噴錨支護(hù)施工工藝流程和施工技術(shù)要求

1、噴錨支護(hù)施工工藝流程 噴錨支護(hù)施工工藝流程和施工技術(shù)要求 .施工工序 分層開挖土方一修整坡面f測定錨桿位置一錨桿鉆機(jī)就位一錨桿打 入設(shè)計(jì)深度一鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片一鋼筋與錨桿焊接一噴射混凝土一錨桿體進(jìn) 行壓力灌漿一挖土至下一層錨桿施工深度”重復(fù)以上工序直到設(shè)計(jì)深 度。 .工程實(shí)施 1. 噴錨支護(hù)施工 噴錨支護(hù)施工是與挖土工作交叉進(jìn)行的，應(yīng)分層分階段施工，每層 挖土深度一般控制在22. 5m左右，對于砂層厚度大于1.5m的地段，應(yīng) 嚴(yán)格控制每層挖土深度在1. 5m以內(nèi)，以便進(jìn)行錨桿的施工和護(hù)壁工作， 具體施工方案如下： (1) 錨桿位置測放：沿平整的土坡面上由技術(shù)人員測放出錨桿位 置，并作出標(biāo)記和編號。

2、孔位偏差不得超過20cm。成孔傾角誤差不大于 3度。 (2) 桿體制作，錨桿釆用少48(壁厚3. 0mm)普通鋼管，在桿體 錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內(nèi)錨桿應(yīng)焊接角鋼作為倒剌，桿體 無影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無堵塞。 (3) 桿體安放，用專用錨桿鉆機(jī)將錨桿頂入土層中，傾角為15度。 (4) 焊接 桿體的焊接：焊接時(shí)應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計(jì)要求，也保證錨桿 的抗拔力能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)焊接應(yīng)使內(nèi)部能夠暢通。 錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接：焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的 問題，也應(yīng)保證焊接強(qiáng)度不低于錨桿的抗拔力。 焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用，每根錨桿都應(yīng)嚴(yán) 把焊接質(zhì)量關(guān)。 (

3、5) .噴射混凝土施工： 噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。面層 內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定， 在栓噴射時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。 .混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2,并加入水泥用量2 5%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm,水灰比不宜 大于0.45,拌料時(shí)應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。 噴射混凝土厚度一般為510cm,噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (6) .壓漿： 錨桿施工完成后，應(yīng)進(jìn)行灌漿，漿液采用32. 5R普通硅酸鹽水泥進(jìn) 行配制，可摻入適量膨脹劑和早強(qiáng)劑。水灰比控制在0.40.6,灌槳壓 力宜控制在2. OMPa以內(nèi)。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在漿液達(dá)到初 凝前用完。當(dāng)灌漿量每錨桿延長米超過50血，或灌漿壓力達(dá)到或超過 2. OMPa,孔底停止吸漿達(dá)5分鐘時(shí)，可中止灌槳。 2.排水系統(tǒng)設(shè)置： 排水系統(tǒng)包括地表排水系統(tǒng)、支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部排水系統(tǒng)。 (1) 對基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)地表進(jìn)行修整，用1:3水泥砂漿或C20素 磯對地面進(jìn)行封閉和找坡，使地表水不能進(jìn)入基坑壁中。 (2) 噴射栓施工過程中及時(shí)設(shè)置排水管?？稍谥ёo(hù)面層背部設(shè)置長 度為4060cm的水平塑料排水管，排水管間