 千斤頂 20

35、 噸5 臺(tái) 電焊把線 50mm2100m 大錘18 磅5 把 氧氣帶，乙炔帶各 100m 8.1.5卷尺 5m 2 把 8.1.6表架3 個(gè) 8.1.7打壓帶 25m 2 根 消防帶 200m 密封帶 25 卷 9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 9.1項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 在項(xiàng)目建立健全壓力容器組焊質(zhì)量保證體系，各責(zé)任人員到位，按責(zé)任分 工對(duì)組焊過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 17 質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu) 9.2體系中相關(guān)人員管理職責(zé) a）項(xiàng)目經(jīng)理 1）負(fù)責(zé)依照公司規(guī)定建立、健全本項(xiàng)目壓力容器質(zhì)保體

36、系，對(duì)項(xiàng)目質(zhì)保體系 的有效運(yùn)行和工程質(zhì)量負(fù)責(zé)； 2）為保證壓力容器質(zhì)保體系的有效運(yùn)行配置所需的資源； 3）批準(zhǔn)簽發(fā)壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、交竣工技術(shù)文件。 b）項(xiàng)目總工程師 1）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)保體系各質(zhì)控系統(tǒng)工作，并確保質(zhì)保體系正常運(yùn)行； 2）審批材料緊急放行或工序過(guò)程例外放行的申請(qǐng)； 3）組織向所在地壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)批備案及工序過(guò)程和最終報(bào)檢 等工作； 項(xiàng)目經(jīng)理：談忠明 質(zhì)保工程師：許建林 材 料 責(zé) 任 工 程 師 ： 朱 作 清 工 藝 責(zé) 任 工 程 師 ： 郭 勝 焊 接 責(zé) 任 工 程 師 ： 陳 玉 清 熱 處 理 責(zé) 任 工 程 師 ： 陳 玉 清 兼 兼 質(zhì) 檢 責(zé) 任

37、 工 程 師 ： 谷 栓 存 無(wú) 損 檢 測(cè) 責(zé) 任 工 程 師： 張 建 兵 計(jì) 量 責(zé) 任 工 程 師 ： 趙 啟 宏 工 裝 設(shè) 備 責(zé) 任 工 程 師 ： 石 樹(shù) 君 理 化 試 驗(yàn) 責(zé) 任 工 程 師 ： 多 小 平 壓 力 試 驗(yàn) 責(zé) 任 工 程 師 ： 馬 子 濤 fcc 質(zhì)檢處 質(zhì)檢站：谷栓存 施工作業(yè)單位 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 18 4）批準(zhǔn)壓力容器工藝文件； 5）審核壓力容器施工組織設(shè)計(jì)、重大施工技術(shù)方案； 6）批準(zhǔn)壓力容器焊縫一次、二次返修工藝文件，復(fù)審焊縫二次以上返修工

38、藝 文件； 7）組織對(duì)不合格品的評(píng)審工作； 8）組織壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、交竣工技術(shù)文件的歸檔工作； c）項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師： 1）對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 2）檢查壓力容器制造過(guò)程中工藝紀(jì)律執(zhí)行情況； 3）參加對(duì)不合格品的評(píng)審，審核不合格品的處置措施； 4）組織編制并審核竣工圖及交竣工技術(shù)文件。 5）編制和審核有關(guān)工藝文件（表、卡）和排板圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 d）項(xiàng)目材料責(zé)任工程師： 1）審核壓力容器材料的需用、采購(gòu)計(jì)劃等采購(gòu)文件； 2）組織材料的到貨驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)工作，并審定驗(yàn)收結(jié)果，負(fù)責(zé)不合格材料的處 置，審核不合格品處理報(bào)告； 3）審核并辦理材料代用手續(xù)； 4）審核材料

39、質(zhì)量證明文件，組織編匯交竣工技術(shù)文件中材料質(zhì)量證明文件。 e）項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師： 1）對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 2）審核壓力容器的檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃； 3）組織按計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)檢查； 4）按規(guī)定程序向所在地壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)批備案及工序報(bào)檢和最 終報(bào)檢工作； 5）判定不合格品并實(shí)施糾正過(guò)程的檢查和處理結(jié)果的鑒定； 6）檢查特殊作業(yè)人員上崗資格； f）項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師： 1）對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 19 2）審核壓力容器

