第四章 混凝土結(jié)構(gòu)工程

1、第四章第四章 混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程 主要內(nèi)容： 模板類(lèi)型、作用及基本要求，模板構(gòu)造，模板搭設(shè)與拆除； 鋼筋的分類(lèi)、驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)，鋼筋冷加工、鋼筋連接（焊接連接、綁扎 連接、機(jī)械連接），鋼筋的配料、代換、安裝驗(yàn)收； 混凝土原材料的選用，試配強(qiáng)度的確定、施工配合比換算，混凝土攪拌機(jī) 類(lèi)型及選用、攪拌制度的確定； 混凝土運(yùn)輸； 混凝土澆筑，澆筑方法，振搗，施工縫留置及處理； 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土、大體積混凝土的澆筑； 混凝土養(yǎng)護(hù)； 混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定； 混凝土冬期施工。 基本要求： 了解混凝土結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)及施工過(guò)程，掌握為保證鋼筋與混凝土共同 工作，在施工工藝上應(yīng)注意的問(wèn)題。 了解模

2、板的構(gòu)造、要求、受力特點(diǎn)及安拆方法，掌握模板的設(shè)計(jì)方法。 了解鋼筋的種類(lèi)、性能及加工工藝，掌握對(duì)焊工藝及配料、代換的計(jì)算 方法。 了解混凝土原材料、施工設(shè)備和機(jī)具性能，掌握混凝土施工工藝原理和 施工方法、施工配料、質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定方法。 了解混凝土冬期施工工藝要求和常用措施。 重點(diǎn)： 模板作用及要求，組合鋼模板的組成與配板設(shè)計(jì)； 鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼筋的冷加工及質(zhì)量控制、鋼筋焊接的方法及質(zhì)量要求； 混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑的要求，運(yùn)輸方法、澆筑方法、振實(shí)原理及方法， 整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑及施工縫； 大體積混凝土的澆筑； 影響混凝土工程質(zhì)量的因素及保證混凝土工程質(zhì)量的措施。 難點(diǎn)： 組合鋼模板的配

3、板設(shè)計(jì)； 鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算，鋼筋焊接的方法及質(zhì)量要求； 混凝土振搗設(shè)備及使用，施工縫留置及處理； 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土、大體積混凝土的澆筑。 深度和廣度： 達(dá)到能制定現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方案，分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及預(yù)防處理； 結(jié)合現(xiàn)行混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行講解。 4.14.1 模板工程模板工程 4.1.14.1.1 模板的作用與基本要求模板的作用與基本要求 模板是混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型的模具，已繞筑的混凝土需要在此模具內(nèi)養(yǎng)護(hù)、硬化、 增長(zhǎng)強(qiáng)度，形成所要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。整個(gè)模板系統(tǒng)包括模板和支架兩部分。 為了保證所澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工安全，模板和支架必須

4、符合下列基 本要求： （1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確性。 （2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè) 壓力以及施工荷載。 （3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。 （4）接縫嚴(yán)密，不易漏漿。 4.1.24.1.2 模板的分類(lèi)模板的分類(lèi) 模板分類(lèi)有多種方式，通常按以下方式分類(lèi)： （1）按所用材料不同可分為：木模板、鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板、竹膠板 模板、裝飾混凝土模板、預(yù)應(yīng)力混凝土模板等。 （2）按模板的形式及施工工藝不同可分為：組合式模板（如木模板、組合鋼模板） 、工具模板（如大模板、滑模、爬模、飛模、模殼等）膠合板模板和永久性模板。

5、（3）按模板規(guī)格型式不同可分為：定型模板（即定型組合模板，如小鋼模）和非 定型模板（散裝模板） 。 下面重點(diǎn)介紹常用的木模板和組合鋼模板的構(gòu)造。 1、木模板 木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜過(guò)高，以免干裂，材質(zhì)不宜低 于等材。 板條厚 2550mm，寬度不宜超過(guò) 200mm，以保證在干縮時(shí)縫隙均勻，澆水后縫隙 要嚴(yán)密且板條不翹曲，但梁底板的板條寬度不受限制，以免漏漿。拼條截面尺寸為 2535mm5050mm，拼條間距根據(jù)施工荷載的大小及板條的厚度而定，一般取 400500mm。 2、組合鋼模板 組合鋼模板是一種定型模板，由鋼模板和配件兩大部分組成，配件包括連接件和 支撐件，這種模板

6、可以拼出多種尺寸和幾何形狀，可用于建筑物的梁、板、柱、墻、 基礎(chǔ)等構(gòu)件施工的需要，也可拼成大模板、滑模、臺(tái)模等使用。 （1）鋼模板。鋼模板包括平面模板、陽(yáng)角模板、陰角模板和連接角模，見(jiàn)課本圖 4.3。 鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，模板寬度以 50mm 進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度以 150mm 進(jìn)級(jí)。 為了板塊之間便于連接，鋼模板邊肋上設(shè)有 U 形卡連接孔，端部上設(shè)有 L 形插銷(xiāo) 孔，孔徑為 13.8mm，孔距 150mm。 （2）連接件。連接件包括：U 形卡、L 形插銷(xiāo)、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓 和扣件等，見(jiàn)課本圖 4.4。 （3）支撐件。組合鋼模板的支撐件由桁架、三角架、托具、鋼管支柱和模板成型 卡具等組成.

