多羧酸淀粉合成的新途徑

1、多羧酸淀粉合成的新途徑 摘要 淀粉由甲基丙烯酸聚合而成， 通過鉀或鈉的硫代硫酸鹽或者是氧化反應(yīng)形成 初始系統(tǒng)不同分子量的分子物質(zhì)。 這種聚合產(chǎn)物被認(rèn)為是合成物質(zhì)。 后一種物質(zhì) 不同分子量的淀粉是同聚化合物， 是一同聚物的形式存在， 在原始淀粉的影響下 通過氧化獲得的。在最后，化合物，共聚物，氧化淀粉，原始淀粉在不同的環(huán)境 和流體物質(zhì)作用下的羥基化作用后在產(chǎn)物的基礎(chǔ)上形成這些聚合物淀粉并通過 羥基化 檢測(cè)。結(jié)果的披露這些易感性的產(chǎn)品想甲基化合物的轉(zhuǎn)化遵循的順序： 原淀粉 共聚物復(fù)合。同時(shí)，這些產(chǎn)品表現(xiàn)出非牛頓的甲基化合物之前的觸變 行為，及其流變學(xué)表明：復(fù)合 共聚 以及后來的化合產(chǎn)物由非牛頓的塑

2、形行為， 對(duì)于一個(gè)給定的剪切速度，表觀粘度遵循的順序：天然淀粉 羧甲基淀粉 復(fù)合 淀粉 羧甲基共聚復(fù)合物 羧甲基共聚漿料。與假塑形相比表現(xiàn)出相反的順序。 也表明，共聚物的表觀粘度增加增加聚合復(fù)合， 再增加的共聚物復(fù)合正常降 水和干燥后會(huì)導(dǎo)致相當(dāng)大的增加的刺激即使摘要表觀粘度。 關(guān)鍵字 淀粉 共聚物材料 羧基化作用 甲基丙烯酸 復(fù)合材料 1 介紹 淀粉應(yīng)用與工業(yè)的各個(gè)方面， 紡織工業(yè)應(yīng)用了大量的淀粉， 舉個(gè)例子說， 印 刷和精細(xì)加工行業(yè)。 在實(shí)際生產(chǎn)過程中， 改性的淀粉解決了許多工業(yè)上普通淀粉 所不能解決的問題，正是基于這種原因和其它特殊用途，我們修正普通淀粉。 修正淀粉使用的具體方法有氧化，合

3、成，酯化，醚化，嫁接以及交叉耦合的 方法。聚合合成或者是嫁接同樣是有效的淀粉修正方法。 淀粉經(jīng)過修正的化學(xué)反應(yīng)后， 不但引起了物理性質(zhì)的極大變化同樣造成淀粉 化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。結(jié)果就是，淀粉的溶解性，粘度性能，成膜性質(zhì)，抗老化性能 等等能適應(yīng)每一個(gè)實(shí)際的需要。 另外，新的以淀粉為基礎(chǔ)原料的聚合物合成領(lǐng)域 是一個(gè)非常具有吸引力的領(lǐng)域隨著改性淀粉的實(shí)際應(yīng)用將具有更加多的應(yīng)用方 面。而且，淀粉在納米技術(shù)上時(shí)最具影響力的生物材料。 通過以上我們提到，現(xiàn)在我們的主要工作就是找到一個(gè)新穎的方法合成淀粉 化合物，即是， 多羧酸淀粉。 這次創(chuàng)新是以甲基化聚合和淀粉化合物聚合為基礎(chǔ) 來改性普通淀粉，這些淀粉的合成

4、反應(yīng)是以羧基化性質(zhì)和流體力學(xué)性質(zhì)為主導(dǎo) 的。 2 實(shí)驗(yàn) 2.1 材料 黃色淀粉由埃及淀粉和葡萄糖工業(yè)生產(chǎn)公司提供。 甲基酸， 氫氧化鈉， 一氯 乙酸，過硫酸鉀，硫代硫酸鈉，氯化氫水溶液，碳酸鈉，乙醇和實(shí)驗(yàn)室級(jí)化學(xué)試 劑丙酮。 2.2 嫁接方法 除非特別說明，嫁接淀粉由 10克淀粉和 100毫升水在燒杯中混合而成。然后再 65度的恒溫水浴中加熱，淀粉和水的混合物在燒杯中用強(qiáng)力機(jī)械攪拌獲得勻質(zhì) 漿。甲基丙烯酸單體 （由百分之七十五的淀粉， ）然后在攪拌時(shí)添加勻漿破碎劑。 然后，氧化還原的初始系統(tǒng)組成同時(shí)被加入。這個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)包括 1.1mol/ 的硫代 硫酸鈉和 3.3mol/L 的過硫酸鉀。聚合反

