熱工常用設備的安裝x

1、 熱工常用設備的安裝 1.取源部件安裝 2.檢出元件安裝 3.就地設備安裝 4.管路 5.電纜 6.接地 一般性要求 取源部件的定義：僅指檢出元件或測量管路與工藝設備或工藝管道連接時所用的安裝 部件，不包括檢出元件本身。例如，取樣短管、溫度計插座、流量法蘭等。 取源部件應設置在能真實反映被測介質(zhì)參數(shù)，便于維護檢修且不易受機械損傷的工藝 設備或工藝管道上。若安裝在高空處，則應裝設維修平臺。 取源部件不應設置在擋板、人孔、看火孔、防爆門及排污門附近。 當工藝設備或工藝管道需進行防腐、襯膠處理時，所有取源部件均應在工藝設備或管 道上預留好，不得在施工現(xiàn)場對己經(jīng)防腐處理及襯膠的管道進行開孔焊接。 機組

2、四大管系（主汽、冷再熱汽、熱再熱汽、給水管系）的所有安裝取源部件的開孔 位置均宜在管系制作中預留好，不宜在施工現(xiàn)場開孔設置。 在熱力設備和壓力管道上開孔，應采用機械加工的方法；風壓管道上開孔可采用氧 乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光，管內(nèi)殘留物應用磁鐵吸出。 高壓管道上的取源部件，不宜設置在管道的焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)，取源部件與管道焊縫 之間以及兩個取源部件開孔之間的距離，應大于管道外徑且不小于200mm。 壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時，按介質(zhì)流向，前者應在后者的上 游。同類參數(shù)的取樣點，根據(jù)取源所提供信號的性質(zhì)，按照介質(zhì)流向，應先保護、再 自動、最后為DAS的先后順序布置取源位置。

3、壓力取源部件應設置在介質(zhì)流速穩(wěn)定的管段上，不應設置 在有渦流的地方。 壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應大于2D； 下游側(cè)應大于5D（ D為工藝管道內(nèi)徑）。取壓口的軸線 最好與流束垂直。 水平或傾斜管道上壓力取源部件的安裝方位應符合下列規(guī) 定： 測量氣體壓力時，測點在管道的上半部。 測量液體壓力時，測點在管道水平中心線以下成045 夾角范圍內(nèi)。 測量蒸汽壓力時，測點宜在管道的上半部或與水平中心線以 下成045夾角范圍內(nèi)。 風壓的取壓孔徑應與取壓裝置外徑相符，以防 堵塞。取壓裝置應有吹掃用的堵頭和可拆卸的 管接頭。 測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時， 應采取具有防堵和/或吹掃結構的

4、取壓裝置。 取壓管的安裝方向應符合下列規(guī)定： 在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應傾斜向 上安裝，與水平線所成的夾角應大于30； 水平管道上，取壓管應在管道上方，宜順流束成 銳角安裝。 壓力取源部件的端部不得超出被測設備或管道的內(nèi) 壁（測量動壓力者例外），取壓孔和取源部件均應 無毛刺。 測量低于0.1MPa的壓力時，應盡量減少液柱引起 的附加誤差。 爐膛壓力取源部件的位置應符合鍋爐廠規(guī)定，宜設 置在燃燒室火焰中心的上部。爐膛壓力保護應分別 設三個正壓和三個負壓取樣點；且各取樣點應在同 一標高取樣，并在爐墻上獨立開孔，通過獨立的取 樣管接至不同的壓力開關。為避免取樣管內(nèi)積灰堵 塞，應采取相應防堵

5、措施。 爐膛壓力取樣孔應與吹 灰器和看火孔有足夠的距離，以免吹灰或開啟孔洞 時影響壓力測量值。 鍋爐各一次風管或二次風管的壓力測點至燃燒器之 間的管道阻力應相等。一次風壓測點距離燃燒器不 得小于8M，否則，將受爐壓影響而不真實。二次 風壓測點應安裝在二次風調(diào)門和二次風噴嘴間，由 于該段風管較短，因此，測點盡量離二次風噴嘴遠 些（防爐壓影響）。 中儲倉式制粉系統(tǒng)磨煤機前、后風壓的取源部件， 前者應裝設在磨煤機入口頸部，后者應裝設在靠近 粗粉分離器的氣粉混合物管道上。 汽輪機潤滑油壓測點應選擇在油管路末段壓力較低 處。 凝結器的真空測點應在凝結器喉部的中心點上攝取。 測溫器取源部件應裝在測量值能代

