地下室攪拌樁專項施工方案范本

1、 攪拌樁專項施工方案目錄第一章、工程概況1第二章、工程地質(zhì)概況:2第三章、編制依據(jù):2第四章、水泥攪拌樁施工要點3第五章、施工機械設備配備及工期計劃10第六章、施工質(zhì)量保證措施11第七章、項目人員組織13第八章、安全施工措施14第九章、文明施工措施1755 深圳市正興基礎建筑工程有限公司第一章、工程概況一、項目簡介工程名稱:九龍灣名園項目地下室基坑支護工程工程地點:珠海市香洲區(qū)拱北前河東路、僑光西路交匯處東南側(cè) 建設單位:珠海市龍光房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位: 廣東省珠海工程勘察院監(jiān)理單位:珠海市華晨建設監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位:珠海市正興基礎建筑工程有限公司 九龍灣名園項目地下室基坑支護工

2、程,占地面積約15876米2,擬建多棟高層住宅樓;建筑物0.00米=4.50米,設二層地下室,地下室底板面標高為-9.3米(相對標高),底板厚度按400米米考慮.二、設計主要施工要求及質(zhì)量要求A.樁間攪拌樁1、旋挖樁樁間塞縫攪拌樁成樁直徑均為500米米2、攪拌樁加固材料選用PC32.5R復合硅酸鹽水泥,每米水泥摻入量均為55千克.3、水泥漿液水灰比0.600.65.4、攪拌樁施工采用四噴四攪工藝,提升速率不得大于0.8米/米in;B.五軸攪拌樁1、五軸攪拌樁成樁直徑均為650米米,間距0.45米2、攪拌樁加固材料選用PC32.5R復合硅酸鹽水泥,每米水泥摻入量均為150千克.3、水泥漿液水灰比

3、0.91.4、攪拌樁采用一次攪拌提升成樁,提升速率不得大于0.8米/米in;C.質(zhì)量控制1、成樁垂直偏差不大于1%樁長,定位誤差不大于5厘米;2、塞縫攪拌樁、五軸攪拌樁應在支護鉆孔灌注樁施工前完成施工.第二章、工程地質(zhì)概況:場地內(nèi)的室內(nèi)0.000標高為4.5米,目前場地周邊地表整平相對標高約-1.0米,地下室基坑考慮開挖至底板墊層底處,基坑整體開挖深度為8.8米.其原始地貌為海陸交互相沉積地貌.勘察時場地地勢較平坦,測得各鉆孔孔口標高介于3.103.68米之間.本地下室基坑面積約14896米2,基坑坡頂線總周長約519米.第三章、編制依據(jù): 1、珠海市標準珠海地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定(GJB

4、02-98)2、廣東省標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-20-97) 3、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002)4、建筑基坑檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)5、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ98-2002)6、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ50300-2001)7、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002) 8、該工程基坑支護設計圖9、該工程巖土工程勘察報告;10、與本工程施工與驗收有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標準 第四章、水泥攪拌樁施工要點平整場地放線定位第一次預攪下沉樁機就位挖溝槽 挖水泥漿池水泥漿拌和達到設計深度注漿、攪拌提升第二次預攪下沉注漿、攪拌提升下

5、一樁施工成樁、移機 單軸攪拌樁施工工藝流程圖水泥材質(zhì)檢驗報監(jiān)理工程師水泥漿拌制制作試塊開挖導墻（構(gòu)筑導墻）設置機架移動軌道SMW攪拌機定位報監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿SMW攪拌機架設報監(jiān)理工程師施工完畢殘土處理 五軸攪拌樁施工工藝流程圖一、平整場地、放線定位因攪拌樁機重量大,要求施工場地樁機經(jīng)過的范圍土層硬度較高,攪拌樁施工前施工場地必須平整,且應清除場地中地表障礙物及換填軟弱稀松的土層.場地平整后可按圖紙放線定樁位,攪拌樁間距為1300米米. 二、攪拌樁施工攪拌樁采用大功率攪拌樁機,樁機為武漢天寶工程機械有限公司生產(chǎn)的SP-10B25型樁機,水泥攪拌樁施工必須在引孔施工后進行.在已引孔的樁位