5、應(yīng)系統(tǒng)需要在 65度的恒溫中反應(yīng) 60分鐘并 持續(xù)攪拌。知道材料達(dá)到 1:10 的液體比率。60分鐘的反應(yīng)過后， 反應(yīng)停止加入 10ml 的0.1 %的對(duì)苯二酚的水溶液。反應(yīng)的最后，聚合反應(yīng)產(chǎn)物在燒杯中被中立化用1 %的碳酸鈉水溶液后倒入乙醇，然后燒杯中出現(xiàn)沉淀物。因此獲得的沉淀物被認(rèn) 為是復(fù)合材料 . 余下的組成是甲基丙烯酸接枝淀粉聚合物，接枝淀粉高聚，氧化 淀粉和未反應(yīng)淀粉。 復(fù)合是索氏提取使用甲醇去除均聚物。 剩余沉淀物就是聚合 甲基丙烯酸接枝共聚物。 2.3 羧甲基化作用方法 除非特別聲明羧甲基化帶份， 聚合甲基丙烯酸淀粉復(fù)合物和聚合甲基丙烯酸淀 粉接枝共聚物是按照如下方法生產(chǎn)的 :

6、百分之二十的氫氧化鈉溶液逐漸加入到 100克淀粉中在燒杯中并持續(xù)用機(jī)械攪拌。接下來是一氯乙酸溶液（95）成中 性溶液后加入碳酸鈉并持續(xù)攪拌。 攪拌是持續(xù)的指導(dǎo)燒杯中的物體完全形成均勻 的顆粒性物體。然后燒杯被放置于 70度的恒溫裝置中 120分鐘保證反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn) 行。在反應(yīng)的最后，所得沉淀就是反應(yīng)產(chǎn)物，用乙醇反復(fù)清洗數(shù)次，然后用烘箱 在50度干燥。 2.4 蒸煮法 水分散體的淀粉或改性淀粉在調(diào)查中制備固體含量的濃度是1 0.分散均質(zhì)在 使用機(jī)械攪拌器加熱持續(xù)十分鐘。 樣品在持續(xù)的蒸煮加熱中的影響， 恒溫水浴溫 度從25度到95度，在25度的速度每分鐘然后在 95度保持不變并蒸煮 30分鐘出現(xiàn)粘

7、 滯。然后從 95度的高溫降低到 25度，與此同時(shí)攪拌在 15分鐘減少到最低程度。 2.5 分析 羧基含量的淀粉即是修正淀粉， 共聚物和復(fù)合之前和之后， 通過甲基的醚 化作用決心醚化，據(jù)報(bào)道方法 11 ，此方法依據(jù)是酸堿滴定法。 產(chǎn)物的流變力學(xué)性能在下列實(shí)驗(yàn)條件下用 Roto-Visco RV20進(jìn)行檢測(cè)，剪切 力在129到1290沒S之間，溫度在80度，使用以下公式計(jì)算表觀粘度: n : St/D 在公式中： n :表示表觀粘度（mPa.S），D：流體系數(shù)（S-1），St:流體壓力（mPa）. 3 結(jié)果和討論 3.1 實(shí)驗(yàn)機(jī)理 醚化淀粉通過反應(yīng)與一氯醋酸的氫氧化鈉被廣泛的研究， 這個(gè)反應(yīng)的基

8、本產(chǎn)品是 眾所周知的羧甲基淀粉一一CMS現(xiàn)在眾多的商用領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。淀粉反應(yīng)參 與醚化作用的報(bào)道， 淀粉和丙烯酸單體的聚合也一直是許多調(diào)查的主題。 這個(gè)聚 合過程包含的一個(gè)系統(tǒng)組成是淀粉,甲基丙烯酸單體，K2S2O8/Na2S2O氧化還原 引發(fā)劑和水。氧化還原的原始系統(tǒng)是非常復(fù)雜的， 因?yàn)樗枰缦聨讉€(gè)反應(yīng)可概 述如下：a,氧化還原引發(fā)劑分解產(chǎn)生的主要徑向自由物質(zhì)，即硫酸鹽例子激進(jìn) 的羥基自由基，而且硫代硫酸鹽離子自由基。B,這些自由基攻擊的淀粉羥基氫原 子抽象從而產(chǎn)生淀粉巨自由基的能力開始甲基丙烯酸的嫁接。C,主要的自由基可 以添加雙鍵甲基丙烯酸， 這樣做可以使單體分子轉(zhuǎn)化為一個(gè)激發(fā)態(tài)，