6、表被測介質(zhì)溫度處，不得裝 在管道和設備的死角處，不宜裝設在易受振動或沖擊的地方， 否則應采取相應措施，如采取減振措施及在感溫元件迎向氣流 處加護板。 在直徑小于76mm的工藝管道上裝設溫度取源部件且無小型測 溫元件時，應采用擴徑管。但當其公稱壓力等于或小于 1.6MPa時，允許在彎頭處，沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。 測量粉倉內(nèi)煤粉溫度的取源部件，宜裝設在粉倉頂部，插入方 向與落煤方向一致，以避免煤粉沖擊，一般選擇垂直插入，測 量上、中、下三個不同斷面的煤粉溫度。 磨煤機入口熱風溫度取源部件，應設置在混合風門后，落煤管 前。 安裝在工藝管道或設備上的測溫元件的插座高度應根據(jù)選定的測溫元 件的插

7、入深度及工藝管道的外徑確定，插座的材質(zhì)應符合被測介質(zhì)參 數(shù)的要求。測溫器件的插座及保護套管應在熱力系統(tǒng)壓力試驗前安裝。 當測量蒸汽流量時，在節(jié)流件上、下游取源部件處的管道 或冷凝容器內(nèi)的液面標高應相等，且不低于取壓口，使正、 負壓側(cè)的水柱誤差抵消。 單室平衡容器、雙室平衡容器應垂直安裝，其正、負取壓 管間的距離應符合設計規(guī)定的測量范圍，平衡容器的上部 汽側(cè)不應保溫，以便迅速冷凝補充由于壓力工況變化引起 的液位波動。 高壓加熱器水位平衡容器及其管路不得保溫。 位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應橫裝且閥桿水 平。平衡容器至被測容器的汽側(cè)導管應有使凝結水回 流的坡度。 電接點水位計的測量筒應垂直安裝

8、，垂直偏差不得大 于2，其底部應裝設排污閥門。筒體零水位電極的 中軸線與被測容器的零水位線應處于同一高度。 物位取源部件，應設置在介質(zhì)工況穩(wěn)定和不受沖擊的 地方，并滿足儀表測量范圍的要求。 電容式物位計的傳感器應垂直安裝，垂直度偏差不得 超過5，且應避開下料口物料對電極的撞擊。 超聲波料位計探測器的安裝與器壁距離應大于最大測 量距離處的波束半徑，且應避開下料口，超聲波束傳 輸范圍內(nèi)不應有料位界面外的其他物體。 測量煤料物位的重錘式探測料位計傳感器 和射頻導納式煤料物位傳感器應垂直安裝， 安裝位置應選擇遠離進、出料口的地方。 煙氣成分分析氧化鎬取源部件的安裝方式， 宜采用直插式。 爐膛滅火保護和

9、監(jiān)視的火焰取源部件，應 設置在爐本體預先確定的監(jiān)視孔處(要求鍋 爐廠在爐本體設計時，就應預留安裝檢測 孔)，并有防止灰渣污染及高溫損傷的吹洗 冷卻措施。 測量金屬溫度的表面熱電偶，其測量端應緊貼被測表面，接觸 良好，堅固牢靠，并隨工藝一起保溫。 測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的表面熱電偶，宜裝設在頂 棚管上面100mm以內(nèi)（按鍋爐廠要求），接線端子應引至爐 墻外便于維修處。感溫塊的焊接工作應在水壓試驗前進行。 當測溫元件必須裝設在隱蔽處或在機組運行中人無法接近的地 方時，測溫元件的接線端應引至便于維修處。 水平安裝的測溫元件，若插入深度大于lm時，（應盡可能垂直 安裝，否則）應有防止保護管彎曲

