P91材質(zhì)焊接及熱處理工程作業(yè)指導(dǎo)書（完整版）

1、P91材質(zhì)焊接及熱處理工程P91材質(zhì)焊接及熱處理工程作業(yè)指導(dǎo)書目錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 12 項(xiàng)目概況及施工范圍 12.1項(xiàng)目概況 12.2 施工范圍 13 施工作業(yè)人員配備與人員資格要求 24 施工作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 25 施工條件及施工前準(zhǔn)備 26 作業(yè)程序及方法及要求 46.1焊接熱處理施工作業(yè)流程圖 46.2焊接及熱處理工藝 47 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 97.1焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 97.2中間控制見證點(diǎn)、工序交接點(diǎn)與質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目及級(jí)別 97.3熱處理質(zhì)量檢驗(yàn) 107.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 107.5應(yīng)完成的表格 118 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施

2、 12表 8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（ RCP） 15表 8-2 環(huán)境因素及控制計(jì)劃表 17P91 材質(zhì)焊接及熱處理工程1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)：1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20041.2T91/P91焊接工藝導(dǎo)則1.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1.4火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20021.5鍋爐廠家及設(shè)計(jì)院圖紙1.6焊接工藝評(píng)定報(bào)告1.7項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.8公司質(zhì)量職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊(cè)1.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）1.11工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍（焊接部分）2項(xiàng)目概況及施工范圍：2.1項(xiàng)目概

3、況本作業(yè)指導(dǎo)書適用于所有 P91大口徑厚壁管的焊接及熱處理施工。包括：高溫過 熱器鍋爐廠家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、及各類其他材質(zhì)焊接附件（管 道限位塊、蠕變測(cè)點(diǎn)、儀表一次門插座）等。2.2施工范圍具體部件焊口的材質(zhì)、規(guī)格、分布、數(shù)量見下表。部件名稱母材規(guī)格（mm）母材鋼號(hào)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)高溫過熱器鍋爐廠 家出口管段0 445 X 50SA335-P91Therma nit MTS 3Thyssen Chromo 9v主蒸汽母管$ 445X 41SA335-P91Therma nit MTS 3Thyssen Chromo 9v主蒸汽支管0 335X 31SA335-P91Ther

4、ma nit MTS 3Thyssen Chromo 9v各類其它材質(zhì)焊接附件蠕脹測(cè)點(diǎn)SA335-P91/1Cr18Ni9TiINCONEL 82儀表接口 1類SA335-P91/1Cr18Ni9TiINCONEL 82儀表接口 2類SA335-P91/12Cr1MoVTIG-R403施工作業(yè)人員配備與人員資格要求人員配備人數(shù)人員資格要求焊工2人/作業(yè)點(diǎn)焊工（咼級(jí)工）應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)的合格證。熱處理工2人/作業(yè)點(diǎn)熱處理操作工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書， 熱處理作業(yè)組長(zhǎng)（高級(jí)工）實(shí)際工作在三年以上。管道鉗工2人/作業(yè)點(diǎn)鉗工（高級(jí)工1名）具有

5、良好的管道坡口加工，打磨及 對(duì)口技術(shù)。過程監(jiān)控員1人由班組質(zhì)檢員擔(dān)任。4施工作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備名稱配備數(shù)量型號(hào)電焊機(jī)2臺(tái)/作業(yè)點(diǎn)ZX7-400IGBT直流逆變焊機(jī)熱處理機(jī)1臺(tái)/作業(yè)點(diǎn)（可共用）電加熱設(shè)備（DWK-A-180 ）氬氣流量調(diào)節(jié)器2只/作業(yè)點(diǎn)AT-15 型氬氣流量調(diào)節(jié)器1只/作業(yè)點(diǎn)AT-30 型熱處理測(cè)溫設(shè)備1臺(tái)/作業(yè)點(diǎn)直流電位差計(jì) UJ37或J37焊工常用工器具各1件從焊把、焊槍、榔頭、鏨子、鋼絲刷、手電筒、 鋒鋼鋸條、保溫筒等熱處理工器具按需配備/作業(yè)點(diǎn)對(duì)講機(jī)、萬(wàn)用表、電烙鐵 30W、相序帶等安全防護(hù)用品各1件從安全帽、安全帶、專用工作服、絕緣鞋、專