40、的專用無(wú)損檢測(cè)工藝； 3）審核無(wú)損檢測(cè)委托書，檢查無(wú)損檢測(cè)工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況； 4）審核射線底片及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，建立管理檔案； 5）組織編制并審核無(wú)損檢測(cè)部分交竣工技術(shù)文件。 g）項(xiàng)目設(shè)備責(zé)任工程師： 1）對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)使用工裝設(shè)備的管理，檢查設(shè)備狀態(tài)，保證狀態(tài)標(biāo)識(shí)的完整； 3）參加設(shè)備事故調(diào)查處理； 4）組織制作工裝胎具的驗(yàn)證。 h）項(xiàng)目計(jì)量責(zé)任工程師： 1）對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 2）建立項(xiàng)目計(jì)量器具管理臺(tái)帳，檢查計(jì)量器具的周檢狀況，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理； 3）檢查計(jì)量器具使用情況，發(fā)現(xiàn)不合格器具，立即進(jìn)行封存，并按規(guī)定實(shí)施 檢測(cè)數(shù)

41、據(jù)的追蹤處理。并按規(guī)定要求校驗(yàn)合格后方可使用。 i）項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師： 1）對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 2）審核壓力容器的焊接工藝文件，編制焊縫二次以上超次返修工藝文件，審 核一次、二次焊縫返修工藝文件； 3）辦理焊接工藝評(píng)定委托書； 4）檢查壓力容器焊接過(guò)程中焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況； 5）參加對(duì)不合格品的評(píng)審，審核不合格品的處置措施； 6）協(xié)助項(xiàng)目材料責(zé)任工程師檢查焊材的管理工作； 7）組織編制并審核焊接部分交竣工技術(shù)文件。 j）項(xiàng)目理化試驗(yàn)責(zé)任工程師 1）對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 2）參與對(duì)理化試驗(yàn)分包方的評(píng)價(jià)和對(duì)分包項(xiàng)目的質(zhì)量控制； 3）審核理化試驗(yàn)

42、報(bào)告； 4）參與壓力容器工藝紀(jì)律檢查。 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 20 9.3質(zhì)量保證措施 a）按公司質(zhì)量管理體系文件建立壓力容器制造質(zhì)量保證體系，責(zé)任人員按期 到位，保證體系運(yùn)行正常。特殊工種必須持證上崗，并到相應(yīng)部門審查、 備案。 b）開(kāi)工前，由質(zhì)檢站根據(jù)施工規(guī)范和武漢石化的有關(guān)要求編制檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃， 經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)到各管理崗位及作業(yè)單位，嚴(yán)格按計(jì)劃控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。 c）由供應(yīng)科（部）負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)/復(fù)驗(yàn)，保證使用材料質(zhì)量符合塔制造 工藝要求。 10 hse 管理 10.1hse 管理措施

43、 a）安全方針： 項(xiàng)目貫徹實(shí)施 fcc 的 hse 方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合 治理”。 b）安全目標(biāo)： 四項(xiàng)重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生， 力爭(zhēng)事故為零。 c）安全保證體系 安監(jiān)站長(zhǎng)： 湯軍 63863807 fcc 安全處 63862129 各專業(yè)項(xiàng)目/專兼職安全員 工程部 代芬芳 63863813 技術(shù)部 劉學(xué)卿 63863802 供應(yīng)部 朱加賢 63863817 經(jīng)營(yíng)部 史 平 63863801 質(zhì)檢站 谷栓存 63863830 綜合辦 李兆順 63863838 各區(qū)域 hse 負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理：談忠明 63863808 項(xiàng)目副經(jīng)理：翟明