10、的支撐措施。 氣粉管道上裝設的測溫元件，宜有耐磨的保護管。對于磨煤機 出口風粉溫度，還需在迎向氣粉流向的一側(cè)裝設可拆卸的保護 罩。 插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì) 的有效深度應符合下列要求： 高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm 時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時， 插入深度宜為100mm。 一般流體介質(zhì)管道的外徑不大于500mm時，插入深 度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入 深度宜為300mm。 煙、風及風粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外 徑的1/31/2。 回油管道上測溫器件的測量端，必須全部浸入被測介 質(zhì)中。 安裝在高溫、高壓汽

11、水管道上的測溫器件，應與管道 中心線垂直。 汽輪機內(nèi)缸的測溫器件應安裝牢固，緊固 件應鎖住，且測溫元件便于拆卸，引出處 不得滲漏。測量汽輪機軸瓦溫度的備用熱 電阻，也應將其引線引至接線盒。 測量汽輪機前導汽管壁溫的熱電偶，其測 量端應安裝在水平管段的下部。 機翼式風量測量裝置前后直管段長度：其 上游應大于或等于管道當量直徑的0.6倍， 其下游應為管道當量直徑的0.2倍。管道 當量直徑d按下式計算。即： d=2HL/( H+L) 式中： H-管道高度，mm； L- -管道寬度，mm； 流量測量的節(jié)流件可設置在水平、垂直或傾斜的直管道上， 應便于維護檢修，必要時設維修平臺。 節(jié)流件上、下游最短直管

12、段長度，應符合安裝使用說明書 的要求及GB/T 2624（用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量）用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量）的規(guī)定， 也可按下列要求選擇： 標準孔板、標準噴嘴、標準文丘里噴嘴和經(jīng)典文丘里管的上、 下游最短直管段長度應符合表的規(guī)定。 復式文丘里風量測量裝置前后直管段長度應符合制造廠的要 求。 直徑直徑 比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度 單個90彎 頭或三通(流 體僅從一個 支管流出) 在同一平 面上的兩 個或多個 90彎頭 在不同平 面上的兩 個或多個 90彎頭 漸縮管 （在1.5D 至3D的長 度內(nèi)

13、由2D 變?yōu)镈） 漸 擴 管 （在1D至 2D的長度 內(nèi)由0.5D 變?yōu)镈） 球形閥全 開 全控球閥 或閘閥全 開 節(jié)流件 下游側(cè) 最短直 管段長 度（包 括在本 表中的 所有阻 流件） 0.2010（6） 14（7）34（17） 516（8）18（9）12（6）4（2） 0.2510（6） 14（7）34（17） 516（8）18（9）12（6）4（2） 0.3010（6） 16（8）34（17） 516（8）18（9）12（6）5（2.5） 0.3512（6） 16（8）36（18） 516（8）18（9）12（6）5（2.5） 節(jié)流件上、下游最短直管段長度 直徑直徑 比比 節(jié)流件上游阻流

14、件型式和最短直管段長度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度 0.2010（6） 14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2） 0.2510（6） 14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2） 0.3010（6） 16（8）34（17）516（8）18（9）12（6）5（2.5） 0.3512（6） 16（8）36（18）516（8）18（9）12（6）5（2.5） 0.4014（7） 18（9） 36（18）516（8） 20（10） 12（6）6（3） 0.4514（7） 18（9） 38（19）517（9） 20（10） 12（6）6（3） 0.5014

15、（7） 20（10）40（20） 6（5）18（9） 22（11） 12（6）6（3） 0.5516（8） 22（11）44（22） 8（5） 20（10）24（12） 14（7）6（3） 0.6018（9） 26（13）48（24） 9（5） 22（11）26（13） 14（7） 7（3.5） 直徑直徑 比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度 0.6522（11） 32（16） 54（27）11（6）25（13） 28（14） 16（8） 7（3.5） 0.7028（14） 36（18） 62（31）14（7）30（15） 32（16） 20（10）7

16、（3.5） 0.7536（18） 42（21） 70（35） 22（11） 38（19） 36（18） 24（12） 8（4） 0.8046（23） 50（25） 80（40） 30（15） 54（27） 44（22） 30（15） 8（4） 對于 所有 的直 徑比 阻流體上游側(cè)最短直管段長度 直徑比大于或等于0.5D的對稱驟縮異徑管30（15） 直徑小于或等于0.03D的溫度計套管和插孔5(3) 直徑在0.03D和0.13之間的溫度計套管和插孔20(10) 注1: 表列數(shù)值為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需要的最 短直管段長度。 注2: 不帶括號的值為“零附加不確定度”的值.