9、可以啟動(dòng)的 增長(zhǎng)通過后續(xù)添加分子聚合物。D,主要的自由基攻擊淀粉給添加巨自由基氧氣 和適用于一個(gè)氧化降解的過程。 很明顯，用淀粉聚合甲基丙烯酸的必須原料是：用上述的d方法聚合嫁接的甲 基丙烯酸。 除了這些產(chǎn)品完整的淀粉有望在聚合過程的終極產(chǎn)品。 因此，當(dāng)聚合 產(chǎn)品被認(rèn)為是我們確實(shí)是處理所有這些產(chǎn)品加在一起組成的一個(gè)復(fù)合物質(zhì)。 淀粉 混合動(dòng)力車用于這項(xiàng)工作，這個(gè)詞被用來指復(fù)合或工具漿料受到 羥基化作用。 不用說這些，羧甲基淀粉與丙烯酸的聚合以及其它乙烯基單體獲得關(guān)注。 相反，到目前為止已經(jīng)發(fā)表在淀粉接枝共聚物的行為或淀粉復(fù)合材料在不同條件 下對(duì)羧甲基做過任何工作。 目前工作的被進(jìn)行就是努力彌補(bǔ)這

10、個(gè)差距。 前后產(chǎn)生 的聚合淀粉與甲基丙烯酸為羧基的內(nèi)容進(jìn)行了分析和流變產(chǎn)品獲得的結(jié)果和討 論如下。 3.2 羧基內(nèi)容 3.2.1 依賴的羧基淀粉組由于羧甲基化的內(nèi)容 表一： 表明羧甲基化依賴的羧甲基丙烯酸濃度用于合成共聚物的淀粉和淀粉復(fù) 合材料。單體濃度在共聚物和復(fù)合材料中作為一個(gè)聚甲基丙烯酸含量大小的計(jì)量 單位。這個(gè)大小以及羧甲基化的程度表示為 meq.cooh/100g 淀粉。 通過表一可以看到用甲基丙烯酸濃度為 50%，75%，和 100%，導(dǎo)致復(fù)合 材料有 140，172，和 190 meq.cooh/100g 淀粉。這是預(yù)期的在一定范圍內(nèi)（ 50% 100%）聚羧甲基丙烯酸在復(fù)合材料

11、中直接與單體濃度相關(guān)。 類似的觀察也在共 聚物中發(fā)生，但是較低的羧基含量是由于均聚羧甲基丙烯酸從復(fù)合材料中移除造 成的。對(duì)復(fù)合材料和共聚物羧甲基化導(dǎo)致增強(qiáng)其羧基含量。 但是，可以肯定的是 a）由于羧甲基，共聚物中的羧基含量高于符合材料，b）由于羧甲基化，接枝率 越高的共聚物或復(fù)合材料有越低的羧基含量， c ）由于羧甲基， 淀粉的羧基含量 顯著高于共聚物及其復(fù)合材料的相應(yīng)值。這些發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致三個(gè)主要的結(jié)論。首先， 復(fù)合材料不易被羧甲基化相對(duì)于共聚物， 共聚物有一定量的羧甲基丙烯酸惰性羧 甲基化均聚物的存在。 第二，在接枝和均聚物的形成中聚羧甲基丙烯酸的多少通 過阻斷淀粉羧甲基化反應(yīng)中的羥基和或降低淀

12、粉可通過最終的關(guān)聯(lián)和聚羧甲 基丙烯酸與淀粉分子的糾纏對(duì)羧甲基化反應(yīng)產(chǎn)生不利影響。 第三個(gè)結(jié)論是指天然 的淀粉相對(duì)于共聚物和復(fù)合材料羧甲基化具有更大的順從性； 這一點(diǎn)是根據(jù)第一 個(gè)和第二個(gè)結(jié)論的充分構(gòu)想。 3.2.2 氫氧化鈉的濃度 圖 1-4 表明羧甲基化程度的影響因素不同， 表現(xiàn)為羧基含量。 其中一個(gè) 因素是氫氧化鈉的濃度。 由于這個(gè)原因， 聚羧甲基丙烯酸羧甲基淀粉接枝共聚物 具有 160 meq.cooh/100g 樣品采用氫氧化鈉的濃度范圍內(nèi)為 0% - 40%進(jìn)行。得 到的結(jié)果如圖 1 所示。圖 1 的結(jié)果表明，共聚物的羧基含量由于羧甲基化的增加 顯著增加氫氧化鈉的濃度高達(dá) 20%。2

