磚混住宅樓土建工程施工組織設計

1、一、施工方案1.1工程概況（一）建筑概況1、工程名稱：楓華府第E01-05棟住宅樓土建工程。2、建設地點：長沙含浦科教產業(yè)園。3、建設單位：湖南繼善投資發(fā)展有限公司。4、設計單位：湖南方圓建筑工程設計事務所。5、工程規(guī)模：總建筑面積18317.2m2,由E01、E02、E03、E04、E05五棟住宅樓組成，詳見下表。序號工程名稱建筑面積m2建筑層數(shù)建筑物高度（m）1E01棟478464住宅樓7層20652E02棟318976住宅樓7層20653E03棟286576住宅樓7層20654E04棟272920住宅樓7層20655E05棟415734住宅樓7層2065設計概況：建筑設計使用年限為50年

2、,建筑耐火等級為二級,安全等級為二級，防水等級為級，抗震設防烈度為6度,每棟均為磚混結構,建筑總高度為20.65m。主要構造及裝飾內容如下:（1）墻體：承重墻采用240厚燒結普通磚，非承重墻采用120厚燒結普通磚。（2）墻身防潮層：墻身標高-0.060處抹20厚1:2防水砂漿 (內摻5%防水劑)。（3）樓地面：樓梯間貼防滑地面磚，其余為水泥砂漿面層。（4）外裝飾：面磚飾面膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)。部分刷外墻涂料。（5）內墻面及頂棚：除樓梯間、雜屋間及車庫采用混合砂漿888仿瓷涂料三遍、衛(wèi)生間和廚房采用水泥砂漿抹面，其余均做混合砂漿抹面。（6）踢腳：除樓梯間、雜屋間及車庫采用水泥踢腳

3、面刷本色涂料二遍，其余采用水泥砂漿踢腳。（7）門窗：門為平開木門，窗為塑鋼窗。防水工程：（1）屋面防水：防水等級級，二道設防，坡屋面做法采用高聚物改性瀝青防水卷材。（2）平屋面防水：采用細石砼剛性防水及改性瀝青防水卷材相結合的方式。（3）外墻防水：采用防水砂漿，分格縫嵌填8mm高彈密封材料。墻面交接處做半徑50mm的圓角，下部做滴水。（4）門窗防水：門窗框與外墻飾面之間留75（寬深）mm的凹槽，嵌填高彈密封膠，外墻門窗樘與墻體之間縫隙用聚合物水泥砂漿嵌填密實。（5）衛(wèi)生間、廚房防水：采用防水砂漿抹面，凹槽嵌填高彈密封材料。（二）結構概況1、結構形式：磚混結構。2、基礎形式：條基，部分獨立基礎，

4、粉質粘土為持力層。3、抗震設防烈度：六度。4、結構安全等級：二級。5、耐火等級：二級。6、結構使用年限：50年。7、主要結構材料（1）鋼材：主要采用HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋。（2）混凝土：主要采用C20、C25砼，均采用自拌砼。（3）砌體：砌體施工質量控制等級為B級，0.000以下采用MU10燒結普通磚,M10水泥砂漿砌筑,底層三層采用MU10燒結普通磚，M10混合砂漿砌筑，四層以上M7.5混合砂漿砌筑。1.2施工條件本工程施工區(qū)場地狹窄，施工區(qū)域地表無建筑物，三通一平已基本完成。區(qū)內交通可直達施工現(xiàn)場，交通運輸便利。供電設施按甲方指定地點接入，滿足施工用水、用電需求。設計圖紙已

5、完成，可以開始施工。給水設備分成生活和生產二套供水,生活用水暫不能保證,需在施工場地內挖1.2m的供水井供水。1.3施工部署（一）施工組織管理機構設置由公司總經理親自擔任本工程指揮長，指揮部下設項目經理部，由具有多年施工技術與管理經驗的工程師擔任本工程項目經理。施工管理人員、專業(yè)生產工人從公司和其它一線選調思想素質好、技術水平高、紀律性高的人員組建專業(yè)班組。后勤部門切實做好后勤服務工作。項目機構部門設置及職責如下：1、工程部：施工準備、生產調度、施工管理。2、施工技術部：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術交底、技術復核、工程技術資料管理、技術交底與培訓、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計。3、質安部：質

6、量檢查監(jiān)督、評定、驗收、安全監(jiān)督與管理。4、合約部：合同管理、工程月結算、工程最終決算、財務管理、成本核算、收支來往結算。5、物資供應部：材料采購、管理、收放、設備調度、保養(yǎng)及維修。6、綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設施、文件、信函收發(fā)、對外關系協(xié)調、接待、生活辦公用品及用具。7、具體組織機構如下框圖。組織機構框圖行政保衛(wèi)組項目總負責人（公司總經理、工程師）項目經理部項目經理：（工程師、優(yōu)秀項目經理）技術負責人：（高級工程師）成 員：各專業(yè)上崗人員(工程師)質安保證主管現(xiàn)場施工主管生產供應部主管工程技術組質量安全組測量試驗組施工技術組生產計劃組材料設備組財務組勞資組泥工、木工、鋼筋、砼工、機

