高支模專項方案（附模板計算書）范本

1、嘉禾縣建筑工程公司-高支模專項施工方案XX縣坦塘工業(yè)園標準廠房二期孵化基地(2#棟)工程高支模專項施工方案編制單位:XX縣建筑工程公司編 制 人:鄒今亮 編制審核:李小兵 編制審批:唐志華 XX縣建筑工程公司56目錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工前準備四、 高支模的施工管理五、 施工工藝六、 驗收管理七、 質(zhì)量保證措施八、 安全技術(shù)措施九、 應急救援預案十、 模板及支架計算書高支撐架模板專項施工方案一、編制依據(jù)XX縣坦塘工業(yè)園標準廠房二期孵化基地2#棟工程施工組織設計XX縣坦塘工業(yè)園標準廠房二期孵化基地2#棟工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2020)建筑施工

2、模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2020)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2020)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2020)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2020)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2020)建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-2020建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2020)建筑施工手冊(第五版)二、工程概況工程名稱XX縣坦塘工業(yè)園標準廠房二期孵化基地2#棟工程 建設單位: XX縣坦塘工業(yè)園開發(fā)投資有限公司 監(jiān)理單位湖南拓天建設監(jiān)理咨詢有限公司 設計單位廣東建筑藝術(shù)設計院有限

3、公司 施工單位XX縣建筑工程公司 工程地址XX縣坦塘工業(yè)園園區(qū) 本工程位于XX縣坦塘工業(yè)園園區(qū)。工程總建筑面積9834.99；建筑層數(shù):三層(其中一層層高10.2m,二層層高8.7m,三層層高4.85m),建筑檐口高度23.65m；工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),設計使用年限為50年,屋面防水等級為級,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為級；基礎(chǔ)為沖孔灌注樁及人工挖孔樁結(jié)合,承臺頂結(jié)構(gòu)標高為-0.15m,承臺頂18.65m高度范圍柱尺寸分別為:500x700,500x1000,700x700,700x1000；消防水池池壁厚度為400mm；三層現(xiàn)澆樓板板厚均為h=130mm；梁斷面尺寸分別為: 300x500,300

4、x600,300x700,300x900,300x1000,300x1800,450x800,450x1000；一層高支架支撐在100厚C25現(xiàn)澆混凝土底板墊層上。按危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規(guī)定編制專門施工方案,高支模施工,重點考慮支架的整體強度和穩(wěn)定性,高支撐架的水平桿、剪刀撐設置必須嚴格按本方案進行設置。為保證本工程的施工要求,根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及工程的質(zhì)量安全目標特制訂專項施工方案。三、施工前準備(一)材料、設備本工程模板支架所用鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關(guān)

5、國家資質(zhì)的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗,試驗結(jié)果滿足設計要求后,方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件,應符合建設部鋼管腳手扣件標準(JGJ22-85)的要求,由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配,貼和面應平整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65 Nm時不得破壞。如使用舊扣件,扣件必須取樣,并送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結(jié)果滿足設計要求后方可在施工中使用。根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇高支模施工的使用材料如下:樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用15mm厚

6、木模板；梁底木楞、側(cè)模板的豎直木楞采用50mm70mm松木楞；托梁采用3.0厚48鋼管；樓面模板底采用50mm70mm松木楞；托梁采用3.0厚48鋼管；梁、樓面支撐采用3.0厚48鋼管、剪刀撐、縱橫水平拉桿采用3.0厚48鋼管。(二)施工條件1、模板涂刷脫模劑,并分規(guī)格堆放,根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標高。2、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準,向班組進行安全、技術(shù)交底。3、鋼管支撐地面場地干凈,下層模板支架予以保留以確保樓板承載力要求。4、模板安裝前,先檢查模板、鋼管、構(gòu)配件質(zhì)量,不符質(zhì)量標準的不得投入使用。(三)施工計劃1、進度計劃一層高支模施工施工時間為2020年2月2