6、用手套、防護(hù)眼鏡、警示牌等5施工條件及施工前準(zhǔn)備5.1坡口制作及對(duì)口要求 5.1.1坡口的制備以機(jī)械加工方法進(jìn)行，不得使用火焰切割切制坡口。按照下圖所標(biāo)注 的尺寸要求進(jìn)行坡口制作和對(duì)口工作。5.1.2偏斜度：對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，偏斜度厶f不超過2mm。5.1.3錯(cuò)口值：管子對(duì)口內(nèi)壁應(yīng)平齊，如有錯(cuò)口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%且1 mm 5.1.4其它要求：除設(shè)計(jì)的冷緊口外， 避免強(qiáng)力對(duì)口， 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢 固，高空對(duì)口時(shí)應(yīng)將葫蘆拉緊，保證各個(gè)方向的限位。在焊接、熱處理過程中應(yīng)避免 任何附加外力作用在焊口上，如組合架上的其他吊裝作業(yè)，或松動(dòng)葫蘆等行為。必需 有可靠的對(duì)口保

7、證措施。5.2 坡口表面要求 將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光 澤，清理范圍：每側(cè)各為 1520mm。5.3 防風(fēng)擋雨及環(huán)境溫度根據(jù)天氣情況提前搭設(shè)好可靠的防風(fēng)擋雨設(shè)施，并制作一定數(shù)量的棚架，做為焊 接施工中的備用件，尤其是氬弧焊，必須保證沒有風(fēng)及雨水的影響。 P91 鋼焊接時(shí)允 許的最低環(huán)境溫度為5 C。5.4 焊接工機(jī)具檢查包括氬弧焊槍 （瓷套咀的同心度、 導(dǎo)電咀及鎢極夾頭的完好性， 焊槍的氣密性等） 的檢查，氬氣皮管有無(wú)破損漏氣，氬氣表的氣密性；電焊機(jī)電流電壓的穩(wěn)定性，可調(diào) 節(jié)性和遙控器的完好性等。 （要求電焊機(jī)具有電流、電壓數(shù)字顯示表且經(jīng)校驗(yàn)合格能

8、 正確顯示焊接電流、電壓值） 。5.5 焊材準(zhǔn)備焊絲使用前，應(yīng)采用砂紙清除表面的銹、油污、氧化膜，并露出金屬光澤，焊條使用前，應(yīng)按照使用說明書在 350400C溫度下烘培2小時(shí)，使用時(shí)應(yīng)裝入專用保溫 箱筒內(nèi)，隨用隨取。5.6 氬氣要求焊接用的氬氣質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T4872的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，且氬氣純度不低于 99.95%，在焊接過程中當(dāng)瓶余壓為 0.5MPa 時(shí)應(yīng)停止使用。5.7 充氬裝置開焊前根據(jù)管徑，制作并安裝下圖所示的專用充氬工具。 （或選用可溶性紙板封 堵）。5.8熱處理作業(yè)前準(zhǔn)備：5.8.1焊接熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、觸電。5.8.2焊接熱處理所使用的

9、計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計(jì)量器具，必須重新校驗(yàn)。5.8.3.準(zhǔn)備好輸出皮線、補(bǔ)嘗導(dǎo)線、加熱裝置，并檢查確保其完好。5.8.4準(zhǔn)備好玻璃絲帶和泡沫石棉等各類必要的消耗材料。5.8.5熟悉熱處理工藝，并核對(duì)所要熱處理的管道焊口編號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。5.8.6進(jìn)行熱處理時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。5.8.7露天作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施。5.8.8焊口兩側(cè)的管段應(yīng)墊實(shí)，支撐牢固，防止高溫下焊口變形。6作業(yè)程序及方法及要求6.1焊接熱處理施工作業(yè)流程圖6.2焊接及熱處理工藝6.2.1焊接工藝621.1焊接方法TIG+SMAW （氬弧焊打底，電焊蓋面）621.2焊接材料母材

