大型火力發(fā)電廠再熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/CDT 10600012007 受熱面檢修作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)項(xiàng)目：#2 爐再熱器檢修 作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 審 定： 監(jiān) 理： 會(huì)簽審核： 編 寫： 2015-07 修訂2015-08 實(shí)施 大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司 Q/CDT 目目 次次 1 范范圍圍.3 2 本指本指導(dǎo)書導(dǎo)書涉及的涉及的資資料和料和圖紙圖紙.3 3 安全措施安全措施.3 4 備備品品備備件及工器具清件及工器具清單單.3 4.1 材料材料備備件清件清單單.3 4.2 工器具清工器具清單單.3 5 工作準(zhǔn)工作準(zhǔn)備備及工作票及工作票辦辦理理.4 5.1 工作準(zhǔn)工作準(zhǔn)備備.4 5.2 辦

2、辦理相關(guān)工作票理相關(guān)工作票.5 6 檢檢修工序及修工序及質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).5 6.1 再再熱熱器器設(shè)備設(shè)備概況概況.5 6.2 再再熱熱器清灰和器清灰和檢檢修準(zhǔn)修準(zhǔn)備備.6 6.3 再再熱熱器器檢檢修修.6 6.3.1 檢查檢查內(nèi)容及內(nèi)容及質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).6 6.3.2 高溫再高溫再熱熱器器檢查記錄檢查記錄： ：.7 6.3.3 低溫再低溫再熱熱器器檢查記錄檢查記錄： ：.9 6.3.4 再再熱熱器器監(jiān)視監(jiān)視段割管取段割管取樣檢查樣檢查.11 6.3.5 再再熱熱器管更器管更換換.11 6.3.6 再再熱熱器集箱器集箱檢檢修修.11 6.4 水水壓試驗(yàn)壓試驗(yàn).11 6.5 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)清理清理.

3、12 6.6 工作票工作票終結(jié)終結(jié).12 7 檢檢修修記錄記錄.13 8 不符合不符合項(xiàng)項(xiàng)目目處處理理單單.14 9 完工完工報(bào)報(bào)告告單單.15 10 質(zhì)質(zhì)量量簽證單簽證單.16 再再熱熱器器檢修作業(yè)指導(dǎo)書 11范圍范圍 本指導(dǎo)書適用于大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司DG2030/17.6-II3型鍋爐再熱器檢修工作。 22本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文 件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用

4、于本規(guī)范。 DG2030/17.6-II3型鍋爐承壓部件設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) DG2030/17.6-II3型鍋爐使用說明書 DG2030/17.6-II3型鍋爐安裝說明書及圖紙 33安全措施安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 。 熱工相關(guān)測(cè)點(diǎn)已拆除。 鍋爐停運(yùn)，降壓為零，爐內(nèi)溫度降到 60以下。 清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。 再熱器檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。 現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，再熱器拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。 當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷

5、掉。 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。開工前召開專 題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 44備品備件及工器具清單備品備件及工器具清單 4.14.1材料備件清單材料備件清單 序號(hào)序號(hào)名稱名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1. 冷段再熱器一級(jí)管 574.5 SA-210CKg 2. 冷段再熱器二級(jí)管 574.5 SA-210C /15CrMoG/12Cr1MoVG Kg 3. 熱段再熱器一級(jí)管 574.5 SA-213T91

6、SA-213TP304Kg 4. 熱段再熱器二級(jí)管 574.5 12Cr1MoVGSA-213T23SA-213T91 Kg 5. 防磨瓦4R33 1Cr20Ni14Si2米 4.24.2工器具清單工器具清單 一、材料類一、材料類 序號(hào)序號(hào)名稱名稱型號(hào)型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1. 砂紙80200張 2. 切割片（手提） 150 片 3. 砂輪片 100 片 4. 砂輪磨頭個(gè) 5. 金屬磨頭個(gè) 6. 石筆根 7. 記號(hào)筆根 8. 鋼鋸條根 9. 木塞子個(gè) 1. 海洋王探照燈臺(tái) 2. 超聲波測(cè)厚儀臺(tái) 3. 超聲波耦合劑瓶 4. 放大鏡個(gè) 5. 游標(biāo)卡尺 200mm 把 6. 卷尺 5M 把

