拉擠成型主要工序工藝原理及常見(jiàn)缺陷原因分析解讀

1、復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 拉擠成型拉擠成型 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 拉擠成型工藝特點(diǎn) ? 拉擠是指玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽 引下,經(jīng)過(guò)浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長(zhǎng) 切割，連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品的一種方法。 ? 它不同于其它生產(chǎn)玻璃鋼成型工藝的地方是 外力拉拔浸膠玻璃鋼纖維或織物，擠壓通過(guò) 加熱模具成型、固化形成玻璃鋼線型材, 用 于生產(chǎn)斷面形狀固定不變的玻璃鋼制品。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 6.6.1 6.6.1 拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝流程 ? 玻璃 纖維粗 紗排布 浸膠 預(yù)成 型拉擠模塑及固化 牽引

2、切 割制品包裝 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 主要成型工序主要成型工序 ? （1）排紗 ? 排紗是將安裝在紗架上的增強(qiáng)材料從紗筒上引 出并均勻整齊排布的過(guò)程。 ? 排紗系統(tǒng)包括如紗架、氈鋪展裝置、纏繞機(jī)或 編織機(jī)等。 ? 增強(qiáng)材料輸送排紗時(shí)，為了排紗平整，一般采 用旋轉(zhuǎn)芯軸，纖維從紗筒外壁引出的，這樣可 避免扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如采用纖維從紗筒內(nèi)壁引出的， 紗筒固定會(huì)使紗發(fā)生扭曲不利于玻璃纖維的整 齊排布。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM （2)樹(shù)脂浸漬： ?

3、 是將排布整齊的增強(qiáng)纖維均勻浸漬上已 配制好的不飽和樹(shù)脂的過(guò)程，一般是采 用將纖維通過(guò)裝有樹(shù)脂膠槽時(shí)進(jìn)行的。 一般分為: : ? 直槽浸漬法, ? 滾筒浸漬法， ? 其中以直槽浸漬法最為常用。在整個(gè)浸 漬過(guò)程中，必須保證纖維和氈排列十分 整齊。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM (3) 預(yù)成型 ? 預(yù)浸好的增強(qiáng)材料穿過(guò)預(yù)成型裝置， 以連續(xù)方式運(yùn)轉(zhuǎn)，以便確保它們的相應(yīng) 位置，經(jīng)預(yù)成型裝置將預(yù)浸好的增強(qiáng)材 料逐步過(guò)度成為型材的形狀同時(shí)擠出多 余的樹(shù)脂，然后進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固 化。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM (4)模塑及固化：模塑及固化： ? 成為型材形

4、狀的浸膠增強(qiáng)材料進(jìn)入模具 在 模具中固化成型。 ? 模具的溫度根據(jù)固化工藝過(guò)程進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要 根據(jù)樹(shù)脂在固化中的放熱曲線及物料與模具的 摩擦性能。 ? 一般將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū)：預(yù)熱區(qū)、 凝膠區(qū)和固化區(qū)， 以控制固化速度。 ? 模塑及固化是拉擠成型工藝中最關(guān)鍵的部分， 典型模具的長(zhǎng)度范圍在 5001500mm之間。模 具出口與牽引機(jī)械之間要有一定的距離。一般 采用風(fēng)冷的方式冷卻型材 。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM (5)牽引切割：牽引切割： ? 牽引裝置可以是一個(gè)履帶型牽引機(jī)，它將牽引裝置可以是一個(gè)履帶型牽引機(jī)，它將 固化型材從模具中拉出來(lái)，它一般應(yīng)具有 10t以

5、上的拉力。也可以用液壓拉拔機(jī)。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 6.6.2 6.6.2 拉擠成型設(shè)備拉擠成型設(shè)備 ? 增強(qiáng)材料架； ? 預(yù)成型導(dǎo)向裝置； ? 樹(shù)脂浸漬裝置； ? 帶加熱控制的金屬模具； ? 固化爐 ? 牽引設(shè)備； ? 切割設(shè)備。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM (1）送紗裝置 ? 作用 將無(wú)捻粗紗從安裝在紗架上的紗筒中 引出，通過(guò)導(dǎo)紗裝置進(jìn)入浸膠槽浸膠。 ? 最簡(jiǎn)單的送紗裝置是紗架 。 ? 紗架結(jié)構(gòu)及大小取決于產(chǎn)品規(guī)格及所用紗 團(tuán)的數(shù)量。紗架結(jié)構(gòu)根據(jù)需要可制成整體 式或組合式。紗筒在紗架上可以縱向或橫 向安裝. ? 需要精確導(dǎo)向時(shí),通常使

