鋼筋施工方案 (2)

1、. . 蘇地 2016-WG-72 項(xiàng)目地塊三施工總承包 工程 鋼鋼 筋筋 工工 程程 施施 工工 方方 案案 上海鼎燊建筑工程有限公司 2017 年 11 月 目錄目錄 第一章、工程概況.5 1、總體概況： .5 第二章、編制依據(jù).6 第三章、施工準(zhǔn)備及部署.6 31、技術(shù)準(zhǔn)備 .6 32、三通一平準(zhǔn)備 .7 33、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量.7 . . 34、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 .8 35、鋼筋接頭方案的選擇.9 36、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備 .9 37、鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo).9 38、其他準(zhǔn)備 .9 第四章、鋼筋采購、加工.10 41、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序.10 42、鋼筋的進(jìn)場 .11 43、鋼筋的驗(yàn)收批

2、量 .11 44、鋼筋的驗(yàn)收 .11 45、鋼筋的堆放與加工.13 第五章、主要項(xiàng)目施工方法.17 51、流水段劃分 .17 52、鋼筋保護(hù)層 .18 53、縱向受拉鋼筋的錨固長度.18 54、縱向受拉鋼筋的搭接長度.18 55、鋼筋接頭位置 .19 56、電渣壓力焊接頭檢查與檢驗(yàn).19 57、鋼筋綁扎施工 .22 571、底板鋼筋綁扎.22 572、墻、柱鋼筋綁扎.24 573、樓板鋼筋綁扎.29 574、樓梯鋼筋綁扎.30 575、內(nèi)隔墻拉結(jié)筋留置.30 58 直螺紋套筒連接 .31 59 二次結(jié)構(gòu) .35 （一 ）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶：.35 （二）植筋.38 第六章、主要項(xiàng)目技術(shù)

3、措施.41 61、質(zhì)量保證措施 .41 62、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理.44 63、成品保護(hù)措施 .45 第七章、質(zhì)量通病預(yù)防措施.47 7.1、鋼筋原材料 .47 7.1.1現(xiàn)象.47 7.1.2危害.47 7.1.3原因.47 7.1.4防治措施.48 7.2、鋼筋加工 .49 . . 7.2.1現(xiàn)象.49 7.2.2危害.49 7.2.3原因.49 7.2.4防治措施.50 7.3、鋼筋綁扎安裝 .51 7.1.1現(xiàn)象.51 7.1.2危害.51 7.1.3原因.52 7.1.4防治措施.53 第八章 安全文明施工措施.57 8.1 安全文明施工措施 .57 8.2 環(huán)境保護(hù)措施 .59

4、 8.3 材料管理措施 .60 第九章 路勁集團(tuán)鋼筋綁扎技術(shù)指引.60 9.1 國家施工規(guī)范（GB 506662011）相關(guān)規(guī)定：.60 9.2、綁扎做法圖示： .61 9.3、鋼筋綁扎管理措施：.63 第十章、冬季施工措施.64 10.1 施工準(zhǔn)備 .64 1.技術(shù)準(zhǔn)備.64 2.物資準(zhǔn)備.64 3.現(xiàn)場管理準(zhǔn)備.65 10.2、冬期施工對(duì)本專項(xiàng)的影響.65 1.對(duì)材料性能的直接影響.65 2.對(duì)工程質(zhì)量的間接影響.65 10.3、冬期施工分項(xiàng)方案.66 1.電渣壓力焊。.66 1.1.技術(shù)分項(xiàng).66 1.2 安全分項(xiàng) .67 2.鋼筋制作.67 2.1.技術(shù)分項(xiàng).67 2.2.安全分項(xiàng).6

5、8 3.鋼筋綁扎.68 3.1 技術(shù)分項(xiàng) .68 3.2 安全分項(xiàng) .69 第十一章、鋼筋施工應(yīng)急預(yù)案.69 . . 第一章、工程概況第一章、工程概況 1 1、總總體體概概況況： 工程名稱：蘇地 2016-WG-72 號(hào)項(xiàng)目地塊三施工總承包工程 工程地點(diǎn)：蘇州市高新區(qū)城際路北、滸蓮路東南側(cè)、中環(huán)北線西北 側(cè)。 建設(shè)單位：蘇州中交路勁地產(chǎn)有限公司 . . 主體建筑設(shè)計(jì)單位：蘇州科技大學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限公司 圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：蘇州市建筑勘察院有限責(zé)任公司 地質(zhì)勘察單位：江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位：蘇州市城建開發(fā)監(jiān)理有限公司 施工單位：上海鼎燊建筑工程有限公司 建筑特征：本工程共有 6 個(gè)