7、電、水電等作業(yè)班組（二）工程管理目標強化全員質量、安全、文明意識，保證優(yōu)良，各道工序嚴格按優(yōu)良工程標準施工，精心組織，精心管理，確保形象進度，實現(xiàn)總工期按合同工期交工。杜絕一切大小安全事故，推行標準化管理，搞好現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。積極采用新技術、新工藝，爭時間、保進度。1、質量目標本工程質量標準達到優(yōu)良工程等級標準。其中，分項工程一次驗收合格率達到100%，分部工程優(yōu)良率達到90%以上，并確?；A、主體、門窗、樓地面、外裝飾等分項工程達到優(yōu)良標準。在工程質量上，虛心聽取業(yè)主、設計和監(jiān)理單位的意見和建議，遵守國家現(xiàn)行有關施工的規(guī)范，進行文明施工。2、工期目標：保證216天完工，精

8、心組織，精心施工，確保階段形象進度。3、安全目標：重大事故“五無”（無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災），輕傷事故頻率低于12，安全等級優(yōu)良。4、文明施工目標：以創(chuàng)“高起點、高標準、高要求”的文明衛(wèi)生工地為目標，施工中嚴格遵守建設方規(guī)劃區(qū)域內的各項規(guī)章制度，以建設方的各項管理制度為前提，推行標準化管理，搞好現(xiàn)場文明施工。5、協(xié)作配合：施工中密切注意各方面的關系，接受各有關主管部門的指導，積極做好施工中的服務工作，教育職工遵守有關安全保衛(wèi)規(guī)章制度。著裝整齊，自覺維護好正常的生產、生活和交通秩序，維護社會治安，為工程順利進行形成良好的外部環(huán)境。6、服務目標：以使用戶滿意為目標，積極、認真作好竣

9、工驗收后的回訪和維修、保護工作。（三）施工生產安排1、施工階段的劃分根據工程特點，將工程分為以下三個施工階段。（1）0.000以下結構施工包括挖土方、墊層、條形基礎、地圈梁、獨立基礎、土方回填等基礎工程。（2）0.000以上結構施工包括主體結構、墻體砌筑、門窗框安裝、水電預留預埋配合。（3）裝飾裝修施工包括屋面防水、室內裝修、外裝飾、門窗安裝、室外明溝散水。2、施工程序及各部分工藝流程（1）根據“先地下、后地上，先結構、后裝修”的施工程序原則，重點抓好專業(yè)裝飾工程與土建工程的搭接與配合，及土建施工中的設備安裝要求預留與預埋工作。施工程序的總體安排是：基礎工程主體結構工程圍護工程與墻體砌筑工程裝

10、修工程室外附屬工程。主體結構完成后，其他分部工程存在有搭接與穿插。（2）各階段施工工藝流程基礎工程基礎土方砼墊層磚基礎地圈梁土方回填。主體結構施工順序分中彈線搭支模架接綁柱筋裝柱模澆筑柱砼拆柱模、支梁底模扎梁筋裝樓板模、支梁側模扎底板筋預留預埋扎板面筋澆砼養(yǎng)護。圍護、分隔施線彈墨先外后內砌圍護墻預留門窗洞口、木磚安置門窗過梁門窗框安裝。內裝飾墻面（頂棚）抹灰地面工程墻面底層木作等。外裝飾按施工要求搭設外架外墻基層處理外墻面層放外架外墻墻裙擦縫臺階。（四）施工資源組織1、施工設備組織根據該工程特點，施工現(xiàn)場具體情況，為了保證該工程按目標管理工期順利交驗，需投入經濟合理、技術可靠的施工機械設備。施

11、工設備由公司設備科統(tǒng)一調遣。（詳見施工機具計劃安排）2、工程材料組織材料計劃管理程序為：計劃采購材質檢驗清點投入使用。3、工程材料由項目部會同業(yè)主、監(jiān)理共同購買。（五）配合協(xié)調1、建立包括業(yè)主、設計、監(jiān)理、質監(jiān)、各協(xié)作單位參加的協(xié)調會議制度，負責解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進行整體協(xié)調組織，確保工期和工程質量。2、與業(yè)主間的工作協(xié)調（1）進場前與業(yè)主簽訂好工程承包合同，嚴格按合同的條款檢查落實責任和義務。（2）確保工程達到優(yōu)良工程標準。施工組織設計報建設單位工程師審批后執(zhí)行。（3）按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使建設單位工程師能順利進行工作。對可

12、能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行業(yè)主的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好建設單位工程師的權威性，使其一切指令得到全面執(zhí)行。（4）對材料、半成品取樣及試驗，邀請建設單位工程師進行監(jiān)督，經檢驗試驗合格后使用。檢驗、試驗選擇具有相應資質的檢測單位，并報業(yè)主認可。（5）針對合同工期要求編制的施工進度計劃、施工勞動力計劃、材料使用計劃、機具使用計劃及資金需用計劃，適時提交業(yè)主，經審批后執(zhí)行。（6）在定期召開的有關工程協(xié)調會上邀請業(yè)主參加，匯報施工中的問題，同時聽取其提出的有關問題和意見。3、與監(jiān)理工程師的協(xié)調（1）在施工全過程中，嚴格按照經發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工大綱