10、焊絲焊條SA335-P91/SA335-P91Therma nit MTS3 2.4（德國(guó)產(chǎn)）Thysse n Chrome9V 2.5 3.2 4.0 （德國(guó)產(chǎn)）SA335-P91/12Cr1MoVTIG-R40 2.5R407 2.5 3.2 4.0SA335-P91/1Cr18Ni9TiINCONEL 82 2.46.2.1.3焊接參數(shù)吊焊（5G）位置（以S =40mm為例）焊層道號(hào)單層對(duì)應(yīng)厚度焊接方法焊材規(guī)格電流極性焊接電流1層3-4mmTIG 2.4直流正接80100A2層12道3-4mmTIG 2.4直流正接80100A34層12道3-4mmSMAW 3.2直流反接90110A51

11、1 層 12 道4mmSMAW 4.0直流反接120160A12層13道2mmSMAW 3.2直流反接100120A橫焊（2G）位置（以S =40mm為例）焊層道號(hào)單層對(duì)應(yīng)厚度焊接方法焊材規(guī)格電流極性焊接電流（A）1層3-4mmTIG 2.4直流正接901102層1-2道3-4mmTIG 2.4直流正接901103層1-3道3-4mmSMAW 3.2直流反接1101304層1-3道3-4mmSMAW 3.2直流反接11013057層1-4道4mmSMAW 4.0直流反接150160811 層 1-6 道4mmSMAW 4.0直流反接16017014層1-6道2mmSMAW 3.2直流反接150

12、160氬氣流量：L=8-10升/分鐘（焊槍）L=30-60升/分鐘（背面保護(hù)）氬氣純度：99.95%鎢棒直徑： 2.5 6.2.1.4焊接工藝控制要點(diǎn)1、點(diǎn)焊大厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)采用“定位塊”點(diǎn)固在坡口內(nèi)，點(diǎn)固“定位塊”應(yīng)選用SA335-P91材質(zhì)。點(diǎn)固焊用的焊材和焊接工藝均應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。（預(yù)熱溫度符 合要求時(shí)才能開始點(diǎn)固） 點(diǎn)固焊和施焊過程中不得在管子表面引燃電弧。 第一次焊接合格后方可去除定位塊，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)打磨，不得留有焊疤等痕 跡。然后以肉眼或低倍放大鏡觀察，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。2、打底焊（兩層氬弧焊） 氬弧焊打底之前，應(yīng)保證管內(nèi)壁氣室充氬完畢，背面形成氬氣保護(hù)

13、（以打火機(jī)或火柴點(diǎn)燃置于坡口內(nèi)，如自動(dòng)熄滅則可） 。氬弧焊打底時(shí)，打?qū)Φ暮腹?yīng)密切配合，仔細(xì)觀察對(duì)方焊縫的透度及氬氣保護(hù)情 況。氬弧焊打底過程中，應(yīng)隨時(shí)用泡沫石棉將坡口間隙塞好，防止空氣進(jìn)入。氬弧焊 打底焊焊層厚度應(yīng)不小于 3mm。第一層氬弧焊打底快結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止背面充氬，以便于封口焊。 氬弧焊打底完畢，用肉眼或放大鏡仔細(xì)檢查焊縫表面及接頭處有無(wú)裂紋產(chǎn)生，如 有裂紋，必須確認(rèn)徹底清除之后，方可繼續(xù)施焊。第一層氬弧焊焊完后，再施焊一層氬弧焊。3、第 1 、2 層電焊第 1、2 層電焊施焊前仍然應(yīng)保證按 30-60L/Min 的氬氣流量對(duì)焊縫背面充氬保護(hù)。 第1、2層電焊選用 3.2 （如有 2

14、.5焊條，則盡量?jī)?yōu)先選用）規(guī)格焊條，熔敷時(shí) 應(yīng)形成中間低，兩邊高的圓滑過渡形狀?？刂七m當(dāng)?shù)暮附与娏?，保證既不粘焊條，又 使電流盡量小。掌握引弧、息弧操作要領(lǐng)（對(duì)弧坑裂紋非常敏感，不正確的引弧、息 弧動(dòng)作會(huì)導(dǎo)致弧坑裂紋并引發(fā)焊縫冷裂紋） 。出現(xiàn)電焊擊穿時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)妥善處理。電焊接頭處的藥皮應(yīng)清理干凈，每一層電焊焊完后，應(yīng)徹底清理焊縫藥皮，并用 肉眼或放大鏡仔細(xì)檢查焊縫表面及接頭處有無(wú)裂紋產(chǎn)生，如有裂紋，必須確認(rèn)徹底清 除之后，方可繼續(xù)施焊。4、層間熱輸入（焊接線能量）控制 焊接線能量輸入在滿足電焊機(jī)參數(shù)設(shè)置的情況下， 通過焊道的寬度和厚度進(jìn)行控制。規(guī)定：電弧焊接每層焊道厚度不超過焊條直徑。

