鏜銑床安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1、鏜銑床安全操作規(guī)程及保養(yǎng)1資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。鏜銑床安全操作規(guī)程及保養(yǎng)設(shè)備名稱 : 全功能數(shù)顯鏜銑床設(shè)備型號(hào) : TX611C1. 遵守設(shè)備安全操作規(guī)程中設(shè)備通用安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2. 使用前要先檢查一下銑鏜床個(gè)部分機(jī)構(gòu)是否正常, 然后低速試空車3-5 分鐘 , 聽一下是否有異常之聲, 入發(fā)現(xiàn)不正常, 應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整修理。3. 安裝工件、 夾具或銑鏜床附件時(shí) , 要注意輕放 , 避免損傷臺(tái)面 ; 導(dǎo)軌上不準(zhǔn)放工具及工件等物。4. 安裝夾具或銑鏜床附件前要將結(jié)合處揩擦干凈。5. 安裝刀具時(shí) , 緊固螺栓不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。6. 兩人操作一臺(tái)鏜床時(shí)

2、, 應(yīng)密切聯(lián)系 , 互相配合 , 有一人同意指揮。7. 操作時(shí)要集中精力 , 不要擅自離開銑鏜床 , 發(fā)現(xiàn)工件振動(dòng)、 切削負(fù)荷增大 , 臺(tái)面跳動(dòng)及機(jī)床產(chǎn)生異常聲音等不正常情況時(shí) , 應(yīng)及時(shí)停車檢查, 并加以排除 ; 加工過程中不允許變速。8. 每次開動(dòng)、 移動(dòng)各部位時(shí) , 要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。用快速移動(dòng)時(shí) , 應(yīng)先輕輕開動(dòng)一下 , 看移動(dòng)方向是否正確 , 嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。9. 使用快速進(jìn)給時(shí) , 刀具離工件 30-50mm 處 , 便應(yīng)停止、 然后用手動(dòng)進(jìn)給, 使刀具緩慢地接進(jìn)工件 , 避免發(fā)生刀具與工件相撞的事故。10.在工作臺(tái)縱橫兩個(gè)方向的往返行程的極限位置處,

3、 均裝有限位裝置。機(jī)床使用時(shí) , 行程擋塊不許超過規(guī)定范圍, 更不允許任意拆卸擋塊, 以防止工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)超過行程限制而損壞機(jī)床零件。2資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。11.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件 , 操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。注意自己所處位置的正確性 , 以免被夾傷或擠傷, 發(fā)生意外或緊急事件時(shí), 按下”緊急停止”按鈕。12.測(cè)量、 檢查加工面時(shí) , 必須停車 , 嚴(yán)禁人頭部、手部等靠近正在加工面觀察加工情況。加工中, 禁止用手直接清除鐵屑, 應(yīng)用專門工具清掃。13.禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放

4、置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。14.機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí) , 須將工作臺(tái)退至中間位置, 鏜桿退回 , 然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。15.工作后應(yīng)關(guān)閉總電源及水、氣閥門 , 將各附件頭擦拭干凈、蓋好防護(hù)罩后 , 停放在各自固定位置。清掃機(jī)床周圍環(huán)境, 工件分類碼放整齊。認(rèn)真如實(shí)填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。16.312必須注意 : 手柄和手柄只允許在停車狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)換。當(dāng)手柄3資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。置于”接通”位置時(shí), 手柄亦需置于”平旋盤徑向刀架進(jìn)給”位置,否則 , 平旋盤回轉(zhuǎn)時(shí) , 其徑向刀架將自動(dòng)溜車。將手柄放置”平旋盤徑向刀架進(jìn)給”位置 , 可獲得平

5、旋盤徑向刀架進(jìn)給 , 而放置”鏜軸軸向進(jìn)給”位置 , 即可獲得鏜軸軸向進(jìn)給 , 當(dāng)使用平旋盤時(shí) , 應(yīng)將手柄鎖緊。日常保養(yǎng)1班前保養(yǎng) :1) 檢查機(jī)身及電器開關(guān)箱外殼必須可靠接地 , 無損傷且緊固牢靠 , 若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固 , 若損壞或脫落應(yīng)通知維修人員處理。2) 嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定 , 依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油 , 保持油量適當(dāng) , 油路暢通 , 油標(biāo)醒目 , 油杯、 油線、 油氈等清潔。3) 檢查各零部件螺釘、 螺帽、 手柄、 手球及油杯等有無松動(dòng) , 如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊或補(bǔ)齊。4) 檢查電源開關(guān)外觀及作用是否良好及接地是否完整 , 檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。5) 調(diào)整導(dǎo)軌的楔鐵間隙。6) 檢查刀具