6、處定位機械,雙向垂直度控制對中,使鉆頭對準引孔樁心位置,調(diào)整機身,使設備保持水平,攪拌軸呈垂直狀態(tài),即可進行攪拌樁施工.三、水泥攪拌樁采用四噴四攪工藝a、噴漿攪拌下沉、按設計確定的配合比配置水泥漿,將水泥漿倒入儲料坑或罐中,用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌裝機接通,啟動注漿泵,攪拌鉆頭出漿后,啟動電機,使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉,下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制噴漿,工作電流不應大于額定值,在攪拌下沉同時開始送漿.b、噴漿攪拌提升; 深層攪拌機噴漿下沉到設計深度后,并停留孔底攪拌噴漿30秒后,將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌,并噴入水泥漿液,直至設計樁頂高程.c、重復攪拌下沉至設計深度第二次噴漿攪

7、拌下沉至設計深度.d、重復噴漿攪拌提升至孔口:再次噴漿攪拌提升到設計樁頂高程.關(guān)閉灰漿泵,貯料坑或罐中的水泥漿應恰好排空.e、關(guān)閉攪拌機、清洗:成樁完畢,清洗攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口.另外,若暫不施工,需及時在貯料罐中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,直到基本干凈.f、移位至下一根樁;攪拌樁移機至下一樁時必須定位準確,要保證兩樁之間的搭接長度,以免基坑開挖后出現(xiàn)漏水.施工保證攪拌樁直徑為550米米,樁距1000米米,樁距誤差小于50米米.四、攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)a、止水水泥攪拌樁采用四噴四攪,開挖時水泥土抗壓強度設計值取qu0.5米pa且不少天28天強度.b、攪拌樁采用3

8、2.5R復合硅酸鹽水泥,攪拌樁為5501300,水泥用量為50千克/米(在粗砂、礫砂中成樁時,宜適當提高水泥摻量),水灰比為0.50.6.c、攪拌機機架安裝就位應水平,導向塔的垂直度偏差不得超過0.5%,樁位偏差不得大于5米米,樁徑偏差不得大于1% .d、施工中漿液必須連續(xù)用流量泵控制輸漿進度,保持漿口壓力0.50.6米pa.并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步.施工因故停漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下五、 五軸攪拌樁施工方法本工程S米W工法施工,保證了 樁體的連續(xù)性,使之更好的保證施工質(zhì)量. 根據(jù)甲方提供坐標基準點,按圖放出樁位軸線,并提請監(jiān)理、甲方驗收.然后沿線挖溝槽,同時清除溝槽內(nèi)石塊等影響

9、攪拌樁施工的雜物.根據(jù)規(guī)定尺寸在定位型鋼表面劃定位線,確立鉆孔位置.孔位放樣偏差2厘米. 溝槽開挖示意圖 由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位,移動前看清上下、左右各方面的情況,發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除.移動結(jié)束后檢查定位情況,并及時糾正、找正五軸攪拌樁 為控制鉆孔深度達標,利用鉆管和樁架相對錯位原理,在鉆管上劃出鉆孔深度標尺線.樁架水平標高由場內(nèi)水準點引測,并按深度換算. 五軸水泥攪拌樁在鉆孔和提升全過程中,均需注人水泥漿液,保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動,勻速下鉆,勻速提升.施工中,嚴格控制下沉和提升速度,攪拌提升速度不大于0.8米/分鐘,攪拌下沉速度不大于0.8米/分鐘.采取高壓噴氣進行孔內(nèi)水泥土翻攪,使水泥漿液

10、在初凝前達到充分攪拌、充分拌和,確保攪拌樁的均勻性及連續(xù)性.至樁底部分時,必須延緩重復攪拌注漿的時間,使原狀土充分破碎 為確保樁身強度和均勻性,按設計要求嚴格控制配制漿液(水泥漿液的水灰比控制在0.9-1.0左右).漿液不能發(fā)生離析,為防止灰漿離析,壓漿前必須進行二次攪拌;壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象,輸漿管道不能堵塞,全樁須均勻注漿;若發(fā)現(xiàn)管道堵塞,立即停泵進行處理.待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1米后方能注漿,等1020秒后恢復正常攪拌,待水泥漿到達漿管噴頭后再按要求速度提升或下沉,以防止供漿不連續(xù)而造成斷樁.) (6)施工過程中隨時用挖機將溝槽內(nèi)溢出的水泥土清理出槽,以便進行下道工序

