文峰湖岸新城小區(qū)7#住宅樓工程施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況本工程為文峰湖岸新城小區(qū)7#住宅樓工程，位于文峰塔附近，框架結(jié)構(gòu)十一層，總建筑面積 8700 平方米，工程為二類建筑，主體合理使用期限為50年，建筑耐火等級：二級，建筑抗震設(shè)防類別：按照建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)gb50223-2008，取為丙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。本工程剪力墻抗震等級為四級，框架抗震籌備組四級。衛(wèi)生間及屋面梁、板的砼抗?jié)B等級均為s6?；A(chǔ)墊層砼為c10，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、框架柱、剪力墻、現(xiàn)澆梁、板、樓梯、構(gòu)造柱、過梁砼為c30。0.000以上砌體：加氣混凝土砌塊(強(qiáng)度等級不低于a2.5，干容重 6.5kn/m3)。各層衛(wèi)生間砂漿為m5水泥砂漿砌筑。其余房

2、間為m5混合砂漿砌筑。0.000以下填充墻用mu10混凝土普通磚，m7.5水泥砂漿實(shí)砌240厚。鋼筋連接方式：框架梁、框架柱受力筋均采用焊接或機(jī)械連接。采用焊接時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)造鋼筋的接頭位置，采用閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊、電弧搭接焊等焊接形式?；炷两Y(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：衛(wèi)生間樓板、屋面梁板、外挑窗板以及0.000以下構(gòu)件為二a類，其余為一類。第二章 主要施工方法、方案及施工措施2.1軸線及標(biāo)高控制2.1.1軸線控制在土方開挖前，根據(jù)紅線圖將建筑控制座標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出，并設(shè)置固定樁，由此將各主軸線控制點(diǎn)引測到場外比較穩(wěn)定的地方，如圍墻、周邊建筑或離基坑較遠(yuǎn)不受施工干擾的地方，做好固定標(biāo)志。以

3、上縱、橫軸線即構(gòu)成基礎(chǔ)施工測量控制網(wǎng)。在土方開挖、地梁模板施工期間，可利用以上控制網(wǎng)進(jìn)行定位、驗(yàn)收。待墊層施工后，用經(jīng)緯儀將縱、橫軸線測至墊層上，用以控制基礎(chǔ)各細(xì)部的鋼筋及模板的定位尺寸?；A(chǔ)砼澆灌后，同樣用控制網(wǎng)測出柱、網(wǎng)的定位尺寸。2.1.2 標(biāo)高控制本工程0.000，原始水準(zhǔn)點(diǎn)由甲方現(xiàn)場提供。測設(shè)時用ds3水準(zhǔn)儀將原始水準(zhǔn)點(diǎn)由測到施工現(xiàn)場，并測出0.000標(biāo)高，將其設(shè)置在現(xiàn)場周圍穩(wěn)定的建筑物上面(不少于三個標(biāo)高控制點(diǎn)),用紅油漆作上標(biāo)志，以此作為整個工程標(biāo)高施的控制網(wǎng)。2.2 基礎(chǔ)工程2.2.1 施工作業(yè)計劃詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖2.2.2 測量放線，按軸線控制樁，施出主軸線和開挖線2.2.

4、3 施工順序清挖基槽墊層鋼筋綁扎模板架設(shè)基礎(chǔ)砼磚基礎(chǔ)柱墻混凝回填。2.2.4 施工方法2.2.5 根據(jù)該工程基礎(chǔ)埋深情況，采用機(jī)械空工清槽相結(jié)合，以加快施工進(jìn)度。(1)土方開挖前，先進(jìn)行測量定位抄平放射線，定出開挖寬度。 (2)挖土自上而下，水平分層分段進(jìn)行，機(jī)械挖方按標(biāo)高點(diǎn)控制深度，每隔2m檢查一次。邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，挖至預(yù)設(shè)標(biāo)高后，人工跟進(jìn)作業(yè)，進(jìn)行一次修改、清底、檢查坑底標(biāo)高的工作，要求坑底凹凸不超過2.4cm。（3）土方堆放：根據(jù)工程預(yù)算量按實(shí)際工程進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行土方衡量計算，多余土方及時轉(zhuǎn)出場外。場內(nèi)預(yù)留土方，就近運(yùn)至臨時堆放點(diǎn)，軸線外土方應(yīng)堆于基槽1.5以外，并留出施工道路