44、星 李登發(fā) 63863806 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 21 10.2通用要求 a）參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn) 要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工； b）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志 牌的式樣和警示用語(yǔ)符合 gb2894-88； c）在自然光線不足的作業(yè)點(diǎn)或者夜間作業(yè)，采取合適的方式進(jìn)行人工照明； d）當(dāng)風(fēng)力大于 6 級(jí)時(shí)，停止室外所有吊裝作業(yè)和高處作業(yè)； e）所有工作面與通道回轉(zhuǎn)空間合理、清潔無(wú)雜物，無(wú)積水，通道保持

45、暢通無(wú) 阻； f）高處組對(duì)、焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防墜落措施。 g）有明火作業(yè)的區(qū)域周圍，嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶應(yīng)放置在劃定 的區(qū)域內(nèi)；采用集中供氣時(shí)，應(yīng)保證供氣管線和閥門等無(wú)泄漏； h）施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)一閘 一保護(hù)定期進(jìn)行絕緣檢測(cè)和接地電阻測(cè)量，維修電工進(jìn)行日常檢查。避免 出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、 電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過(guò)路保護(hù)，休息室、金屬構(gòu)架上使用安全照明。 i）在使用砂輪機(jī)打磨等機(jī)具時(shí)，必須保證機(jī)具完好合格，電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)； 操作規(guī)程必須展現(xiàn)在機(jī)具室內(nèi)。 j）漏電保護(hù)器應(yīng)設(shè)在設(shè)備負(fù)荷線的首端，并

46、與用電設(shè)備相匹配。經(jīng)常接觸用 電設(shè)備的人員還應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝疲瑖?yán)禁一 閘多用。現(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)，一律換用空氣開(kāi)關(guān)加漏電保護(hù)器。 k）所有把線電纜必須絕緣良好，且電焊機(jī)接地良好。 10.3人員保護(hù) a）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員按規(guī)定穿戴勞保服裝、安全鞋和安全帽； b）焊接、切割、打磨作業(yè)時(shí)有合適的防護(hù)眼鏡、手套和工作服； 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 22 c）要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工穿防砸壓、防刺穿工作鞋； d）在噪聲高于 85 分貝的環(huán)境中使用聽(tīng)力保護(hù)器具； e）一切高處作業(yè)（墜落高

47、度在 2m 及以上）人員,必須持身體檢查合格證辦理 高處安全作業(yè)票，方能上崗。作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶、安全帽，必要時(shí) 作業(yè)處下方要設(shè)置安全網(wǎng)。禁止上下拋擲工具或物件，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 f）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，通道和作業(yè)面的采取有效的防滑措施。當(dāng)風(fēng)速在 10.8m/s 及以上或雷電、大霧等氣象條件下，不能進(jìn)行露天高處作業(yè)。夜 間進(jìn)行高處作業(yè)有充足的照明。 10.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和環(huán)境影響 1）建立判別準(zhǔn)則，確定相應(yīng)的法規(guī)要求； 2）熟悉施工方案、了解施工工序、作業(yè)環(huán)境，制定實(shí)現(xiàn)健康、安全、環(huán)境保 護(hù)目標(biāo)的施工規(guī)程； 3）識(shí)別危險(xiǎn)，正確判別凡能造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的各種因素， 包括人的違章操作

48、，設(shè)備的失控等； 4）分析人的不安全行為、物的不安全狀況等觸發(fā)事件； 5）確定危害及其影響； 6）評(píng)價(jià)危害和影響； 7）記錄重要危害和影響； 8）制定相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施，確保工程各工序的順利進(jìn)行。 10.5起重吊裝 a）總則 1）進(jìn)行吊裝工作前，技術(shù)人員計(jì)算負(fù)荷重量并根據(jù)吊車性能、環(huán)境條件制定 吊裝方案，向包括起重工人、吊車司機(jī)方案交底，司機(jī)在作業(yè)過(guò)程中通過(guò) 觀察負(fù)荷表驗(yàn)證負(fù)荷重量與作用力矩，吊裝落鉤必須在滿足筒節(jié)單面環(huán)焊 縫焊接工作結(jié)束后方可進(jìn)行。 2）吊裝作業(yè)過(guò)程中，吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、扒桿和吊物下部，以及受力索具 附近，人員和車輛不得停留。 3）吊裝作業(yè)過(guò)程中，操作人員不得擅自離開(kāi)崗位