15、焊條擺動(dòng)幅度，最寬不得超過焊 條直徑的 4倍。即 2.5焊條為 10mm， 3.2焊條為 13mm， 4.0焊條為 16mm。5、層間清理每層或每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用鋼絲刷或砂輪機(jī)將焊渣飛濺等雜物清理干凈 （中間接頭和坡口邊緣尤應(yīng)注意）。6、蓋面層水平固定焊焊口蓋面層應(yīng)有 3道焊縫，中間為一道退火焊道。7、記錄控制（焊接參數(shù)過程記錄表格見附錄）過程中安排專人記錄數(shù)據(jù)和監(jiān)控。&其它使用的電焊機(jī)控制性能良好，穩(wěn)定，帶數(shù)字電流、電壓顯示，建議使用帶高頻起 弧的氬弧焊機(jī)。電焊條隨用隨取，保證干燥。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接 頭應(yīng)錯(cuò)開。為減少變形和焊接缺陷，

16、過程中兩人對(duì)稱施焊，且盡量保持一致的焊接速度。6.2.2熱處理工藝6.2.2.1焊前預(yù)熱參數(shù)符合下列材質(zhì)、規(guī)格條件的部件需做相應(yīng)溫度的預(yù)熱（氬弧焊打底前）材質(zhì)對(duì)應(yīng)部件預(yù)熱溫度升溫速度恒溫時(shí)間預(yù)熱方法SA335-P91主汽支母管130-150 C 150C /小時(shí)0.5小時(shí)遠(yuǎn)紅外SA335-P91 /12Cr1MoVG主汽插座130-150 C37.5504遠(yuǎn)紅外SA335-P91750-770 02537.54遠(yuǎn)紅外SA335-P91750-770 012.5254遠(yuǎn)紅外SA335-P91750-770 0 12.54遠(yuǎn)紅外SA335-P91 /12Cr1MoVG750-770 04遠(yuǎn)紅外恒溫

17、時(shí)間：P91鋼按壁厚25mm/1小時(shí)計(jì)算，但最少不得少于4小時(shí)6.2.2.6升降溫速度的規(guī)定焊后熱處理的升、降溫速度不大于1500 /h，降溫至3000時(shí)可以不控制，冷卻至 室溫。6.2.2.7其它參數(shù)要求1、準(zhǔn)備工作：認(rèn)真檢查設(shè)備、冷卻水、皮線、熱電偶等，確認(rèn)設(shè)備正常，連接 可靠后方可開機(jī)。2、 加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3、 保溫寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4、溫差控制：熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 300。厚度大于10mm時(shí)，應(yīng)采用感應(yīng)加 熱或

18、電阻加熱。5、測(cè)溫點(diǎn)布置：進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少 于兩點(diǎn)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。熱電偶與加熱元件間應(yīng)接觸良好，固定可 靠。6、測(cè)溫要求：熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。所用儀表、 熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定和校驗(yàn)。7、測(cè)溫方式：測(cè)溫?zé)犭娕肌?記錄方式：手工記錄和自動(dòng)記錄（熱處理曲線）6.2.2.8熱處理曲線（預(yù)熱、層間控溫、恒溫、焊后熱處理）6.2.2.9熱處理控制要點(diǎn)嚴(yán)格按技術(shù)措施規(guī)定的熱處理參數(shù)進(jìn)行焊前預(yù)熱、層間控溫、焊后冷卻保溫、去 氫處理、焊后熱處理等各項(xiàng)工作。和焊工做好各項(xiàng)交接工作、協(xié)調(diào)一致。7質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.