13、”、“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理。接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求予以整改。服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調指揮，各專業(yè)工種的隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。（2）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質量保證書，使用前需進行物化試驗檢測的材料，主動遞交試驗檢測結果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費。（3）按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利進行工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威

14、性。4、與設計單位的工作協(xié)調（1）如果中標，我們即與設計單位聯(lián)系，進一步了解設計意圖和工程要求，根據設計意圖及時提出我們的施工實施方案（包括施工進度計劃）。（2）參加施工圖審查，協(xié)助建設單位會同設計單位、監(jiān)理單位提出建議，完善設計內容和設備物資選型。（3）根據建設單位指令，協(xié)助設計單位選擇設備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等以及新材料的定樣采購。（4）協(xié)調各施工協(xié)作單位在施工中需與設計單位解決的問題，協(xié)助設計單位解決例如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸平協(xié)調工作，協(xié)助設計單位解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。5、施工內部協(xié)調（1）開工前編制詳細的施工組織設計、主要分部分項工程的施工方案、

15、施工預算，確保施工有計劃、有組織、有措施地順利進行。（2）施工前進行各專業(yè)圖紙會審，將存在的問題及時提出并處理，編制詳細的施工技術交底，使施工操作人員熟悉設計施工意圖。（六）施工準備1、施工現(xiàn)場準備（1）組織檢查驗收及控制樁，辦理驗收交付手續(xù)。測量放線，建立現(xiàn)場測量控制方格網。（2）消除現(xiàn)場障礙物，遷移施工現(xiàn)場現(xiàn)有電桿。搭設臨時工棚，安排生產設施。（3）按施工平面圖布置現(xiàn)場道路及材料堆場。（4）布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水、暫設工程。（5）材料及設備組織進場。（6）落實班組任務。2、技術及管理準備（1）熟悉專業(yè)會審圖紙。（2）編制施工組織設計，進行技術交底。（3）編制進度計劃相應的資金、材料

16、勞動力、機具計劃。（4）落實材料貨源，檢驗機具調度運轉。（5）對進場施工隊伍進行文明、安全、技術教育。（6）對砂、石、水泥、鋼筋等原材料進行各項試驗。1.3主要項目施工方法（一）施工測量1、測量放線方案本工程的測量放線工作擬采取“整體控制，分區(qū)自成體系”的辦法。對方格網測量放線，采用直角坐標法，整體測設過程經過初測、精測和檢測三個步驟。精測中為減少計算工作量，采用90現(xiàn)場改正方法，控制角度誤差6”。檢測中采用平差方法計算坐標值和測量精度。本工程采用矩形控制網。首先對甲方提供的施工控制點進行復核，當確認無誤后，利用經緯儀與50m鋼卷尺測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網。根據場地情況，

17、主要控制點埋設在建筑附近空地?？刂泣c埋設大樣圖見下附圖所示：1.1基礎軸線定位：根據已建立的測量控制網用經檢定的經緯儀測出房屋外墻軸線，并將外墻軸線交點測于地面木樁上，并在樁頂釘上小釘作為標志，然后在建筑物四角的基槽外釘設龍門板并釘小釘標明，再根據建筑平面圖將內墻開間所有軸線都精確測出，最后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過允許偏差值。最后根據中心軸線及中心軸的交點，用石灰在地面上撒出開挖邊線，以便開挖。1.2樓面軸線控制：用經緯儀將軸線投測到柱子上，然后根據投測上來的軸線在樓板上分間彈線，再用校準的鋼尺實量其間距作為校核，合格后方開始該層施工。1.3高層傳遞：根據建設單位提供的水準點引測在施

18、工現(xiàn)場的水準點控制樁上?；A施工完成后將0.000引測在建筑物四周外墻陽角處作為高程，標高傳遞用鋼尺沿外墻角自控制點標高點向上傳遞丈量，每層用水準儀校核，并以此作為該層控制標高點。1.4沉降觀測：在該工程周圍永久性標志物上將觀測點引至上面并作好標志，數(shù)量不少于3個。主體每完工一層及裝修期間每一個分段分別進行觀測并作好沉降記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理，交工時辦理移交手續(xù)。2、施工測量技術要求2.1水平角的施測（1）水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于2”。（2）消除儀器的光學對點主誤差，對點時，必須將對點器鏡對著相對方向，反復轉向對點，消除光學對點誤差。2.2垂直度投測（1）嚴格按照儀器的操作規(guī)程

19、，精心操作，對點調平。（2）圓心氣泡在360度范圍內保持在中心位置。（3）視準線必須與儀器機軸復合。2.3施工測量的精度控制（1）樓層標高允許偏差 15mm（2）層間豎向測量每層軸線尺寸偏差 10mm3、施工測量措施（1）建立5人現(xiàn)場測量專業(yè)組，直屬技術負責人主管。（2）按規(guī)定的日期、方法由專門檢測單位進行儀器校正。（3）測量儀器的控制、保養(yǎng)嚴格按照公司規(guī)定進行。（4）建立測量復測制度，每次每層控制點控制線施測后，須經項目工程技術主管復核；細部尺寸施測由各施工段、各專業(yè)隊人員負責，工程技術部測量人員復核。（5）測量記錄：每次測量均需完整的詳細的原始記錄，作為主要的施工技術資料進行歸檔保管。復核