6、用孔板導(dǎo)紗器或塑 料管導(dǎo)紗器. 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM (2(2） 浸膠裝置 ? 浸膠裝置一般包括導(dǎo)向輥、樹(shù)脂槽、壓輥、 分紗?wèn)虐?、擠膠輥等 。由紗架引出的玻璃纖維粗 紗，在浸膠槽中浸漬樹(shù)脂，并通過(guò)擠膠輥的加緊 來(lái)控制樹(shù)脂含量。 膠槽長(zhǎng)度根據(jù)浸膠時(shí)間長(zhǎng)短和 玻璃纖維運(yùn)行速度而定。 膠槽中的膠液應(yīng)連續(xù)不 斷地循環(huán)更新，以防止因膠液中溶劑揮發(fā)造成樹(shù) 脂粘度加大，膠槽一般采用夾層結(jié)構(gòu)， 通過(guò)調(diào)控 夾套中的水溫來(lái)保持膠液的溫度。 擠膠輥的作用 是使樹(shù)脂進(jìn)一步浸漬增強(qiáng)材料，同時(shí)起到控制含 膠量和排氣的作用。 分柵板的作用是將浸漬樹(shù)脂 后的玻璃纖維無(wú)捻粗紗分開(kāi)。確保按設(shè)計(jì)的要求

7、 合理分布， 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM (3）預(yù)成型模和成型模 ? 1)預(yù)成型模 作用是將浸透了樹(shù)脂的增強(qiáng)材 料進(jìn)一步均勻并除去多余的樹(shù)脂和排除氣泡， 使其形狀逐漸形成成型模的進(jìn)口形狀。 ? 如拉擠成型管材時(shí)，一般使用圓環(huán)狀預(yù)成型模； 制造空心型材時(shí)，通常使用帶有芯模的預(yù)成型 模；生產(chǎn)異型材時(shí)，大都使用形狀與型材截面 形狀接近的金屬預(yù)成型模具。 ? 在預(yù)成型模中，材料被逐漸地成型到所要求的 形狀，使增強(qiáng)材料在制品斷面的分布符合設(shè)計(jì) 要求。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 2)成型模具成型模具 ?成

8、型模具一般為鋼模，成型的內(nèi)表面應(yīng)加工的十 分光滑并鍍鉻以降低表面摩擦力，降低牽引力， 延長(zhǎng)模具使用壽命，使制品易脫模。 ?模具長(zhǎng)度由固化時(shí)間和牽引速度來(lái)決定 . ?芯模尾部大約200300mm處應(yīng)加工成 1/200 1/300mm 的錐度，以減少脫模時(shí)的阻力 ? 成型模具按結(jié)構(gòu)形式可分為： 整體成型模 組合式成型模兩類(lèi) 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM ? 整體成型模其成型?？资怯烧w鋼材加工而成， 一般適于棒材和管材，模外有加熱裝置。熱成 型模前端裝有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其目的是形成 低溫的預(yù)成型區(qū)，避免樹(shù)脂過(guò)早固化，影響下 步成型。 整 體 成 型 模 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)-

9、WWW.FRPAPP.COM 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM (4）固化爐 ? 在拉擠成型中，處于一定固化度的玻璃鋼型材 拉出模具后，再進(jìn)入固化環(huán)境以保證制品充分 固化所需的裝置。固化爐溫度要嚴(yán)格控制并與 牽引速度相適應(yīng)。 固化爐的結(jié)構(gòu)取決于制品形 狀及幾何尺寸。 ? 設(shè)計(jì)時(shí)除考慮固化爐結(jié)構(gòu)、加熱方式外，還要 便于拉擠操作。根據(jù)工藝要求，爐中溫度分段 控制，爐體適當(dāng)保溫，并設(shè)有觀察孔、控溫裝 置和排風(fēng)裝置的安裝固定部位等。 固化爐的加 熱方法通常有電阻加熱或遠(yuǎn)紅外加熱。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM （5 5）牽引裝置）牽引裝置 ? 牽引設(shè)備是將固化的

10、型材從成型模具拉 出的裝置，它要根據(jù)拉擠制品種類(lèi)來(lái)選 擇牽引力的大小和夾緊方式。 牽引機(jī)分 為液壓機(jī)械式和履帶式兩種 。牽引力一 般為5O10OkN。 牽引速度通常采用無(wú) 級(jí)調(diào)速，可以根據(jù)制品加工工藝要求而 定，通常為0.l3m/min，若采用快速固 化配方，牽引速度可大幅度提高。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM （6 6）切割裝置）切割裝置 ? 切割是在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行的。當(dāng)制品長(zhǎng) 度達(dá)到要求時(shí)，制品端部到達(dá)控制長(zhǎng)度的位 置（一般采用紅外線控制器），控制器接通 切割電機(jī)電路，切割裝置便開(kāi)始工作。首先 是裝有橡皮墊的夾具，將制品抱緊，然后用 合金刀具進(jìn)行切割。切割過(guò)程由兩