17、 帶括號的值為“0.5%附加不 確定度”的值. （在直管段符合要求的情況下，此表仍有0.5%的誤差即系統(tǒng)誤 差和隨機誤差） 注3: 直管段長度均以直徑D的倍數(shù)表示，它應從節(jié)流件上游端面量起。 =d/D;d-工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑，m；D- 工作條件下上游管道內(nèi)徑，m 直徑直徑 比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度 單個90短半徑彎 頭 在同一平面 上的兩個或 多個90彎頭 在不同平面 上的兩個或 多個90彎頭 漸縮管（在 3.5D的長度 內(nèi)由3D變?yōu)?D） 漸擴管（在 D 長 度 內(nèi) 由 0.75D變?yōu)镈） 全控球閥 或閘閥全開 0.300

18、.51.5（0.5）（0.5）0.51.5（0.5）1.5（0.5） 0.350.51.5（0.5）（0.5）1.5（0.5）1.5（0.5）2.5（0.5） 0.400.51.5（0.5）（0.5）2.5（0.5）2.5（1.0）2.5（1.5） 0.451.0（0.5）1.5（0.5）（0.5）4.5（0.5）2.5（1.5）3.5（1.5） 0.552.5（0.5）2.5（1.5）（12.5）6.5（0.5） 3.5（1.5） 4.5（2.5） 0.603.0（1.0）3.5（2.5）（17.5）8.5（0.5） 3.5（1.5） 4.5（1.5） 0.654.0（1.5）4.5（2.5

19、）（23.5）9.5（1.5） 4.5（2.5） 4.5（2.5） 0.704.0（2.0）4.5（2.5）（27.5） 10.5（2.5） 5.5（3.5） 5.5（3.5） 直徑直徑 比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度 單個90短半徑彎 頭 在同一平面 上的兩個或 多個90彎頭 在不同平面 上的兩個或 多個90彎頭 漸縮管（在 3.5D的長度 內(nèi)由3D變?yōu)?D） 漸擴管（在 D 長 度 內(nèi) 由 0.75D變?yōu)镈） 全控球閥 或閘閥全開 0.754.5（3.0）4.5（3.5）（29.5）11.5（3.5）6.5（4.5）6.5（4.5） 直徑比大

20、于或等于0.5D的對稱驟縮異徑管 30（15） 直徑小于或等于0.03D的溫度計套管和插孔 5(3) 直徑在0.03D和0.13之間的溫度計套管和插孔 20(10) 注1:表列數(shù)值為經(jīng)典文丘里管上游的各種阻流件與經(jīng)典文丘里管之間所要求的 最短直管 段長度。 注2:不帶括號的值為“零附加不確定度”的值。 注3:帶括號的值為0.5%附加不確定度”的值。 注4:直管段均以直徑D的倍數(shù)表示，從經(jīng)典文丘里管上游取壓口平面量起。至 少在表中所示的長度范圍內(nèi)，管道粗糙度應不超過市場上可買到的光滑管子的 粗糙度(約K/D103)。 注5:下游直管段:位于喉部取壓口平面下游至少4倍喉部直徑處的管件或其他阻 流件

21、不影響測量的不確定度。 實驗表明，對于相同的直徑比，經(jīng)典文丘里管上游的最短直管段可比孔板、 噴 嘴和文丘里噴嘴所要求的為短。 測量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口裝設冷凝器應符合設計 規(guī)定，冷凝器的容積應大于全量程內(nèi)差壓計或差壓變送器工作 空間的最大容積變化的3倍，水平方向的橫截面積不得小于差 壓計或差壓變送器的工作面積。安裝時兩個冷凝器的液面應處 于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表高于節(jié)流裝置時， 冷凝器應高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路應保溫。在 水平或傾斜蒸汽管道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應在 管道的上半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)。 轉(zhuǎn)子流量計（浮子流量計）應垂直安