20、測量記錄，質監(jiān)員、監(jiān)理員的測量檢查記錄作為竣工資料歸檔整理。（6）測量主要儀器為J2型經緯儀、S2型水準儀、紅外線全站儀等。4、沉降觀測點控制（1）沉降觀測點的埋設：按照設計院對建筑物上沉降觀測布點的位置和要求埋設，沉降觀測點點數(shù)不宜少于6個。（2）沉降觀測：如發(fā)現(xiàn)因沉降差造成豎向測量的誤差，及時調整其測量誤差，以保證結構最終豎向偏差在允許范圍內。（3）沉降觀測的時間控制：當工程施工至0.000時，在外墻面-0.20m位置按設計規(guī)范要求埋設沉降觀測點，一星期后進行首次觀測。觀測儀器用自動調平水準儀，以后每月定期觀測，觀測時間為早晨8時左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停 ），為減少各類誤差，做此

21、項工作時，采取定人、定儀器、定塔尺。（二）基礎工程1、土方開挖本工程根據核工業(yè)部長沙勘察設計院地質勘察報告E1、E2、E3、E4、E5棟基礎，最大持力層表面標高分別為E1為39.31,E2為37.68,E3、E4為38.89,E5為39.31，最大埋置深度分別為1.2米（按最小進入持力層誒300mm考慮）。埋深較淺，土方開挖工程不大，擬采用人工開挖，在實際開挖時按1：0.75的放坡，另外根據實際情況采取相應措施防止塌方和滑坡。2、基底寬度按基礎墊層設計寬度每邊300mm開挖。大開挖考慮東西方向設排水溝和集水井基底總寬度按基礎每邊1.0M考慮。3、為了防止地面雨水及施工廢水流入基槽，在四周設置臨

22、時截水溝，基坑排水則沿基坑設排水溝和集水井，每個集水井設置50-100污水泵排基坑積水。確?；蹆葻o積水。4、基礎土方開挖過程中，通過坑壁水平樁控制基底標高，避免超挖；對于局部超挖部分，采用C20素砼填平。5、土方開挖后，基底及時用混凝土墊層進行封閉；不能及時封閉的情況下，考慮預留15厘米厚土層保護基底，直至墊層封閉前再組織挖除。2、墊層施工本工程砼墊層的砼標號為C20,局部為C10。混凝土墊層澆筑前進行基槽驗收，軸線、尺寸是否符合設計規(guī)定，清除干凈槽內浮土、雜物。為保證混凝土墊層表面平整，標高準確，在施工段內按軸線5m移置水準控制樁。土方開挖至設計高度并經驗槽后，應立即澆筑混凝土墊層，以保護

23、地基。超挖部分可在澆混凝土時一起用C20混凝土墊平。墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，但每段必須裝設模板，保證施工縫接搓整齊?；炷龄伷胶?，用平板式振動器振搗，要求混凝土平整、密實。3、磚砌條形基礎磚基礎砌筑前應先檢查墊層施工是否符合要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清洗干凈。根據施工圖用墨線彈出各軸線，核查軸線后方可進行條基施工。條基大放腳采用兩皮一收與一皮一收相間隔，兩邊各收進1/4磚長，大放腳的底寬應根據計算而定，采用一順一丁砌法，豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處的搭接，大放腳的最下一皮應以丁砌為主。砌基礎時依皮數(shù)桿先砌幾皮轉角及交接處部分的磚，然后在其間拉準線組砌中間部分

24、。4、獨立基礎（1）施工工藝測量放線定位樁基坑土方混凝土墊層支模板扎基礎鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護。（2）施工要點混凝土墊層澆筑前進行基坑驗收，軸線、基坑尺寸和土質符合設計規(guī)定。清除干凈槽內浮土、雜物，在驗槽后立即灌筑，以保護地基，混凝土用振動器振搗，要求表面平整、密實。墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。在澆筑混凝土前，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，模板澆水加以潤濕。根據混凝土墊層上標識的框架柱各位置控制線，按設計要求的規(guī)格、間距，綁扎固定好柱插筋。插筋復核檢查在確認無誤后方可安裝基礎梁、承臺側模模板?；炷翝仓?/p>

25、混凝土應充分攪拌均勻，水灰比嚴格按配合比進行，混凝土坍落度應隨時檢查，每個臺班不少于兩次?；炷翝补嗤戤?，外露表面適時澆水養(yǎng)護。5、回填土夯實基礎施工完畢后，須待其強度達到75%以上后方可回填，回填土必須分層夯實，一般250mm300mm為一層，用蛙式打夯機進行夯實，回填必須雙面同時夯填，以免影響軸線移位。（三）主體工程1、架子工程外腳手架用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬1.5m，立桿間距小于1.8m，立桿底部必須夯實平整，在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯開，且不在同一步距內，并在墻角外和15m設剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好,底層通道設安全防護。（