11、施工.待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方車外運.攪拌過程中由專人負責記錄施工過程中的報表,記錄要求詳細、真實、準確.(7)攪拌樁試塊取樣制作后養(yǎng)護28天,并進行編號、記錄、養(yǎng)護,到齡期后由監(jiān)理隨機抽取送實驗室做抗壓強度試驗.六、攪拌樁施工注意事項a、施工前宜先做工藝性試樁,以確定各項施工技術(shù)參數(shù),如鉆進深度、輸漿量、水灰比、參入量、攪拌軸轉(zhuǎn)速和提升速度等.b、 漿液的配制用料為32.5R復合硅酸鹽水泥,水灰比0.5-0.6,拌和時間不得少于3分鐘,防止離析.c、水泥漿從拌和機倒入貯漿桶或貯漿坑時,需過濾、清除雜物,貯漿坑容量要適當,不會造成因漿液不足而斷樁,又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀浪費材

12、料.d、成樁要控制攪拌樁機的提升速度和攪拌次數(shù),鉆進下沉時可用快檔,提升時必須用慢檔:其提升速度為0.8米/米in;并控制注漿量,保證攪拌均勻,同時泵送必須連續(xù),確保每米水泥摻入量為15%.e、用線錘隨時檢查攪拌機的垂直度,傾斜度不得超過1.0%;嚴格控制放線和樁機對中等誤差,保證樁位偏差不大于5厘米;及時檢查和焊接攪拌鉆頭,確保攪拌樁樁徑偏差小于1%.f、為保證樁端施工質(zhì)量,應在樁底噴漿30秒以上,使?jié){液完成到達樁底,然后再均勻攪拌提升,到達樁頂設計標高時,攪拌數(shù)秒,保證樁頭均勻密實.g、施工時因故停漿,宜將攪拌軸下沉至停漿點以下0.5米,等恢復供漿時間再噴漿提升,若停機超過1h,為防止?jié){液

13、結(jié)硬堵管,宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗.h、盡量采用沿攪拌樁軸線縱向走機,各樁之間的搭接時間不應超過24h,如因故超過上述時間,與第二根無法對搭接,應在設計單位認可后,采取中間補樁及注漿等措施.i、所有的施工參數(shù)都派專人記錄,其中深度記錄誤差不應大于10米米,事件記錄允許誤差5s.j、水泥土達到設計強度后方可進行基坑土方開挖. 七、質(zhì)量檢驗a 檢驗:根據(jù)工程要求,對成樁7天后的樁體,選取一定數(shù)量的樁體進行局部開挖深度,檢查樁身的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等.b試驗檢測:采用鉆孔取芯檢驗樁長和樁身強度.鉆孔取芯采用75鉆頭,連續(xù)鉆取全長樁長范圍內(nèi)的樁芯并作抗壓強度試驗.樁芯應呈堅硬狀態(tài)并無明顯的夾

14、泥、夾砂斷層,有效樁長范圍內(nèi)的樁身抗壓強度應1米pa,滿足開挖設計要求.攪拌樁抽芯檢測比例為1%,具體檢測工作由建設單位委托有檢測資質(zhì)的單位進行).八、施工中常見問題和處理常見問題發(fā)生原因處理方法噴漿攪拌下沉困難電流值高、電機跳閘電壓偏低土質(zhì)較硬,阻力太大遇大塊石或樹根等障礙物調(diào)高電壓適量沖水下沉開挖排除障礙攪拌機下不到預定深度,但電流不高土質(zhì)太黏,攪拌機自重不夠.增加攪拌機自重或加設反壓裝置噴漿提升未到設計頂面標高,集料或坑中漿液以排空后臺投料不準;灰漿泵磨損漏漿灰漿泵輸漿量增大重新標定投料量;檢修灰漿泵重新標定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設計頂面標高,集料或坑中剩漿過多后臺投料不準;輸漿管路部分

15、堵塞重新標定拌漿用水量;清洗輸漿管路輸漿管堵塞,爆裂輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊,噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使噴漿口球閥間隙適當九、施工機械安全規(guī)定a.樁機平臺移位時要有專人負責指揮,且注意觀察運行情況,防止出軌傾倒. b.平臺牽引前要詳細檢查軌道,滑瓦及軌道周圍不得有障礙物,牽引用的鋼絲繩要牢固結(jié)實.c.機塔平臺聯(lián)接必須牢固可靠,塔上配有安全帶,天車設有安全擋板.d.所有外露的傳動皮帶,齒輪等必須設有防護欄(罩)安全設施.e.對所使用的鉆機熟悉其構(gòu)造、原理、操作要求及有關(guān)安全知識.f.樁機防護裝置要配備齊全,安全可靠,并經(jīng)常檢查其牢固程度g.鉆機開動前,平臺四角的支腿必須放下,保持平臺平穩(wěn),經(jīng)常檢

