海瀾財富中心主樓基礎底板大體積混凝土施工技術

1、海瀾財富中心工程主樓基礎底板大體積混凝土施工技術陳留兵 王賽江蘇省蘇中建設集團股份有限公司 【摘 要】 以海瀾財富中心工程為例，針對地下室底板混凝土結(jié)構(gòu)施工特點，介紹大體積混凝土澆筑過程及質(zhì)量控制措施，澆搗時間控制、泌水處理、表面處理、混凝土測溫控制、養(yǎng)護和大體積混凝土裂縫控制方面采取的措施。【關鍵詞】 大體積混凝土 質(zhì)量控制 施工技術1 工程概況海瀾財富中心是由海瀾集團投資建造的超高層商業(yè)綜合體項目，位于江陰市開發(fā)區(qū)“盈智城”西北角，為“盈智城”啟動項目，具有標志性及引導性。1.1 建筑概況本工程由主樓、裙房、地下車庫等建筑組成；總建筑面積約，其中地上建筑面積約，地下建筑面積63151；主樓

2、55層，地上建筑面積，建筑高度254.55米，標準層層高4.2米；裙房4層，建筑高度26.05米，地下車庫3層。1.2 結(jié)構(gòu)概況主樓為混合框架(鋼管混凝土柱、鋼框架梁)核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒通過鋼框架梁與外框的鋼管混凝土柱連成一體；裙樓為框架結(jié)構(gòu)；地下車庫為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。1.3 底板混凝土工程概況主樓基礎底板混凝土厚度為4m，局部集水坑及消防電梯井為5.3m、5.8m、9.8m。本工程基礎底板（主樓及車庫）混凝土量約為3.15萬m3，主樓4米厚基礎底板混凝土方量為12000m，基礎底板混凝土強度等級為C40，混凝土中聚丙烯抗裂纖維摻量為0.5/m，不摻加微膨脹劑。2 主樓基礎底板混凝土澆筑2.1

3、 泵管及混凝土泵布置主樓底板混凝土總體澆筑方向為從南往北，共計設置4個澆筑點。主樓基礎底板混凝土澆筑時配備4臺輸送泵同時澆筑，并配備1臺備用泵。泵管布置及混凝土泵布置示意圖及現(xiàn)場實際布置情況如下。2.2 泵管的加固主樓基礎底板均采用混凝土固定泵進行澆筑。由于基坑較深，泵管必須按階梯型設置以防止堵管，泵管架與基坑支護樁的雙拼工字鋼腰梁進行連接固定以提高其穩(wěn)定性。為避免泵管振動影響底板鋼筋的位置，泵管與底板上層鋼筋之間墊橡膠輪胎以緩沖輸送泵的沖擊力。2.3 混凝土澆筑為保證主樓基礎大方量混凝土澆筑不對周邊產(chǎn)生太大影響，考慮在3天時間內(nèi)澆筑完成主樓底板，主樓基礎底板混凝土澆筑量較大，約12000m。

4、每小時混凝土需求量為：12000/（243）=166.7m/h，由于每臺固定泵的實際泵送能力為45m/h,需采用4臺泵連續(xù)澆筑72小時左右。施工中應確保每臺泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。每臺泵在現(xiàn)場至少保證2臺橄欖車供料，確?；炷聊苓B續(xù)澆筑施工。布料時，相互配合，平齊向前推進，以提高混凝土泵送效果，確保上下層混凝土結(jié)合。為杜絕混凝土接槎處出現(xiàn)冷縫，則混凝土澆筑需求量為55m（南北向長度）0.5m（澆筑分層厚度）20m（流淌長度）2（按2層考慮）/8h（緩凝時間）=137.5m/h，4臺固定泵滿足要求。由于基礎底板厚度達4米，開始澆筑底板時應利用主樓底板南側(cè)的斜坡將混凝土泵管口接至斜坡中部，以減少混凝土的自由落

5、差，防止混凝土離析、分層。澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到頂”的連續(xù)施工方法。為保證每層混凝土初凝前被上一層新澆筑混凝土覆蓋，采用斜面分層澆搗法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆搗混凝土斜坡排走，保證混凝土質(zhì)量。3 大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制3.1 初凝時間及澆筑時間控制根據(jù)混凝土施工過程中的流淌攤鋪面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在10h以上，兩層混凝土澆筑時間差控制在6h以內(nèi)。3.2 泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，會有游離水析出并順混凝土坡面下