26、附圖示）內腳手架：磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳和滿堂腳手架，內架可隨搭隨拆，周轉使用。操作層竹架板鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處應設兩根橫向水平桿，步距不大于40cm，不允許空頭板，腳手板挑出長度超過150mm，操作層腳手架設180mm高的擋腳板和1.2m高的防護欄桿。桿件搭設中的注意事項如下。（1）按照規(guī)定構造方案和尺寸進行搭設。底層通道設安全防護框圖500緩沖層保護層通道口底層通道口防護示意圖（2）注意桿件的搭設順序。（3）及時與結構拉接或采用臨時支頂，以確保搭設過程安全。（4）擰緊扣件（擰緊程度要適當）。（5）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋

27、、尺寸不合格，扣接不緊等）不能使用。（6）搭設工人必須佩帶安全帽、安全帶。（7）隨時校正桿的垂直和水平偏差。（8）沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。腳手架搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立桿（與掃地桿扣緊）安裝小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一大橫桿與立桿扣緊，安裝第一步小橫桿（與掃地桿扣緊）。以上依序進行，為了保證操作安全及腳手架的剛度和穩(wěn)定性。進入第二步架后應設拋撐，沒腳手架外側沒剪刀撐，沒與建筑物連接的拉桿靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠地坪的一端離墻515cm。腳手架各桿件相交處伸出端頭，均大于10cm，以防止桿件滑脫。2

28、、模板工程現(xiàn)場設置一個木工加工棚，所有模板均現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場拼裝。采用竹膠板面板模板和鋼管支撐體系。（1）梁板模：梁底板、側板均用竹膠長條板拼制而成。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設。夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在梁柱頂撐上。在主次梁搭接處，在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。支撐梁模板的頂撐用鋼頂撐，頂撐間距根據梁的斷面大小設定在8001200mm之間，帽木用斷面50100mm*100mm的方木，長度根據梁高決定。為了確保梁模支設的堅實，在夯實的地面上立柱底墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調整標高。次梁模板的安裝

29、待主梁模板安裝并校正后才進行。梁模板安裝后，拉中線進行檢查，復核和梁模中心位置是否對正，檢查并調整標高，再將木楔釘牢在墊板上（梁板支模圖見下頁框圖）。（2）構造柱模板由外綁側模、內角襯方（模）和緊固件構成。構造柱模板支設之前必須檢查柱構造鋼筋的綁扎及墻體拉結筋的留設、馬牙槎的留設等情況。施工前根據層高，構造柱的位置尺寸確定外側模的安裝高度及支撐形式，先支設外側模，將模板臨時固定在外墻上，再在內側支設內襯方（模），注意內側模的支設必須將構造柱充分遮蓋。梁板支?？驁D梁板支模示意圖早拆支撐頭483.5鋼架管再用鐵絲將外側模板和內側（方）模緊固牢靠。模板安裝完畢后再用線墜吊垂直和校正。（3）圈梁模板：

30、本工程圈梁模板采用挑扁擔法。在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔洞，穿50100mm方木作扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢。（圈梁支模圖見下附圖）圈梁支模圖橫檔拼條扁擔木50*100側模斜撐墻洞60*120臨時撐頭（4）樓梯模板：本工程樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，采用竹膠板作為樓梯模板，樓梯底模平鋪在支模基層上，樓梯外幫側可以制作異形木模板，也可用一般平模側放。踏步級采用木模，一頭固定在側模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。（樓梯支模圖見下附圖）三角木踏步立模對角螺栓木枋50*100木枋50*100底模鋼管腳手架樓梯間支模示意圖樓梯模板施工前根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎梁模板，再

31、裝樓梯斜梁和木板及樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。如果先砌墻后安裝樓梯模板時，則墻一邊設置一道反扶梯基以便吊裝踏步側板。梯步高度均勻一致，特別注意最下一步與最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。（5）質量要求模板及其支承結構的材料、質量，符合規(guī)范和設計要求。模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整、拉縫嚴密、不漏漿。模板安裝后仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆砼過程中有專

32、人護模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，及時修整加固。固定在模板上的預埋件和預留洞不遺漏、安裝牢固、位置準確。質量標準（見下表）項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1模板上表面標高5用尺量2相鄰兩塊表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺檢查（6）模板的拆除模板拆除時間:梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼澆筑后24小時，拆除其側模。底模、梁、板砼強度必須不少于設計強度標準值的75% 才允許拆除底模，對于矩形梁砼強度必須達到100%才允許拆底模，所有模板的拆除，具體時間由工程技術組決定。拆除要點：拆模時不用力過猛過急，拆下來的木料及時運走、整理。拆模程序是后支的先拆，先支的后

33、拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前制定拆模方案。多層樓板模板支柱的拆除，按下列要求進行：上層樓板正在澆灌時，下一層樓板的模板支柱不拆除，再下一層樓板模板的支柱，可拆除一部分。加強保護，拆除后逐塊遞下來，不拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。3、鋼筋工程（1）鋼筋原材料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質產品，原材料進場均要會同業(yè)主及監(jiān)理工程師共同取樣，檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。（2）鋼筋配料由項目部技術部內業(yè)技術人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據須嚴格按照施工圖及有關規(guī)范要求，并結合工程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則