7、 4.1.34.1.3 模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì) 常用的木拼板模板和組合鋼模板，在其經(jīng)驗(yàn)適用范圍內(nèi)一般不需進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算， 但對(duì)重要結(jié)構(gòu)的模板、特殊形式的模板或超出經(jīng)驗(yàn)適用范圍的一般模板，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì) 或驗(yàn)算，以確保工程質(zhì)量和施工安全，防止浪費(fèi)。 1模板設(shè)計(jì)內(nèi)容和原則 （1）模板設(shè)計(jì)內(nèi)容 模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容，主要包括選型、選材、配板、荷載計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和繪制模板 施工圖等。各項(xiàng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和詳盡程度，可根據(jù)工程的具體情況和施工條件確定。 （2）模板設(shè)計(jì)原則 模板設(shè)計(jì)的主要原則如下： 1）實(shí)用性。應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要求按縫嚴(yán)密、不漏漿，保證構(gòu)件的形狀 尺寸和相互位置正確，且要求構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便。 2）安全

8、性。保證在施工過(guò)程中，不變形、不破壞、不倒塌。 3）經(jīng)濟(jì)性。針對(duì)工程結(jié)構(gòu)具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期的前提下， 盡量減少一次投入，增加模板周轉(zhuǎn)率，減少支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明施工。 2荷載計(jì)算 計(jì)算模板及其支架的荷載，分為荷載標(biāo)準(zhǔn)值和荷載設(shè)計(jì)值，后者應(yīng)以荷載標(biāo)準(zhǔn)值 乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)。 3荷載組合 模板及支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的荷載如下： 模板及其支架自重； 新澆筑混凝土自重； 鋼筋自重； 施工人員及施工設(shè)備荷載； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力； 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 上述各項(xiàng)荷載應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按課本表 4.4 規(guī)定進(jìn)行荷載組合。 4、模板結(jié)構(gòu)的剛度要

9、求 模板結(jié)構(gòu)除必須保證足夠的承載能力外，還應(yīng)保證有足夠的剛度，因此，應(yīng)驗(yàn)算 模板及其支架結(jié)構(gòu)的撓度。 4.1.44.1.4 模板安裝與拆除模板安裝與拆除 1、現(xiàn)澆混凝土模板安裝 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)，應(yīng)設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并 有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹土，必須有防凍融措施。 模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起 拱高度宜為全跨長(zhǎng)的 1/10003/1000， （鋼模 1/10002/1000，木模 1.5/1000 3/1000） 。 現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物

10、，應(yīng)采取分層段支模的方法。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允 許偏差應(yīng)符合課本表 4.5 的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合課本表 4.6 的規(guī)定。 2、現(xiàn)澆混凝土模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求 時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)面模板：一般在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方 可拆除。 底面模板及支架：對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求較嚴(yán)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體 要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合課本表 4.7 規(guī)定后，方可拆除。 拆模程序一般應(yīng)是后支先拆，先支后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分，

11、重大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆除方案。 拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。 多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： （1）樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除。 （2）再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m 的梁下均應(yīng)保留支柱， 其間距不得小于 3m。 （3）再下層的樓板模板支柱，當(dāng)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可以全部拆除。 工具式支模的梁、板模板的拆除，事先應(yīng)搭設(shè)輕便穩(wěn)固的腳手架。拆模時(shí)應(yīng)先拆 卡具、順口方木、側(cè)模，再松動(dòng)木楔，使支柱、桁架平穩(wěn)下降，逐段抽出底模板和底 楞木，最后取下桁架、支柱、托具等。 快速施工的高層建筑的梁和樓板模板，其底模

12、及支柱的拆除時(shí)間，應(yīng)對(duì)所用混凝 土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。 4.24.2 鋼筋工程鋼筋工程 4.2.14.2.1 鋼筋的種類(lèi)和性能鋼筋的種類(lèi)和性能 混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋可分為兩類(lèi)，熱軋鋼筋和冷加工鋼筋（冷軋帶肋鋼筋、 冷軋鋼筋、冷拔螺旋鋼筋） 。余熱處理鋼筋屬于熱軋鋼筋一類(lèi)。熱軋鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)由 原來(lái)的級(jí)、級(jí)、級(jí)、和級(jí)更改為按照屈服強(qiáng)度（MPa）分為 235 級(jí)、335 級(jí)、 400 級(jí)、500 級(jí)。 1、熱軋鋼筋 熱軋帶肋鋼筋的外形,見(jiàn)圖 4.10。 2.余熱處理鋼筋 余熱處理鋼筋是經(jīng)熱軋后立即穿水，進(jìn)行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身 完成回火處理所得的

13、成品鋼筋。 余熱處理鋼筋的表面形狀同熱軋帶肋鋼筋。 3、冷扎帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋是熱軋圓盤(pán)條經(jīng)冷軋或冷拔減徑后在其表面冷軋成三面或二面有肋 的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋的外形如圖 4.11 所示。 4、冷軋扭鋼筋 冷軋扭鋼筋是用低碳鋼鋼筋（含碳量低于 0.25%）經(jīng)冷軋扭工藝制成，其表面呈連 續(xù)螺旋形，如圖 4.12 所示。這種鋼筋具有較高的強(qiáng)度，而且有足夠的塑性，與混凝土 粘結(jié)性能優(yōu)異，代替 HPB235 級(jí)鋼筋可節(jié)約鋼材約 30%。一般用于預(yù)制鋼筋混凝土圓孔 板、疊合板中預(yù)制薄板，以及現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板等。 5、冷拔螺旋鋼筋 冷拔螺旋鋼筋是熱軋圓盤(pán)條經(jīng)冷拔后在表面形成連續(xù)螺旋槽的鋼筋。冷拔螺旋鋼

