路基灌漿施工工藝

1、路基注漿施工方案一、工程概況張家坡在 2017年 6月 2日通車后， 由于交通流量較大且重車 較多，在重荷載情況下出現(xiàn)不均勻沉降和開裂等病害。為了進一步 提高道路服務(wù)質(zhì)量，對該路段進行實地調(diào)查和了解后，采用灌漿方 法對沉降區(qū)域進行加固。二、采用注漿加固法的優(yōu)越性固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置 換、膠結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力， 減少不均勻沉陷。1）根本消除路基不均勻變形，使病害從根本上得以防治。2）經(jīng)濟效益高。3）工期短、污染小、施工文明。4）技術(shù)先進、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工1、路基加固原理路基加固的目的是要形成復(fù)合地基，通過土體強

2、度的改良，以 提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移 引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設(shè)備均勻地將 漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強 度提高。2、加固范圍1）注漿注漿平面范圍長度：沿路線方向沉降區(qū)域每端加長 4m寬度：半幅路基寬；2）注漿處理深度注漿孔深度隨填筑體厚度而變化?？咨罹刺钪w厚度減1 1.5m設(shè)置；3）注漿孔布置孔間距1m梅花型布置。注漿順序先外后內(nèi)，形成帷幕。3、施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1鉆機200型轉(zhuǎn)盤式1臺2灰漿攪拌機200L1臺3注漿泵HBW50/

3、1.51臺4灑水車8m315發(fā)電機組2臺4、鉆孔及注漿1）注漿主要材料水泥采用P.032.5硅酸鹽袋裝水泥。根據(jù)檢驗評定標準，對進 場水泥進行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的儲存于使用工作，防止水泥 受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比為1:1。注漿壓力為0.2MP。2）施工工藝流程3）各主要工序施工方法為了保證公路正常通車，施工時采用半幅半車道施工（1）鉆機、注漿設(shè)備就位 根據(jù)測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直 度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，管 線不宜過長，控制在3050m,以防壓力損失?，F(xiàn)場備好拌合用水及 袋裝水泥等材料。（2）鉆孔施工工法采用200型轉(zhuǎn)盤式鉆機旋

4、轉(zhuǎn)鉆進，采用50mm占頭， 48普管 進行護壁，采用干鉆法，嚴禁加水，否則路基受水浸泡，原結(jié)構(gòu)遭 到破壞，造成不必要的損失。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比（ 1:1 ）進行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機 容量稱取定量水，注入制漿機內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對應(yīng)重量的 水泥，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于 3 分鐘，漿 液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內(nèi) 要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的 水、P.O32.5水泥。應(yīng)先加水后加水泥及外加劑，拌和 1020min, 將漿液流入過濾篩進行兩次過濾，存放漿液池。（4）注入壓力 由于注漿壓力與土的重度

5、,強度,初始應(yīng)力,孔深,位置及注 漿次序等因素有關(guān),而這些因素有難以準確確定,因而本工程注漿 壓力通過試驗和地區(qū)經(jīng)驗確定,設(shè)計注入壓力為 0.2MP。（5）終孔標準在規(guī)定壓力下，注漿量小于1L/min時，穩(wěn)壓23分鐘，若壓 力不下降或壓力下降不超過 5%,則可正常止?jié){。（6）注漿結(jié)束封孔移機注漿結(jié)束后，拔出套管，用細石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿 機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續(xù)施工。(7) 注漿效果檢查 注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。 注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿 效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的 35%且不 存在明顯漏水現(xiàn)象。 鉆孔檢查，檢查孔

6、數(shù)為3%根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷 注漿效果。四、施工注意事項(1) 、施工前應(yīng)測定沉降的具體位置。(2 )、注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免 孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間， 保證注漿質(zhì)量。(3) 、注漿過程應(yīng)加強地面觀測記錄。(4) 、注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分 析工作。(5 )、注漿結(jié)束后及時采用水泥砂漿或細石子砼將注漿孔封填 飽滿至孔口。五、施工中易出現(xiàn)問題的處理(1 )、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用 表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法 進行處理；(2 )、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時

7、，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應(yīng)一泵注一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿 孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進行掃孔，而后進行鉆進和補漿；(3 )、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖 洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔而后注漿； 恢復(fù)注漿時應(yīng)使用開注比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進行灌注；如注入 率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注； 恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質(zhì)量控制及檢驗1、應(yīng)分期分批供

8、應(yīng)滿足設(shè)計要求的水泥和外加劑等材料，并及 時檢查驗收，做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥等所有施工材料 必須通過檢驗合格及通過監(jiān)理工程師報檢合格之后，方可用于施工。2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿 效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的 35%且不 存在明顯漏水現(xiàn)象。七、安全措施1、施工機械安全保證措施( 1)各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設(shè) 備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度 和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆

9、物品。不得酒后 操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。2、施工現(xiàn)場安全用電措施（1）現(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過道路時加穿 管埋地敷設(shè)。（2）配電箱、開關(guān)箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整 無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動 作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別 設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一 機一閘保險。3、施工現(xiàn)場安全措施（1）施工前報請建設(shè)、監(jiān)理單位，邀請相關(guān)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，做 好安全防范工作。（2）每個班上崗前均需做班前五分鐘安全交底工作。（3）、施工現(xiàn)場機械設(shè)備應(yīng)聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)配，進入施工現(xiàn) 場人員必須穿反光背心。（4）、在作業(yè)區(qū)域外圍，采用寬2m高3m的圍擋連續(xù)加固擺 設(shè)