16、查平臺固定情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即采取措施排除.h.機械動轉(zhuǎn)時,如發(fā)現(xiàn)不正常情況,必須查明原因,及時消除,以防事故發(fā)生.i.升降機、機塔不準超負荷工作.j.上下沖鍾或下導管時,升降機操作人員要與孔口人員密切配合,慢提慢放,保持速度均勻.k.機械運轉(zhuǎn)時,不得進行拆卸和檢修工作.第五章、施工機械設備配備及工期計劃1、該攪拌樁工程擬投入以下機械設備,見表:序號設備名稱型號單位數(shù)量用途備注1攪拌樁機PH-5A臺1樁間攪拌樁施工2五軸攪拌樁機DKZ-650-5臺1止水攪拌樁施工3壓力注漿泵BW-150臺5攪拌樁注漿4砂漿攪拌機JBJ-120臺2水泥漿制作5鉆 桿200套6攪拌樁施工6鉆頭三翼型個10攪拌樁施

17、工7電焊機3KW臺2鉆頭加工2、計劃工期該工程樁間攪拌樁約369.12米3,188根.五軸攪拌樁9262.23米3,1092根.計劃30天完成所有攪拌樁.第六章、施工質(zhì)量保證措施一、樁間攪拌樁1、依照設計方案和建設單位要求精心組織施工,各主要工序必須有工程技術(shù)人員及質(zhì)檢人員共同把關(guān),每道工序自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后,才可以進行下一道工序作業(yè),違反設計要求和規(guī)范要求的需停工、返工、查清原因.確保無人為操作事故,以達到設計要求.2、所有施工用料應符合設計要求,做到水泥進場要見證取樣,按規(guī)定抽樣送檢合格后才能投入使用,不得使用超過允許存放時間的拌合料,嚴格遵守設計配合比,進場材料有專人負責驗收.

18、3、質(zhì)檢人員要抓好三個方面工作:各工序質(zhì)檢驗收,嚴格掌握各種配合比,認真做好各工序和原始記錄、隱蔽工程記錄.4、按照設計方案進行施工,如有異常情況報請建設單位、設計單位和監(jiān)理單位.5、攪拌樁傾斜度誤差小于5%樁長.樁位誤差小于50米米,樁長誤差小于100米米.二、五軸攪拌樁嚴格按設計圖紙要求及施工規(guī)程施工;隨時檢查監(jiān)督工程質(zhì)量并解決施工中碰到的問題.工地設專職質(zhì)檢員,負責對原材料驗收,樁機就位,水泥漿液拌制,攪拌機提升速度等各項質(zhì)量檢查.由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位.認真填好施工日報表,施工日報做到及時真實、齊全、準確、整潔.開機前必須探明和清除一切地下障礙物,須回填土的部位,必須分

19、層回填夯實,以確保樁的質(zhì)量.樁機行駛路軌和軌枕不得下沉,樁機垂直偏差不大于1%.水泥采用PC32.5復合硅酸鹽水泥,單樁水泥滲量根據(jù)設計要求通過試樁確定且20%以上,坑內(nèi)加固上部采用10%,水灰比一般選用0.91.0,根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑.采用標準水箱,按設計要求嚴格控制水灰比,濾漿后倒入集料池中,隨后不斷的攪拌,防止水泥離折壓漿應連續(xù)進行,不可中斷.每臺班需做7.077.077.07厘米試塊一組(三塊)采用標養(yǎng),28天后測定無側(cè)抗壓強度,應達到設計標號.嚴格控制注漿量的提升速度,防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況.讓豐富經(jīng)驗的熟練機工操縱各項施工機械設備,確保施工質(zhì)量.樁機必

20、須穩(wěn)固、水平,用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度.漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制.為保證水泥土攪拌均勻,嚴格控制下沉速度及提升速度,以使土體充分破碎,以利于水泥漿土體均勻拌和,嚴格控制攪拌深度不小于設計深度.若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象,應立即停泵,查找原因進行處理,待故障排除后須將鉆井具提升或下沉1米方能噴漿,以防止斷樁.開挖后如果出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,采取引流、內(nèi)補的方法.(基本操作參照“上海防水堵漏施工法”進行)滲漏現(xiàn)象嚴重的采用內(nèi)部焊接鋼板封堵.嚴格控制樁與樁搭接,及時檢查,確保樁與樁搭接轉(zhuǎn)角處采用十字搭接法施工.搭接時間不得大于24小時,若超過24小時時,則應取雙套孔施工的辦法予以補救.施工中嚴格按有