14、 筋的外形見(jiàn)圖 4.13。 4.2.24.2.2 鋼筋的檢驗(yàn)和存放鋼筋的檢驗(yàn)和存放 1、鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中所用的鋼筋，都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)） 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀 檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 2、鋼筋的存放 當(dāng)鋼筋運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，并 注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。條件不具備時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較 高，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，較為平坦的露天場(chǎng)地存放。在倉(cāng)庫(kù)或場(chǎng)地周?chē)谂潘疁?，以利泄水?堆放時(shí)鋼筋下面 要加墊木，離地不宜少于 20

15、0mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要 分工程名稱(chēng)和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序存放。同一項(xiàng)工程與同一構(gòu)件的鋼筋要存放在一 起，按號(hào)掛牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋類(lèi)型、尺寸、鋼號(hào)、直徑、根數(shù)， 不能將幾項(xiàng)工程的鋼筋混放在一起。同時(shí)不要和產(chǎn)生有害氣體的車(chē)間靠近，以免污染 和腐蝕鋼筋。 4.2.34.2.3 鋼筋配料與代換鋼筋配料與代換 1.鋼筋配料 鋼筋配料是根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，分別計(jì)算構(gòu)件各鋼筋的直線下料長(zhǎng)度、根數(shù)及重量， 編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結(jié)算的依據(jù)。 （1）鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算 鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，配料時(shí)不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須 了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等

16、規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種 鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下： 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng) 度 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值 上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。 1）彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、直軸線長(zhǎng)度不變；二是 在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸， （如圖 4.14） ； 因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱(chēng)為彎曲調(diào)整值。彎 曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其數(shù)值見(jiàn)表 4.13。 表表 4.134.13 鋼鋼 筋筋

17、 彎彎 曲曲 調(diào)調(diào) 整整 值值 鋼筋彎曲角度30456090135 鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 注：d為鋼筋直徑。 2）彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（圖 4.15） 。半圓彎鉤是最常 用的一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中，斜彎鉤只用在直徑 較小的鋼筋中。 光圓鋼筋的彎鉤增加長(zhǎng)度，按課本圖 4.15 所示的簡(jiǎn)圖（彎心直徑為 2.5d、平直部 分為 3d）計(jì)算：對(duì)半圓彎鉤為 6.25d，對(duì)直彎鉤為 3.5d，對(duì)斜彎鉤為 4.9d。 在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于實(shí)際彎心直徑與理論直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件 不同等而影響平直

18、部分的長(zhǎng)短（手工彎鉤時(shí)平直部分可適當(dāng)加長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng) 縮短）因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見(jiàn) 課本表 4.14。 3)彎起鋼筋斜長(zhǎng) 彎起鋼筋斜長(zhǎng)計(jì)算圖，見(jiàn)課本圖.16。彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)見(jiàn)表 4.15。 4）箍筋調(diào)整值 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺 寸或內(nèi)皮尺寸確定見(jiàn)圖 4.17 與表 4.16。 表表 4.154.15 彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù) 表表 4.164.16 箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值 彎起角度A=30a=45a=60箍筋直徑（mm） 箍筋量度方法 45681012斜邊長(zhǎng)度 s 底邊長(zhǎng)度 l 增加長(zhǎng)

19、度sl 2ho 1.732ho 0.268ho 1.41ho ho 0.41ho 1.15ho 0.575ho 0.575ho 量外包尺寸 量?jī)?nèi)皮尺寸 40 80 50 100 60 120 70 15017 注：ho為彎起高度。 （2）鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算中的特殊問(wèn)題 1）變截面構(gòu)件箍筋 根據(jù)比例原理，每根箍筋的長(zhǎng)短差數(shù)可按下式計(jì)算（圖 4.1）： = （.3） 1 n ll dc 式中箍筋的最大高度； c l 箍筋的最小高度； d l n箍筋個(gè)數(shù)，等于 s/a+1; s最長(zhǎng)箍筋和最短箍筋之間的總距離； a箍筋間距 2、鋼筋代換 （1）代換原則 當(dāng)施工中遇有鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可參照以下

20、原則進(jìn)行鋼筋代換： 1）等強(qiáng)度代換。當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換。 2）等面積代換。當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等的原則進(jìn)行代換。 3）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 （2）代換方法 1）等強(qiáng)度代換方法 如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 fy1，鋼筋總面積為 As1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度 為 fy2，鋼筋總面積為 As2，則應(yīng)使： (4.5) 2211ysys fAfA 即： (4.6) 2 2 2 21 2 1 1 44 yy f d nf d n (4.7) 2 2 2 1 2 11 2 y y fd fdn n 式中：n1原

21、設(shè)計(jì)鋼筋根數(shù)； n2代換鋼筋根數(shù)； d1原設(shè)計(jì)鋼筋直徑； d2代換鋼筋直徑； fy1原設(shè)計(jì)鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； fy2代換鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（見(jiàn)課本表 4.18） 。 2）等面積代換方法 As1As2 （4.8） 則 （4.9） 2 2 2 1 12 d d nn 式中符號(hào)同上。 鋼筋代換后，有時(shí)由于受力鋼筋直徑加大或根數(shù)增多而需要增加排數(shù)，則構(gòu)件截 面的有效高度 ho減少，截面強(qiáng)度降低。通常對(duì)這種影響可憑經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)增加鋼筋面積， 然后再作截面強(qiáng)度復(fù)核。 對(duì)于矩形截面的受彎構(gòu)件，可根據(jù)彎矩相等，按下式復(fù)核截面強(qiáng)度： （4.10）) 2 () 2 ( 1 011 2 022 bf N hN bf