34、。（3）鋼筋連接鋼筋加工綁扎嚴格按照GB50204-2002中規(guī)定和設計要求施工，半成品必須掛牌分類堆放好。（4）鋼筋加工鋼筋加工場地，投入以下機械進行加工：盤圓調直采用鋼筋調直機，鋼筋接長采用電焊機，雙面焊鋼筋下料采用切斷機，鋼筋成型采用彎曲機?，F(xiàn)場布置原材料和半成品堆放，對每種規(guī)格的半成品綁扎標志牌，對其規(guī)格、綁扎部分進行說明，并成捆堆放。（5）現(xiàn)場鋼筋綁扎綁扎順序梁筋：布主筋分箍筋套箍筋綁扎；板底鋼筋：模板上分劃間距布板短向或直徑較大鋼筋布另一向鋼筋綁扎。鋼筋保護層控制方法a.柱和梁側主筋上綁扎505025mm預制砂漿自帶鉛絲墊塊。b.梁、板底筋墊設預制砂漿塊，按1m方格距布置。c.板面

35、筋用12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底、面筋直徑，間距小于1m布置。d.雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定。（6）鋼筋綁扎允許偏差值須符合下表中的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值表分項工程允許偏差值骨架的寬度、高度5mm骨架的長度10mm受力筋間距10mm排距5mm箍筋、構造筋間距20mm受力筋保護層梁、柱5mm墻、板3mm4、混凝土工程混凝土施工須對混凝土的配合比、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護全過程進行監(jiān)控，并對攪拌站、現(xiàn)場澆筑的有關工程技術人員進行書面技術交底。混凝土原材料、配合比、拌制、澆筑、養(yǎng)護的質量控制按公司質量體系文件中的規(guī)定進行。擬在E05棟及E03棟北向設立二個混凝土集中攪拌站，配置

36、JZ500強制式攪拌機2臺。4.1原材料質量要求水泥：水泥標號不低于P.O32.5普通水泥，水泥用量控制在300350kg/m3之間。骨料：采用砂石廠的5mm30mm卵石及中砂，必須符合普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法及普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規(guī)定。外加劑：按設計要求選用，并通過試配確定。水：采用城市自來水。4.2混凝土配合比混凝土配合比由試驗室根據設計、施工要求通過試配確定。在施工現(xiàn)場定時測定砂石的含水率，換算出施工配合比以指導施工。4.3混凝土拌制混凝土采用現(xiàn)場攪拌站供應，嚴格按配合比施工，攪拌站開盤前，測定砂石含水率與含泥量，校準計量秤。施工過程中，現(xiàn)場及時、經常測定骨料

37、含水率和坍落度，并根據所測得的含水率和坍落度值調整骨料或水的用量。4.4混凝土運輸混凝土輸送采用塔吊龍門吊相結合提升到澆注樓層直接和用人力膠輪車運至澆注地點澆注。4.5砼的澆筑本工程插入式振動器采用HZ6X-60型，平板式振動器采用PZ-502X型，插入式振動器用于現(xiàn)澆梁、柱、墻及樓梯的砼的振搗，平板式振動器用于現(xiàn)澆板砼的振搗。（1）振動器作業(yè)1）插入式振動器振動器的振的方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成一定角度，約4050度。振動器的操作，做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實面與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽

38、出時所造成的空洞。砼分層澆筑時，每層砼厚度不超過振棒長的1.25倍；在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，在下層砼初凝之前進行。振動器插點均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。每一插點掌握好振搗時間，過時不易搗實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象。每點振搗時間為2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10秒，但視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器使用時，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并

39、不緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心部位。2）平板式振動器平板式振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540S，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接有35cm，防止漏振。平板振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm，在雙筋平板中約為12cm。大面積砼地面，采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使砼密實。振動傾斜砼表面時，由低處逐漸向高處移動，以保證振實。（2）施工準備1）根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定砼澆筑物施工方案。2）機具準備及檢查：運輸車、料斗、串筒、振動器械等機具

40、設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工24小時輪流值班，隨時檢修。3）加強氣象預測的聯(lián)系工作。要在砼澆筑施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)突然襲擊之際，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，準備好在行筑過程中所發(fā)生的抽水設備和防雨、防曬等物資。4）在澆筑砼前，將模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物清除干凈。5）檢查安全設施、勞動配備是否滿足澆筑速度的要求。（3）砼澆筑時應注意的要點1）澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼自由傾落高度不超過2米，在豎向結

41、構中澆筑砼的高度不超過3米，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。2）澆筑豎向結構砼前，底部先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度隨澆筑高度的上升，酌情遞減。3）澆筑砼時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預進、埋件和預留孔孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y前修整完好。（4）施工縫與后澆帶的處理1）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2N/mm2。砼達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進行必要處理。2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分

42、濕潤，一般不小于24H，殘留在砼表面的積水預先清除。3）在施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。4）在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿相同。5）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，為避免直接靠管縫邊下料。機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，并加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。4.4砼的養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須做好砼養(yǎng)護工作。利用平均氣溫高于5C的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水，使