5、。2.2.6土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，組織有關(guān)人員對地基進(jìn)行驗(yàn)槽。2.2.7基礎(chǔ)驗(yàn)槽后，立即進(jìn)行c10砼墊層施工，避免基礎(chǔ)土方蹋方或被水浸泡。2.2.8基礎(chǔ)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度能上人行走后，開挖彈線，支模鋪鋼筋網(wǎng)片，綁扎基礎(chǔ)承臺、梁和預(yù)埋柱子鋼筋，確保軸線位置及尺寸正確。2.2.9基礎(chǔ)砼澆筑要連續(xù)施工，不留試縫，砼澆筑完畢，外露部分表面應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。2.2.10基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，彈線后進(jìn)行基礎(chǔ)墻柱施工。 2.2.11土方回填基礎(chǔ)砌體及基礎(chǔ)墻柱、施工完成的可進(jìn)行基槽回填，回填時兩側(cè)對稱進(jìn)行，虛鋪厚度不大于25cm，土壤最大半徑不大于7cm，人工回填時一夯壓半夯，夯夯相連，交叉分層夯打，嚴(yán)格按施工規(guī)范夯

6、實(shí)回填至設(shè)計高度。2.3主體工程施工方法2.3.1鋼筋工程鋼筋連接直徑22采用等強(qiáng)錐螺紋配合冷擠壓連接，其科采用綁扎搭接接頭。2.3.1.1 對每批進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合gb50204-2002、gb1499-1998及jgj95-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。2.3.1.2 放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求03g101、gb50204-2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審校無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。2.3.1.3 加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底。2.3.1.4 放線：其中

7、頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。2.3.1.5 定位：在梁板鋼筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層），兩附加筋綁扎點(diǎn)焊牢固。2.3.1.6 ：每層按設(shè)計要求及gb50204-2002要求計算出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。底板墊層保護(hù)層采用35mm硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用h型、環(huán)型墊塊，嚴(yán)格驗(yàn)收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴(yán)禁使用。2.3.1.7 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。2.3.1.8 為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。2.3.1.9 每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼

8、筋上的雜物；水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。2.3.1.10 墻體鋼筋綁扎：修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差的按小于15角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨人鄰墻或暗柱、墻柱內(nèi)40，綁扎接頭搭接長度為45，錯開間距不小于500。門洞口加固筋與墻體2鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。2.3.1.11 柱鋼筋綁扎：調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面750，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，

9、主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。2.3.1.12 梁、板鋼筋綁扎：主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上滑板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接范圍內(nèi)箍筋按100mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下置于短跨之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱模鋼筋位置線。箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱推筋距混凝土要面

10、30mm為第一根箍筋位置；連系梁播撒筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置；往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁(或墻)邊50mm為第一根箍筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根箍筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子凳(間距800mm，鋼筋直徑小于墻體豎筋 2 mm)以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。2.3.1.13 鋼筋保護(hù)層：頂板采用“h”型塑料墊塊，確保板筋保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳，確保鋼筋保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002要求。箍筋彎鉤角度為135，平直部分長度為1

11、0。2.3.1.14 鋼筋工程質(zhì)量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆象觸接模板。設(shè)置鋼筋定定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱定距框：采取內(nèi)撐(圓柱加十字撐)外筋配套這距杠，設(shè)置在柱下、中、上各一道。一墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于勢墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端處豎向中設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。片箍筋制作：按類型制作樣

12、板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作，135角、平直段長度10d確保準(zhǔn)確無偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好、封嚴(yán)，豎向筋施工縫700mm包裹塑料豪布；較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后；及時清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。2.3.2 模板工程2.3.2.1 墻體模板：2.3.2.1.1 墻體模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺等組成，面板選用6mm厚鋼板。2.3.2.1.2 針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫

13、處設(shè)計為舌板式企口連接，舌板寬40mm，留2mm調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時還可以保證接縫部位不錯臺，平整度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。2.3.2.1.3 陰陽角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽角方正、垂直、不錯臺。筒體外墻樓層間接接搓采用導(dǎo)墻施工法，外模上口鉚焊6mm厚鋼板，寬度100mm、在墻體混凝土施工時，外墻外側(cè)澆筑成60mm厚150mm高導(dǎo)墻，頂板混凝土施工時作為外模，上層墻體施工時6mm深凹槽內(nèi)先粘一層4mm厚橡膠條，在橡膠條上粘一層10mm厚海棉條。2.3.2.2 柱模板：2.3.2.2.1 采用18mm厚多層板(正反現(xiàn)面及切口處均涂刷兩遍bd-01環(huán)氧保

14、護(hù)劑)拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經(jīng)壓刨找平后方可使用。2.3.2.2.2 安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。2.3.2.2.3 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。2.3.2.2.4 柱跟施工縫處經(jīng)剔鑿，清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。2.3.2.2.5 利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩人一組，用力均勻，可設(shè) 沿柱高每1200mm設(shè)一道。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100mm方木(間距700mm)

15、，分類堆放整齊。2.3.2.3 梁模板2.3.2.3.1 框梁模板采用16mm厚多層板、扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對接螺栓穿pvc塑料套管固定。2.3.2.4 頂板模板：2.3.2.4.1 采用50100mm方木做封邊龍骨，16mm厚多層板拼裝(樓板跨度大于4m時按距度的2起拱)，主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板。2.3.2.

16、4.2 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。2.3.2.5 樓梯模板樓梯模板、踏步擋板，底模均采用16mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨遷用50100mm方木，間距不大于300mm。2.3.2.6 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm多層板，制作成拆裝式模板。2.3.2.7 模板控制措施2.3.2.7.

17、1 查板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。2.3.2.7.2 對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2.3.2.7.3 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。2.3.2.7.4 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過程中通線不撤。2.3.2.7.5 模板拼接縫處，梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。2.3.2.7.6 梁板支撐后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。2.3.2.7.7 模板拆除混凝

18、土強(qiáng)度控制柱、墻模：1.2mpa；梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計混凝土強(qiáng)度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉?qiáng)度達(dá)100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制方法：由成熟度計算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無誤而定。2.3.3 混凝土工程混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。地下1層墻體分兩次澆筑。墻體除梁、柱接頭處混凝土澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理知心朋友保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后進(jìn)行。2.3.3.1 選擇供應(yīng)商，考查運(yùn)距，能否滿

19、足施工需求及混凝土質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貨合同時，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、混凝土強(qiáng)度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。2.3.3.2 進(jìn)場后抽驗(yàn)每個臺班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴(yán)禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。2.3.3.3 試塊制作：常溫時制作28d強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊(頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)

20、。在冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度計算混凝土強(qiáng)度增長，隨時采取措施控制?？?jié)B混凝土留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。施工縫留置嚴(yán)格按gb50204-2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。2.3.3.4 柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50-100mm厚同配合比無石子砂漿，不得遺漏。2.3.3.5 墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為振搗棒長度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時澆筑混凝土，同時振搗，以防止洞口變形，大洞

21、口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。2.3.3.6 嚴(yán)格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及粘污成品上的混凝土顆粒。2.3.4 加氣混凝土砌塊砌體施工方法2.3.4.1 材料的關(guān)鍵要求(1) 加氣混凝土砌塊試驗(yàn)檢測的各項(xiàng)指標(biāo)，必須符合加氣混凝土砌塊規(guī)定的技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)。(2) 水泥、砂子試驗(yàn)檢測，必須符合水泥強(qiáng)度等級及水泥安定性標(biāo)準(zhǔn)，砂子的密度應(yīng)符合建筑用砂規(guī)定。砂子堿集料反應(yīng)，試件在規(guī)定試驗(yàn)齡期膨脹率應(yīng)小于0.1%。2.3.4.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求(1) 嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝的操作程序和訊息期安全技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 砌筑過程中余下

22、的砌塊渣及落成灰，應(yīng)及時清掃、集中裝車或裝貸運(yùn)輸，禁止從樓上拋扔，造成壞境污染。2.3.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)砌塊砌體縱橫交叉轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對于無法同時砌筑的部位，留槎處沿墻高每隔600mm，每120mm厚墻放一根6筋，其埋設(shè)長度以留槎處算起，每邊不小于500mm，末端彎鉤90。(2)加氣混凝土砌塊砌筑時，不應(yīng)與其他塊材料混砌，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3,最小搭砌長度不得小于150mm，豎向通縫不得大于2皮砌塊高度。(3)加氣混凝土砌塊砌筑時，底部應(yīng)砌筑砼磚或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不應(yīng)小于200mm。2.3.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)施工應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度，貫徹