7、5日至2020年3月25日2、材料設備計劃:15厚木模板:8000平方米 6米長3.0厚48鋼管:15000根扣件:25000個50mm70mm松木楞:60立方米 四、高支模的施工管理1.高支模系統(tǒng)管理機構(gòu):組 長:唐志華 副組長:李小兵組 員:廖民威、雷源斌、李宜禮、胡日軍、李繼軍施工現(xiàn)場安全責任人:李小兵 電話工現(xiàn)場專職安全員:李繼軍 電話子工:25人2.高支模施工注意問題:高支模系統(tǒng)管理機構(gòu)對本工程存在的實際問題做了充分的分析后,決定采用鋼管腳手架方式建立高支模系統(tǒng)。施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作,應在高支模搭設、拆除和混凝

8、土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。支模完畢,經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后,立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收,合格后方能進行鋼筋安裝。高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下,應從施工便梯進入工作面。高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間,無關(guān)人員不得進入支模底下,并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護?；炷翝仓r,安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工,迅速疏散人員,及時采取處理措施,待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。五、施工工藝(一)工藝要求1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,

9、要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:1)、兩塊模板之間拼縫 12)、相鄰模板之間高低差 13)、模板平整度 24)、模板平面尺寸偏差 32、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據(jù)軸線位

10、置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm) 控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm 標高控制線,并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝要求1)、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。2)、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序“滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板

11、龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位尺寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。3)、柱模板安裝順序及施工工藝模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4)、柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向

12、接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。(二)構(gòu)造做法1、采用3.0厚48鋼管標準鋼管扣件體系、50mm70mm木楞。高支模處滿堂排架縱橫間距均為600mm1000mm,平臺板木楞間距不大于250mm,在九夾板的接縫處設木楞。2、鋼管支頂安裝時,立柱應采用對接方式,立柱之間對接必須加扣夾牢固好,以保證垂直度和力的傳遞。3、縱橫水平拉桿設置在鋼管支頂?shù)撞可?.2020縱橫設置水平拉桿,用48鋼管拉結(jié),以后縱橫水平拉桿每1600mm高設置一道,水平拉桿端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100,水平拉桿端頭應與剪力墻、柱的鋼管外楞采用扣件進行連接(連接間距為兩個步距)。4、剪刀撐設置高支模

13、支頂周邊及高支模范圍內(nèi)縱橫每隔四排支架立桿均設置豎向剪刀撐,剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置,用48鋼管拉結(jié),斜桿與地面傾角為4560度,并與地面頂緊,剪刀撐與鋼管立桿有效連接,剪刀斜撐搭接長度不少于1000,采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100。高支模范圍內(nèi)每隔4排立桿設置剪刀撐,從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。5、立桿對接要求立柱之間對接必須加扣夾牢固好,以保證垂直度和力的傳遞,相鄰立桿對接接頭至少應該錯開,同一界面接頭不能超過50%。(三)施工工藝一)、模板安裝主要方法措施:1、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭

14、接。水平對接接頭位置要求如下圖。搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。2、立桿立桿平面布置圖(詳見附圖)搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。掃地桿設置3、剪刀撐水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3；豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐立面布置圖(詳見下圖)。4、周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。用

15、抱柱的方式(如連墻件),以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。5、樓面梁模板體系安裝方法 采用15厚多層板,梁側(cè)部分水平次龍骨采用50x70木方,間距250mm,豎向主龍骨采用48鋼管,當梁高大于1000mm時,間距450mm,當梁高小于等于1000mm時,間距900mm。當800mm梁高1000mm時,必須按水平間距610mm設一道16對拉螺栓；當1000mm梁高12020m時,必須按水平間距610mm設兩道16對拉螺栓；當12020m梁高1400mm時,必須按水平間距610mm設三道16對拉螺栓。梁底模次龍骨采用50x70mm木方,主龍骨為鋼管,當梁高大于1000mm時,間距450mm

16、,當梁高小于等于1000mm時,間距900mm。梁寬300mm底部設置2根木方,300mm梁寬400mm,底設3根木方,鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。 6、墻體模板安裝方法面板豎向背肋(5070方木,立放),凈距2020m。模板水平背楞(2483.0鋼管)間距:500mm(中心距)(在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm)。模板豎向背楞(2483.0鋼管)間距:500mm(中心距)；對拉螺栓(M16),間距500500mm。7、柱模板安裝方法模板背楞(5070mm方木,立放):凈距2020m；柱箍(雙483.0鋼管)間距: b1000時,間距400mm,加一道M16的對拉螺栓。 1000b18