13、0%以上的羧基含量急劇降低。那是， 20%的氫氧化鈉等堿性催化劑濃度是最佳條件對(duì)羧甲基化后的下方或上方觀察這一特 定濃度較低程度的醚化。 看來，在 20%的氫氧化鈉濃度升高，與氯乙酸的共聚物的溶脹擴(kuò)散后易 正進(jìn)行得如火如荼， 從而提高羧甲基化程度。 氫氧化鈉濃度越高， 似乎更多的葡 萄糖酸的形成和其他的副反應(yīng)的發(fā)生在羧甲基化的費(fèi)用支持功能。 也有可能發(fā)生 了醚化反應(yīng)和接枝， 即在分裂出的羧甲基基團(tuán)和接枝氫氧化鈉濃度高于20%的影 響下。 3.2.3 一氯乙酸的濃度 的規(guī)定，羧甲基化的聚羧甲基丙烯酸 - 淀粉接枝共聚物的增加通過增加 另一個(gè)因素支配的羧甲基化程度是一氯乙酸濃度。 與以前的報(bào)告處理

14、淀 2 所示。 粉 11 氯乙酸濃度高達(dá) 95%，上面只有一個(gè)很小的增加，這顯然是在圖 通過增加氯乙酸羧甲基化達(dá) 95%顯示顯著增強(qiáng)， 可以在附近的淀粉氯乙 酸分子更大的可用性相關(guān)的。 據(jù)了解， 淀粉的羥基可以是固定的， 與氯乙酸反應(yīng) （C1CH2COOH和氫氧化鈉分子將基本上取決于在淀粉分子中的羥基基團(tuán)接近 C1CH2COOHNaOH子的可用性。另一方面，羧甲基化的邊際增量可以在淀粉 分子的羥基的可用組數(shù)量的減少來解釋。 看來有一定量的淀粉分子結(jié)構(gòu)的可接近的羥基。 一旦這些組被封鎖通過 接枝聚合和羧甲基化，和 /或訪問域的誘導(dǎo)下溶解去除，進(jìn)一步反應(yīng)的應(yīng)用條件 下是很困難的。 這是除了阻斷淀粉

15、羥基羧甲基化反應(yīng)過程中， 淀粉發(fā)生一些變化 從而減少易感性朝向進(jìn)一步醚化淀粉。 3.2.4 羧甲基化的溫度 圖3顯示了溫度對(duì)羧甲基化的聚羧甲基丙烯酸淀粉接枝共聚物的作用。 顯然，羧甲基化的程度，表示為羧基含量范圍內(nèi)，通過提高30 C - 70 C溫 度升高。這可能是與溫度相關(guān)的有利影響 a ）該共聚物的溶脹，b）醚化劑共聚 物的內(nèi)擴(kuò)散，C）淀粉鈉的形成（St-0-Na），d）中和一氯乙酸去組成ClCH 2COONa， e）溫度提供更快的移動(dòng)和碰撞反應(yīng)物的一個(gè)額外的能量源，因此獲得更大的羧 甲基化。 3.2.5 羧甲基化的持續(xù) 圖4顯示了羧基含量（表示為毫當(dāng)量 C00H100g樣品）的共聚物與羧

16、 甲基化反應(yīng)的時(shí)間。 很明顯，延長(zhǎng)了 120分鐘的羧甲基化程度顯著提高羧甲基化 后降低然后持續(xù)時(shí)間。 時(shí)間的有利的影響是一個(gè)非常重要的因素使可以發(fā)生反應(yīng) 的反應(yīng)物之間的接觸良好。 同時(shí)反映了相反的效果， 時(shí)間對(duì)羧甲基化反應(yīng)進(jìn)行的 醚化和接枝以及消耗在醚化劑濃度通過副反應(yīng)。 3.3 最佳條件 基于以上數(shù)據(jù) 1-4 結(jié)果的討論，可以得出結(jié)論： 聚羧甲基丙烯酸淀粉接 枝共聚合物羧甲基化最合適的條件如下：氫氧化鈉，20%；氯乙酸， 95%；反應(yīng)時(shí) 間， 120分鐘；反應(yīng)溫度， 70 C。 3.4 流變性能 3.4.1 剪切應(yīng)力與剪切速率 首先，淀粉及其他淀粉其衍生產(chǎn)品做實(shí)驗(yàn)部分中描述的條件下。 剪切應(yīng)