6、主要單體（住宅樓 17#-22#樓） ，總建筑 建筑面積 69480.08；附帶地下聯(lián)體車庫、一層地下室；17#-20#樓地下 一層，地上 26 層，標(biāo)準(zhǔn)層高 3.050m，建筑物檐口最高為 84m 。21-22# 樓地下一層，地上 17 層，標(biāo)準(zhǔn)層高 2.950m，建筑物檐口最高為 54.85m，本工程建筑0.000 相當(dāng)于八五高程 3.650m。 結(jié)構(gòu)類型：剪力墻+框架結(jié)構(gòu) 計(jì)劃開工日期 2017-11-2，竣工驗(yàn)收 2019-10-30，總工期 731 天。 0.000 相當(dāng)于八五高程 3.650m 第二章、編制依據(jù)第二章、編制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （16G101-13） . . 第三章、施工準(zhǔn)備第三章、施工準(zhǔn)備及部署及部署 3 31 1、技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 由項(xiàng)目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類標(biāo)注 尺寸，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對(duì)各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造 筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié)合設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審及變更洽商，正確編制鋼 筋加工配料

8、表。鋼筋配料表要表明部位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點(diǎn)詳圖及大樣 圖。鋼筋翻樣由工長、主任工程師二級(jí)審核后方可加工成型綁扎。 根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施 （1）鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻、 門窗洞口等。 （2）鋼筋接頭的控制。 （3）抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。 鋼筋需求計(jì)劃要提前 5 天向項(xiàng)目物資部申報(bào)，以便原材料及時(shí)進(jìn)場， 加工場的各種加工機(jī)械設(shè)備要定期檢測，日常例保維修確保正常作業(yè)。 機(jī)械操作手等特殊工種要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高業(yè)務(wù)水平。 各作業(yè)區(qū)要依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃書要求由各部門技術(shù)人員編寫技術(shù)交 底或作業(yè)指導(dǎo)書，各工種要認(rèn)真貫徹落實(shí)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān) 施工質(zhì)量、

9、現(xiàn)場安全、文明管理及成品保護(hù)措施。 3 32 2、三三通通一一平平準(zhǔn)準(zhǔn)備備 311、施工道路：已鋪設(shè)到位。 . . 312、鋼筋加工場地布置：見施工平面布置圖 313、施工用水、電均提供至現(xiàn)場，臨電至一級(jí)配電箱。 3 33 3、主主要要機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備的的選選擇擇及及數(shù)數(shù)量量 由于本工程單體多、層數(shù)少，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和 施工需要，結(jié)合我公司庫存能力以及由其它工程處進(jìn)行平衡調(diào)配，對(duì)不 足部分可新添置或租賃情況，具體計(jì)劃如下： 機(jī) 械 名 稱單 位數(shù) 量型 號(hào)備 注 彎曲成型機(jī)臺(tái) 6 1225鋼筋成型 切斷機(jī)臺(tái) 6 1225鋼筋切斷 卷揚(yáng)機(jī)臺(tái) 43t 鋼筋調(diào)直 砂輪切割機(jī)臺(tái) 650

10、0 鋼筋切斷 電焊機(jī)臺(tái) 410KVA 鋼筋焊接 3 34 4、勞勞動(dòng)動(dòng)力力準(zhǔn)準(zhǔn)備備 為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各 生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人 員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。根據(jù)施工總控制計(jì)劃，現(xiàn)場勞動(dòng)力投入見下表： 示范區(qū)鋼筋工程施工人員組成及分工 分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容 鋼筋主管3全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工作 鋼筋工長6全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作 值班工長3負(fù)責(zé)鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調(diào)工作 . . 班組長6分別組織后場加工及前場綁扎施工 鋼筋工40前場鋼筋綁扎 制作工20鋼筋制作 機(jī)械操作工12操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工