49、，如遇險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)向主吊 指揮傳遞信號(hào)，暫停吊裝，待險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)吊裝。 4）吊裝作業(yè)時(shí)，車體、扒桿和吊物與電線的距離不得小于相應(yīng)的安全距離， 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 23 鋼絲繩與電焊把線交叉時(shí)應(yīng)采取隔離措施。 5）起重指揮人員旗、哨齊全，起重指揮時(shí)，要做到指令清晰準(zhǔn)確。 b）鋼絲繩的使用 1）鋼絲繩選用留有合理的安全系數(shù)； 2）吊裝時(shí)鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲繩不宜通過(guò)卷筒或滑輪組； 3）受力繩索鄰近處嚴(yán)禁有人停留或行走，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用開(kāi)門滑車時(shí)，將 鉤環(huán)鎖固,防止鋼絲繩脫出； 4）

50、荷重表面如有棱角刃面，則在拴系吊索時(shí)采取有效的防護(hù)措施； 5）吊索捆綁在重物的重心以上，并對(duì)稱捆綁牢固，防止偏重或滑落。如因特 殊情況必須捆綁在重心以下時(shí)，采取有效的防護(hù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)； 6）鋼絲繩在使用過(guò)程中經(jīng)常檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、扭結(jié)、折彎、壓扁、磨損、 腐蝕或電弧作用引起的損壞現(xiàn)象，檢驗(yàn)周期及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家起重機(jī) 用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范(gb/t5972-2006)的規(guī)定。 c）倒鏈 1）倒鏈在使用前事先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，鏈條不得有 斷節(jié)和裂紋，制動(dòng)必須靈活，銷子必須牢固； 2）倒鏈在使用時(shí)受力合理，保證鉤受力在一條軸線上，鏈條不得有扭轉(zhuǎn)蹩勁 現(xiàn)

51、象，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉強(qiáng)拽； 3）倒鏈在起吊物體時(shí)如需暫時(shí)將物體懸空，將鏈條封住，以防打滑。在吊放 時(shí)嚴(yán)禁放盡鏈條，一般留三扣以上。 d）起重機(jī)械 1）起重機(jī)司機(jī)與指揮人員、司索人員密切配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指 揮信號(hào)后方能開(kāi)始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā) 出的信號(hào)進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)停止操作，待弄 清楚后方可繼續(xù)操作，對(duì)指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī) 有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故，指揮人員熟悉所指揮起重機(jī)的性能； 2）各類起重機(jī)安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進(jìn)行校對(duì)； 3）各類起重機(jī)械不得起吊超過(guò)額定起重量的物件，對(duì)不明重量的物件

52、，事先 進(jìn)行試吊； 4）嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊埋在地下或與其它構(gòu)件相連的物體， 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 24 以免 5）機(jī)械載荷過(guò)大而造成事故； 6）起重機(jī)械吊裝時(shí)嚴(yán)禁吊臂下站人，起重作業(yè)區(qū)域應(yīng)劃定并有明顯標(biāo)識(shí)防止 閑雜人員進(jìn)入； 7）各類起重機(jī)械在施工中，除遵守本規(guī)定外，尚需執(zhí)行本機(jī)械的安全技術(shù)操 作規(guī)程。 e）防止墜落 1）一切墜落高度在 2m 及 2m 以上的臨邊及所有的孔洞采取合適的如護(hù)欄、蓋 板等防護(hù)措施，其有效負(fù)荷不小于 100kg，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。特殊情 況設(shè)專人看護(hù)