7、7.碘鎢燈 個(gè) 8. 安全網(wǎng)米 9. 鋼絲刷把 10. 軟毛刷把 11. 三角銼刀把 12. 半圓銼刀把 13. 平板銼刀把 14. 手錘把 15. 繞線盤盤 16. 漏電保護(hù)器個(gè) 17. 照明燈線付 18. 撬杠根 19. 手電筒個(gè) 20. 葫蘆1T、5T個(gè) 21. 坡口機(jī)臺(tái) 22. 焊接卡把 23. 鋸弓 300mm 把 24. 坡口機(jī)刀具把 25. 角向磨光機(jī)臺(tái) 26. 電動(dòng)磨光機(jī)臺(tái) 27. 防護(hù)眼鏡付 28. 手提切割機(jī)臺(tái) 29. 焊絲 30. 氧氣表 31. 乙炔表 32. 氬氣表 33. 氬弧焊槍 55工作準(zhǔn)備及工作票辦理工作準(zhǔn)備及工作票辦理 5.15.1工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備 工器具已

8、準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。 檢修場(chǎng)地已經(jīng)已經(jīng)妥善隔離。 作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。 已辦理開工手續(xù)。 安全、技術(shù)交底工作完成。 W1W1 5.25.2辦理相關(guān)工作票辦理相關(guān)工作票 已辦理工辦理熱力機(jī)械第一種工作票、危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施票。 檢查驗(yàn)證工作票安全措施執(zhí)行到位。 H1 66檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.16.1再熱器設(shè)備概況再熱器設(shè)備概況 熱段再熱器懸吊在水平煙道及后豎井區(qū)域，共 135 排，順列布置，S1=254，8 管圈繞制，管間由 圓鋼及滑動(dòng)塊定位，為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在再熱器進(jìn)口集箱的管圈入口 處設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈。蒸

9、汽由下向上流動(dòng)，與煙氣流動(dòng)方向相反。再熱器進(jìn)/出口均采用 （同側(cè)）單根引入/出的方式分配盡可能合理，降低管壁溫度，管排如下圖 1 所示。 圖 1：高溫再熱器圖示 冷段再熱器水平布置，位于后豎井前煙道內(nèi)，共 270 片，順列布置，S1=127，4 管圈繞制，水平 段共分成兩個(gè)管組，每組間留有檢修空間，所有的水平蛇形管圈擱置于后豎井前包墻及中隔墻上。 在冷段再熱器結(jié)束進(jìn)入前轉(zhuǎn)向室時(shí)，每?jī)膳殴茏雍喜⒊梢慌?，形成出口垂直段，管排如下圖 2 所 示。 圖 2：低溫再熱器圖示 6.26.2再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備 爐內(nèi)清灰時(shí)必須開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)，煙道內(nèi)溫度降至規(guī)定值以下時(shí)方可用高壓水進(jìn)行沖洗

10、。 低溫再熱器及高溫再熱器的管子表面積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰。 爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。進(jìn)入爐膛的電氣設(shè) 備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠。 高溫再熱器部位檢查腳手架搭設(shè)應(yīng)符合電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力和機(jī)械部分）的腳手架安裝要 求，腳手架搭設(shè)完后需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。 H2 6.36.3再熱器檢再熱器檢修修 6.3.16.3.1檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 重點(diǎn)檢查內(nèi)容是過熱、蠕脹、磨損、管內(nèi)沉積物。檢查部位：管排向火側(cè)外管圈及彎頭的顏色、 磨損、蠕脹、金相、氧化、壁厚；吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子；疏形定排卡子、管卡子處的磨損； 管

11、子異種鋼焊口檢查。 抽查部位：內(nèi)圈管子蠕脹，金相分析，管座角焊縫。包墻過熱器的管屏焊縫、鰭片焊縫檢查。 再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗，必要時(shí)，應(yīng)在減薄部位選點(diǎn)測(cè)量壁厚。 檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換，防磨板和煙氣導(dǎo)流板須完整，無變 形、燒損、磨損和脫焊。 再熱器冷卻定位管、自夾管應(yīng)無明顯磨損和變形；屏式再熱器彎頭與煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整。 高溫再熱器迎流面及其下彎頭應(yīng)無明顯變形、鼓包等情況，磨損、腐蝕減薄量應(yīng)不超過設(shè)計(jì)壁厚 的 30%的要求；應(yīng)在下彎頭外弧選點(diǎn)測(cè)量壁厚。 定點(diǎn)測(cè)量高溫再熱器出口管子的脹粗情況。 應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中高