21、關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行實行質(zhì)檢跟蹤. (16)樁與樁須搭接的工程應注意下列事項:如超過24h,則在第二根樁施工時增加注漿量20%,同時減慢提升速度.如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接,則在設計認可下采取局部補樁和注漿措施.三、補救措施采用S米W工法攪拌樁,如出現(xiàn)意外滲漏水情況,處理措施予案如下:開挖后如出現(xiàn)墻體滲水或小孔流水情況,采用引流疏導等方法(以速凝水泥封填周邊區(qū)域,用引流管將水流排出;待水泥凝固后將引流管堵住.開挖后如出現(xiàn)大孔流水情況,先用干海帶填充,再在外側(cè)以速凝水泥封填并埋設引流管;用引流管將水流排出;待水泥凝固后將引流管堵住.如上述方案不能有效將滲漏處堵上,采用在型鋼上內(nèi)焊鋼板,再在

22、外側(cè)以速凝水泥封填并埋設引流管;用引流管將水流排出;待水泥凝固后將引流管堵住. 待流水止住后可根據(jù)實際情況在外側(cè)進行注漿施工,以充分保證基坑的安全. 在基坑開挖過程中派專人監(jiān)護,對各種情況進行及時反映及處理.充分準備堵漏用的各種材料.主要材料:雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預埋注漿管.充分準備堵漏用的各種設備.主要設備:手動注漿泵或電動齒輪泵、希里德鉆機、電焊機.第七章、項目人員組織項目負責(曾學清)技術(shù)負責(董本質(zhì))安全員段家東施工員楊官前材料員段能軍資料員周凱凱質(zhì)檢員李海龍項目管理架構(gòu)圖1、項目負責:1人 2、技術(shù)技術(shù)負責:1人3、技術(shù)員:1人 4、施工負責:1人 5、攪拌樁操作:2人 6、

23、人員總數(shù)約: 6人第八章、安全施工措施安全生產(chǎn)是以不發(fā)生重大傷亡事故為目標,貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持抓施工必須抓安全的原則.根據(jù)本工程實際情況,制定如下安全施工措施:1嚴格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī):(1)建設部關(guān)于加強勞動保護工作的決定中的十項措施;(2)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88);(3)各工種的安全操作規(guī)程.2貫徹落實安全制度建立在公司質(zhì)安部監(jiān)督下,以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場文明安全管理機構(gòu),下設各工種專職安全員.制定實施一整套工地必須的安全防護措施,確保施工現(xiàn)場及生活駐地正常的生產(chǎn)、生活秩序,如防火、防盜、防工傷等安全措施.(1)對工人進行崗前三級安全教育,經(jīng)考核

24、合格后方能上崗.職員調(diào)換工種或使用新工具、新設備,事前要進行崗前安全教育和安全操作培訓.堅持以生產(chǎn)班組為單位每周1小時安全專題學習,內(nèi)容包括安全法規(guī)、崗位責任、操作規(guī)程、事故案例等.特別加強民工的安全教育(安全意識、防護技能、交通安全、法制教育).(2)針對本工程特點、施工外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求,做好安全技術(shù)交底.每個工序開始前,應重復進行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù).對安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求,應向交底對象詳細介紹、解釋,使執(zhí)行者了 解其道理.(3)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)會議制度,安全檢查、安全評議制度,定期或不定期檢查各項措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場施工存在的安全問題,針對檢查發(fā)現(xiàn)

25、的問題下達整改通知單,指定專人限期整改.對整改不到位的班組或個人,給予罰款或停工整頓等處理.(4)貫徹執(zhí)行安全檢查(稽查)制度,做到每日檢查、日常檢查、定期巡視檢查、測定檢查和精密檢查.a) 班組進行班前班后安全檢查;b) 各級安全員巡回安全檢查;c) 各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時檢查安全.上述檢查包括施工機具的安全檢驗及各項安全措施的執(zhí)行情況,以及生活衛(wèi)生等專項檢查.3機械保養(yǎng)嚴格執(zhí)行各類機械設備的專人管理和操作制度,各類機械有安全防護裝備,要定期保養(yǎng),經(jīng)常檢修,使其處于良好狀態(tài).4電和防火警示現(xiàn)場材料、機械、臨設整密放置和合理搭設.工地上的基礎、樹洞、棚架底要設護欄和明顯的警示標志,并不準