11、種運(yùn)動(dòng)完 成，即縱向運(yùn)動(dòng)和橫向運(yùn)動(dòng)。縱向運(yùn)動(dòng)是切 割裝置跟隨制品同步向前移動(dòng)。橫向運(yùn)動(dòng)是 切割刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切割過(guò)程中，刀具的 磨耗非常嚴(yán)重。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 6.6.3 6.6.3 拉擠工藝用原料拉擠工藝用原料 ? （1）樹(shù)脂 ? 拉擠成型工藝使用的樹(shù)脂主要有不飽和聚酯 樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂等。 其中不飽 和聚酯樹(shù)脂應(yīng)用最多，技術(shù)上也最成熟，大 約占總量的90%。一般來(lái)講，用于模塑料的 不飽和聚酯樹(shù)脂都可用于拉擠成型制品。國(guó) 外已生產(chǎn)出拉擠制品專(zhuān)用的不飽和聚酯樹(shù)脂 . ? 為獲不同性能，改性酚醛樹(shù)脂、多種熱塑性 樹(shù)脂也已應(yīng)用。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)-

12、 WWW.FRPAPP.COM 典型拉擠用不飽和聚酯樹(shù)脂配方 (生產(chǎn)配方) ? 樹(shù)脂196 100份 ? 填料 （輕質(zhì)碳酸鈣） 5-15份 ? 脫模劑（硬脂酸鋅） 35份 ? 固化劑 （過(guò)氧化物） 1- 3份 ? 低收縮劑 （PVC樹(shù)脂） 5-15份 ? 顏料 0.1-1份 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 拉擠成型的環(huán)氧樹(shù)脂配方拉擠成型的環(huán)氧樹(shù)脂配方 ? 基本配方： ? 環(huán)氧樹(shù)脂 E-55 100份 ? 脫模劑（硬脂酸鋅） 35份 ? 固化劑 （590#） 1520份 ? 增韌劑 1015份 ? 稀釋劑 適量 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM （2）增強(qiáng)材

13、料 ? 拉擠成型所用的增強(qiáng)材料絕大部分 是玻璃纖維，其次是聚酯纖維。碳纖 維等高強(qiáng)度纖維 主要用于宇航、體育 器材等。玻璃纖維中，用得最多的是 無(wú)捻粗紗。所用玻纖都采用增強(qiáng)型浸 潤(rùn)劑。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 6.6.4 拉擠工藝控制拉擠工藝控制 ? 拉擠成型工藝條件的控制對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn) 和制品的質(zhì)量都有很大的影響，控制工 藝條件主要包括浸膠時(shí)間、樹(shù)脂溫度、 模腔溫度、模腔壓力、固化速度、固化 程度、牽引張力及速度、紗團(tuán)數(shù)量等。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 臥式拉擠成型過(guò)程示意圖 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM (1)(1)浸

14、膠時(shí)間：浸膠時(shí)間： ? 浸膠時(shí)間是指無(wú)捻粗紗及其織物通浸膠時(shí)間是指無(wú)捻粗紗及其織物通 過(guò)浸膠槽所用時(shí)間。時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)以玻 璃纖維被浸透為宜，它與膠液的粘度 和組分有關(guān)， 一般對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂 的浸膠時(shí)間控制在1520s為宜。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM （2）成型溫度 ? 在拉擠成型過(guò)程中，浸漬了膠液的玻璃 纖維和織物在穿越模具時(shí)受熱發(fā)生交聯(lián) 反應(yīng)，樹(shù)脂由線型液狀的物體逐步變化 成為體型的固態(tài)型材。這種變化必須是 在進(jìn)入模具開(kāi)始到進(jìn)入牽引機(jī)之前基本 完成的。溫度以及引發(fā)劑等助劑的用量 則是最關(guān)鍵的。當(dāng)配方確定后，溫度是 拉擠工藝控制的重點(diǎn)。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.