6、流至坑底。為此，利用設計圖紙設置的集水坑，泌水流至集水坑內(nèi)后用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外，在混凝土下料時，保持中間混凝土高于邊緣混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。表面泌水消除后，用鐵抹子壓一遍，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂縫。3.3 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后必須在混凝土初凝前用刮尺抹面和鐵抹子找平，使上部骨料均勻沉降，提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行抹壓，要求抹壓3遍，最后1遍抹壓應掌握好時間以在終凝前為準。3.4 混凝土配合比本工程混凝土配合比如下。水膠凝材料

7、砂石緩凝高效減水劑聚丙烯纖維砂率水灰比水泥粉煤灰礦渣粉1602406012075110608.820.50.410.383.5 混凝土測溫控制本工程主樓底板混凝土澆筑量大且一次連續(xù)澆筑，澆筑后在混凝土硬化過程中釋放大量水化熱。混凝土內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應力，處理不好會導致溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對于主樓底板大體積混凝土的測溫監(jiān)控成為本工程的重點之一。測溫時應記錄表面溫度（即覆蓋層和混凝土表面間溫度）、8cm處溫度、中心溫度、底部溫度。測溫時，升溫階段（一般在澆筑后72h內(nèi)，具體以測溫數(shù)據(jù)為準）2h測量1次，降溫階段4h測量1次。當混凝土內(nèi)部最高溫度與大氣溫度之差25時，可以

8、停止測溫。用酒精溫度計測量環(huán)境溫度及混凝土表面溫度，然后用電子測溫儀按測溫點的編號順序測量混凝土內(nèi)部溫度，待測溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后讀取數(shù)據(jù)，并與前一次測試溫度數(shù)據(jù)對比，當溫度升降變化確定在正常范圍之內(nèi)才予以記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)異常，應在該測試之后0.5h進行1次復測。3.6 混凝土保溫保濕自然養(yǎng)護混凝土在澆筑完成接近初凝時，在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜，以保證混凝土早期水分不會太快散發(fā)?；炷脸跄螅谏厦娓采w2層草袋，并在上表面覆蓋1層塑料薄膜，以加強保溫層的不透風性能，并防止突降雨水降低混凝土表面溫度。3.7 大體積混凝土裂縫控制本工程主樓基礎底板混凝土，具有塊體厚、體積大、混凝土強度等級

9、與抗?jié)B等級較高的特點。因此，控制混凝土的內(nèi)外溫差、溫度變形引起的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能直接關系到工程質(zhì)量。3.7.1 混凝土級配調(diào)整選用優(yōu)質(zhì)原材料，采用摻粉煤灰和礦渣粉的方法，優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比。根據(jù)設計要求，混凝土采用90天齡期強度進行評定，充分利用混凝土后期強度。3.7.2 降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度，本工程主樓基礎底板混凝土在2012年五一長假期間澆筑，入模最高溫度控制在25內(nèi)(根據(jù)溫度狀況在水箱內(nèi)適當加入冰塊控制水溫)。3.7.3 加強混凝土養(yǎng)護在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜，以保證混凝土表面水分不外泄?；炷脸跄缮先撕?，即在上面覆蓋麻袋及最頂層塑料薄膜。在剪力墻、框架柱中部，將塑料薄膜剪成小條覆蓋保水養(yǎng)護。集水坑及電梯井直接在混凝土初凝拆模后注滿潔凈自來水進行蓄水養(yǎng)護。4 結(jié)語本工程由于施工技術措施、組織措施及養(yǎng)護措施落實到位，施工結(jié)束后，經(jīng)觀察底板未發(fā)現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。對大體積混凝土裂縫等質(zhì)量通病的防治，應在減小混凝土內(nèi)外溫差、優(yōu)化混凝土配合比、改善施工工藝、提高施工質(zhì)量、加強混凝土溫度監(jiān)測及加強混凝土養(yǎng)護等方面采取有效措施，實施科學嚴謹?shù)氖┕そM織管理，才能最大限度地減少質(zhì)量通病的發(fā)生，使大體積混凝土質(zhì)量得到保證。要防止和控制使大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生溫度裂縫，必須嚴格控制混凝土的配合比，施工過程中要合理