6、的裝卡是否符合要求。4資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。2班中保養(yǎng) :7) 啟動(dòng)主軸電機(jī)后 , 應(yīng)注意觀察各部有無異常 , 并空載運(yùn)行 10min。8) 工作過程中要密切注意電機(jī)、 電器的轉(zhuǎn)動(dòng)、 溫升、 聲響及震動(dòng)情況, 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3班后保養(yǎng) :9) 將所有手柄置于空檔位置 , 關(guān)閉電機(jī) , 拉開電源開關(guān)。10) 清掃工作臺(tái) , 擦拭設(shè)備 , 做好必要的潤滑后各部歸位。11) 整理、 清掃工作場(chǎng)地 , 將工件堆碼整齊。定期保養(yǎng)1. 滑動(dòng)面光潔 , 油槽暢通 , 油潤充分 , 楔鐵與導(dǎo)軌間隙適中 , 下端面子整。每月檢查一次發(fā)現(xiàn)問

7、題及時(shí)處理。2. 檢查潤滑油箱 , 油質(zhì)是否符合要求 , 油量到位 , 箱內(nèi)清潔無臟垢 , 油窗清晰 , 不滲漏。每半年檢查一次 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3. 定期對(duì)控制電柜及懸掛操作箱進(jìn)行內(nèi)部檢查 , 定期除塵。電柜風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)應(yīng)每月至少清理一次。4. 各附件銑頭使用時(shí)注意保持清潔, 使用后將無油漆的部分抹油 , 以防生銹 , 安裝刀具及附件夾緊部分用干凈軟布擦拭干凈 , 不用時(shí)存放在防塵及干燥的地方。5資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。故障及排除方法序故障的征象排除的方法號(hào)檢查變速機(jī)構(gòu) ,將變速指示針在第9 檔轉(zhuǎn)速上 ,此時(shí) ,應(yīng)使孔盤上打主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速指示1

8、有” 9”字頭的孔都有齒條桿銷頭插標(biāo)牌所示錯(cuò)亂。入,齒輪、扇形齒板與變速體上的刻線應(yīng)對(duì)合。主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速指示2標(biāo)牌所示多一位或少一半。主軸變速手柄拉出變速時(shí) , 主電機(jī)不能沖動(dòng)或者在變速3完 , 合上手柄后主電機(jī)不能自動(dòng)開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)給的實(shí)際量與進(jìn)給量變換4指示標(biāo)牌所示錯(cuò)亂。進(jìn)給變速手柄拉出變換時(shí) , 主電機(jī)不能沖動(dòng)或者在變換5完 , 合上手柄后 , 主電機(jī)不能自動(dòng)開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6 主軸箱潤滑油泵打不上油。校正變速開關(guān) SQ5使當(dāng)變速指示針在第 1 檔轉(zhuǎn)速時(shí) , SQ 5 應(yīng)斷開 , 主電機(jī)應(yīng)以低速運(yùn)轉(zhuǎn)。校正變速手柄軸后端的裝置 , 使變速手柄處在拉出或合上位置時(shí) , 限位開關(guān) SQ3、 SQ7 處于所需要狀態(tài)。檢查變速機(jī)構(gòu) , 將變換指示針在第 9 檔進(jìn)給量上 , 此時(shí)應(yīng)使孔盤上打有” 9”字頭的孔都有齒條桿 , 銷頭插入 , 齒輪、 扇形齒板與變速座體上的刻線應(yīng)對(duì)合。校正變換手柄后段裝置 , 使變換手柄處在拉出或合上位置時(shí) , 限位開關(guān) SQ4、 SQ6 處以所需狀態(tài)。(1) 檢查油泵吸油管路是否有漏氣。(2) 檢查油泵內(nèi)水平放置的滑閥是否由于油液不干凈或其它原因使在孔內(nèi)不能自由移動(dòng) , 一般要求當(dāng)