大橋下部工程技術(shù)交底(范本

1、寶村大橋下部工程施工技術(shù)交底 工程名稱霍阿一級(jí)公路分部工程下部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱下部施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：1、 工程概況寶村大橋中心里程為K35+958，長(zhǎng)度為458.1m。寶村大橋上部采用4x30+4x30+3x30+3x40m裝配式預(yù)應(yīng)力先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，共4聯(lián)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁；橋墩為肋式臺(tái)、柱式墩；橋梁上部結(jié)構(gòu)主要為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（30m、40m箱梁）。系梁、承臺(tái)系梁、承臺(tái)基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，土質(zhì)基坑開挖時(shí)作好防水措施，在基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高0.30.5m時(shí)，人工清理，避免基底承載力受損；基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用空壓機(jī)及風(fēng)鎬破除樁頭。樁頭破除檢測(cè)合格后，平

2、整夯實(shí)承臺(tái)基坑底面，澆筑10cm混凝土墊層。墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，綁扎承臺(tái)鋼筋，支立模板，澆筑混凝土，灑水養(yǎng)生。墩臺(tái)身墩臺(tái)身模板采用廠制定型整體鋼模板，循環(huán)施工，墩臺(tái)身使用汽車吊施工，運(yùn)送施工材料機(jī)具，混凝土進(jìn)行集中拌和，用運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土由吊車或輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗。墩身混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜包裹養(yǎng)生。2、 基坑開挖及鑿除樁頭承臺(tái)、地系梁施工3、 施工工序?yàn)椋夯娱_挖、鑿除樁頭、樁基無損檢測(cè)、鋼筋綁扎、立模。4、 (1)基坑開挖5、 為防止地表水浸泡基坑，在基坑開挖線以外10m處設(shè)置截水溝，以排除地表水。有水基坑采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，配抽水設(shè)備進(jìn)行抽

3、排。6、 采用挖掘機(jī)放坡開挖，邊坡按1：0.5考慮，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地形、地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣開挖、支護(hù)基底檢查基底檢測(cè)及處理模板安裝澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)拆 ?；?填模板加工混凝土配置模板修整鋼筋綁扎制作試件承臺(tái)、地系梁施工工藝框圖(2)鑿除樁頭、樁基檢測(cè)樁頭人工采用風(fēng)鎬鑿除，上部采用風(fēng)鎬鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。 將埋入承臺(tái)、地系梁的樁身鋼筋整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。(3)鋼筋安裝承臺(tái)、地系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成半

4、成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)、地系梁鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接，鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時(shí)間，也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車吊或其他吊裝設(shè)備吊裝入模。墩身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢固定位。(4)模板安裝 模板全部采用鋼模板，并保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須嚴(yán)格按公路施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行施工。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拼，拼接表面必須平整、支撐牢靠。支模前用儀器測(cè)放承臺(tái)四角點(diǎn)，墨線彈出模板的邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正。3、墩柱施工 當(dāng)系梁或承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到70%，即可

5、進(jìn)行墩柱施工。(1)系梁上測(cè)放墩柱位置，并對(duì)墩柱范圍進(jìn)行鑿毛。(2)嚴(yán)格按圖紙制作安裝墩柱鋼筋，鋼筋骨架必須保持順直，接頭連接必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墩柱鋼筋骨架安裝完畢后，骨架外側(cè)必須綁扎足夠數(shù)量的砼墊塊作鋼筋保護(hù)層。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、簽證。墩身的施工工序?yàn)椋簻y(cè)量定位綁扎鋼筋組裝模板澆筑砼。(3)墩身砼模板制作 為加快施工進(jìn)度和保證砼的外觀，提高施工質(zhì)量，模板采用廠制大塊拼裝式鋼模板，板面平整、光滑、尺寸準(zhǔn)確、體積小、重量輕，拆裝容易、快速，運(yùn)輸方便。 根據(jù)橋墩設(shè)計(jì)的幾何尺寸、形狀和高度，模板制作成兩個(gè)半圓形鋼模，并用角鋼沿環(huán)向和縱向加強(qiáng)，以保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。按

6、照墩柱高度進(jìn)行上下分節(jié)。為增加模板的使用，適當(dāng)配制短節(jié)，以利調(diào)整模板高度。模板間采用螺栓法蘭盤聯(lián)接，每條拼縫不大于2mm，預(yù)拼縫用滑石粉抹平，現(xiàn)場(chǎng)拼接縫采用微孔海棉橡膠條密封。 (4)施工輔助設(shè)施為確保施工安全及質(zhì)量,鋼筋籠連接采用鋼管搭設(shè)工作腳手架，并加設(shè)拉索保證墩柱支架的穩(wěn)定性。墩柱支架采用48mm鋼管，利用鋼管在水平方向扣牢，間距200cm，并加設(shè)斜向剪力撐，形成網(wǎng)架體系。支承模板的便梁具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。搭設(shè)支架時(shí)預(yù)留足夠的內(nèi)空間用以起吊裝、拆模板等。支架逐層搭設(shè)，模板逐段安裝。采用吊車起吊和拆卸模板。(5)鋼筋制作安裝鋼筋下料及制作在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)及施工高