17、 力（ST和剪切速率（D）之間的相關(guān)性用液體的流動(dòng)特性的流動(dòng)曲線以圖形方 式顯示在圖（ST）在縱坐標(biāo)和橫坐標(biāo)上（D）。這被稱為流動(dòng)曲線圖。圖5-9顯 示流量曲線圖（保存為Excel數(shù)據(jù)），在80 r的HAAKKV20設(shè)備直接旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生 的，玉米原淀粉，聚羧甲基丙烯酸接枝淀粉，淀粉復(fù)合材料和羧甲基化產(chǎn)品，當(dāng) 羧甲基丙烯酸濃度為 50%， 75%和 100%共聚物和復(fù)合材料。流量曲線圖 5-9 表示 剪應(yīng)力隨剪切率從零增加到1290s。相反的情況是通過降低剪切速率從最大羧 1290到零。這表明，淀粉和其衍生產(chǎn)品的特點(diǎn)是非牛頓行為。然而，在上下流 動(dòng)曲線仔細(xì)檢查就會(huì)發(fā)現(xiàn)， 這些曲線在天然淀粉的情況下是

18、不重合的， 該共聚物 和復(fù)合材料， 這表明這些淀粉制品前持有的觸變行為。 另一方面， 羧甲基化的產(chǎn) 品來自天然淀粉， 共聚物， 復(fù)合材料具有假塑性行為， 因?yàn)樗麄兿蛏虾拖蛳铝鲃?dòng) 的曲線是一致的。 這意味著對(duì)產(chǎn)品的分子結(jié)構(gòu)的甲基組在調(diào)查中對(duì)這些產(chǎn)品的大 分子作用力去除后立即重建的能力。 它進(jìn)一步指出， 天然淀粉的流變曲線是最遠(yuǎn)的一個(gè)從軸的剪切速率， 指 示最高的表觀粘度， 羧甲基共聚物即羧甲基聚羧甲基丙烯酸淀粉接枝共聚物是最 近的，指示最低表觀粘度。 3.4.2 表觀黏度 熟的解淀粉的表觀粘度以及聚羧甲基丙烯酸淀粉接枝共聚物， 聚羧甲基 丙烯酸淀粉復(fù)合材料，聚羧甲基丙烯酸 -羧甲基淀粉接枝共聚物

19、和羧甲基復(fù)合材 料是在不同的剪切率測(cè)量。剪切率范圍從 129到1290 s，測(cè)量溫度為80r產(chǎn)品 的濃度為 10%。 圖1 0顯示了天然淀粉的流動(dòng)曲線， 羧甲基化前后的共聚物和復(fù)合。 50% 的羧甲基丙烯酸是用來共聚物和復(fù)合材料的準(zhǔn)備。 很明顯，通過增加率的表觀粘 度降低剪切無論的淀粉產(chǎn)品的性質(zhì)使用。 然而，淀粉的性質(zhì)決定了它的表觀濃度。 在一個(gè)特定 1000 的剪切速率下的表現(xiàn)濃度依次為： 天然淀粉 復(fù)合材料 共聚物 羧甲基復(fù)合材料 羧甲基淀粉 羧甲基共聚物。 這也是有效的剪切速率高于 1000， 除了復(fù)合粘度等于羧甲基淀粉的表觀粘度。 由此可知，原淀粉進(jìn)行氧化降解的引 發(fā)劑作用下聚合過程。

20、 這在淀粉分子的大小下降與增加溶解度的存在聚羧甲基丙 烯酸的組合將占復(fù)合和接枝共聚物的低表觀粘度與原淀粉相比。 羧甲基淀粉復(fù)合 原因的替代過程中發(fā)生氧化降解淀粉共聚物的分子尺寸的進(jìn)一步減少。 增容基團(tuán) 的介入，比如羧甲基集團(tuán)，將會(huì)增加增容性。因此，溶解的羧甲基淀粉產(chǎn)品低分 子質(zhì)量負(fù)責(zé)表觀粘度下降。眾所周知，粘度降低時(shí)，溶解度增加。 圖11和圖12顯示的表觀粘度作為剪切速率的函數(shù)為六的淀粉基質(zhì)在 調(diào)查中進(jìn)行聚合時(shí)， 控制導(dǎo)管使用羧甲基丙烯酸在 75%和 100%系列。 在這里， 表 觀粘度降低的剪切速率增加， 不論淀粉基質(zhì)。 然而，羧甲基接枝共聚物的流動(dòng)曲 線是非常接近的羧甲基淀粉（圖 11）。