22、N hN cc 式中：N1原設(shè)計(jì)的鋼筋拉力，等于 Aslfy1（As1、fy1符號(hào)含義同上） ； N2代換鋼筋拉力，等于 As2fy2; h01原設(shè)計(jì)鋼筋的合力點(diǎn)至構(gòu)件截面受壓邊緣的距離； h02代換鋼筋的合力點(diǎn)至構(gòu)件截面受壓邊緣的距離； fc混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，對(duì) C20 混凝土為 9.6N/mm2；對(duì) C25 混凝土 為 11.9N/mm2,對(duì) C30 混凝土為 14.3N/mm2； b構(gòu)件截面寬度。 （3）鋼筋代換注意事項(xiàng) 鋼筋代換時(shí)必須充分了解設(shè)計(jì)意圖或代換材料性能，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。凡重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1）對(duì)

23、重要受力構(gòu)件，如吊車(chē)梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用 HPB235 級(jí)光圓鋼 筋代替 HRB335 和 HRB400 級(jí)帶肋鋼筋。 2）鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋間距、錨固 長(zhǎng)度、最小直徑、根數(shù)等要求。 3）同一截面內(nèi)可同時(shí)配有不同種類(lèi)和直徑的鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應(yīng)過(guò)大， （同品種鋼筋的直徑差不大于 5mm） ，以免構(gòu)件受力不勻。 4）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度、裂縫驗(yàn)算。 5）梁的縱向受力鋼筋與彎曲鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。偏心 受壓構(gòu)件（如框架柱、有吊車(chē)梁的廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構(gòu)件作鋼筋代換 時(shí)，不取整個(gè)

24、截面配筋量計(jì)算，應(yīng)按受力面（受拉或受壓）分別代換。 6）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋。 如必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。 7）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的 HPB235 級(jí)光圓鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他 鋼筋代換。 4.2.44.2.4 鋼筋加工鋼筋加工 鋼筋加工主要包括除銹、調(diào)直、切斷和彎曲，每一道工序都關(guān)系到鋼筋混凝土構(gòu) 件的施工質(zhì)量，各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)肅對(duì)待。 1、鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 級(jí)、HRB400

25、 級(jí)和 RRB400 級(jí)鋼筋的冷拉率 不宜大于 1%。 2、鋼筋切斷 （1）鋼筋切斷機(jī)的種類(lèi) 鋼筋下 料時(shí)須按計(jì)算的下料長(zhǎng)度切斷。鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)切斷器。 手動(dòng)切斷器只用于切斷直徑小于 16mm 的鋼筋；鋼筋切斷機(jī)可切斷直徑 40mm 的鋼筋。 鋼筋切斷機(jī)按工作原理，可分為凸輪式和曲柄連桿式；按傳動(dòng)方式可分為機(jī)械式和液 壓式。 （2）切斷工藝 1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料， 減少短頭，減少損耗。 2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在最料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái) 上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 3）鋼切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由

26、工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲緊固，刀口要密 合（間隙不大于 0.5mm） ；固定刀片與沖切刀片口的距離：對(duì)直徑20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，對(duì)直徑20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右。 4）在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋 的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 5）鋼筋的斷口， 不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 3、鋼筋彎曲 （1）鋼筋彎鉤和彎折的一般規(guī)定 1）受力鋼筋 HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍， 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑 3 倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 1

27、35彎鉤時(shí)，HRB335 級(jí)，HRB400 級(jí)鋼筋的弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 2）箍筋 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）鋼筋彎曲 1）劃線 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用 石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 2）鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)（課本圖 4.23） ，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.55.0 倍， 成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎 弧

28、一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整） 。 4.2.54.2.5 鋼筋連接鋼筋連接 鋼筋連接方法有：綁扎連接、焊接連接和機(jī)械連接。綁扎連接由于需要較長(zhǎng)的搭 接長(zhǎng)度，浪費(fèi)鋼筋，且連接不可靠，故宜限制使用。焊接連接的方法較多，成本較低， 質(zhì)量可靠，宜優(yōu)先選用。 1、綁扎連接（略） 2、焊接連接 常用的鋼筋焊接方法有：閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、 埋弧壓力焊等。 （1）鋼筋閃光對(duì)焊 鋼筋閃光對(duì)焊是利用鋼筋對(duì)焊機(jī)，將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，壓緊于兩電極之 間，通過(guò)低電壓強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，使鋼筋加熱到一定溫度后，即施以軸向 壓力頂鍛，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形

29、成閃光，使兩根鋼筋焊合在一起。 1）鋼筋閃光對(duì)焊工藝種類(lèi) 鋼筋對(duì)焊常用的是閃光焊。閃光焊的工藝又可分為：連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、 閃光-預(yù)熱-閃光焊和焊后通電熱處理等。 2）對(duì)焊設(shè)備及焊接參數(shù) 對(duì)焊設(shè)備。鋼筋閃光對(duì)焊的設(shè)備是對(duì)焊機(jī)。 對(duì)焊參數(shù)。閃光對(duì)焊工藝參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留 量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)數(shù)。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還有預(yù)熱留量和預(yù)熱頻 率等參數(shù)。鋼筋閃光對(duì)焊各項(xiàng)留量，如課本圖 4.27 所示。 .調(diào)伸長(zhǎng)度：是指鋼筋從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。 a .閃光留量（又稱(chēng)燒化留量）：閃光（燒化）留量是指在閃光過(guò)程閃出金屬所消 b 耗的鋼筋長(zhǎng)度。 .閃光速度（又稱(chēng)燒化

30、速度）：指閃光過(guò)程進(jìn)行的快慢，閃光速度應(yīng)隨鋼筋直徑 c 的增大而降低。 .預(yù)熱留量：是指采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，在預(yù)熱過(guò)程中所消耗 d 的鋼筋長(zhǎng)度。 .預(yù)熱頻率：對(duì) HPB235 級(jí)鋼筋宜高些，一般為 34 次/s；對(duì) HRB335 級(jí)、 e HRB400 級(jí)鋼筋宜適中，一般為 12 次/s。每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng) 1.52s。間歇時(shí)間應(yīng)為 34s。 .頂鍛留量：是指鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。 f .頂鍛速度：是指擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。 g .變壓器級(jí)次：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。 h 3）對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 （2