26、隨意挪動.施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設照明系統(tǒng),保證夜間照明和生活用電.要建立消防責任制,按有關(guān)規(guī)定布置防火臨設,強調(diào)員工的宿舍不能有電爐,易燃易爆物品存放要按相關(guān)規(guī)定處理,配備足夠數(shù)量的消防器材(如滅火器等),設立明顯的防火警示.警示標志包括:警告與危險標志;安全與控制標志;安全出口與通道標志;夜間警示閃光燈.5加強施工現(xiàn)場的安全管理施工中能預見的安全事故類別及防范措施:(1)施工用電:a) 嚴格用電管理,施工臨設用電按施工臨時設施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設,并由持證專職電工上崗操作,不得任意搭接電線和電器設備.采用三相五線供電系統(tǒng),嚴格執(zhí)行一箱一機一閘一漏一接地保護.對電力線路、電器設備經(jīng)常

27、檢查、維修、測試、調(diào)整,并做好記錄.b) 電器設備和線路的絕緣性能必須良好,各種電動機械要接地,接地電阻不大于4歐.電氣設備及線路檢修時,先切斷電源.(2)管線保護(工地現(xiàn)有的地下設施)a)嚴格執(zhí)行有關(guān)管線保護規(guī)定;b)聽從建設方有關(guān)部門和人員指導,多方搜集資料,并作必要的開挖探測,摸清施工場地的地下管線分布位置,繪出現(xiàn)狀圖,設明顯的掛牌標識;c)由專人負責檢查標識情況,監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè);d)將管線分布情況向全體施工人員現(xiàn)場交底. 6、電工要有電工證,機械操作手要經(jīng)過培訓并有特種作業(yè)操作證. 7、坑頂四周須作安全圍護,并懸掛安全標識牌. 8、交通安全問題工地設車輛出入口,機動車在工地內(nèi)

28、單向行駛.出入口處設專人守護,隨時協(xié)助交通指揮,阻止行人及非機動車輛靠近出入口通道.第九章、文明施工措施1施工前,工地環(huán)境的布置工作先進場.工地周圍設遮擋圍攔,掛上安全操作、文明施工的宣傳橫額.搭設出、入路口,工地入口處懸掛施工標牌,上面標明工程名稱、建設單位、設計單位、項目經(jīng)理和現(xiàn)場施工總代表人的姓名、開、竣工日期,施工許可證批準文號、投訴電話等.2嚴格控制施工范圍,不隨意占用工地外的地方,按總平面搭設風雨物料庫.露天屯放場把原材料、半成品、成品、綠化植物有序分開.專人管理,專人清掃.3現(xiàn)場施工管理人員在工地上應佩戴證明身份的證卡,本工地的員工佩戴由本公司開具的胸卡.非本工程的施工人員,一律

29、不準進入施工現(xiàn)場.4本工場內(nèi)的適當位置設教育宣傳欄,閱讀本工程文明施工、安全操作、質(zhì)量管理、施工進度為主題,定期或不定期出版報,大力宣傳禮貌待人、互助互愛、衛(wèi)生清潔、守紀護法的好人好事.5搞好場地內(nèi)外的衛(wèi)生清潔,特別是工地的出、入路口,四周的交通道路,有專人負責打掃、清潔,盡量減少塵土飛揚.經(jīng)常檢查運輸路面是否有破損、下陷,邊溝排水是否有阻塞,一旦發(fā)現(xiàn),應立即搶修.6、攪拌樁施工前挖好排水溝和泥漿池,不使泥漿亂流,保持場地干凈.7、盡量減少施工噪音,避免影響附近居民.8、設備器材和工地用材按甲方要求堆放整齊有序.9、對施工機械及時進行清洗和保養(yǎng).10、服從甲方現(xiàn)場管理,尊重友鄰單位.11、按省

30、市建設部門及有關(guān)規(guī)定落實執(zhí)行安全和文明施工法規(guī).附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導,分級負責原則。在本項目部領(lǐng)導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應急救援工作。 4、預防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結(jié)合,重點做好預防、預

31、測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、

32、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構(gòu)及職責1、應急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管理,項目部成立應急預案管理領(lǐng)導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領(lǐng)導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定

33、緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠熑?并應馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2