15、FRPAPP.COM 模腔溫度模腔溫度 ? 用于拉擠的樹(shù)脂體系對(duì)溫度都很敏感，模腔溫度 的控制應(yīng)十分嚴(yán)格。溫度低，樹(shù)脂不能固化 ； 溫度過(guò)高，坯料一入模就固化，使成型、牽引困 難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn) ? 生廢品甚至損壞 設(shè)備。模腔分 布溫度應(yīng)兩端高， 中間低。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 模溫控制模溫控制 ? 一般把模具人為地分為三段，即加熱區(qū)、膠 凝和固化區(qū)。在模具上使用三組加熱板來(lái)加 熱，并嚴(yán)格控制溫度。樹(shù)脂在加熱過(guò)程中， 溫度逐漸升高，粘度降低。通過(guò)加熱區(qū)后， 樹(shù)脂體系開(kāi)始膠凝、固化，這時(shí)產(chǎn)品與模具 界面處的粘滯阻力增加，壁面上零速度的邊 界條件被打破，基本固化的型材以均

16、勻的速 度在模具表面摩擦運(yùn)動(dòng)，在離開(kāi)模具后基本 固化,型材在烘道中受熱繼續(xù)固化，以保證進(jìn) 入牽引機(jī)時(shí)有足夠的固化度。 浸膠后的玻璃纖維通過(guò)模具發(fā)生變化示意圖浸膠后的玻璃纖維通過(guò)模具發(fā)生變化示意圖 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 模具加熱條件確定 ? 模具的加熱條件是根據(jù)樹(shù)脂-引發(fā)劑體系來(lái)確 定的。 ? 通用的不飽和聚酯樹(shù)脂，一般采用有機(jī)過(guò)氧 化物為引發(fā)劑，設(shè)定的固化溫度一般要略高 于有機(jī)過(guò)氧化物分解的臨界溫度。如采用協(xié) 同引發(fā)劑體系，在促進(jìn)劑的作用下引發(fā)劑的 引發(fā)固化溫度則較低。引發(fā)劑的用量通常是 通過(guò)不飽和聚酯樹(shù)脂固化放熱曲線來(lái)確定的， 而環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑用量可以計(jì)算出來(lái)

17、。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 模具溫度控制 ? 加熱區(qū)溫度可以較低，膠凝區(qū)與固化 區(qū)溫度相似。溫度分布應(yīng)使固化放熱峰 出現(xiàn)在模具中部靠后，膠凝固化分界點(diǎn) 應(yīng)控制在模具中部。一般三段溫差控制 在10-20左右，溫度梯度不宜過(guò)大。溫 度的設(shè)定與配方、牽引速度、模具的尺 寸、形式有密切的關(guān)系。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 模腔壓力模腔壓力 ? 模腔壓力是由于樹(shù)脂粘性，制品與 模腔壁間的摩擦力，材料受熱產(chǎn)生的 體積膨脹，以及部分材料受熱氣化產(chǎn) 生的。因此，模腔壓力使制品在模腔 內(nèi)行為的一個(gè)綜合反映參數(shù)。一般模 腔壓力在1.78.6MPa之間。 復(fù)合材料

18、應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM （3 3）張力及牽引力 ? 張力是指拉擠過(guò)程中玻璃纖維粗紗張緊的力。 可使浸膠后的玻璃纖維粗紗不松散。其大小 與膠槽中的調(diào)膠輥到模具的入口之間距離有 關(guān)，也與拉擠制品的形狀、樹(shù)脂含量要求有 關(guān)。一般情況下，要根據(jù)具體制品的幾何形 狀、尺寸，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。 ? 牽引力的變化反映了產(chǎn)品在模具中的反應(yīng)狀 態(tài)，它與許多因素，如 :纖維含量、制品的幾 何形狀與尺寸、脫模劑、模具的溫度、拉擠 速度等有關(guān)系。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM （4）牽引速度 ? 牽引速度是平衡固化程度 和生產(chǎn)速度的參數(shù)。在保證固 化度的前提下應(yīng)盡可能提高牽 引速

19、度。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 工藝控制實(shí)際是控制制品的固化 條件，是十分重要的。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 紗團(tuán)數(shù)量 ? 根據(jù)加工制品的結(jié)構(gòu)以及要求的性能， 確定所用紗團(tuán)的數(shù)量和增強(qiáng)材料的品種 以及排布方式。一般的玻璃鋼制品的玻 璃纖維和織物的含量在40%-60%，采用合 理的增強(qiáng)材料的含量和分布對(duì)于成型工 藝和制品性能是十分重要的，要根據(jù)拉 擠成型的制品要求和工藝條件來(lái)確定。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 6.6.5 6.6.5 拉擠工藝變量的關(guān)系拉擠工藝變量的關(guān)系 ? 溫度、牽引速度、牽引力三個(gè)重要工藝參數(shù)中， 溫