53、； 2）所有的平臺(tái)邊緣、予留洞口及其它一切墜落高度在 2m 以上的臨邊，設(shè)置 防護(hù)門或護(hù)欄； 3）所有地面的坑、井、溝等設(shè)置防護(hù)蓋或圍欄并確保其嚴(yán)密可靠； 4）所有的有墜落可能的通道及通道口設(shè)置防護(hù)棚； 5）防護(hù)門、護(hù)欄、防護(hù)蓋、防護(hù)棚等具有足夠的強(qiáng)度以起到保護(hù)效果； 6）臨邊防護(hù)的管理本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)防護(hù)的原則，由作業(yè)單位負(fù)責(zé)人組織協(xié) 調(diào)完善孔洞與臨邊的防護(hù)。所有防護(hù)由建立防護(hù)的單位負(fù)責(zé)管理，其它單 位和個(gè)人不得擅自拆、改或損壞。 10.6梯子 a）所有固定梯和移動(dòng)梯使用前檢查其是否安全可靠。發(fā)現(xiàn)存在缺陷時(shí)，進(jìn)行 修理或更換； b）所有梯子必須按規(guī)定給予維護(hù)保養(yǎng)； c）離地 6m 的固定梯必

54、須有安全護(hù)罩或攀登輔助設(shè)施； d）所有移動(dòng)梯每次使用完畢必須搬走并放倒，合理存放。不允許把梯子留下 用作設(shè)備、容器的支撐； e）金屬梯子不能靠近電氣設(shè)備使用，并在梯子上貼上警告標(biāo)志。 10.7腳手架及臨時(shí)工作平臺(tái) a）腳手架管理程序 計(jì)劃委托搭設(shè)自檢交接使用拆除 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 25 b）總則 1）腳手架安裝管理執(zhí)行 jgj130-2001 有關(guān)規(guī)定。使用鋼質(zhì)腳手架； 2）用作腳手架的鋼管符合要求。鋼管外徑為 48mm，壁厚 3.5mm 無(wú)縫管。連 接接點(diǎn)采用扣件，扣件材質(zhì)為可鍛鑄鐵 k

55、t-33-8 制成，其抗拉強(qiáng)度不低于 330n/mm2。 c）腳手架的搭設(shè) 1）根據(jù)主體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設(shè)方案，腳手架強(qiáng)度不小于最大要求負(fù) 荷的 4 倍； 2）架子的基礎(chǔ)予先進(jìn)行平整，回填土夯實(shí)并有排水措施，立桿下墊墊板； 3）立桿間距不大于 2m，大橫桿間距 1.6m1.8m； 4）立桿和大橫桿，不準(zhǔn)采用搭接，應(yīng)用扣件對(duì)接，相鄰的接頭錯(cuò)開(kāi)，不可在 一個(gè)檔距內(nèi)； 5）靠近立桿的小橫桿綁在立桿上，上下相鄰的小橫桿分別綁在立桿的兩側(cè)以 使立桿沿中心受力，作業(yè)層下面兩立桿中間增加一根小橫桿，小橫桿綁在 大橫桿上； 6）作業(yè)層跳板要鋪滿，留在小橫桿外的跳板端部不得小于 150mm 并不得大于 3

56、00mm，超過(guò) 300mm 時(shí)跳板要綁牢； 7）作業(yè)層的外側(cè)和端部有防護(hù)欄桿和護(hù)板，防護(hù)欄桿高度為 1.0m1.2m，護(hù) 板高度 10cm。 d）腳手架交接與使用 1）腳手架搭設(shè)完后，安監(jiān)站、架設(shè)單位及使用單位按施工要求進(jìn)行全面檢查 確認(rèn)合格，在驗(yàn)收單上簽字并在架子上掛合格牌方可使用； 2）未經(jīng)檢查驗(yàn)收的架子，除架子工外，其它人員嚴(yán)禁攀登，驗(yàn)收后任何人不 得擅自拆改。需作局部修改時(shí)須經(jīng)安監(jiān)站同意，由架子工操作； 3）從斜道或?qū)Ｓ锰葑由舷履_手架，不得沿腳手架上下攀登； 4）腳手架定期檢查，如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，及時(shí)緊固或更換； 5）風(fēng)力超過(guò) 10m/s，停止腳手架上作業(yè)。 e）腳手架的拆除