22、裝，流體的流向自下而上。 流量計上游直管段長度應不小于5倍工藝管道直徑。 電磁流量計上游至少應有5倍工藝管道直徑的直管段，下游至 少應有2倍工藝管道直徑的直管段。安裝在垂直管道上的電磁 流量計，流體的流向應自下而上。 插入式電磁流量計上游應有10倍工藝管道直徑的直管段，下游 應有5倍工藝管道直徑的直管段。流量計插入位置應在管道水 平中心線上、下各45之間。 電磁流量計應有良好的接地。 渦輪流量計上游應有15倍工藝管道直徑的直管段， 下游應有4倍工藝管道直徑的直管段。渦輪流量計 的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。 靶式流量計上游直管段長度應大于5倍工藝管道直 徑，下游應大于3倍工藝管道直

23、徑。 不同型式的超聲流量計和質(zhì)量流量計前后直管段長 度應符合制造廠的要求。 直接裝設在工藝管道上的且連續(xù)運行的容積式、速 度式流量計，應設置旁路切換閥。 均速管（阿牛巴、威力巴、托巴管）流量計上、下 游直管段長度應符合表13的規(guī)定或滿足制造廠的要 求。 一般原則 就地設備不應設置在人孔、看火孔、防爆門及排污門附近。 就地設備的裝設位置應符合下列規(guī)定： 便于維護檢修、不影響廠房整齊美觀。 滿足設備對環(huán)境溫度和相對濕度的要求。 避開振動源、磁場源、干擾源及腐蝕場所。 在露天場所應有防雨、防凍措施。 在有粉塵的場所應有防塵密封措施。 電傳儀表不宜設置在電場源、磁場源或電磁場源附近，否則，應采取 相應

24、的屏蔽措施。 機械儀表不宜設置在振動源附近，否則，應采取減振措施，或選用耐 振儀表。 在油罐區(qū)、天然氣調(diào)壓站、制氫站等有爆炸危險區(qū)域內(nèi)設置的電氣設 備，應具有相應的防爆等級，不應將無防爆措施的電氣設備裝設在有 爆炸危險的區(qū)域。 就地安裝的指示儀表，其刻盤中心距地面 的高度宜為： 壓力表，1.5m；差壓計，1.2m。 測量蒸汽、水及油的就地壓力表，所測介 質(zhì)公稱壓力大于6.4MPa或管路長度大于 3m時，除取源閥門外，應配置儀表閥門。 當被測介質(zhì)溫度高于60時，就地壓力 表儀表閥門前應裝設U形或環(huán)形管，當只 有取源閥時，則在其前裝設。 壓力表與支持點距離超過600mm時，應 采用支架： 測量波動

25、劇烈的 壓力，應在儀表 閥門后加裝緩沖 裝置 被測介質(zhì)黏度高或?qū)x表 有腐蝕的壓力、差壓測量 管路上應加裝隔離容器。 隔離容器應垂直安裝，成 對隔離容器內(nèi)的液體介面 必須處于在同一水平面上。 或者直接采用隔膜壓力表。 測量真空的指示儀表或變送器應設置在高于取源部件的地方。 低量程變送器安裝位置與測點的標高差應滿足變送器零點遷移 范圍的規(guī)定。 測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設置在低于取源 部件的地方；測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設 置在高于取源部件的地方。否則，應采取放氣或排水措施。 差壓儀表正、負壓室與導管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓 測量管路，應裝設排污閥和三通閥（或

26、由平衡閥和正、負壓閥 門組成的三閥組），燃油及燃氣流量、差壓測量不應裝設排污 閥。凝汽器真空和凝汽器水位測量嚴禁裝設排污閥。 儀表閥門和排污閥的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。排污閥公稱 通徑宜選擇10mm，被測介質(zhì)溫度大于100時，應選用焊 接式連接。儀表閥門和三閥組，當被測介質(zhì)壓力小于或等于 32MPa時，均采用公稱通徑為6mm及外螺紋連接方式。 從工作條件要求來選擇最經(jīng)濟的準確度等 級。 在壓力穩(wěn)定的情況下，規(guī)定被測量壓力的 最大值選擇用壓力表滿刻度的三分之二。 在脈動（波動）壓力的情況下，常用點選 擇用壓力表滿刻度值得二分之一。 靠近取源部件。 便于維修調(diào)校。 在環(huán)境清潔且不影響廠房布置整齊