43、砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。在自然條件下（高于5C），對于一般砼在澆筑后1012H內，（炎夏時可縮短至23H），對于硬性砼在澆筑后12H內，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸未或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護日期不小于7天。砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期。5、砌體工程本工程中的住宅樓砌體結構為承重結構，砌體結構工程量相當大，因此我們高度重視，精心組織施工，確保砌體工程質量達到優(yōu)良。砌塊應符合設計規(guī)定強度要求，又要保證幾何尺寸、外觀整齊。砌筑砂漿

44、按設計規(guī)定，按試驗提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌，按重量配合比進行攪拌，石灰粉要熟化七天以上。砌筑采用滿鋪灰、擠柔法，砌筑時要立皮數(shù)桿，雙面掛線，按清水墻形式砌筑，磚墻垂直度要符合質量標準，即控制在H/1000內。鋼筋砼柱及構造柱與墻交接處，每隔500設置拉結筋26拉結筋，拉結筋伸入墻內不小于1000，先砌馬牙槎，進、退60mm澆柱砼。磚墻施工要點如下。（1）砌筑前根據一層軸線控制點，分出建筑物各部位軸線，并檢查是否正確。（2）砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有每塊磚的厚度（包括灰縫），門窗、過梁、圈梁、板底及各種構配件的位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及其他交接處，間距為15m，立皮數(shù)桿時用水準儀抄作業(yè)

45、層，并設立控制網點，嚴格控制層高及各細部的高程。（3）準備所用材料及工具，施工中所需門窗框，預制構件，拉接筋，預埋件等事先好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。（4）砌筑時先進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置、磚深等對灰縫的影響，同時考慮間墻的組砌方法，以及七分頭、半頭磚等砌筑位置，避免14磚長出現(xiàn)，使各皮磚的豎縫相互錯開。同時一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，并使上下一致。（5）砌筑時必須先根據皮數(shù)桿砌角，然后拉線，一磚厚以上（含一磚厚）的墻要拉雙線，依次砌筑中間部分。（6）砌筑實心磚墻采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”的操作方法，和滿鋪滿灌砌筑法，豎縫采用擠漿或加漿方法，使其

46、砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。（7）磚墻的水平，豎向灰縫厚度和寬度為10mm，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰縫平直度（用線檢查）不大于5mm飽滿度不低于80。（8）磚墻的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑必須留斜槎，斜槎長度不小于高度的23。若留置斜槎確有困難時（施工段等），可留直槎，但必須砌成八字槎，并加設拉接筋，拉接筋安放為半磚一根，磚以上的墻至少2根，直徑為6，間距沿墻不超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，其末端90彎鉤。（9）隔墻（僅起隔離作用而不承重的墻）與墻如不同砌筑時，可在墻中引出陽槎，并于墻的灰縫處預埋拉結鋼筋，其構造與上述相同，但每道不

47、少于2根。（10）如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留槎，在接槎處下部（約1/3接槎高）砌成斜槎，上部留直槎，并加設拉結筋。（11）墻與構造柱沿墻高度每50mm設6水平拉結鋼筋，每伸入墻內不小于1m，磚墻砌成馬牙槎，且先退后進，每級高度不超過300mm。（12）每層承重墻的最下、最上一皮磚，在梁底梁墊的下面、磚墻的臺階面及腰線等用丁磚砌筑。（13）寬度不小于1m的窗間墻，選取用整磚砌筑。（14）本工程采用雙排鋼管腳手架，如有少量的上墻橫桿及與建筑物相連的拉桿，不設置在以下墻身中。磚墻；磚過梁上與過梁成60夾角的形范圍內；寬度小于1m的窗間墻；梁或梁墊下及其左右各50m的范圍內。（15）磚墻中留置

48、的過人洞，其側邊離交接處的墻面不下于50cm，洞口兩邊按要求設拉結筋，頂部設置過梁。（16）磚墻相鄰的工作段高差，不超過一個樓層的高度，也不低于4m，工作段位置設在變形縫或門窗洞口處。（17）磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為限。（18）磚墻中的各種構配件安裝位置準確,孔洞、管道、溝槽和預埋件等，砌筑時正確留置或預埋，寬度超過0.3m的洞口在上面設置過梁。（19）磚砌體尺寸和位置的允許偏差（見下表）項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法基礎墻柱1軸線位移101010用經緯儀復查或檢查施工記錄2基礎頂面和樓面標高151515用水準儀復查或檢查施工記錄3垂直度第 17 層55用2米托線板檢查全高

49、小于或等于10米1010用經緯儀或吊線和尺檢查大于10米20206、預制樓板安裝及板裂縫的防治本工程中部分結構層采用鋼筋砼預應空心板，預應力空心板的安裝工藝下：順板裂縫是目前預制樓板施工中比較普遍的質量通病。本工程考慮設計特點，樓板大面積為預制空心板，預制空心板工程量大，其質量控制的好壞直接影響到以后的使用和美觀，我們須認真對待。（1）預制樓板在安裝時，須放平、坐漿、堵頭，同時也須重視和提高嵌縫質量。預制樓板擱置完成后，使用有一段沉降穩(wěn)定的過程，及鋪完上層樓板再進行下層樓板的吊縫，嵌縫時根據拼縫的寬窄情況采用不同用料的操作方法。一般拼縫的嵌縫操作程序為：清水沖洗板縫，略干后刷0.40.5水灰比