21、同樣，淀粉，復(fù)合材料的流動(dòng)曲線，羧甲 基復(fù)合更加緊密（圖 12）。流量曲線，即，淀粉，羧甲基復(fù)合，復(fù)合和接枝共聚 合物變得更接近 50%相比，當(dāng)羧甲基丙烯酸聚合過程中使用的。在任何情況下， 然而，通過增加表觀粘度降低剪切速率范圍內(nèi)進(jìn)行研究。 這些聚合物溶液的剪切變薄， 含有長(zhǎng)分子鏈纏結(jié)和循環(huán)可以解釋通過考 慮聚合物溶液的剪切時(shí)， 剪切后的應(yīng)用和不應(yīng)用。 在應(yīng)用剪切， 聚合物維持內(nèi)部 秩序和，相應(yīng)地，反流，即相當(dāng)大的內(nèi)部電阻，高粘度。另一方面，隨著剪切速 率的增加， 柱狀懸浮在液體中的顆粒將被切成的流動(dòng)方向。 在溶液中的鏈型分子 可以解開， 拉伸方向平行于驅(qū)動(dòng)力。 顆?；蚍肿拥娜∠蛟试S粒子和分子

22、互相滑動(dòng) 更容易。這表明了降低粘度。 上述剪切稀化現(xiàn)象在流變學(xué)領(lǐng)域被稱為假塑性。 這種現(xiàn)象是由于對(duì)非牛 頓系統(tǒng)變形的演進(jìn)結(jié)構(gòu)分解。 從圖11 和圖 12的速度在表觀粘度值的變化幅度剪切計(jì)算和繪制在圖 13-15 。 列在表2的這些值 STZA D反映在每個(gè)基的假塑性。因此假塑性依次為：羧甲 基共聚物羧甲基淀粉 羧甲基復(fù)合材料 共聚物 復(fù)合材料天然淀粉。 降低化學(xué)改性化淀粉的醚化接枝羧甲基丙烯酸和通過羧甲基化表明， 淀 粉發(fā)生的分子變化的影響下， 上述反應(yīng)。 然而可以肯定的是， 通過醚化反應(yīng)所帶 來的變化幅度大于接枝共聚反應(yīng)，前者被發(fā)現(xiàn)假塑性值更低。 圖 16 顯示了表觀粘度（在恒定的剪切速率，

23、溫度和溶液濃度）的聚羧 甲基丙烯酸淀粉復(fù)合材料， 聚羧甲基丙烯酸淀粉接枝共聚物及其羧甲基衍生物與 羧甲基丙烯酸濃度聚合中的應(yīng)用。 可以看出，無論是單體濃度， 不同的襯底的粘 度遵循秩序：聚羧甲基丙烯酸淀粉復(fù)合材料 聚羧甲基丙烯酸淀粉接枝共聚物 羧甲基聚羧甲基丙烯酸淀粉接枝共聚物。 上述意味著存在的聚羧甲基丙烯酸與接枝形成淀粉鏈 （化學(xué)鍵）的均聚 物的形成和 /或（物理纏結(jié)）降低大分子的流動(dòng)性。因此，聚羧甲基丙烯酸的物 理纏結(jié)鏈本身以及與淀粉的羥基與長(zhǎng)鏈和增加分支由于單體濃度的增加可以解 釋高粘度的復(fù)合和接枝共聚物表現(xiàn)出。 另一方面，在淀粉的羧甲基基團(tuán)引入主鏈 斷裂物理力（氫鍵，范德華力）之間的淀粉和淀粉羥基的聚羧甲基丙烯酸鏈。因 此，黏度是降低的。 它也強(qiáng)調(diào)，聚羧甲基丙烯酸表觀粘度在制備直接測(cè)定淀粉復(fù) 合材料樣品，樣品的接枝共聚物。同樣，制備樣品，沉淀聚合介質(zhì)，然后進(jìn)行過 濾，干燥和復(fù)烤電烤箱在至 50 C 恒溫得到。 測(cè)量和制備后直接測(cè)量比較這些干 燥的樣品的表觀粘度。 圖17和圖18顯示的表觀粘度在沉淀和干燥后的羧甲基聚羧甲