17、00時,間距400mm,加兩道M16的對拉螺栓。二)、模板拆除技術(shù)措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時,混凝土強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強度必須符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余

18、模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。6、其他技術(shù)要求:(1)拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。(2)支拆模板時,2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1)側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆

19、除。2)底模拆除梁長8米,混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。3)板底模2米,混凝土強度達到50%；2米8米,混凝土強度達到75%；8米,混凝土強度達到100%方可拆除。4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。7)樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側(cè)幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉

20、桿,然后拆除板模板支柱,每排留12根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側(cè)模和底模。三)、混凝土澆筑方法:1、本工程采用商品混凝土泵送,混凝土澆筑原則:采用對稱澆筑,確保支架均勻承受荷載;梁板由一端開始用“趕漿法”推進,先梁后板,板澆筑時由四周向中間收,雙向?qū)ΨQ澆筑。2、混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行,在支架下

21、面要安裝照明燈,在安全員的監(jiān)督下,派木工進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時,安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人,現(xiàn)場施工負責人查明情況,采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情,安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。3、為方便施工,在大梁底附近的水平拉桿高度位置,用竹跳板滿鋪設一道1m寬的簡易工作走道,工作走道沿梁通長設置,工作走道外側(cè)設安全護攔,以便澆筑混凝土時對大梁進行監(jiān)測、檢查。4、澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲,模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑,并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢

22、。(四)質(zhì)量標準一)、模板安裝質(zhì)量應符合的規(guī)定主控項目:1.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,立柱應鋪設墊板。2.涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.鋼管、配件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。4.有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項目:1.模板安裝的一般要求,觀察檢查。 (1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,模板內(nèi)無積水； (2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑； (3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈；2.模板應平整光潔,不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的,粗

23、糙、麻面。觀察檢查。3.本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板,起拱高度為跨度的3。水準儀、拉線和尺量檢查4.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6.模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置5用尺量2底模上表面標高5用水準儀3截面內(nèi)部寸基礎(chǔ)10用尺量柱、墻、梁4、54層高垂直全高5m6用2m托線板全高5m85相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺6表面平整度5用2m直尺7預埋鋼板中心線位置3用尺量8預埋管中心線位置39預埋螺栓中心線位置2外露長度10

24、10預留孔中心線位置311預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸10二)模板拆除質(zhì)量應符合的規(guī)定1、主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求；或符合下表規(guī)定。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設計的混凝土強度標準值得百分率計(%)板2502,8m758100梁、拱、殼8m758100懸臂構(gòu)件100檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。2、一般項目1)、側(cè)模拆除時的混疑土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2)、模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。(五)、支模監(jiān)測一)、模板監(jiān)測措施和方法1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測,主要

25、監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面(梁或板)及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中,派專人檢查支架和支撐情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT20201精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ,最大允許誤差2020紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15、監(jiān)測說明模板工程日常檢查重點部位:1)桿件的設置和連接,連墻件、支撐,剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2)連墻件是否松動；3)架體是否有不均勻沉降,垂直度偏差；4)施工過程中

26、是否有超載現(xiàn)象；5)安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6)支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測,一般監(jiān)測頻率不宜超過20200分鐘一次,在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測,終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。(1)本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm,立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。(2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?疏散人員,并及時進行加固處理二)自我監(jiān)測控制方法。1、監(jiān)測項目:支架沉降和位移,以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。2、測點布設:在 1/2跨位置,支架水平位移監(jiān)測點、支架沉降觀測點布置位置詳見附圖。3、監(jiān)測頻率:模板的沉降測量由專人專職負

27、責。在開始澆筑前測量一次,記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時,每隔30min測量一次,并與初始值相對比,得出沉降、位移量。4、變形監(jiān)測預警值:序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/400鋼板尺5、注意事項:對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護,并掛好警示牌,防止人為破壞。當沉降量超出預警值時,立即通知作業(yè)人員進行疏散,并通知相關(guān)部門人員來處理。(六)、成品保護1)、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸、割

28、。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋(固定線盒)時,必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料,以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,須用木方作墊進行。2)、根據(jù)圖紙精心排板,每塊板、每根梁盡量少拼縫。3)、多余扣件和釘子要裝入專用背包中,按要求回收,不得亂丟亂放。4)、模板拆除扣件不得亂丟,邊拆邊進袋。5)、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑,標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng),以延長使用期限。6)、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。(七)、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外,還要考慮以