7、度配合，并考慮材料利用率，每接頭斷面錯(cuò)開距離滿足規(guī)范要求。 鋼筋下料成型后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)，制作成鋼筋籠，籠體制作成型后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后采用吊機(jī)及其配套吊具起吊至墩位，采用規(guī)定的連接方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接，對(duì)于高墩柱連接前將鋼筋籠與腳手支架臨時(shí)固定，確保鋼筋的平面位置及傾斜度，中、上節(jié)墩柱接高鋼筋籠時(shí)，支架適當(dāng)位置設(shè)置腳手架，以便連接豎向主筋；普通墩柱采用拉索臨時(shí)定位平面位置及傾斜度。 (6)安裝墩柱鋼模鋼模制造完畢后需先預(yù)拼，檢驗(yàn)后合格投入使用。鋼模間采用螺栓法蘭盤聯(lián)接，接縫間設(shè)置海棉橡膠墊，以防漏漿而影響砼外觀質(zhì)量。鋼模安裝前，內(nèi)側(cè)必須打磨平整、光潔，確保無銹跡，并涂無色透明的脫模劑。準(zhǔn)

8、確測(cè)量，定出橋墩中心線，在基礎(chǔ)上進(jìn)行就地組裝，根據(jù)橋墩中心線準(zhǔn)確定出鋼模就位位置，并標(biāo)注清楚。最底層模板檢查合格后，繼續(xù)拼裝上層模板。進(jìn)入空中作業(yè)后，要特別注意安全問題。 拼裝一定高度之后要對(duì)模板的位置、尺寸進(jìn)行檢查、校正。一般情況下，每節(jié)檢查校正一次。當(dāng)模板拼裝到設(shè)計(jì)高度之后，再對(duì)整個(gè)橋墩模板進(jìn)行全面的檢查、校正、加固，以確保模板位置、尺寸無誤。模板加固采用拉索拉于模板頂口以下適當(dāng)?shù)奈恢?，每?cè)墩柱模板拉三根于地面地垅上，收緊拉力按2T控制，拉索錨點(diǎn)位置恰當(dāng)，避免影響吊機(jī)回轉(zhuǎn)。(7)測(cè)量、檢驗(yàn)墩柱模內(nèi)尺寸，平面位置及傾斜度，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證。(8)澆筑砼 砼的輸送方式采用砼攪拌車送至墩位

9、，再用吊機(jī)起吊吊斗，通過串筒減速下落到墩柱內(nèi)，串筒口離墩柱底部不超過2米，澆注采用水平分層澆注，通過2臺(tái)70mm插入式振搗器進(jìn)行均勻振搗，按規(guī)范及工藝操作確保密實(shí)。砼澆注過程中，除嚴(yán)格控制水灰比外，隨時(shí)將砼少量泌水清除模外，澆至施工縫或柱頂時(shí)，超澆10cm左右，然后清除其上浮漿，確保砼強(qiáng)度質(zhì)量。在離柱頂一定高度預(yù)埋安裝剪力桿的套管。 砼澆注全過程中，專人用全站儀觀測(cè)模頂平面位置，當(dāng)出現(xiàn)偏移時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(9)模板的拆除和砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢養(yǎng)護(hù)12天，砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，從上至下拆除模板，拆模以后采用塑料薄膜包裹繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。4、蓋梁施工蓋梁施工順序?yàn)椋毫⒅Ъ芎推脚_(tái)組裝底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模澆筑砼

10、。根據(jù)不同地基情況，采用懸空支架法。懸空支架法施工蓋梁：蓋梁模板為定型鋼模板，支架由穿入立柱內(nèi)預(yù)留孔的圓鋼作為托架，其上安裝鋼制楔塊和承力架，承力架上沿橋的橫向安裝兩片公路貝雷架，在公路貝雷架上順橋縱向放置小槽鋼和方木作為分配梁，然后安裝加固蓋梁模板。此方法已多次使用，其特點(diǎn)是不需立支架和對(duì)地基進(jìn)行處理，施工速度快，且避免地基承載力不夠或受雨水浸泡而引起支架下沉，有效地保證了工程質(zhì)量。梁鋼筋骨架在地面綁扎成整體，待底模安裝好以后，將鋼筋骨架用吊車安裝，然后立側(cè)模。墩身蓋梁的混凝土澆注施工 (1)底模及支承系統(tǒng)安裝：安裝蓋梁施工支承剪力桿，在剪力桿上布設(shè)調(diào)整鋼楔塊及分配梁。在分配梁上架設(shè)墩帽底模