31、）鋼筋電弧焊 鋼筋電弧焊是鋼筋接長(zhǎng)、接頭、骨架焊接、鋼筋與鋼板焊接等常用的方法。其工 作原理是：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用送出的低電壓強(qiáng)電流，使焊條與焊 件之間產(chǎn)生高溫電弧，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。 1）鋼筋電弧焊接頭形式。 鋼筋電弧焊接頭形式主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、和熔槽幫條焊等。 幫條焊。幫條焊接頭適用于直徑 1040mm 的 HPB235HRB400 級(jí)鋼筋。焊接時(shí)， 用兩根一定長(zhǎng)度的幫條，將受力主筋?yuàn)A在中間，并采用兩端焊點(diǎn)定位，然后用雙面焊 形成焊縫；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，如圖 4.28 所示。 幫條焊接頭與焊縫厚度，不應(yīng)小于主筋直徑的 0

32、.3 倍，且大于 4mm；焊縫寬度不小 于主筋直徑的 0.7 倍，且不小于 10mm。兩主筋端面的間隙為 25mm。 搭接焊。搭接焊所適用范圍與幫條焊相同。焊接時(shí)，先將主鋼筋的端部按搭接 長(zhǎng)度預(yù)彎，使被焊鋼筋與其在同一軸線上，并采用兩端點(diǎn)焊定位，然后用雙面焊焊在 一起，當(dāng)雙面施焊有困難時(shí)，也可采用單面焊，如圖 4.29 所示。 坡口焊。坡口焊有平焊和立焊兩種接頭形式 (圖4.30)。坡口平焊時(shí) ,V形坡口角度宜 為5565;坡口立焊時(shí)，V 形坡口角度宜為 4055，其中下鋼筋宜為 010，上鋼筋宜為 3545。 熔槽幫條焊 4 熔槽幫條焊是將兩根平口的鋼筋水平 對(duì)接，用適宜規(guī)格的角鋼做幫條進(jìn)行

33、焊接。 角鋼的邊長(zhǎng)宜為 4060mm，長(zhǎng)度宜為 80100mm。兩根鋼筋端面的間隙為 1016mm；如圖 4.31 所示。 2）電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn) 電弧焊的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要包括外觀檢查和拉伸試驗(yàn)兩項(xiàng)。 （3）鋼筋電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻， 在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，將鋼筋端部熔化，然后 加壓使兩根鋼筋焊合在一起。適用于焊接直徑 1440mm 的熱軋 HPB235HRB335 級(jí)鋼 筋。1）焊接設(shè)備與焊劑 （4）鋼筋氣壓焊 鋼筋氣壓焊是利用氧乙炔火焰或其他火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性狀 態(tài)或熔化狀態(tài)，并施

34、一定壓力使兩根鋼筋焊合。適用于焊接直徑 1440mm 的熱軋 HPB235HRB400 級(jí)鋼筋，但對(duì)焊工要求嚴(yán)格，焊前對(duì)鋼筋端面處理要求高，被焊兩鋼 筋的直徑差不得大于 7mm。 3、機(jī)械連接 鋼筋機(jī)械連接是指通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼 筋的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。 鋼筋機(jī)械連接方法，主要有鋼筋錐螺紋套筒連接、鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋鐓粗 直螺紋套筒連接、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接（直接滾壓、擠肋滾壓、剝肋滾壓）等。 （1）鋼筋錐螺紋套筒連接 鋼筋錐螺紋接頭是一種新型的鋼筋機(jī)械連接接頭技術(shù)。 鋼筋錐螺紋套筒連接是把鋼筋的連接端加工成錐形螺紋（簡(jiǎn)稱(chēng)絲頭） ，通過(guò)錐螺紋

35、 連接套把兩根帶絲頭的鋼筋， 按規(guī)定的力矩連接成一體的鋼 筋接頭（圖 4.37） 。 此種接頭方式適用于 1640mm 的 HPB235HRB400 級(jí)同級(jí)鋼筋的同徑或異徑鋼筋 的連接。 （2）鋼筋套筒擠壓連接 帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓設(shè)備沿徑向擠壓鋼 套筒，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形，依靠變形的鋼套筒與被連接鋼筋的縱、橫肋產(chǎn)生機(jī)械 咬合而成為一個(gè)整體的鋼筋連接方法， 如圖 4.38 所示。由于是在常溫下擠 壓連接，所以也稱(chēng)為鋼筋冷擠壓連接。 適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為 1640mm 的 HRB335，HRB400 級(jí)帶肋 鋼筋連接。 4.2.64.2.6 鋼筋綁

36、扎與安裝鋼筋綁扎與安裝 單根鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直、配料、切斷、彎曲等加工后，即可成型為鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)。 鋼筋成型應(yīng)優(yōu)先采用焊接，并最好在車(chē)間預(yù)制好后直接運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝，只有當(dāng)條件不 具備時(shí)，可在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 1、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 鋼筋綁扎與安裝應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）的 規(guī)定。 2鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝 1）焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭，不宜設(shè)置于構(gòu)件的最大彎矩處。 2）焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長(zhǎng)度，宜為 100mm。 3）焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受 力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的 50%。 4）鋼筋焊接骨架