29、下內(nèi)容:1.模板支架的構(gòu)造要求:a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿,確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時,可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計:a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設置,但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜,不宜超過1.5m,天溝梁板高支架步距以1.51.8為宜,不宜超過1.8米。搭設以計算結(jié)果及布置圖為準。3.整體性構(gòu)造層的設計:a

30、.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐,設置不少于二道,且須與立桿連接,設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；b.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置,四周和中部每10-15m設豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；c.在任何情況下,高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計:a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐,樓板橫縱向每6.0米設置一道；梁兩側(cè)均設置剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔10-15m設置。5.頂部支撐點的設計:a.最好在立桿頂部設置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于40

31、0mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時,應靠近立桿,且不宜大于2020m；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算,當設計荷載N12kN時,使用雙扣件。6.支撐架搭設的要求:a.嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求:a.精心設計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制

32、實際施工荷載不超過設計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況應立即停止混凝土澆筑,待加固后并經(jīng)驗收通過后方可繼續(xù)澆筑。六、驗收管理1)、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問責式制度,相關(guān)人員簽字。2)、施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3)、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準,少量的缺陷修補完善。4)、預埋件和預留孔洞的允許偏差:項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露

33、長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留孔中心線位置10尺寸+10,05)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查七、質(zhì)量保證措施施工前由施工員對工人進行詳細的技術(shù)交底,對鋼管支架搭設、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。鋼管組合安裝前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫

34、,確保鋼管的質(zhì)量。模板安裝中,嚴禁使用有裂縫的松雜木楞,對梁底所使用支模松木楞,應事前檢查,挑選完好的木楞。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。模板安裝中或完成后,由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督,確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工,高支模搭設施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。澆筑過程中,派專人監(jiān)測支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決,并向有關(guān)部門匯報。施工必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2020的有關(guān)要求；扣件螺栓擰緊力矩為4560Nm?？奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進行質(zhì)量檢測,禁止使用不合格的鋼管、扣件。立桿

35、接長必須采用對接扣件連接,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法八、安全技術(shù)措施 (一)安裝安全技術(shù)措施1、應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2、架子作業(yè)時,必須戴安全帽,系緊安全帶,穿工作鞋,戴工作卡,鋪腳手架不準馬虎操作,操作工具及零件放在工具袋內(nèi),搭設中應統(tǒng)一指揮,思想集中,相互集中,相互配合,嚴禁在腳手架搭設過程中,嘻笑打鬧,材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔,吊運材料工具的下方不準站人。3、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時,均不得進行高空作業(yè),特別是雨后施工,要注意防滑,對腳手架進行經(jīng)常檢查,

36、凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時,必須對腳手架進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動,立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移,鐵絲解除應及時加固處理。4、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管,將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上,使立桿的薄弱截面錯開,以免形成薄弱層面,造成支撐體系失穩(wěn)。5、扣件的緊固是否符合要求,可使用矩扳手實測,要4560N.M過小則扣件易滑移,過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂,在安裝扣件時,所有扣件的開口必須向外。6、所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格,無缺陷方可使用。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。8、施工現(xiàn)場應搭設工作梯,作業(yè)人員不得爬支架上下。9、

37、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護,特別在平臺外緣部分應加強防護。10、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時,應避免材料、機具、工具過于集中堆放。11、不準架設探頭板及未固定的桿。12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢,并用橫順拉桿和剪刀撐。13、安裝模板應按工序進行,當模板沒有固定前,不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。14、支模時,支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中,要有專人檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理,防止塌模傷人。15、在現(xiàn)場安裝模板時,所有工具應裝入工具袋內(nèi),

38、防止高處作業(yè)時,工具掉下傷人。16、二人抬運模板時,要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降,不得亂仍。17、安裝柱、梁模板應設臨時工作臺,應作臨時封閉,以防誤踏和墮物傷人。(二)、拆除安全技術(shù)措施1、模板拆除須待預應力張拉后進行,防止倒塌事故發(fā)生。2、拆模板,應經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查,確認砼已達到拆模強度時,方可拆除。3、拆模應嚴格遵守從上而下的原則,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止拋擲模板。4、高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除,應有專人指揮和切實可靠的安裝措施,并在下面標出作業(yè)區(qū),嚴禁非操作人員靠近,拆下的模板應集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂仍。5、工作前,