11、，調(diào)整鋼楔塊，使底模標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，緊固螺栓，玻璃膠密閉墩柱周邊與底模間縫隙。清理鑿除墩柱多余超灌砼，留有底模面以上3-4cm，墩柱錨固于蓋梁之中，墩柱多余砼鑿除時(shí)側(cè)擊輕敲，避免影響以下砼。 (2)蓋梁鋼筋骨架安裝 蓋梁鋼筋先在地面上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型； 鋼筋骨架綁扎就緒后自檢、報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)簽證；支座墊石鋼筋及蓋梁頂預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙準(zhǔn)確安裝；吊裝時(shí)吊點(diǎn)必須牢固，且骨架不得有明顯變形，吊裝采用吊機(jī)整體吊裝。由墩柱錨固鋼筋頂緩緩下放，下放前對(duì)準(zhǔn)鋼筋間距，當(dāng)鋼筋骨架下放碰撞時(shí)，起吊出錨固鋼筋以上，重新對(duì)位，不得硬碰柱頂錨固鋼筋，影響柱頂砼。鋼筋骨架安裝就位后，整理綁扎定位柱頂錨固鋼筋符合設(shè)計(jì)要求

12、。(3)模板的安裝側(cè)模：在支立模板時(shí)，應(yīng)保證保護(hù)層厚度大于2cm，注意其穩(wěn)定性、 安全性，并進(jìn)行支護(hù)，以保證高空作業(yè)人員的安全。模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板內(nèi)必須潔凈，模板內(nèi)表面涂脫模劑；模板結(jié)構(gòu)尺寸必須符合規(guī)范要求。(4)混凝土澆注 蓋梁砼澆注時(shí)由于鋼筋較多，振搗必須特別注意，并派專人負(fù)責(zé)確保砼質(zhì)量；砼澆注過程中專人負(fù)責(zé)模板及支架，及時(shí)處理模板漏漿及變形，確保施工安全； 砼澆注完畢后專人抹面收漿，復(fù)測(cè)調(diào)整支座墊石及預(yù)埋件位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。5、橋臺(tái)施工 橋臺(tái)施工使用大面積組合模板。模板采用5mm鋼鈑及I10工字鋼、6mm鋼肋板組焊而成?？紤]全標(biāo)段各橋互用，按一定模數(shù)設(shè)計(jì)，通過特制部分

13、模板，滿足各橋使用。因橋臺(tái)表面積相對(duì)較大，新澆砼側(cè)壓力較大，拉桿按施工設(shè)計(jì)設(shè)置布于臺(tái)身范圍。模板縫隙用原子灰抹平。混凝土一次性灌注，保證外表有良好的光潔度。 (1)橋臺(tái)基礎(chǔ)開挖方法同承臺(tái)、系梁開挖方法。(2)橋臺(tái)施工工藝同承臺(tái)、系梁施工方法。(3)臺(tái)身 橋臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)肋施工注意其砼結(jié)構(gòu)物體積較大，外露面積也較大，因此必須對(duì)模型支撐加固進(jìn)行可靠的設(shè)計(jì)和安裝，保證其拆模后，幾何尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漏漿，不出現(xiàn)蜂窩麻面。橋臺(tái)施工時(shí)，注意防震擋塊、支座墊塊、伸縮縫、橋頭搭板錨固筋等各種預(yù)埋件的預(yù)置，控制錨栓鋼筋預(yù)埋誤差，澆筑橋臺(tái)側(cè)墻時(shí)應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖紙預(yù)留護(hù)欄柱孔洞。梁橋臺(tái)帽頂面考慮橫坡的設(shè)置，并在擱置橡膠

14、支座處設(shè)置支座墊塊(調(diào)整橫向坡度)，支座墊塊頂面必須保持水平、平整、清潔。臺(tái)后及錐坡填土應(yīng)選用透水性良好的材料碎石土，并在上部構(gòu)造施工完畢后方可進(jìn)行臺(tái)后填土，分層填筑，夯實(shí)。臺(tái)后填土壓實(shí)度必須大于96%。(4)養(yǎng)護(hù)、拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)范及工藝要求操作，若遇特殊氣候必須作特殊養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后方可拆模。6、支座墊石及擋塊施工 支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋蓋梁、擋塊砼澆筑墊石區(qū)域鑿毛鋼筋修整測(cè)量、放樣模板安裝測(cè)量復(fù)核砼澆筑養(yǎng)護(hù)后期處理。 (1)鋼筋預(yù)埋 在蓋梁及擋塊骨架、模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心軸線方向前后控制

15、點(diǎn)，該點(diǎn)可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石鋼筋。 (2)蓋梁、擋塊砼澆筑 待報(bào)驗(yàn)通過后進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過程中注意保護(hù)墊石及擋塊鋼筋，確保其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。 (3)墊石區(qū)域鑿毛 待蓋梁砼初凝后即對(duì)墊石區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。 (4)鋼筋修整 蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測(cè)量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。同時(shí)，將原預(yù)

16、埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。 (5)模板安裝 待墊石鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石模板。模板按墊石尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求： 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 (6)砼澆筑 墊石模板安裝完成后

17、，由測(cè)量人員對(duì)各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查合格即可進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤(rùn)。砼通過吊車吊至蓋梁頂，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平。 (7)模板拆除 模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放?；炷镣庥^質(zhì)量保證措施 為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。混凝土的養(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 (2)當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