27、美觀的 場所，可相對集中布置在支架上或相對集 中，布置在保護箱或保溫箱內(nèi)。 變送器或開關量儀表裝設在保護箱或保溫 箱內(nèi)時，導管引入處應密封，排污閥應裝 在箱外，并設排污槽和排污總管。 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介 質(zhì)中。毛細管的敷設應有保護措施，其彎 曲半徑應不小于50mm，周圍溫度變化劇 烈時，應采取隔熱措施。 雙金屬溫度計應裝在便于監(jiān)視和不易機械 碰傷的地方，其感溫元件必須全部浸入被 測介質(zhì)中 雙金屬溫度計宜安裝在直管段上，其安 裝要求最小管徑一般在DN80以上，擴 徑管長度不應小于 250mm。 在管道拐彎處安裝時，管徑不應小于 DN40，且與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。 也可進行垂

28、直安裝或傾斜 45安裝， 傾斜45安裝時，應與管內(nèi)流體流向成 逆流接觸。 安裝高度宜為1.21.5m。高于 2.0m時最好設有梯子或活動平臺。為 了便于檢修，溫度計距離平臺最低不 宜小于300mm。 對于有分支的工藝管道，安裝時，要 特別注意安裝位置與工藝流程相符， 且盡量避免安裝在閥門，彎頭及管道 和設備的死角附近的、盲腸位置. 帶有保護套管的溫度計有傳熱和散熱損失， 為了減少測量誤差，應該有足夠的插入深 度對于測量管道中心流體溫度的溫度計，一 般都應將其測量端插入到管道中心處（垂直 安裝或傾斜安裝）。如被測流體的管道直徑 是200毫米，那么插入深度應選擇100毫米； 對于高溫高壓和高速流體

29、的溫度測量，為了 減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流 體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護管淺插方式 或采用熱套式。淺插式的保護套管，其插入 主蒸汽管道的深度應不小于75mm；熱套式 的標準插入深度為100mm； 當測量元件插入深度超過1m時，應盡可能 垂直安裝，或加裝支撐架和保護套管。 開關量儀表的安裝方法及要求與同類型檢出元 件以及就地儀表基本相同。 開關量儀表應安裝在便于調(diào)整、維護，震動小 和安全的地方。 開關量儀表應安裝牢固，觸點動作應靈活可靠。 壓力式溫度開關的溫包、毛細管及殼體的安裝 方法與壓力式溫度計相同。溫度開關通常用于 壓力和溫度較低的介質(zhì)。有時介質(zhì)不能充滿管 道(如測軸承回油溫

30、度等時)，因此，應特別注 意其感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中。 流量開關一般直接安裝在流動介質(zhì)中。安裝時 必須注意檢測部件的允許運動方向應與流體流 動方向一致。 LKB-01型靶式流量型靶式流量 控制器的安裝示意圖?？刂破鞯陌惭b示意圖。 軸承潤滑油壓力開關應與軸承中心標高一 致，否則，整定時應考慮液柱高度的修正 值。 安裝浮球液位開關時，法蘭孔的安裝方位 應保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭 與容器之間連接管的長度，應保證浮球能 在全量程范圍內(nèi)自由活動。 物位開關有水平安裝和垂直安裝兩種方式。 水平安裝時，其動作值取決于安裝高度， 安裝后要改變是比較困難的，因此，安裝 前應慎重決定安裝位置。垂

31、直安裝時，若 要改變動作值，對于浮球或浮筒式液位開 關則可改變導向管長度，對于電接觸液位 控制器則可改變電極長度。 物位儀的探頭不可安裝在入料扇區(qū)的正上方，也不可安裝 在罐（倉）頂?shù)闹行奈恢谩?物位儀的探頭距罐（倉）內(nèi)壁的最小間距應大于最大量程 時的波束半徑，且在信號波束內(nèi)應避免安裝溫度計、限位 開關等任何裝置 物位儀探頭的安裝高度應滿足最高被測料位在測量盲區(qū)以 下。 鋼纜導波式微波脈沖物位計，在所測料位的整段距離中， 鋼纜必須懸直，并充分拉伸。 執(zhí)行機構的裝設位置，應符合下列規(guī)定： 便于操作和維修且不妨礙通行。 執(zhí)行機構必須安裝牢固，動作時無晃動。 不受汽水浸蝕和雨淋。 執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)機構之