39、應檢查所有的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。6、拆除模板采用長撬桿,嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時,要注意防止整塊模板掉下,尤其是用定型模板作平臺模板時,更要注意,防止模板突然全部掉下傷人。7、拆除間歇時,應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌傷人。8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放,嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。9、在混凝土墻體、平臺上有預留洞時,應在模板拆除后,隨即在墻洞上做好安全防護,或?qū)宓亩瓷w嚴。10、輸送至地面的所有模板、木楞、扣件、鋼管等物體,應按類堆放整理。11、拆除工作當

40、日完工后,應仔細檢查崗位周圍情況,如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位,應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序,一個部位的結(jié)束,方可撤離崗位。(三)、預防坍塌事故的技術(shù)措施模板作業(yè)前,按設計單位要求,根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案,單位負責人審批簽字,項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收,經(jīng)驗收合格簽字后,方可作業(yè)。模板作業(yè)時,對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱,不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應牢固,并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時,應采取排水措施,并加設滿足支撐承載力要求的墊板后,方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接,

41、形成整體。模板作業(yè)時,指定專人指揮、監(jiān)護,出現(xiàn)位移時,必須立即停止施工,將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場,待險情排除后,方可作業(yè)。樓面、屋面堆放模板時,嚴格控制數(shù)量、重量,防止超載。堆放數(shù)量較多時,應進行荷載計算,并對樓面、屋面進行加固。裝釘樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放,以防坍塌事故發(fā)生。安裝外圍柱模板、梁、板模板,應先搭設腳手架,并掛好安全網(wǎng),腳手架搭設高度要高施工作業(yè)面至少1.2m 。拆模間歇時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。(四)、預防高空墜落事故安全技術(shù)措施高支模安裝完畢后,需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗收,驗收合格后,

42、方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點,作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置,并不得超過設計計算要求。所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程,工人上崗前應依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底,并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的,應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢,合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具,作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過

43、檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低,扣環(huán)應懸掛在腰部的上方,并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸,以防摩擦割斷。項目部應按類別,有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好,護欄要牢固可靠,護欄高度不低于1.2m,然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前,應由項目分管負責人組織有關(guān)部門對安全防護設施進行驗收,經(jīng)驗收合格簽字后,方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的,應經(jīng)項目分管負責人審批簽字,并組織有關(guān)部門驗收,經(jīng)驗收合格簽字后,方可實施。九、應急救援預案1、當事故發(fā)生后,現(xiàn)場有關(guān)人員應立即報告現(xiàn)場負責人

44、及事故應急救援組組長,由應急救援組長指揮對傷員立即組織搶救,采取有效措施防止事故擴大和保護現(xiàn)場。按照有關(guān)規(guī)定,及時報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負責人,及請求救援。2、發(fā)生高處墜落事故應急救援 (1)發(fā)生高處墜落事故,應馬上組織搶救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約2020右,盡快送醫(yī)院進行搶救治療。(2)出現(xiàn)顱腦損傷,必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應初步固定

45、后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送就近有條件的醫(yī)院治療。(3)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后。搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。(4)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折,不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定,使斷端不再移位或剌傷肌肉,神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹頭等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與

46、腱側(cè)下肢縛在一起。(5)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施。一般傷口小的止血法:先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶；較緊地包扎。加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。(6)動用最快的交通工具或其他措施,及時

47、把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應盡量減少顛簸。同時,密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3、發(fā)生支模坍塌應急救援(1)施工項目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術(shù)交底。并保持出入口暢通。(2)在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標志,設專人監(jiān)護。按規(guī)定設防護措施。保持出入口暢通,有計劃清理拆除下來的材料,嚴禁阻塞通道。(3)當支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌,不要慌張,保持鎮(zhèn)靜,注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置,有序指揮員工疏散。(4)在坍塌過程中不要盲目搶險,有危及用電安全的,應立刻切斷電源,確認未有繼續(xù)坍塌危險的情況下,組織搶救人員,采取有效措施進行搶救工作,首先