11、壯工14搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作 一期工程鋼筋工程施工人員組成及分工 分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容 鋼筋主管 3 全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工作 鋼筋工長 6 全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作 值班工長 3 負(fù)責(zé)鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調(diào)工作 班組長 6 分別組織后場加工及前場綁扎施工 鋼筋工 130 前場鋼筋綁扎 制作工 35 鋼筋制作 機(jī)械操作工 16 操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工 壯工 22 搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作 3 35 5、鋼鋼筋筋接接頭頭方方案案的的選選擇擇 本工程使用的鋼筋一級(jí) 、二級(jí)、三級(jí)；鋼筋接 頭形式：14 水平鋼筋接頭采用滾壓直螺紋，14 豎向鋼筋接頭 采用電渣壓力焊，1,

12、2 以下水平鋼筋及，12 豎向鋼筋采用綁扎 接頭。板底、梁底保護(hù)層控制采用預(yù)制混凝土墊塊；水泵房外墻外側(cè)保 護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，內(nèi)墻柱，梁側(cè)面保護(hù)層控制采用加工的保護(hù) 支撐和塑料墊塊相結(jié)合。 . . 3 36 6、物物資資供供應(yīng)應(yīng)的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備 本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購，材料進(jìn)場后，按 照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場材料的質(zhì) 量。各種材料必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn) 場使用。 3 37 7、鋼鋼筋筋工工程程質(zhì)質(zhì)量量目目標(biāo)標(biāo) 本工程結(jié)構(gòu)要求分項(xiàng)工程合格率 100%，鋼筋分項(xiàng)工程優(yōu)良率 97%。 3 38 8、其其他他準(zhǔn)準(zhǔn)備備 做好

13、夜間施工照明工作；保證施工機(jī)具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機(jī) 具防護(hù)工作。 第四章、鋼筋采購、加工第四章、鋼筋采購、加工 4 41 1、鋼鋼筋筋原原材材料料質(zhì)質(zhì)量量控控制制程程序序 質(zhì)量部 物資部 甲方監(jiān)理 填寫試驗(yàn)委托單 試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣、復(fù)試 填寫材料報(bào)驗(yàn)單 報(bào)監(jiān)理公司 投入使用各種資料技術(shù)部存檔 技術(shù)部 鋼筋進(jìn)場計(jì)劃單 放樣員 審核 物資部 收集資料驗(yàn)收批 不合格 . . 4 42 2、鋼鋼筋筋的的進(jìn)進(jìn)場場 421、本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)為 625 等品種。所有運(yùn)至現(xiàn) 場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí) 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)

14、鋼筋均應(yīng) 有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場。 422、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度等、劈 裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、 、裂痕、分 . . 層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對(duì)有銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋做退場處理。 4 43 3、鋼鋼筋筋的的驗(yàn)驗(yàn)收收批批 量量 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、 同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60 噸。對(duì)供應(yīng)用公稱容 量不大于 30 噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時(shí)，允許由同 牌號(hào)、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得 超過 6 個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量之差不

15、得大于 0.02%，含錳量之差 不大于 0.15%。 4 44 4、鋼鋼筋筋的的驗(yàn)驗(yàn)收收 441、對(duì)已進(jìn)場鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長 度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、 分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對(duì)有銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理或 降級(jí)使用。 442、力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和 冷彎試驗(yàn)。取五根做重量偏差試驗(yàn)，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的 下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的 試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品， 立即予以退場。 力學(xué)性能試驗(yàn)要求如下

16、表： . . 編 號(hào) 名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量 1 熱扎帶肋鋼 筋 GB1499.2- 2007 2 熱扎光圓鋼 筋 GB1499.1- 2007 拉伸試驗(yàn) (s、b、5)、 彎曲試驗(yàn)、重量 偏差 每一驗(yàn)收批取 一組試件（拉 伸、彎曲各 2 個(gè)、重量偏差 5 個(gè)） 3熱扎圓盤條 GB/T701- 2008 拉伸試驗(yàn) (s、b、10)、 彎曲試驗(yàn)、重量 偏差 每一驗(yàn)收批取 一組試件（拉 伸、彎曲各 2 個(gè)、重量偏差 5 個(gè)） 443、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取， 如該部扎制頭未切去者，需離端部 500mm 處切取試樣，切取試樣可采用 燒斷法、剪切法。 444、鋼筋加工過

17、程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性 能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn) 行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。 4 45 5、鋼鋼筋筋的的堆堆放放與與 加加工工 451、鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎 卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用枕木架 . . 空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋距地面高度大于 250mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。 452、鋼筋下料單的編寫 4.5.2.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽 商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范