32、間的連桿在全行程中不 得與其他物體相碰，其轉(zhuǎn)動部件宜采用球型絞 鏈。 執(zhí)行機構的操作手輪中心距地面的高度約為 900mm。 當調(diào)節(jié)機構隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位移時， 執(zhí)行機構的裝設位置應能保持與調(diào)節(jié) 機構的相對位置不變。 角行程執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)機構的轉(zhuǎn)臂宜 在同一平面內(nèi)動作，否則，應加裝中 間裝置或球型絞鏈。球型絞鏈應緊密 安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母 鎖緊。 執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)機構之間的連桿長度應可調(diào)，連桿長度不宜大于5m，其 絲扣連接處應有鎖緊螺母，傳動部件應動作靈活、無空行程及卡澀現(xiàn)象。 角行程氣動執(zhí)行機構的氣缸及其連接管路應有足夠的搖擺和伸縮裕度，不 得妨礙執(zhí)行機構的動作。 帶有閥門定位器的氣

33、動調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應與調(diào)節(jié)閥的信號壓力 相匹配，信號管路連接應符合正作用或反作用的要求，反饋機構的安裝應 符合閥門行程的要求。 氣動執(zhí)行機構首次通氣前，必須將機構相連接的氣源管路接頭松開，將管 路吹掃干凈后方可投入使用 防爆：電氣設備（含開關量儀表）， 應具有相應的防爆等級 防凍：保溫（箱）、伴熱 防銹：采取適當?shù)姆栏科岽胧?防塵：保護箱或必要的防護措施 管路的分類，按作用劃分應符合下列規(guī)定： 測量管路：傳送被測介質(zhì)的管路。 信號管路：儀表或控制設備之間傳送信號的管路。 動力管路：傳送氣體或液體動力源的管路。 取樣管路：分析儀表取樣的管路。 吹掃管路：為防止被測介質(zhì)粉塵進入測量管路及

34、儀 表而用氣體進行反吹的管路。 放空排污管路：儀表或取源部件將被測介質(zhì)放空或 排污用的管路。 伴熱管路：為儀表及管路伴熱保溫用的管路。 管路敷設應整齊美觀，減少交叉和拐彎。 水平敷設 時應有一定的坡度，管路傾斜方向應能向工藝管道 排除逸出的氣體或凝結的液體，否則，在水管路的 最高點宜設排氣閥，在氣管路的最低點宜設排水閥。 嚴禁將油管路平行敷設在熱管道的上部。當管路交 叉時，嚴禁將油管路的焊口安排在交叉處的正上方。 管路不應裸露埋設在地坪、墻壁及其他構筑物內(nèi)， 當管路穿過混凝土和砌體的墻壁或樓板時，應加保 護套管。 差壓測量的正、負壓管路應靠近敷設，并保持其環(huán) 境溫度相等。 排污門下應裝有排污槽

35、和排污總管并引至地溝。 取樣管路、測量管路及 取壓短管的材質(zhì)和規(guī)格， 應根據(jù)被測介質(zhì)的類別、 參數(shù)及管路的安裝位置 進行選擇，應符合表的 規(guī)定。 一次門前的管路，應按 被測介質(zhì)可能達到的最 高壓力和最高溫度選擇， 一次門后的管路應能滿 足可能達到的最高壓力 和排污時的最高溫度的 要求。 管路內(nèi)介質(zhì)有可能凍結時，應采用伴熱保溫等防凍措施。 管路伴熱保溫應符合下列規(guī)定： 管路內(nèi)介質(zhì)保持的溫度，在任何時候都不得使介質(zhì)凍結或汽化。 差壓測量管路的正、負壓管應受熱均勻。 管路與伴熱設施一起保溫，并要求保溫良好、保護層完整。 管路與伴熱的方式：根據(jù)技術經(jīng)濟比較和工程實際條件，可采 用電伴熱方式或蒸汽伴熱方式。電伴熱帶根據(jù)測量介質(zhì)的溫度 的高低分為高溫伴熱帶、低溫伴熱帶。 電熱帶的使用長度， 應不大于電熱帶的最大允許使用長度，否則，應另接電源。 必須保證：電熱帶能承受的最高溫度應大于管路排污沖管時管 路的表面溫度，否則，電熱帶不可