23、執(zhí)行國家有關(guān)安全法律法規(guī)、牢固樹立“安全第一”的施工安全意識。(2)砌筑墻體時嚴(yán)禁操作人員站在墻上施工，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。2.3.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求(1)施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)的環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)。(2)施工過程中應(yīng)采取有效的防止噪聲和粉塵飛揚(yáng)措施。(3)在居民稠密區(qū)施工時，必須嚴(yán)格控制噪聲和粉塵的污染。(4)施工現(xiàn)場及攪拌的污水須經(jīng)過沉淀池沉淀，排入指定地點(diǎn)。2.3.5.6 施工工藝2.3.5.7 工藝流程不合格驗(yàn)線合格并辦理驗(yàn)線記錄砌塊排列、砌塊校正不合格檢查合格豎縫灌砂漿、勒縫定位放線、配制砂漿不合格驗(yàn)收合格養(yǎng)護(hù)并轉(zhuǎn)入下道工序2.3.5.8 操作工藝(1)墻體放線：墻體施工前，

24、應(yīng)將基礎(chǔ)頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。(2)砌塊提前2d進(jìn)行澆水濕潤，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈。(3)根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處，縱向長度一般不應(yīng)大于15m立一根。(4)配制砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度等級進(jìn)行砂漿配制，配合比由試驗(yàn)確定。采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、石灰膏控制在5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。(5)砌塊的排列：應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖進(jìn)行排列。(6)排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或樓層面進(jìn)行，排列時應(yīng)盡量采用主規(guī)格

25、的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占問題的80%以上。(7)砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3，也不應(yīng)小于150mm。(8)外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌專人發(fā)皮咬槎，交錯搭砌，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，應(yīng)用同品種的砌塊加工切割成。不得用其他砌塊或磚鑲砌。(9)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加網(wǎng)片筋的砌體水平灰縫的厚度為20-25mm，垂直灰縫的厚度為20mm，大于30mm的垂直灰縫應(yīng)用c20級細(xì)石混凝土灌實(shí)。(10)砌塊砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件要求。(11)鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗或手推車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進(jìn)行分塊鋪灰，較

26、小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。(12)砌塊就位與校正：砌塊砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。(13)砌塊就位與起吊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，定位時由人手扶控制對準(zhǔn)位置，緩慢的下落，經(jīng)小撬棍微撬，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，用托線掛直，校正為止。(14)豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實(shí)直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3-5mm。2.3.5.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.5.10 一般規(guī)定(1)加氣混凝土砌塊開始砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。(2)加氣混凝土砌塊運(yùn)輸、裝卸過程

27、中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，防止雨淋。(3)砌筑前，加氣混凝土砌塊應(yīng)提前2d澆水濕潤，砌塊砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水。(4)加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌筑砼磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。2.3.6 腳手架工程2.3.6.1 編制依據(jù)(1) 根據(jù)施工圖紙建施1-28、結(jié)施1-33。(2)建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及建筑工程安全操作規(guī)程。2.3.6.2 設(shè)計總體思路結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，建筑物四周搭設(shè)落地式、全高全封閉的扣件

28、式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護(hù)。荷載按裝修荷載考慮，要求三層同時作業(yè)。根據(jù)設(shè)計單位提供的頂板承載極限值(活荷載5kn/m2、恒荷載6kn/m2)要進(jìn)行頂板承載驗(yàn)算，若不滿足要求，則須在地下一層的相應(yīng)部位設(shè)回?fù)斡玫耐肟凼戒摴苣_手架支撐。腳手架搭設(shè)采用雙排雙立桿。立桿距結(jié)構(gòu)外沿0.35m，排距(橫距)為1.1m、柱距為1.55m，大橫桿步距為1.8m。2.3.6.3 構(gòu)造要求及技術(shù)措施1、扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施(1)地基處理：四周外腳手架以20cm混凝土作為基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)必須平整?；A(chǔ)上底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于50mm，布設(shè)必須平衡