18、中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控 制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集 要求。 4.5.2.2、翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意 鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼 筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以 保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場合， 可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭 絲扣的正反絲類型。 4.5.2.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡 量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺 寸，盡量利用材

19、料。 4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、 數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋 加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。 453、現(xiàn)場管理 建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料 損耗。 . . 454、鋼筋的加工 4.5.4.1、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。 610 圓鋼場內(nèi)調(diào)直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。 鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻 坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)， 鋼筋的彎曲采用

20、鋼筋彎曲機(jī)。 4.5.4.2、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中， 注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、 平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下 料中尺寸出現(xiàn)偏差。 4.5.4.3、級(jí)鋼筋的末端需作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。級(jí)鋼 筋末端需作 90或 135彎折時(shí)，d25 彎曲直徑為鋼筋直徑的 4 倍， d25 彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 6 倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 箍筋為級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑 的 2.5 倍，彎鉤平

21、直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 4.5.4.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可 平 直 長 d 平 直 長 d d 2.5d 級(jí)鋼筋末端 180 彎 級(jí)鋼筋末端 90 彎級(jí)鋼筋末端 135 彎 4d 10d 箍筋 135 彎鉤制 d 2.5d R 3d d25 R=6d . . 出場 合格 不合格 配筋審批 標(biāo)識(shí)備以使用 合格 合格 重新加工 加工自檢 合格 合格 不合格 加倍送樣復(fù)試 量尺稱重 原材送檢復(fù)試 不合格 原材進(jìn)場 退場 分類分規(guī)格碼放 不合格 外觀檢查 合格 成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼 續(xù)生產(chǎn)。 4.5.4.5、鋼

22、筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干 凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋 清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。 4.5.4.6、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般 應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量 長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注 意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片 與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中 發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。 4.5.4.7、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧 彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心

23、軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范 要求。 4.5.4.8、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面 應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直 無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方 向全長的凈尺寸允許偏 差10mm。 4.5.4.9、配料成型 應(yīng)以一層為一個(gè)單位制 配。每個(gè)配料房旁的碼 放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍 筋、附加筋三個(gè)區(qū)。粗 . . 鋼筋下料（車絲、對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼 放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類 碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。 鋼筋發(fā)放一

24、律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架 立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或 多發(fā)。 455、鋼筋加工工藝流程 456、加工機(jī)具要求 4.5.6.1、切斷不得有“飛邊” ，對(duì)切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)整。 4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機(jī)要使用配備不同的中心軸及偏 心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。 4.5.6.3、用于對(duì)焊和電渣壓力焊以及滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋下 料時(shí)，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。 4.5.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。 457、鋼筋的標(biāo)識(shí) 成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在 一起，

25、并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、 外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期 等。 半成品鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌 層 次構(gòu)件名稱 使用部位規(guī) 格 . . 編號(hào) 圖形尺寸 數(shù)量 操 作 人時(shí) 間 檢 驗(yàn) 人時(shí) 間 驗(yàn)收狀態(tài)負(fù) 責(zé) 人 457、制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求 后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。 458、鋼筋加工的允許偏差 第五章、主要項(xiàng)目施工方法第五章、主要項(xiàng)目施工方法 5 51 1、流流水水段段劃劃分分 流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先 進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持 續(xù)時(shí)

26、間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實(shí)施流水施 工，達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面形式， 現(xiàn)考慮結(jié)構(gòu)施工劃分為東西二個(gè)施工區(qū)域，東邊區(qū)域?yàn)?18/20/22#樓以 及周邊車庫，西邊區(qū)域?yàn)?17/19/21#樓以及周邊車庫，兩個(gè)施工區(qū)作為 兩個(gè)獨(dú)立單體同時(shí)施工。 . . 按照施工段的劃分進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)整，勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按每 個(gè)區(qū)域劃分為兩個(gè)作業(yè)班組，各班組內(nèi)含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班 組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。如鋼筋綁 扎分為板、墻體兩個(gè)作業(yè)班組。 具體施工段的分區(qū)圖見施工組織設(shè)計(jì)中流水段劃分示意圖： 5 52 2、鋼鋼筋筋保