37、和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時(shí)，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方 向的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭 接長(zhǎng)度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長(zhǎng)度的 0.7 倍。 3植筋施工 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋 施工。用此法植筋猶如原有結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋筋，能使所植鋼筋的技術(shù)性能得以充分利用。 植筋方法具有工藝簡(jiǎn)單、工期短、造價(jià)省、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、質(zhì)量易保證 等優(yōu)點(diǎn)，為工程結(jié)構(gòu)加固及解決新舊混凝土連接提出了一個(gè)全新的處理技術(shù) 植筋施工過(guò)程：鉆孔清孔填膠粘劑植筋凝膠。 1）鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)，孔洞間距與孔深

38、度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 2）清孔時(shí)，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。 注意不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。 3）使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意切勿將空氣封 入孔內(nèi)。 4）按順時(shí)針?lè)较虬唁摻钇叫杏诳锥醋呦蜉p輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢 出。 5）將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)看 管保護(hù)。凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般為 15min，固化時(shí)間一般為 1h. 植筋采用的膠粘劑為兩個(gè)不同的化學(xué)組分，使用前進(jìn)行混合，一旦混合后，就會(huì) 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，并很快固化。膠粘劑凝固愈合時(shí)間隨基體材

39、料的溫度 而變化。 植筋孔的直徑與深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 4鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真地檢查，主要檢查以下內(nèi)容： 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù) 筋的位置是否正確。 2）檢查鋼筋接頭的位置、搭接長(zhǎng)度、同一截面接頭百分率及混凝土保護(hù)層是否符 合要求。水泥墊塊是否分布均勻、綁扎牢固。 3）鋼筋的焊接和綁扎是否牢固，鋼筋有無(wú)松動(dòng)、移位和變形現(xiàn)象。 4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 5）鋼筋表面是否有漆污和顆粒（片）狀鐵銹，鋼筋骨架里邊有無(wú)雜物等。 要鋼筋綁扎要求位置正確、綁扎牢固，鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合課本表 4.21 的

40、規(guī)定。 4.34.3 混凝土工程混凝土工程 混凝土工程施工包括配制、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等工序。 4.3.1 混凝土配制 混凝土的配制，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求外，還要保證施工對(duì)混 凝土和易性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料，節(jié)約水泥的原則。必要時(shí)，還應(yīng)符合抗 凍性、抗?jié)B性等要求。 1.混凝土的施工配制強(qiáng)度 混凝土配制之前按下式確定混凝土的施工配制強(qiáng)度，以達(dá)到 95%的保證率： fcu,o=fcu,k+1.645 （4.11） 式中 fcu,o混凝土的施工配制強(qiáng)度(N/mm2)； fcu,k設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2） ； 施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2） 。

41、當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)資料時(shí)， 可按下式計(jì)算： （4.12） 1 1 22 , N Nf N i fcuicu 式中 fcu,i第 i 組混凝土試件強(qiáng)度（N/mm2） ； fcu N 組混凝土試件強(qiáng)度的平均值（N/mm2） ； N統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試件組數(shù)，N25。 2.混凝土的施工配制 （1）施工配合比換算 混凝土的配合比是在實(shí)驗(yàn)室根據(jù)混凝土的施工配制強(qiáng)度經(jīng)過(guò)試配和調(diào)整而確定的， 稱(chēng)為實(shí)驗(yàn)室配合比。 實(shí)驗(yàn)室配合比所用的砂、石都是不含水分的，而施工現(xiàn)場(chǎng)的砂、石一般都含有一 定的水分，且砂、石含水率的大小隨當(dāng)?shù)貧夂驐l件不斷發(fā)生變化。為保證混凝土配合 比的準(zhǔn)確，在

42、施工中應(yīng)適當(dāng)扣除使用砂、石的含水量，經(jīng)調(diào)整后的配合比，稱(chēng)為施工 配合比。施工配合比可以經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室配合比作如下調(diào)整得出： 設(shè)實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥：砂子：石子=1：x：y,水灰比為，并測(cè)定砂子的含 C w 水量為 Wy，石子的含子量為 Wx，則施工配合比應(yīng)為：1：x(1+Wy) ：y(1+Wy)。 按室驗(yàn)室配合比 1 米 3混凝土水泥用量為 C（kg） ，計(jì)算時(shí)確?；炷了冶?， C w 不變（W 為用水量） ，則換算后材料用量為： 水泥：C/=C 砂子：C1砂=Cx(1+Wx) 石子：G1石=Cy(1+Wy) 水：W1=W-CxWx-CyWy 例設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為 1：2.56:5.5，水

43、灰比為 0.64,每 1 米 3混凝土的水泥 用量為 275kg,測(cè)得砂子含水量為 4%,石子含子量為 2%，則施工配合比為: 1:2.56(1+4%):5.5(1+2%)=1:2.66:5.61 每 m3 混凝土材料用量為: 水泥：275kg 砂子：2752.66=731.5kg 石子：2755.61=1542.8kg 水:2750.64-2752.564%-2755.52%=118kg （2）施工配料 求出每立方米混凝土材料用量后,還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需 用幾整袋水泥，然后按水泥用量來(lái)計(jì)算砂石的每次拌用量。如采用 JZ250 型攪拌機(jī)， 出料容量為 0.25m3,則每攪

44、抖一次的裝料數(shù)量為: 水泥:2750.25=68.75 kg（取用一袋半水泥，即 75kg） 砂子:731.5=199.5kg 275 75 石子：1542.8=420.8kg 水:118=32kg 275 75 275 75 為嚴(yán)格控制混凝土的配合比,原材料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì),水和液體外加劑可按體積 計(jì)。其計(jì)量結(jié)果偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：水泥、摻合料為2%；粗細(xì)骨料為3%；水、 外加劑為2%。各種衡量器應(yīng)定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確，骨料含水量應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨 天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 4.3.24.3.2 混凝土攪拌混凝土攪拌 混凝土的攪拌，就是將水，水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌合及混合的過(guò)程，同時(shí)通