12、溫再熱器的超溫情況，抽查管排爐頂不受熱部分管段的脹粗及金相組織情況。 高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒損、移位、脫落，管子間無明顯碰磨情況。 高溫再熱器管穿爐頂部分與頂棚管應(yīng)無碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋。 吹灰器輻射區(qū)域部位的管子應(yīng)無開裂、無明顯沖蝕減薄。 對(duì)聯(lián)箱管座與管排對(duì)接焊縫去銹、去污、抽查。焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。補(bǔ)焊焊縫無超標(biāo) 缺陷。 打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。 焊縫應(yīng)符合 DL438 的要求。 運(yùn)行時(shí)間達(dá)到 5 萬 h 后，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修安排，對(duì)低合金鋼高溫再熱器內(nèi)壁的氧化層厚度進(jìn)行抽 查；當(dāng)氧化層厚度超過

13、0.3mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)管子材質(zhì)進(jìn)行狀態(tài)評(píng)估。 運(yùn)行 5 萬 h 后應(yīng)對(duì)與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做 10%比例無損檢測(cè)抽查， 必要時(shí)割管做金相檢查，全面檢查運(yùn)行 10 萬 h 后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無損探傷 抽查。 全面檢查運(yùn)行 10 萬 h 后的高溫再熱器出口聯(lián)箱管座與管排的對(duì)接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對(duì)焊縫 進(jìn)行探傷抽查。 立式再熱器下部彎頭內(nèi)應(yīng)無明顯氧化產(chǎn)物沉積；對(duì)于材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的過熱器，在運(yùn)行 3 萬 h-5 萬 h 后可采用無損檢測(cè)方法檢查過熱器下部彎頭的氧化產(chǎn)物沉積情況，必要時(shí)應(yīng)割管檢測(cè)腐 蝕產(chǎn)物沉積量，并對(duì)垢樣進(jìn)行分析。 6.3.26.3.2高

14、溫再熱器檢查記錄：高溫再熱器檢查記錄： 鍋爐編號(hào) 部件名稱高溫再熱器及前隔墻 檢查方法宏觀目視、觸摸、測(cè)量設(shè)備規(guī)格574.5/（5.5 內(nèi)圈） 儀器名稱測(cè)厚儀、游標(biāo)卡尺設(shè)備材質(zhì) 12Cr1MoVG/SA-213T23 SA-213T91/TP304 檢修性質(zhì) 檢查日期 檢查人員： 復(fù)查人員： 時(shí)間： 圖示：說明： 高溫再熱器區(qū)域煙溫仍較高，除檢查管道的磨損以外， 還應(yīng)監(jiān)測(cè)管子的脹粗情況，對(duì)于吹灰器影響區(qū)域，除檢 查第 1 根管的防磨罩情況外，還應(yīng)檢查內(nèi)層管圈的吹損 情況。 1、A 點(diǎn)：高再出口集箱，按規(guī)定對(duì)管座進(jìn)行定期抽檢； 2、C 點(diǎn)：異種鋼接頭，結(jié)合大小修檢查焊縫情況。 3、B 點(diǎn)：前包墻

15、上集箱，同上； 4、D1 點(diǎn)：IK13、IK14 吹灰器影響區(qū)域； 5、D2 點(diǎn)：IK15、IK16 吹灰器影響區(qū)域； 6、D3 點(diǎn)：高再管屏下部彎頭； 7、D4 點(diǎn)：高再管屏背風(fēng)面，該部位管子磨損情況較輕， 以宏觀目視檢查為主，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行測(cè)量； 8、E 點(diǎn)：前隔墻管，重點(diǎn)檢查下部的 S 彎管部位。 記錄說明：管屏均按爐左至右的順序編號(hào)，高再管圈按由外至內(nèi)的方法編號(hào)，最外圈為 1，最內(nèi)圈管編號(hào)為 8，（即 D1、D2、D3 點(diǎn)為由爐前向后數(shù)，D4 點(diǎn)則應(yīng)由后往前數(shù)），E 點(diǎn)為由爐前向后數(shù)，單位：mm。 檢查部位：檢查部位：D1D1 第 1 根第 2 根第 3 根第 4 根第 5 根第 6 根

16、第 7 根第 8 根 第*屏壁 厚外徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 1 2 3 4 5 6 7 8 檢查部位：檢查部位：D2D2 第 1 根第 2 根第 3 根第 4 根第 5 根第 6 根第 7 根第 8 根 第*屏壁 厚外徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 壁 厚 外 徑 1 2 3 4 5 6 7 8 檢查部位：檢查部位：D3D3 第 1 根第 2 根第 3 根第 4 根第 5 根第 6 根第 7 根第 8 根 第*屏 壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁

17、厚壁厚壁厚 1 2 3 4 5 6 7 8 檢查部位：檢查部位：E E 第 1 根第 2 根第 3 根第 4 根 第*屏 壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑壁厚外徑 1 2 3 4 5 6 7 8 其它缺陷記錄 檢查情況總結(jié)： W2W2 6.3.36.3.3低溫再熱器檢查記錄：低溫再熱器檢查記錄： 鍋爐編號(hào) 部件名稱低溫再熱器 檢查方法 宏觀目視、觸摸、測(cè) 量設(shè)備規(guī)格 574.5 儀器名稱測(cè)厚儀、游標(biāo)卡尺設(shè)備材質(zhì)SA-210C/15CrMoG/12Cr1MoVG 檢修性質(zhì) 檢查日期 檢查人員： 復(fù)查人員： 時(shí)間 圖示：說明： 1、A 點(diǎn)為低再改造后新增的管組區(qū)域，該區(qū)域非吹灰 通道，主要以宏觀目視檢查為

18、主，檢查是否存在煙氣沖 刷點(diǎn)，大修期間抽查焊口情況； 2、B 點(diǎn)為低再上層垂直段上部彎頭，該部位距離吹灰 槍相對(duì)較遠(yuǎn)，主要檢查防磨罩情況，發(fā)現(xiàn)出列管或異常 吹損點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量； 3、C1 點(diǎn)為低再上層垂直段，該部位的 S 型彎管部位為 重點(diǎn)檢查區(qū)，第 1 根管防磨罩脫落的進(jìn)行壁厚測(cè)量，并 應(yīng)檢查第 2、3 根管的吹損情況，發(fā)現(xiàn)異常則進(jìn)行普測(cè)； 4、C2 點(diǎn)為低再下層垂直段，該部位重點(diǎn)檢查讓管部位， 其余垂直管距吹灰槍較遠(yuǎn)，以宏觀檢查為主，發(fā)現(xiàn)異常 吹損點(diǎn)則進(jìn)行測(cè)量； 5、D1、D2、D3 為吹灰通道水平管，檢查第 1 根管防磨 罩情況，2 至 5 根管的吹損情況； 6、E、F 點(diǎn)主要檢查彎頭及承重

19、的管卡部位是否存在機(jī) 械磨損，擋風(fēng)板是否完整； 7、G 為進(jìn)口集箱，檢查管座部位澆注是否完整，煙氣 沖刷情況，按相關(guān)規(guī)定定期抽查管座。 記錄說明： 1、站在爐前面向鍋爐時(shí)，左手側(cè)為爐左。 2、管屏編號(hào)方法：按從爐左至右順序進(jìn)行編號(hào)； 3、管圈（根）數(shù)編號(hào)說明：C1 由后至前，D1、D3 上至下，D2 由下至上。 檢查部位 C1 管圈數(shù) 壁厚 管屏數(shù) 12345 備注 1 2 檢查部位 D1 管圈數(shù) 壁厚 管屏數(shù) 12345 備注 檢查部位 C2 管圈數(shù) 壁厚 管屏數(shù) 12345 備注 其它缺陷記錄 W3W3 6.3.46.3.4再熱器監(jiān)視段割管取樣檢查再熱器監(jiān)視段割管取樣檢查 按照 DL612

20、 的要求定期對(duì)高溫再熱器割管進(jìn)行檢查；檢查結(jié)果應(yīng)符合 DL438 的要求。 。 再熱器監(jiān)視管的割取金屬監(jiān)督與化學(xué)監(jiān)督部門指定。 監(jiān)視管的切割割點(diǎn)應(yīng)避開管排的管夾，如是第二次割管，則必須包括新舊管段（新管是指上次大 修所更換的監(jiān)視管） 。管子切割部位正確，取樣管的割取長(zhǎng)度不小于 0.5m。 監(jiān)視管切割時(shí)，不宜用割炬切割。監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷。 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管子的部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。 H3 6.3.56.3.5再熱器管更換再熱器管更換 再熱器管子切割，確定割管位置及數(shù)量，校對(duì)內(nèi)外位置，拆掉管卡、防磨罩等附件。 管子切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)聯(lián)箱外壁及支架邊緣均大于 7

21、0mm，且兩焊口間距150mm。 割垂直管子時(shí)，嚴(yán)禁火焰割管防止溶渣掉入管內(nèi)，對(duì)割開部位及時(shí)進(jìn)行封堵，防止異物落入管孔 中。 打磨上下管口，將內(nèi)外壁磨光，管子坡口為 3035,鈍邊為 11.5mm，對(duì)口間隙為 1.52.5mm，且管子焊端面傾斜應(yīng)小于 0.55mm。 割點(diǎn)附近的管夾應(yīng)在切割前與管或所在管排脫離。管子切割時(shí)不應(yīng)損傷相鄰的管子，管子工切割 應(yīng)采用機(jī)械切割，對(duì)于特殊部位而需用割炬切割時(shí)，須消除切割部位的熱影響區(qū)。 再熱器新管檢查，檢查管子表面裂紋，檢查管子管子外表壓偏、凹坑、撞傷、分層和裂紋，檢查 管子表面腐蝕，管子內(nèi)外表缺陷的深度超過管子壁厚的 10%時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，檢查彎管