20、 度是由樹(shù)脂系統(tǒng)的特性來(lái)確定的 ，是拉擠工藝中應(yīng) 當(dāng)解決的首要因素。通過(guò)樹(shù)脂固化體系的 DSC曲線 的峰值和有關(guān)條件，確定模具加熱的各段溫度值。 ? 拉擠速度確定的原則是確定模內(nèi)溫度下的膠凝時(shí)間拉擠速度確定的原則是確定模內(nèi)溫度下的膠凝時(shí)間 ， 保證制品在模具中部膠凝、固化，出模具時(shí)具有一 定的固化程度。 ? 牽引力的制約因素較多牽引力的制約因素較多 ，如: :它與模具溫度關(guān)系很 大，并受到纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、膠 液配方和拉擠速度的控制。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 6.6.6 樹(shù)脂預(yù)熱與制品后固化 ? 樹(shù)脂進(jìn)入模具前進(jìn)行預(yù)熱對(duì)工藝是非 常有利。一方面預(yù)熱使樹(shù)

21、脂溫度提高， 粘度下降，增加了纖維的浸潤(rùn)效果，另 一方面可以降低樹(shù)脂固化反應(yīng)溫度，使 產(chǎn)品表面優(yōu)良。并且為提高牽引速度創(chuàng) 造了條件。在許多樹(shù)脂體系中，如環(huán)氧 樹(shù)脂等都需要預(yù)熱。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 預(yù)熱的效果 ? 預(yù)熱的效果還表現(xiàn)在使浸膠的纖維束內(nèi)外溫 度梯度減小。因?yàn)樵谶M(jìn)入模具后，由于樹(shù)脂和纖 維的導(dǎo)熱系數(shù)都很小 ,由模具傳遞給產(chǎn)品的熱量從 產(chǎn)品表面到產(chǎn)品中心部分溫度呈梯狀分布，產(chǎn)品 中心線的溫度低于產(chǎn)品表面的溫度。如果提高拉 擠速度，那么制品中心線和表面之間的溫度和固 化度的滯后量都會(huì)增加。滯后量又會(huì)相反地隨著 中心固化放熱的增加而減小，最后制品的中心溫 度

22、高于表面溫度，造成熱應(yīng)力對(duì)制品性能產(chǎn)生影 響。要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)外均勻固化，減少熱應(yīng)力， 樹(shù)脂應(yīng)該預(yù)熱。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 后固化 ? 不飽和聚酯樹(shù)脂的固化可以分為三個(gè)階段：凝 膠階段、定型階段（硬化階段）、熟化階段 （完全固化階段）。 ? 一般從拉擠生產(chǎn)線下來(lái)的玻璃鋼型材是處于硬 化階段，還需要將切割好的型材放到恒溫室中 繼續(xù)固化一段時(shí)間，使型材的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。 ? 可以在50100恒溫室放置 153030小時(shí)。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷 ?鳥(niǎo)巢：一般是由于增強(qiáng)纖維分布不均勻， 在

23、模具入口處相互纏繞，導(dǎo)致產(chǎn)品在模 具內(nèi)破壞。它產(chǎn)生的原因有: ? a.纖維斷了；b.纖維懸垂的影響； ? c.牽引速度過(guò)高；d.纖維粘附著的樹(shù)脂 太多； ? e.樹(shù)脂粘度高；f.模具入口的設(shè)計(jì)不合 理。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷 ? 質(zhì)量不穩(wěn)定性： 由于未固化的型材在模 具內(nèi)粘附力突然增加，導(dǎo)致型材在模具內(nèi) 表面拉裂以至型材破壞。原因分析: ?a.牽引速度過(guò)高； ?b.纖維被拉斷； ?c.配方問(wèn)題； ?d.溫度控制問(wèn)題。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 外觀缺陷 ? 粘模： 未固化的型材與模具粘附， 使產(chǎn)品拉擠破壞。原因分析 :a.纖維量小、 填料加入量過(guò)多； b.內(nèi)脫模劑效果不好 或用量太少；e.固化溫度不合適。 ? 表面魚(yú)鱗狀：型材表面有魚(yú)鱗狀，光潔 度差。原因分析 :a. 型材表面粘度太高， 產(chǎn)生爬行蠕動(dòng)； b.脫離點(diǎn)超前于固化點(diǎn)； c.溫度與牽引速度調(diào)整。 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)- WWW.FRPAPP.COM 外觀缺陷 ? 型材擠壓變形：由于未完全固化，經(jīng) 牽引機(jī)擠壓變形。分析其原因 : a.速度 太快；b.溫度太低； c.模具太短； d.引 發(fā)體系不合適。 ? 固化不均勻： 由于型材的內(nèi)部