45、過(guò)攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化，塑化的作用。 1、混凝土攪拌機(jī) 混凝土攪拌機(jī)按其攪拌原理分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類(lèi)，根據(jù)其構(gòu)造 不同，又可以分若干種，見(jiàn)課本表 4.23 所示。 混凝土攪拌機(jī)以其出料容量（m3）1000 標(biāo)定規(guī)格。常用 150、250、350L 等數(shù)種。 選擇攪拌機(jī)型號(hào)，要根據(jù)工程量大小，混凝土的坍落度和骨料尺寸等確定。既要 滿足技術(shù)上的要求，亦要考慮經(jīng)濟(jì)效果和節(jié)約能源。 2、攪拌制度 為了獲得均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土拌合物,除合理選擇攪拌機(jī)的型號(hào)外還必須正確的確 定攪拌制度.攪拌制度包括進(jìn)料容量、投料順序及攪拌時(shí)間。攪拌制度將直接影響到混 凝土的攪拌質(zhì)量和攪拌機(jī)的工作效率。 （1）

46、進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來(lái)的容量，又稱(chēng)干料容量。進(jìn)料容量 約為出料容量的 1.4 倍1.8 倍(通常取 1.5 倍)。 （2）投料的順序 投料的順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的 粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度，節(jié)約水泥等方面綜合考慮確 定。常用一次投料法和二次投料法。 1）一次投料法，這是目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時(shí) 加入攪拌筒中進(jìn)行攪拌，為了減少水泥的飛揚(yáng)和水泥的粘罐現(xiàn)象，對(duì)自落式攪拌機(jī)常 采用的投料順序是將水泥夾在砂、石之間，最后加水?dāng)嚢琛?2）二次投料法。它又分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿

47、法。 預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃?泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。 （3）攪拌時(shí)間 攪拌時(shí)間應(yīng)從全部材料投入攪拌筒起，到開(kāi)始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。它與攪拌 質(zhì)量密切相關(guān)。攪拌時(shí)間過(guò)短,混凝土不均勻，強(qiáng)度及和易性將下降；攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 不但降低攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)使不堅(jiān)硬的粗骨料，在大容量攪拌機(jī)中因脫角、 破碎等而影響混凝土的質(zhì)量。對(duì)于加氣混凝土也會(huì)因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使所含氣泡減少。 混凝土攪拌的最短時(shí)間可按課本表 4.24 采用。 4.3.34.3.3 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸 1.混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽?（1）在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)

48、至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組 成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。 （2）運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。 （3）混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)課本表 4.25 的規(guī)定。 （4）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度,最高不宜超過(guò) 35，最低不宜低于 5。 （5）采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝 土，泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò) 15min。 2、混凝土運(yùn)輸機(jī)具 混凝土運(yùn)輸機(jī)具的種類(lèi)很多，一般可分為間歇式運(yùn)輸機(jī)具和連續(xù)式運(yùn)輸機(jī)具兩大 類(lèi)，可根據(jù)施工條件進(jìn)行選用。常用的混凝土運(yùn)輸機(jī)具有；機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、混凝土攪拌 輸送

49、車(chē)、混凝土泵和垂直運(yùn)輸設(shè)備。 4.3.44.3.4 混凝土澆筑混凝土澆筑 1.澆筑前的檢查 (1)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、 數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。 （2）模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。 2混凝土澆筑的一般要求 （1）混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如果出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能 入模，如果在澆筑前有離析現(xiàn)象，也應(yīng)重新拌合后才能澆筑。 （2）混凝土自由傾落高度，應(yīng)符合規(guī)定。 （3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)

50、先澆入 50100mm 厚與混凝土成分相同的水 泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。 （4）混凝土澆筑時(shí)坍落度，應(yīng)符合課本表 4.26 中的規(guī)定。 （5）為了使混凝土上下層結(jié)合良好并振搗密實(shí)，混凝土必須分層澆筑，其澆筑厚 度應(yīng)符合課本表 4.27 的規(guī)定。 （6）為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)由于技術(shù)上或施工組織上 的原因必須間歇時(shí)，其間歇的時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并保證在前層混凝土初凝之前，將 次層混凝土澆筑完畢。其間歇的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)按所用水泥品種、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及施 工氣溫確定，且不超過(guò)課本表 4.28 中的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。 （7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻觀察模板及其支架

51、、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞 的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常的變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證混凝土 的施工質(zhì)量。 （8）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄，這是施工驗(yàn)收的基本依據(jù)， 也是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。 3混凝土施工縫 （1）施工縫的留設(shè)與處理。 如果因技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝 土不能連續(xù)澆筑，中間的間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí) 間，則應(yīng)留置施工縫。留置施工縫的位置應(yīng)事先確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力 較差，是構(gòu)件中薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力（剪力）較小且便于施工的部位。 柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。 根據(jù)施工縫設(shè)置的原則，柱子的施工縫宜留在基 礎(chǔ)的頂面

52、、梁或吊車(chē)梁牛腿的下面、吊車(chē)梁的上面、 無(wú)梁樓蓋柱帽的下面。框架結(jié)構(gòu)中，如果梁的負(fù)筋向 下彎入柱內(nèi)，施工縫也可設(shè)置在這些鋼筋的下端，以 便于綁扎。 和板連成整體的大斷面梁，應(yīng)留在樓板底面以下 20mm30mm 處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部； 單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處； 對(duì)于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施 工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，如圖 4.41 所示。 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2N/mm2方可進(jìn)行。 混凝土達(dá)到這一強(qiáng)度的時(shí)間決定于水泥強(qiáng)度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、氣溫等，可以根據(jù)試 塊試驗(yàn)確定，也可查閱有關(guān)手冊(cè)確定