19、1焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1焊縫外觀尺寸及成型按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）A類焊縫優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。7.1.2焊口外觀檢查合格后，做相應(yīng)比例的無(wú)損檢驗(yàn)。工藝要求分兩次焊接的對(duì)接焊口， 第一次做100%射線探傷，第二次做100%超聲檢測(cè)。7.1.3焊口無(wú)損探傷一次合格率98%，不合格焊口必須經(jīng)挖補(bǔ)，達(dá)到 100%無(wú)損檢驗(yàn) 合格。返修次數(shù)不能超過2次。7.1.4焊后熱處理進(jìn)行完畢后，焊縫應(yīng)做 100%的硬度測(cè)定，其合格標(biāo)準(zhǔn)為不超過母材 布氏硬度+100HB，且應(yīng)w 350HB。7.1.5焊口工作完成后進(jìn)行100%的光譜復(fù)查，光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼傷點(diǎn)。7.2中間控制見證點(diǎn)、工序交接點(diǎn)與質(zhì)量

20、驗(yàn)收項(xiàng)目及級(jí)別7.2.1控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地質(zhì)保部監(jiān)理控制點(diǎn)1安全、技術(shù)交底S2焊材領(lǐng)用R序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地質(zhì)保部監(jiān)理控制點(diǎn)3坡口加工W4對(duì)口點(diǎn)固H5焊接S6焊工自檢R7質(zhì)量驗(yàn)收HR:記錄確認(rèn)點(diǎn)W:見證點(diǎn)H:停工待檢點(diǎn)S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)無(wú)工序交接點(diǎn)7.2.2本作業(yè)指導(dǎo)書所包含項(xiàng)目中，均為四級(jí)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目。（應(yīng)符合該工程驗(yàn)評(píng)范圍要求）7.2.3自檢7.2.3.1施工中焊工應(yīng)對(duì)自己所焊焊縫及時(shí)清理和修整，并打上鋼印，按焊接接頭表面 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查。7.2.3.2焊工應(yīng)做好自檢記錄，交一級(jí)質(zhì)檢員復(fù)檢。7.2.4質(zhì)檢程序7.2.4.1 一級(jí)質(zhì)檢員（班組工程師）負(fù)責(zé)本

21、項(xiàng)目施工項(xiàng)目的一級(jí)質(zhì)檢及申請(qǐng)二級(jí)質(zhì)檢， 并負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中的質(zhì)量控制。7.2.4.2二級(jí)質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）依比例按天進(jìn)行焊口無(wú)損檢驗(yàn)委托，并按項(xiàng)目進(jìn) 行表面質(zhì)量評(píng)定。7.2.4.3三級(jí)質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，申請(qǐng)組織四級(jí)驗(yàn)收， 并及時(shí)進(jìn)行綜合質(zhì)量評(píng)定，資料匯整。7.3熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)7.3.1焊口熱處理后班組應(yīng)組織進(jìn)行自檢。自檢要求是：工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線；熱電偶無(wú)損害、無(wú)位移；焊件表面無(wú)裂紋、無(wú)異常。7.3.2焊口熱處理完畢后焊縫做100%硬度測(cè)定，其合格標(biāo)準(zhǔn)為不超過母材的布氏硬度加100HB，且w 350HB ;被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍應(yīng)查明

22、原因，采取措施。如 果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1焊工、熱處理工必須有很強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，工作責(zé)任心，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量一貫 優(yōu)良。施工人員熟悉所承擔(dān)項(xiàng)目的焊接、熱處理施工特點(diǎn)。7.4.2技術(shù)員應(yīng)熟悉業(yè)務(wù)，了解焊接質(zhì)量管理的整個(gè)過程，具有很強(qiáng)的責(zé)任心。7.4.3焊前，焊工進(jìn)行焊接模擬練習(xí)，模擬練習(xí)合格后方可從事正式項(xiàng)目的焊接。7.4.4焊工焊前應(yīng)參加技術(shù)交底， 熟悉和了解作業(yè)指導(dǎo)書， 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊， 不 得任意更改方案。7.4.5當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。 在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有