27、保護(hù)護(hù)層層 地下結(jié)構(gòu)采用混凝土（砂漿）墊塊，地上結(jié)構(gòu)采用預(yù)制塑料墊塊。 鋼筋保護(hù)層厚度表鋼筋保護(hù)層厚度表 筏板底筏板底/ / 頂頂 地下室外墻地下室外墻 地下室內(nèi)地下室內(nèi) 墻墻 梁梁墻體、樓梯墻體、樓梯板板 外側(cè)內(nèi)側(cè) 15mm50 /20mm50mm15mm15mm 25mm15mm15mm 5 53 3、縱縱向向受受拉拉鋼鋼筋筋的的錨錨固固長長度度 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （16G101- 1）的第 57 頁/59 頁 5 54 4、縱縱向向受受拉拉鋼鋼筋筋的的搭搭接接長長度度 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （16G101- 1）的第 60

28、頁/61 頁 . . 5 55 5、鋼鋼筋筋接接頭頭位位置置 551、梁筋綁扎時(shí)上鐵接頭設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在 近支座 1/3 跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開， 在任一接頭中心至 35d 且大于 500mm 范圍內(nèi)；受力鋼筋采用焊接接頭 時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至 長度為鋼筋直徑 D 的 35 倍，且不小于 500mm 的區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不 得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積的百分率，應(yīng)符下列規(guī)定：焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋 直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受壓區(qū)不

29、受限制。接頭 根數(shù)同一截面接頭率如下表： 接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū) 搭接接頭 25%50% 對(duì)焊連接 50%50% 552、剪力墻、柱：接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開 35d。 553、板：下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于 5d（不得 在跨中搭接） ；上鐵在距支座邊 l/4 以外（不得在支座搭接） 。 5 56 6、電電渣渣壓壓力力焊焊接接頭頭檢檢查查與與檢檢驗(yàn)驗(yàn) 5.6.1、工藝流程： 5.6.1.1 檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù)安 裝焊接平具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、做試件 確 定焊接參數(shù)施焊回收焊劑 卸下夾具 清理焊渣 質(zhì)量檢查 5.6.1.2 電渣壓力焊的工藝過程： . .

30、閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓動(dòng) 力。 5.6.2、操作工藝及要點(diǎn)： 5.6.2.1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工 作。 5.6.2.2、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口的接 觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、有無雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼 筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。 5.6.2.3、選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接 通電時(shí)間，具體參見下表： 鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）鋼筋直 徑 （mm） 焊接電源 （A）電弧過程 U 電渣過程 U電弧過程 t

31、電渣過程 t 20 30035040452227 175 5.6.2.4、安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與鋼筋端部的 適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑的 部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)平緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上 下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 5.6.2.5 安放焊劑罐、填裝焊劑。 5.6.2.6 試焊、做試件、確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓焊之 前，必須按照選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接 . . 參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 5.6.3、試焊操作要點(diǎn)： 5.6.3.1 閉合回路、引??；通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通

32、焊機(jī)的焊接電源回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開 始焊接。 5.6.3.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿上下鋼 筋端面之間保持一定間距。進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形 進(jìn)必要深度的渣池。 5.6.3.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電 弧熄滅，進(jìn)入 電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速熔化。 5.6.3.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼 筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 5.6.3.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇 1.5 分鐘后，才可回收焊劑和卸下焊接夾 具。 5.6.3.6 將焊包上的焊皮及焊渣

33、清理干凈。 5.6.3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn) 行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接 頭重焊，并查找原因，并及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋， 即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 . . 5.6.3.8 電渣壓力 焊鋼筋的起步高度按設(shè) 計(jì)要求為 800dmm（d 為 鋼筋的直徑） ，鋼筋接 頭按 50錯(cuò)開，具體 見如下示意圖： 5.6.4、質(zhì)量要求： 5.6.4.1 主控項(xiàng)目： 1、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查 方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 2、鋼筋的規(guī)格。焊接

34、接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋面積的百分 比為 50。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從 每批接頭中隨機(jī)取 3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 4、以每一樓層的同級(jí)別鋼筋 300 個(gè)接頭為一批，不足 300 個(gè)接頭仍 作為一批。 5.6.4.2 一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果 應(yīng)符合下列要求。 1、焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 2、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 3、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。 外面檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 . . 4、接頭處的彎折角不大于 4 度。 5