53、。 施工縫處澆筑混凝土之前，應(yīng)除去表面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土 層。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥： 水=1：0.4）或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為 10mm15mm，以保證接縫的 質(zhì)量。澆筑混凝土過(guò)程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其結(jié)合緊密。 （2）后澆帶的設(shè)置 后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土過(guò)程中，克服由于溫度，收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫 而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。該縫需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成 整體。 后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮在有效降低溫差和收縮應(yīng)力條件下，通過(guò)計(jì)算來(lái)獲得。 在正常的施工條件下，一般規(guī)定是，如混凝土置于室內(nèi)

54、和土中，則為 30m；如在露天， 則為 20m。 后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般應(yīng)至少保留 28d 以上。 后澆帶的寬度一般為 7001000mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。其構(gòu)造見(jiàn)圖 4.41。 后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填 充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無(wú)收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌 制，但心須要求混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少 15d 的濕潤(rùn)養(yǎng) 護(hù)。 4整體結(jié)構(gòu)澆筑的要求 為保證結(jié)構(gòu)的整體性和混凝土澆筑的連續(xù)性，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上 層混凝土澆筑完畢。 整體結(jié)構(gòu)澆筑的基本要求，不同的

55、結(jié)構(gòu)有所不同。 （1）框架結(jié)構(gòu)的整體澆筑 框架結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件包括基礎(chǔ)、柱、梁、板等，其中框架梁、板、柱等構(gòu)件是沿 垂直方向重復(fù)出現(xiàn)的。因此，一般按結(jié)構(gòu)層分層施工。如果平面面積較大，還應(yīng)分段 進(jìn)行，以便各工序組織流水作業(yè)。 （2）剪力墻澆筑 剪力墻澆筑應(yīng)采取長(zhǎng)條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新 澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與墻體混凝土成分相同的 水泥砂漿或細(xì)石混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混 凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 600mm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門(mén)窗洞口上，接

56、槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán) 密。 洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞 邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振 搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時(shí)澆筑，振搗要密實(shí)。 （3）大體積混凝土的澆筑 大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，一般不允許留設(shè)施工縫。因此，必須保證混 凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗各工序的協(xié)調(diào)配合，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程量、鋼筋疏 密等具體情況，分別選用如下澆筑方案，如圖 4.43 所示。 1）全面分層澆筑方案 在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，待第一層全部澆筑完畢，在初凝前再回來(lái)澆

57、筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。此澆筑方案適宜于結(jié)構(gòu)平面尺寸不大的情 況下。澆筑時(shí)一般從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，也可以從中間向兩端或由兩端向中間同 時(shí)進(jìn)行。 2）分段分層澆筑方案 混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以 上各層。此澆筑方案適用于厚度不太大，而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。 3）斜面分層澆筑方案。 混凝土從結(jié)構(gòu)一端滿足其高度澆筑一定長(zhǎng)度，并留設(shè)坡度為 1：3 的澆筑斜面，從 斜面下端向上澆筑，逐層進(jìn)行。此澆筑方案適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)其厚度 3 倍的情況。 4.3.54.3.5 混凝土振搗混凝土振搗 混凝土入模時(shí)呈疏松狀，里面含有大量的空洞與氣泡，必須采

58、用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ谄?初凝前振搗密實(shí)，滿足混凝土的設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑后振搗是用混凝土振動(dòng)器的振 動(dòng)力，把混凝土內(nèi)部的空氣排出，使砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子間的空 隙，以達(dá)到混凝土的密實(shí)。只有在工程量很小或不能使用振搗器時(shí)，才允許采用人工 搗固，一般應(yīng)采用振動(dòng)器振搗。常用的振動(dòng)器有內(nèi)部振動(dòng)器（插入式） 、外部振動(dòng)器 （附著式）和振動(dòng)臺(tái)。 1內(nèi)部振動(dòng)器 內(nèi)部振動(dòng)器也稱(chēng)插入式振動(dòng)器，它是由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和振動(dòng)棒三部分組成， 工作時(shí)依靠振動(dòng)棒插入混凝土產(chǎn)生振動(dòng)力而搗實(shí)混凝土。插入式振動(dòng)器是建筑工程應(yīng) 用最廣泛的一種，常用以振實(shí)梁、柱、墻等平面尺寸較小而深度較大的構(gòu)件和體積較 大的混凝土。 4

59、.3.64.3.6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 澆搗后的混凝土所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化 作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。如氣候炎熱，空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水 分蒸發(fā)過(guò)快，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為 穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀剝落，影響混 凝土的強(qiáng)度。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，其中水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生 較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的整體性和耐久性。所以澆筑后的混凝 土初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要。在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以?xún)?nèi)加以養(yǎng)護(hù)；干硬性 混凝土和真空脫水混凝土應(yīng)

60、于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝 土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng) 度和耐久性。養(yǎng)護(hù)方法有：自然養(yǎng)護(hù)、蒸氣養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù)等。 1、自然養(yǎng)護(hù) 2蒸汽養(yǎng)護(hù) 4.3.74.3.7 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)包括施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢驗(yàn)。施工過(guò)程的 質(zhì)量檢驗(yàn)，即在制備和澆筑過(guò)程中對(duì)原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢驗(yàn)，每一 工作班至少檢查一次，遇有特殊情況還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢 查。 混凝土養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要包括混凝土的強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、 標(biāo)高、截面尺寸和垂直度的偏差。如