29、，不得懸空。并在四周距50cm處腳手架外立設(shè)一淺排水溝。(2)立桿：全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m，雙立桿應(yīng)采用雙管底座。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距節(jié)點(diǎn)距離不大于60cm。(3)大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度不大于3跨，不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步，同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。(4)小橫桿每一立桿

30、與大橫桿相交處(即主節(jié)點(diǎn))，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1-2根小橫桿，其最小間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。(1) 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側(cè)裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿

31、向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。(2) 剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45-60之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2-4個扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離在大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿

32、件采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)，由底至頂層呈“之”字型、在里、外引立柱之間上連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。(3) 腳手板腳手板采用松木，厚5cm、寬35-45cm，長度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升、同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)里安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2-

33、3圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。(4) 連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.6m，水平間距為4.5m。連墻桿用483.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一處框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。在頂板上兩框架柱間中點(diǎn)處，距結(jié)構(gòu)外皮1.5m處預(yù)埋hrb335鋼筋(加工尺寸與懸挑架預(yù)埋件相同)，用483.5的鋼管與腳手架可靠拉結(jié)。在腳手

34、架的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設(shè)置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置，與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)(距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30cm)。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿應(yīng)開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。(5) 防護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.86.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)1

35、8cm高的擋腳板。2.卸料平臺從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的角度考慮，卸料平臺設(shè)計為懸挑式型鋼平臺，兩樓各制作2個，規(guī)格為5.0m4.5m1.5m(長寬高)懸挑長度為3.0m。平臺上要設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，本工程卸料平臺限重1.5t。主梁、次梁分別采用十字鋼、十槽鋼，所有構(gòu)件均為螺栓連接，即為鉸接。防護(hù)欄桿采用483.5鋼管，分別在75cm、150cm處設(shè)立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷紅白相間的油漆標(biāo)識，并滿布密目安全網(wǎng)。平臺每側(cè)設(shè)兩根61、9、20.0鋼絲繩，每根繩設(shè)夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側(cè)模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲

36、繩不得拉結(jié)于同一個對拉螺栓孔，并且預(yù)留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面設(shè)5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢，兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設(shè)18cm高的踢腳板。卸料平始自第4層高的9層每層設(shè)一個。3、腳手架出入口的構(gòu)造該出入口設(shè)在13軸-14軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m5.4m(寬高)。出入口處再搭設(shè)6.0m4.5m6.0m (長寬高)的防護(hù)棚，上鋪50mm厚的雙層腳手架板。在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單立桿處分別增設(shè)一根輔立桿，并高于門洞口1-2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系，上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點(diǎn)相交處用扣件固定，洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的

37、端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離在15cm內(nèi)，當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。2.3.6.4安全防護(hù)措施1、電梯井洞口防護(hù)措施電梯井洞口設(shè)置不低于1.2m高的開啟式防護(hù)門，用12的螺紋鋼筋、按水平間距30cm、堅向間距40cm焊制而成，并在防護(hù)門上要刷漆、上鎖、掛牌。電梯井筒內(nèi)每隔一層在入口處置一個用25鋼筋、鋼管及木板搭設(shè)的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網(wǎng)一道，網(wǎng)上及平臺上均不得存有雜物

38、。電梯井內(nèi)不準(zhǔn)做垂直運(yùn)輸通道或垃圾通道。2、結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)措施在結(jié)構(gòu)四周邊線內(nèi)50cm處設(shè)置全封閉式護(hù)身欄，使用材料均采用485鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于2.5m，豎向每隔0.6m設(shè)一道通長大橫桿，每隔一根立桿設(shè)一道寫三腳架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護(hù)身欄桿四周滿掛密目安全網(wǎng)、白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈；臨邊四周1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆料、停放機(jī)具。3、樓梯間防護(hù)措施樓梯的側(cè)邊利用腳手架做安全防護(hù)，架子立管從梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護(hù)身欄，側(cè)邊底部設(shè)18cm高的擋腳板。4、防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系

39、統(tǒng)連成一體的措施。避雷針共設(shè)置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應(yīng)保證接觸牢靠，與立桿連接時應(yīng)用二道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度不超過50m設(shè)置1個，位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機(jī)械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應(yīng)大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用