48、搶救受傷人員,再搶救集體財產(chǎn)。(5)現(xiàn)場急救處理:盡快解除重物壓迫,減少擠壓綜合癥的發(fā)生。傷肢制動,可用夾板等簡單托持傷肢。傷肢降溫(避免凍傷),盡量避免局部熱缺血。傷肢不應抬高、按摩或熱敷。如果擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者,應止血,但避免加壓,除有大血管斷裂外不用止血帶。迅速轉(zhuǎn)往醫(yī)院。(6)立刻設危險區(qū)域,并設警示標志,設專人監(jiān)護,保護事故現(xiàn)場。(7)按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。4、觸電事故救援當事故發(fā)生后現(xiàn)場有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源A、脫離電源的基本方法有:(a)將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉,以切斷電源。(b)用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身

49、上撥離或者將觸電者撥離電源。B在使觸電者脫離電源時應注意的事項:(a)未采取絕緣措施前,救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。(b)嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體(如潮濕木棒、布帶等)作為救護工具。(c)夜間發(fā)生觸電事故時,應考慮切斷電源后的臨時照明問題,以利救護。觸電者未失去知覺的救護措施:應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息,并派人嚴密觀察,同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施:應使其舒適地平臥著,解開衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應注意保暖,同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。

50、若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常,應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。對“假死”者的急救措施:當判定觸電者呼吸和心跳停止時,應立即按心肺復蘇法就地搶救。5、除以上所述安全應急救援措施外,如有不詳盡之處,還應參照項目部的專項安全事故應急救援預案執(zhí)行。十、模板及支架計算書(附后)模板支架計算書一、概況:現(xiàn)澆鋼筋砼樓板,板厚(max=130mm),最大梁截面為3001800 mm及4501000 mm,梁高小于等于1000沿梁方向梁下立桿間距為900 mm,梁高大于1000沿梁方向梁下立桿間距為450 mm,最大層高10.1m,施工采用483.0 mm鋼管搭設滿堂腳手架做模板支撐架,樓板底立桿縱距、橫距

51、相等,即lalb1000mm,步距為1.5m,模板支架立桿伸出頂層橫桿或模板支撐點的長度a100 mm。剪力撐腳手架除在兩端設置,中間隔12m15m設置。應支34根立桿,斜桿與地面夾角450600。二、支架計算:1.靜荷載樓板底模板支架自重標準值:0.5KN/ m3樓板木模板自重標準值:0.3KN/m2樓板鋼筋自重標準值:1.1KN/ m3澆注砼自重標準值:24 KN/ m32.動荷載施工人員及設備荷載標準值:1.0 KN/ m2掁搗砼產(chǎn)生的荷載標準值:2.0 KN/ m23、架承載力驗算:大橫向水平桿按三跨連續(xù)梁計算,計算簡圖如下:q作用大橫向水平桿永久荷載標準值:qK1=0.311.110

52、.162410.164.32 KN/m作用大橫向水平桿永久荷載標準值:q11.2 qK11.24.325.184 KN/m作用大橫向水平桿可變荷載標準值:qK211213KN/m作用大橫向水平桿可變荷載設計值:q21.4 qK21.434.2 KN/m大橫向水平桿受最大彎矩M0.1q1Ib2+0.117q2Ib2=0.15.18412+0.1174.212=1.01 KN/m抗彎強度:M/W1.01106/5.08103198.82N/ m22020/ m2f 滿足要求撓度:V14(0.667 q10.99 qK2)/100EI14(0.6675.1840.993)/1002.0610512.191042.6 mm5000/10005 mm滿足要求4.扣件抗滑力計算大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力:R=1.1q1Ib1.2q2Ib1.15.18411.24.2110.74KN8KN,不能滿足,應采取措施,緊靠立桿原扣件下立端,增設一扣件,在主節(jié)點處立桿上為雙扣件,即R10.74KN16KN；滿足要求。5.板下支架立桿計算:支架立桿的軸向力設計值為大橫桿傳給立桿最大豎向力與樓板底模板支架自重產(chǎn)生的軸向力設計值之和,即:NR0.51.210.740.51.211.34KN模板支架立桿的計算長度I0h2a1.520.11.7 m取長度系數(shù)1.5I0/IKI0/i取