57、 1）腳手架拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，從上至下逐層拆除； 2）拆除的腳手桿及跳板采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 26 10.8工具和手提式電動(dòng)工具 a）施工人員所使用的所有手動(dòng)、電動(dòng)及類似的設(shè)備保持安全的運(yùn)行狀態(tài)。損 壞的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其設(shè)計(jì)的用途進(jìn)行使用； b）設(shè)計(jì)有保護(hù)罩和手柄的工具，其保護(hù)罩和手柄要完好。不許取下保護(hù)罩、 手柄或使用無(wú)保護(hù)罩的工具； c）電動(dòng)工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時(shí)，要斷開(kāi)電源。使用時(shí)， 不得穿寬松衣服、戴戒指手飾，要扣好袖扣

58、并戴勞保皮手套。 d）臨時(shí)用電 1）電氣工作安裝和導(dǎo)線的容量符合國(guó)家規(guī)定、危險(xiǎn)等級(jí)分類及公認(rèn)的工業(yè)規(guī) 范； 2）所有臨時(shí)電源系統(tǒng)符合以下要求： - 在有吊車作業(yè)區(qū)和設(shè)備入口處不允許有架空帶電的電線； - 現(xiàn)場(chǎng)使用臨時(shí)電纜一般采用埋地敷設(shè),埋設(shè)電纜時(shí)避開(kāi)將要開(kāi)挖的地方； - 一切電氣設(shè)施應(yīng)安裝警示標(biāo)記。所有臨時(shí)配電盤安裝標(biāo)識(shí)和標(biāo)記； - 在潮濕和戶外臨時(shí)施工電源插座的地方提供接地故障斷路器； - 與帶電電路及帶電設(shè)備碰頭時(shí)，與業(yè)主協(xié)調(diào)好，未經(jīng)許可，不得進(jìn)行上 述碰頭； - 在所有要進(jìn)行測(cè)試的區(qū)域必須設(shè)圍欄（至少 3m）并設(shè)有警示標(biāo)記。測(cè) 試時(shí)必須有安全人員參加。 10.9施工機(jī)械 a）所有防護(hù)設(shè)

59、施都能保護(hù)操作人員和其他作業(yè)人員免遭如鋒利尖角的鉗嘴、 旋轉(zhuǎn)的部件和飛濺的切屑及火花造成的傷害； b）操作主管人員負(fù)責(zé)確保防護(hù)設(shè)施滿足操作需要且全部到位； c）在有可能的地方，所有防護(hù)設(shè)施都固定到機(jī)器上，也可固定到其他可靠的 地方； d）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前經(jīng)安全檢查，合格后投入使用，操作人員落實(shí)安全責(zé) 任制嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并持政府部門頒發(fā)的上崗證上崗； e）各種施工機(jī)械傳動(dòng)部分等危險(xiǎn)部位裝設(shè)安全防護(hù)裝置； 天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工技術(shù)方案 27 f）施工機(jī)械在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有異常發(fā)熱、異常響聲或其它

60、故障時(shí)立即停車， 切斷電源后進(jìn)行檢修； g）各種起重機(jī)械要求的限制器、限位器、吊鉤防脫爪齊全可靠，機(jī)械性能良 好。 10.10焊接、切割和打磨 a）焊接和切割場(chǎng)所及其周圍區(qū)域無(wú)著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、 焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時(shí)， 采取必須的防護(hù)措施。乙炔表使用時(shí)配回火防止器； b）焊接時(shí)必須有從焊接設(shè)備上引出的單獨(dú)的和恰當(dāng)?shù)慕拥仉娎|并連接到被焊 工件上靠近焊口處。在每天工作結(jié)束后必須關(guān)掉所有的焊接設(shè)備； c）氣瓶在運(yùn)輸和使用時(shí)，保證保護(hù)帽、防震圈等安全附件完好無(wú)損。鋼瓶不 能拋擲或碰撞，也不允許互相撞擊。鋼瓶放置地點(diǎn)遠(yuǎn)離可燃物、熱源及電 氣