22、表 面拉傷和波浪度，檢查管徑及壁厚，檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測(cè)和金相檢查，新管使用前 宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。質(zhì)量要求，新管檢查，管子外表無壓偏、凹坑、 撞傷、分層和裂紋，管子表面無腐蝕。 彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合 DL50311994 的表 4.2.6 的要求。彎管實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于直管理 論計(jì)算壁厚。 彎管的不圓度應(yīng)小于 6%，通球試驗(yàn)合格。管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于 10%。合金鋼管子硬 度無超標(biāo)。合金成分正確。新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)。 新管焊接，管子的焊接工藝應(yīng)符合 DL5007-92 中的 5.0 要求，新管施工焊口須 100%探傷。管子焊 接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

23、DL500792.管道對(duì)口和焊接應(yīng)符合 DL50311994 中 5.1 和 5.24 的要求。施 工焊縫應(yīng) 100%RT 檢驗(yàn)合格。 H4 6.3.66.3.6再熱器集箱檢修再熱器集箱檢修 焊縫檢查，聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損傷檢 查。運(yùn)行 10 萬 h 后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。焊縫裂紋糕點(diǎn)焊前應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無裂紋痕跡 后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。 外觀檢查，檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運(yùn)行 10 萬 h 后應(yīng)進(jìn)行超 聲波探傷。 聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理，檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢，檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管

24、座孔拐角處腐蝕和裂紋。對(duì) 于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運(yùn)行 10 萬 h 后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)隔板的位置及焊縫進(jìn)行全面檢查。見表 2、3。 吊桿、吊耳及支座檢查，檢查吊桿的腐蝕和變形，檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸的變形，對(duì)吊耳與 聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查，檢查彈簧支吊架的彈簧彈力，檢查 聯(lián)箱支座膨脹間隙。 H5 6.46.4水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn) 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)查規(guī)程，結(jié)合機(jī)組 檢修實(shí)際情況編寫水壓實(shí)驗(yàn)方案。 水壓試驗(yàn)方案經(jīng)審批獲準(zhǔn)后，組織參加水壓實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，安全、技術(shù)交底。 檢查人員按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查工作，對(duì)各檢查

25、區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行記錄。 位置位置檢查情況檢查情況處理結(jié)果處理結(jié)果檢查人檢查人/ /日期日期 水壓試驗(yàn)整體評(píng)價(jià)： 。 H6 6.56.5現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)清理 收拾工具、更換下的備件和材料。 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 W4 6.66.6工作票終結(jié)工作票終結(jié) 撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。 H7 77檢修記錄檢修記錄 可添加附頁 部件名稱部件名稱缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述處理情況處理情況 檢查人檢查人/ / 日期日期 再熱器清灰及 檢修準(zhǔn)備 （H2） 高溫再熱器檢 查 （W2） 低溫再熱器檢 查 （W3） 再熱器監(jiān)視段 割管取樣檢查 （H3） 再熱器管更換 （H4） 再

26、熱器集箱檢 修 （H5） 水壓試驗(yàn) （H6） 現(xiàn)場(chǎng)清理 （W4） 88不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)目處理單 不符合項(xiàng)事實(shí)陳述： 檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢 設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意 設(shè)備部（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施完成情況： 檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見： 監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見： 設(shè)備部（簽字）： 日期： 年 月 日 99完工報(bào)告單完工報(bào)告單 項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別檢驗(yàn)級(jí)別A A 級(jí)級(jí) 工作負(fù)責(zé)人工作負(fù)責(zé)人檢修單位檢修單位 一、一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年年 月月 日日 時(shí)時(shí) 至至 年年 月月 日日 時(shí)時(shí) 實(shí)際檢修時(shí)間實(shí)際檢修時(shí)間 年年 月月 日日 時(shí)時(shí) 至至 年年 月月 日日 時(shí)時(shí) 二、檢修中進(jìn)行的主要工作二、檢修中進(jìn)行的主要工作 三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技術(shù)記錄情況五、技術(shù)記錄情況 六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況 七、質(zhì)量