23、關(guān)人員，不得自行處理。7.4.6熱處理作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握所使用的熱處理設(shè)備操作、 維護(hù)、保養(yǎng)技術(shù)， 具有處 理熱處理常見故障的能力。7.4.7熱處理作業(yè)人員在進(jìn)行熱處理前， 應(yīng)接受安全和技術(shù)交底， 了解和熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，中途不得任意更改工藝。7.4.8 焊縫外觀檢查不合格的不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查， 應(yīng)立即通知焊工返工直至符合 要求。7.4.9 當(dāng)焊縫經(jīng)無(wú)損探傷不合格后， 無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)將無(wú)損探傷結(jié)果通知焊接質(zhì)檢員，并到現(xiàn)場(chǎng)正確標(biāo)明需返工焊縫的部位及范圍。7.4.10焊接質(zhì)檢員及時(shí)簽發(fā)焊口返工通知單給相關(guān)班組。7.4.11 鉗工接到焊口返工通知單后應(yīng)及時(shí)按無(wú)損檢驗(yàn)

24、人員所標(biāo)注返工部位進(jìn)行缺陷挖補(bǔ)，確認(rèn)挖干凈后再通知焊接班派人返工焊接。7.4.12擔(dān)任返工的焊工原則上由原焊工擔(dān)任，返工工藝按原焊接作業(yè)指導(dǎo)書。7.4.13 焊縫如出現(xiàn)大面積返工或裂紋等重大缺陷，焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員分析原因，制定出相應(yīng)的措施。7.4.14 焊接接頭采用挖補(bǔ)方式返修時(shí)，在同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過兩次，并遵守 DL/T869-2004 中相應(yīng)規(guī)定。7.4.15不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。7.5應(yīng)完成的表格7.5.1 自檢記錄表 （焊 4-1）7.5.2焊接接頭表面質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表 （焊 4-2）7.5.3分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表

25、 （焊 4-3）7.5.4無(wú)損檢驗(yàn)委托單7.5.5焊口返工通知單7.5.6焊口返工記錄表7.5.7焊口記錄表7.5.8 焊工業(yè)績(jī)表7.5.9合金焊材跟蹤記錄表7.5.10焊口記錄圖7.5.11 熱處理手工記錄報(bào)告7.5.12熱處理自動(dòng)記錄曲線報(bào)告8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，杜絕各類設(shè)備、人身事故。所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守職業(yè)安全衛(wèi)生和公司環(huán) 境方針并在本崗位范圍內(nèi)履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。同時(shí)針對(duì)焊接施工的特殊 性，必須遵守如下的要求：8.1 現(xiàn)場(chǎng)做到文明施工，焊機(jī)、皮線擺放整齊有序。8.2施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備操

26、作規(guī)程，防止觸電。8.3焊工應(yīng)掛牌并按電焊機(jī)的編號(hào)操作，嚴(yán)禁濫用電焊機(jī)。8.4施工完后及時(shí)關(guān)閉電焊機(jī)及氣源，確保無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開。8.5 注意保護(hù)環(huán)境，焊后及時(shí)回收焊條頭、焊絲；熱處理后現(xiàn)場(chǎng)遺留的保溫石棉需清 理干凈，做到“工完料盡場(chǎng)地清” 。8.6增加自我保護(hù)意識(shí)、做到 “三不傷害 ”。8.7加強(qiáng)安全工作責(zé)任制的落實(shí)，做到 “安全工作、人人有責(zé) ”，縱向到底、橫向到邊。8.8加強(qiáng)安全工作的宣傳教育，使安全思想深入人心。8.9 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)?鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.10施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到 “工完、料

27、盡、場(chǎng)地清 ”，堅(jiān)持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。8.11 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。8.12參加焊接、切割與熱處理的工作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得 合格證，并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。8.13現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批手續(xù)，切實(shí)有效地做好隔離措施。8.14進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和金屬飛濺引起火災(zāi)的措 施，并應(yīng)防止灼傷。8.15嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場(chǎng)所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處 理工作。8.16在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離

28、或防護(hù)措施。8.17不宜在雨、 雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)， 如確實(shí)需要時(shí)， 應(yīng)采取遮蔽、 防止觸電和防止火花飛濺的措施。8.18嚴(yán)禁在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割 與熱處理工作。8.19焊接、切割與熱處理工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù) 措施，確認(rèn)無(wú)異常后方可離開。8.20焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)，焊鉗、 割炬應(yīng)有良好的隔熱能力。8.21 電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。8.22氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，夏季應(yīng)防止日光暴曬，嚴(yán)禁和易燃、易爆物品混 放在一起，嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離