40、接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10。同時應(yīng)注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離(一般不小于3m)以免發(fā)生擊穿事故。2.3.6.5 腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝1、落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載實(shí)驗(yàn)、材料配備定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿(擱柵)剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。在搭

41、設(shè)首層腳手架的過程中沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先產(chǎn)外排，后立內(nèi)排。2、懸挑式鋼管腳手架的搭設(shè)施工工藝懸挑腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋核教魲U縱向掃地桿立桿橫向掃地桿其后的搭設(shè)順序與落地架相同。3、卸料平臺的施工工藝卸料平臺加工制作完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時，先好四周的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只

42、能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平如工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，堅固螺母及鋼絲繩卡子；完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收后方可使用，卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗(yàn)收一次。4、腳手架的拆除施工工藝拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后抹的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿)。不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時進(jìn)行拆除。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除

43、大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻件等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6.5時)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。2.3.6.6 安全施工技術(shù)措施1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施(1)扣件的緊固程度應(yīng)在40-50n.m，并不大于65 n.m，對接扣件的抗拉承載力為3kn?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其

44、開口應(yīng)向內(nèi) ，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。(2)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小100mm。(3)鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等。(4)外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、塑料混用。(5)嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施(1)腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水，不沉陷，頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上才能施工。(2)搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)人，統(tǒng)一指揮、上下響應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，

45、并得到允許，以防墜落傷人。(3)開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。(4)腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。(5)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。(60在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每兩步驗(yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。(7)外腳手架的卸荷嚴(yán)格采用15.5的鋼絲繩通過梁上對拉螺栓孔與腳手架連接，嚴(yán)禁私自拆改。3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施(1)結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使

46、用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。(2)嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kn/m2，確保較大安全儲備。(3)結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層。(4)當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上，且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。(5)各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。(6)定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4、腳手架拆除的安全技術(shù)措施(1)拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)

47、，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。(2)架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、攬風(fēng)繩、連墻件及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況，凡能提前的盡量拆除掉。(3)拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。(4)拆除時要統(tǒng)一指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。(5)在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。(6)每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。(7)拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。(8)所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上

48、附著扣件或兩桿連著送到地面。(9)所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。(10)拆下的零配件要裝人容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。2.3.6.7 文明施工要求根據(jù)腳手架施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件、要求施工時做到如下：1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)志牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。3、 嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中，禁止開玩笑和打鬧。4、 腳手架搭設(shè)人員必須是

49、經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。5、 上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。6、 護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班級支模時，如需拆改時，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。7、 腳手架驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。8、 不準(zhǔn)利用腳手架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員塔吊起吊物體時不能碰撞和拖運(yùn)；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖運(yùn)腳手架。9、 不得將模板支撐纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。10、

50、在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點(diǎn)和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。11、 拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。12、 腳手架使用時間較長，因此使用過程中需要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動等問題要及時解決。13、 要保證腳手架的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截斷架體。14、 施工人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)輸，不得亂扔。15、 使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。16、 腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建

51、立嚴(yán)格領(lǐng)料退料手續(xù)。17、 施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費(fèi)。18、 運(yùn)到地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要回收處理。應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。19、 六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應(yīng)隨時清掃，并要采取防滑措施。2.4 裝飾工程2.4.1 抹灰工程2.4.1.1 作業(yè)條件 抹灰所用水泥為同批量，且檢查合格。 灰膏或石灰粉的時間不得低于15天。 施工工具機(jī)具，準(zhǔn)備齊全。 結(jié)構(gòu)全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 混凝

52、土表面經(jīng)界面劑處理，以空鼓。2.4.1.2 抹灰工程的工藝流程墻面處理澆水濕潤墻面吊垂直、套方抹灰餅充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條面層抹灰養(yǎng)護(hù)。2.4.1.3 施工方法 混凝土表面過于光滑，對砼表面“毛化處理”或用10%的火堿水去油污，干燥后涂刷107膠水泥漿。 分別在門窗口角，柱墻面處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰充筋后在墻面抹控制線。 抹底層砂漿刷摻水泥漿重10%與107膠水泥漿一道，緊跟抹灰水泥砂漿，應(yīng)分層與充筋抹平，用大桿刮平成找直，木抹子槎干。 面層砂漿：底分砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿，按配合比計量攪拌，抹灰厚度為8mm左右，先用水濕潤，然后用素灰刮一遍，使其與底