50、的純水泥漿，用約0.5水灰比1：21：2.5水泥砂漿灌23cm，搗實后再用C20細石砼澆搗至離板面1cm，搗實壓平，但不壓光，然后進行養(yǎng)護。做面層時，縫內垃圾認真清洗，嵌縫時留縫深1cm，以增強找平層與預制樓板的粘結力。板縫澆筑砼前，在板底支模，嚴禁出現(xiàn)“瞎縫”。（2）嚴格控制樓面施工荷載，磚塊等各種材料分批上料，防止荷載過于集中。必要時，在磚塊下鋪設模板，擴大和均勻布置承壓面。在用門吊作垂直運輸上料和進行上層樓板安裝時，施工荷載往往超過樓板使用荷載。因此，須在樓板下加設臨時支撐，以保證樓板質量和安全生產。（3）板縫中暗敷設電線管時，將板縫適當放大，板底托起模板，使電線管道包裹于嵌縫砂漿及砼中

51、，以確保嵌縫質量。（4）改進預制樓板側邊的構造，采用鍵槽形式，則能有效地提高嵌縫質量和傳力效果。（5）如預制樓板質量較差，剛度不夠，樓板安裝后，相鄰板間出現(xiàn)高差，可在面層下做一層厚約3cm的細石砼找平層，即可使面層厚薄一致，又能增強地面的整體作用，防止裂縫出現(xiàn)。（6）對于面積較大或是樓面荷載不均勻的房間，在找平層中設置一層雙向鋼筋網片，這對防止地面裂縫會有顯著效果。（7）預制樓板安裝時坐漿、擱平、安實，地面面層在主體結構工程完工后施工。（8）使用是嚴格防止局部地面集中荷載過大，這不僅使地面容易出現(xiàn)裂縫，還容易造成意外的安全事故。（四）防水工程1、坡屋面防水施工本工程坡屋面為水泥彩瓦屋面。（1）

52、水泥砂漿找平層檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。鋪砂漿前，基層表面清掃干凈并灑水濕潤。砂漿鋪設按由遠到近、由高到低的程序進行，最好在每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面加強保護、防止踩踏。注意氣候變化，如氣溫在0度以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，制定相應技術措施，保證找平層施工質量。鋪設找平層12小時后，噴冷底子油養(yǎng)護。找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。（2）卷材鋪貼的施工及質量預控卷材的鋪貼施工：鋪貼卷材時要處理好細部節(jié)點、泛水收頭的包裹和封口處理。應根據細部節(jié)點的實際形狀

53、放樣，將同一類型的細部節(jié)點防水卷材割成統(tǒng)一的外形尺寸。做到細部附加層不外露，搭接縫位置順當合理。水落口處封口處理：先貼節(jié)點附加層，將長度與出水落口長度相同的卷材伸入口內滿貼，入口周邊留置80mm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設在洞口棱角上使封口嚴密不翹邊。（3）水泥彩瓦施工方法檐口拉通線彈線，四周要交圈，按實際檐口長度、坡度彈出分格線。提前到廠家鑒定彩瓦質量、色澤、尺寸、耐堿及耐腐蝕程度，定貨后檢驗成品質量，合乎要求后再運輸至施工現(xiàn)場。到現(xiàn)場后對有裂紋、起翹、變形的要挑出，然后按照屋頂長度分格試排。施工要點：根據瓦的規(guī)格實測屋面長度尺寸，計算出行距和壟距。鋪瓦順序是按

54、從左到右，從下向上進行鋪設。作好彩瓦與底基層的粘結。2、平屋面防水采用剛性防水和柔性防水相結合的防水屋面。屋面做法從上至下依次為：20厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖找坡2%；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；4厚APP改性瀝青防水卷材；40厚擠塑聚苯板；350號石油瀝青油氈；40厚C30 UEA補償收縮混凝土防水層，內配雙向鋼筋網。施工過程中，合理安排結構屋面的砼澆筑順序，保證不留施工冷縫，同時嚴格按照屋面防水施工規(guī)范進行施工。2.1施工程序如下框圖(見下頁框圖)2.2材料施工程序框圖施工前確認基層處理鋪貼柔性卷材接縫邊緣及柔性末端收頭處理澆水試驗檢查保護層施工基層質量符合要求，做好基層隱檢驗收。穿過屋面的管道、設備或預埋安裝完畢，符合要求。防水材料復驗合格。底膠涂質量檢查柔性卷材完工檢查質量，合格后再進行下一工序檢查封閉部位的質量，有無遺漏澆水試驗檢查合格后，進行保護層施工，保護層完工后，進行屋面防水質量檢查驗收首先對防水材料生產廠家進行考察評估，要求選擇質量上乘、產品過硬、價格適宜的生產廠家為供貨對象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可使用。2.3基層要求屋面找平層20厚1:2.5水泥砂漿應抹壓平整，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。施工前，基層須清掃