29、不得小于 10m。8.23在高處、金屬容器內(nèi)的焊接與切割應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。8.24焊接時(shí)應(yīng)另敷設(shè)接地線， 以免焊接電流通過千斤頂、 鋼絲繩、設(shè)備等， 造成事故。 8.25多名焊工施焊距離較近時(shí)，應(yīng)做好隔離措施或戴好防弧光的紫外線眼鏡。8.26使用砂輪及清理焊渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。8.27高空作業(yè)要注意腳手架是否搭建完好，未完善前可拒絕施工。8.28熱處理夜間施工不少于 2人，并有良好的照明。施工時(shí)注意防火、防觸電、消除 事故隱患。8.29 熱處理施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)行情況， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作， 切斷電源向 有關(guān)部門報(bào)告。8.30熱處理施工人員在工作時(shí)，必須使用防止觸電的防護(hù)用品。8.31

30、 熱處理拆裝加熱裝置在關(guān)掉機(jī)具設(shè)備、切斷電源后進(jìn)行，防止設(shè)備誤帶電。8.32熱處理線必須絕緣良好，排列應(yīng)整齊，不占用通道8.33熱處理場(chǎng)所應(yīng)拉紅白帶和掛警示牌。13P91材質(zhì)焊接及熱處理工程表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位：施工班組：焊接班作業(yè)項(xiàng)目：P91材質(zhì)焊接及熱處理序 號(hào)危險(xiǎn)/危害 因素控制措施控制 方法控制 時(shí)機(jī)措施執(zhí) 行人簽名檢查/監(jiān) 督人簽名備 注1觸電1、施焊、開關(guān)電源等接觸帶電體的活動(dòng)中，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣 鞋，保持衣物、手套干燥。2、保證相關(guān)的工器具、電焊設(shè)備等帶電體絕緣或外殼防護(hù)良好，接地，隔離可靠。包括：漏電保護(hù)器

31、的可 靠情況，電焊鉗的漏電情況，電焊皮線的破損、漏電情況，電焊機(jī) 鐵棚及電焊機(jī)設(shè)備外殼的接地，熱處理鐵棚及熱處理設(shè)備的接地， 熱處理裸露電加熱兀件區(qū)域的圍欄隔離及警示牌或監(jiān)護(hù)。3、防止誤觸電。作業(yè)過程中，防止身體任何部位誤碰帶電體，更換焊條時(shí)， 避免直接接觸焊條鋼芯。4、在密閉容器或狹小潮濕的空間施焊設(shè)專 人監(jiān)護(hù)。5、學(xué)習(xí)并掌握觸電事故的處理急救措施。H H AS RP Z Z T P組長(zhǎng)及 施工人 員班長(zhǎng)/ 安全員2高空墜落1、正確著裝，衣著靈便，穿軟底平跟鞋。2、現(xiàn)場(chǎng)的高空作業(yè)，必須使用安全帶。3、確認(rèn)高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)的架子、圍欄符合要求。4、架上作業(yè)，密切關(guān)注配合鉗工的作業(yè)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、制止并避讓 其不安全行為，如強(qiáng)拉硬扯、超載堆放等。5、不隨意挪動(dòng)平臺(tái)上的孔洞蓋板，不隨意拆除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，上到高處時(shí)，工器具、電焊皮線等應(yīng)用繩索吊上去。7、廠房?jī)?nèi)、平臺(tái)上行走時(shí)，注意周圍的環(huán)境，懸掛的隔離、防護(hù)標(biāo)示，不熟悉的環(huán)境 不應(yīng)隨意穿行。&作業(yè)時(shí)，還應(yīng)密切注意周圍的施工環(huán)境，避免其 它作業(yè)的干擾、破壞，如附近的吊裝作業(yè)等。HH H A A A A AP P P T T T T T組長(zhǎng)及 施工人 員班長(zhǎng)/ 安全員3落物傷人1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)時(shí)刻戴好安全帽。2、起重、吊裝作業(yè)時(shí)，及時(shí)避讓，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架