35、57 7、鋼鋼筋筋綁綁扎扎施施工工 571、底板鋼筋綁扎 5.7.1.1、工藝流程： 墊塊下層縱向鋼筋下層橫向鋼筋馬橙上層橫向鋼筋上層 縱向鋼筋上層網(wǎng)綁扎暗柱插筋墻體插筋 5.7.1.2、綁扎前的準(zhǔn)備： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防 水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位 置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 2.0m 劃上紅 色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。 5.7.1.3、保護(hù)層及馬凳設(shè)置 基礎(chǔ)底板上鐵采用馬鐙支承，馬鐙支承下墊 40mm 細(xì)石砼墊塊，馬鐙 形式見下圖： 馬鐙采用廢料（22 螺紋鋼）加工

36、，排距、間距均為 1200mm 通 長設(shè)置。下鐵保護(hù)層放置間距為 600mm。 5.7.1.4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 1） 、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放 樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋， 后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。 2） 、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合 . . 格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上 鐵表面，插柱、墻立筋。 3） 、柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面 上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進(jìn)行限位固定。 4） 、底板板筋兩根鋼筋交叉

37、點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向 砼中部。 5） 、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確 無誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋 的位置正確。 6） 、為保證墻柱插筋位置在砼澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面 布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及 梯形筋。 7） 、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求 設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油 漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移， 把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋綁扎。 8） 、鋼板止水帶固定：外側(cè)導(dǎo)墻水平

38、施工縫采用 3003mm 鋼板止水 帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上 81200 定位筋，保 證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩 側(cè)中間用 81200 定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶 接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平 方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為 200mm。外 墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水 帶單面焊。 . . 572、墻、柱鋼筋綁扎 5.7.2.1、施工工藝流程 不合格 責(zé)任工程師 質(zhì)量員 監(jiān)理工程師 立筋綁扎柱、連梁筋綁扎 機(jī)電管線預(yù)埋 上、中水平定

39、位筋與每根豎筋綁扎 墻柱邊線放線、驗(yàn)線、清理 立筋檢查調(diào)直、調(diào)正 鋼筋接頭 不合格 不合格 洞口加筋 班組自檢 整改 質(zhì)量員驗(yàn)收 隱檢 下道工序 交接 合 格 機(jī)電埋管驗(yàn)收 . . 5.7.2.2、墻、柱鋼筋綁扎 1） 、墻體鋼筋綁扎工藝流程 放驗(yàn)墻身及門窗洞線 整理預(yù)留鋼筋 暗柱鋼筋 綁梯子筋 綁縱橫筋 綁 S 型拉筋 綁墊塊 2） 、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 1.5 米，腳手 架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 3） 、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為 豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在外側(cè)，水平 筋在內(nèi)側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋

40、立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時(shí)， 須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向 鋼筋距柱邊 50mm，水平筋距地面 50mm 為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平 筋在同一平面時(shí)，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)上移 10mm。墻體鋼筋綁扎采用 22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向 內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見下圖： . . L1E L1E 500mm 墻立筋 結(jié)構(gòu)面 4） 、為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋 時(shí)在墻體內(nèi)部設(shè)置梯形筋控制，并在立筋上口上層板面上 200mm 處設(shè)置 采用水平定位梯子筋，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用。梯子筋加工時(shí)使用專用

41、模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗(yàn)收，合格后方可使用。模 具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時(shí)修理，變形嚴(yán)重的重新制 作新模具。梯子筋定距撐切割應(yīng)使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用 電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布置應(yīng)大于三根，在模板 上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小 2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置 準(zhǔn)確。安裝時(shí)采用 20#綁絲固定。梯子筋如用于墻根、門、墻洞口采用 電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng) 另加附加筋。 梯形筋使用比墻體鋼筋高一個(gè)等級(jí)、高一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作（大樣見下 圖） 。 . . 1-1。 。 。 。 。 。 。 1 1 。 。“H”。 。 “h”。 。 “c”。 。 。 。 。 。 。 2 2 2-2。 。 。 。 5） 、框架柱縱向鋼筋控制，通過在柱內(nèi)加設(shè)定距框進(jìn)行控制，定距 框采用 16 光圓鋼筋制作。如下圖： 6） 、墻體鋼筋保護(hù)層控制內(nèi)側(cè)采用 25mm 塑料卡圈雙向間距 800mm， 定距框 柱縱筋 柱箍筋保護(hù)層限 位木條 柱模板 . . 塑料卡圈卡在墻體水平筋上；墻體外側(cè)采用 50mm 細(xì)石砼墊塊，間距 800mm，砼墊塊固定在墻體豎向筋上，框架柱采用 25mm 塑料卡圈間距 800mm，塑料卡圈卡在縱向鋼