53、層粘牢，跟著抹罩面砂漿，并用刮桿刮平，木抹子槎毛鐵抹子溜光壓實(shí)，作到表面無砂眼，無孔洞，面層顏色均勻一致。 抹灰順序從上往下，先底后面。抹面層時檢查底層有無空鼓、裂紋，如有須及時返工。 滴水線表面寬度不小于40mm，應(yīng)做成鷹嘴，應(yīng)保證其坡向正確。 外墻大角，應(yīng)放通長線，控制外角的平直。 水泥砂漿抹灰層應(yīng)根據(jù)氣溫情況噴水養(yǎng)護(hù)。2.4.2 飾面磚工程2.4.2.1 作業(yè)條件 墻面基層清理干凈，腳手眼，窗臺、窗套等事先砌好。 按磚面的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。 大面積施工前應(yīng)先放在樣，并作樣板墻，確定施工及操作要點(diǎn)，并向有關(guān)人員作好技術(shù)交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門及監(jiān)理工程師鑒定合

54、格認(rèn)定，方可組織班組按樣板墻要求施工。 水泥宜選用325#普硅，按試驗(yàn)結(jié)果使用，面磚品種、尺寸、色澤、圖案均勻一致，且應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂紋缺陷。 水泥機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。2.4.2.2 施工工藝流程基層處理吊垂直、整方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{詳線分格排磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫養(yǎng)護(hù)。2.4.2.3 施工方法 門洞邊縫線規(guī)矩，由頂層到層一次進(jìn)行彈出墻尺寸，分設(shè)點(diǎn)做灰餅，橫線及樓層水平線交圈控制，豎向線以四大角和標(biāo)準(zhǔn)控制線，每層打底以基準(zhǔn)控制點(diǎn)的灰餅為進(jìn)行沖筋，使基層底灰做到橫平豎直。同時注意找好突出檐口、腰線、窗臺兩邊飾面的流水坡度。 抹水泥砂漿：先把墻面濕潤，然后用1：3的水

55、泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的灰漿與沖筋抹灰，隨即用木條杠刮平，木抹槎毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層的墻尺寸及垂直平整磚。 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求。同一墻的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)在次要部位，如窗間或陰角處，但亦要注意一致和對稱，如遇突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得隨意用非整磚拼湊鑲貼。 浸磚：釉面瓷磚和外墻面磚鑲貼時，首先將磚面清掃干凈，水中浸泡2小時以上，取出待表面涼干或擦干凈后方可使用。 鑲貼面磚：內(nèi)墻鑲貼自下而上

56、，外墻自上而下進(jìn)行，彈線分格，分段進(jìn)行。從最下一層磚皮的位置線先穩(wěn)定好靠尺以此托住第一皮面磚主，在面磚皮上口拉垂線作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。磚背面采用1：2或1：0.2：2的水泥砂漿，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小扛通過標(biāo)準(zhǔn)平面和垂直度。2.4.3 門窗工程門窗工程的質(zhì)量好壞直接影響道建筑物的使用功能，所以不光在裝飾工程上要達(dá)到工程和藝術(shù)的完美結(jié)合，使建筑物美觀別致，而且最終還要保證建筑物的使用功能完好，為此門窗的分部也作為該工程的重點(diǎn)分項(xiàng)進(jìn)行控制。2.4.3.1 施工程序2.4.3.1.1 彈線找規(guī)矩：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，對應(yīng)現(xiàn)場逐個核對門、窗洞口

57、尺寸，在頂層找準(zhǔn)窗口位置，以其邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用大線錘或經(jīng)緯儀將窗邊線引下，并在各窗口或線標(biāo)記，對個別不直處剔鑿處理。窗口水平線以樓層+50線為標(biāo)準(zhǔn)往上翻量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，一個房間應(yīng)保證窗下口一致。2.4.3.1.2 確定墻厚方向安裝位置：根據(jù)墻厚的窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝。如墻厚有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬一度一致為準(zhǔn)。窗臺松伸入塑鋼窗下5毫米為宜。2.4.3.1.3 防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如無設(shè)計要求時，可刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與門窗表面接角，產(chǎn)生電化反應(yīng)，腐蝕門窗。2.4.3.1.4 就位和臨時固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗，并