Selected樓板開洞施工方案

1、Useful Documents 樓板開洞施工方案 一、工程概況 預(yù)留洞：長 6m ，寬3m 。樓板厚 200mm, 為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的，敷設(shè)兩層 直徑為 12 的鋼筋。 二、施工機(jī)械材料人員 1、材料：鋼筋，混凝土以及架管模板等； 2、機(jī)械設(shè)備：水磨鉆，鋼筋加工機(jī)械，圓盤鋸、電焊機(jī)等； 3、人員：相關(guān)專業(yè)操作人員，特種工持證上崗。 三、工藝流程 地坪保護(hù)（樓板清理）支架搭設(shè)鋪設(shè)防護(hù)層（模板）水磨鉆大面開孔 局部人工鑿打焊接以及鋼筋制作安裝模板制作安裝加固混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù)模板支架拆除場地清理 四、施工工藝 1、地坪保護(hù)以及屋面板清理 地坪保護(hù)：由于樓層已施工完畢，樓面板開洞掉落物極易對地

2、面造成破壞， 故先在洞口下方 10mR10m 區(qū)域內(nèi)地面內(nèi)鋪設(shè)彩條布一層，然后上鋪標(biāo)磚一層 做硬防護(hù)層，最后還需在其上鋪設(shè)廢舊麻袋一層做緩沖層； 樓面板清理：事先清理需開洞 5m 范圍內(nèi)樓面上材料，并清理干凈。 2、支架搭設(shè)：按高支模方案要求搭設(shè)，立桿縱橫間距 1.00m ，水平桿步距 1.50m 。 3、鋪設(shè)防護(hù)層（模板）：在支架搭設(shè)完成后，鋪設(shè)模板做硬防護(hù)一層，防止 混凝土碎渣掉落至地面，導(dǎo)致地坪破壞和后續(xù)混凝土澆筑造成的二次污染。 4、屋面板開孔： 先按設(shè)計變更通知單要求放出洞口尺寸線， 在洞口內(nèi) 1.8m 1.2m 區(qū)域內(nèi)用水磨鉆開洞（洞口尺寸 2m 1.4m ），在其余需開孔區(qū)域人工

3、開 Useful Documents Useful Documents 鑿，鋼筋采用交叉剪斷方式，以保證板內(nèi)鋼筋受力不被破壞。 5、鋼筋焊接以及鋼筋制作安裝： 鋼筋對焊是所選用的對焊機(jī)性能和工藝方法， 必須符合焊接工藝要求， 鋼筋 必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具有出廠合格證明和復(fù)試報告。 閃光對焊接頭應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。 在同一臺班內(nèi)， 由同一 焊工完成的 300 個同級別、同直徑的鋼筋接頭應(yīng)作為一批。在同一臺班內(nèi)焊接 的數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足 300 個的，應(yīng)按一批計算。外 觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查 10 ，且不得少于 10 個；力學(xué)性能試驗時， 應(yīng)

4、從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗、 3 個做彎曲試驗。 閃光對焊接頭外觀檢查， 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面， 不得頭明顯的燒傷；接頭處的彎折角度不得大于 40 ，接頭處的軸線偏移，不得 大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。 閃光對焊接頭拉伸試驗 3 個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級 別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；鋼筋彎曲時，接頭應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑 2 級為 4D ，鋼筋直徑 D 大于 25mm 時，彎心直徑應(yīng)增加 1D ，彎曲角度均為 90 度， 當(dāng)彎曲至 90 度時，至少有 2 個試件不得發(fā)生破斷為合格。 5、模板制作安裝加固

5、：模板制作安裝按照模板工程施工方案以及設(shè)計 與規(guī)范各項要求執(zhí)行。 6、混凝土澆筑：混凝土澆筑按照混凝土工程施工方案以及設(shè)計與規(guī)范 各項要求執(zhí)行， 混凝土標(biāo)號為 C35 ，內(nèi)摻早強(qiáng)劑以及微膨脹劑， 其類型分別為鋼 筋無腐蝕類型早強(qiáng)劑和非鋁鹽類型微膨脹劑， 其目的為提高混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展 以及減少混凝土收縮裂縫。 7、混凝土養(yǎng)護(hù)以及模板拆除：按照設(shè)計以及規(guī)范要求，混凝土沿養(yǎng)護(hù)時間 不少于 7 天，梁拆模時間不低于 14 天，且同條件試塊抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計值的 Useful Documents Useful Documents 75%。 8、支架拆除以及場地清理：參考模板工程施工方案內(nèi)支架拆除，必需

6、 做到工完場清。 Useful Documents 五、勞動力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計劃 勞動力需用量計劃 序號 工種 數(shù)量（人） 1 普工 10 2 瓦工 5 3 砼工 3 4 鋼筋工 5 5 模板工 3 6 電工 1 7 電焊工 3 8 架子工 5 序號 機(jī)具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 電焊機(jī) 電弧焊 臺 3 鋼筋焊接 2 攪拌機(jī) 臺 1 砂漿攪拌 3 插入式震動器 ZH50 臺 3 砼振搗 4 鋼筋調(diào)直機(jī) 套 1 鋼筋加工 機(jī)械、設(shè)備需用量計劃 3 Useful Documents 5 鋼筋彎曲機(jī) 臺 1 鋼筋加工 6 水泵 揚程 72M 臺 1 養(yǎng)護(hù)用 7 水準(zhǔn)儀 臺 1

7、測量用 8 經(jīng)緯儀 臺 1 測量用 9 自卸車 8T 臺 2 運輸 一一一、工程附屬地下車庫附屬地下車庫附屬地下車庫附屬地下車庫概況概 況概況概況：順德區(qū)碧桂園西苑泛翠庭二期 6#樓地下室為 1 層，地下室外圍 軸線尺寸長 114.85 m ；寬 44.04m ；縱向分為三條后澆帶；建筑面積 5090.34 ，建筑構(gòu)造物 采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)， 地下室層高 3.7m 及 4.7m 。東側(cè)一道車道口， 地下室施工合同總工期為 60 天。二二二二、 編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù) 1 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20RR2 、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 3、國家及地

8、方頒布的各 種施工規(guī)范、施工技術(shù)操作規(guī)程、安全 操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)及辦法。 4、招標(biāo)文件及施工合同要求 三三三三、工期計劃工期計劃工期計劃工期計劃基礎(chǔ)土方開挖；基礎(chǔ)承 Useful Documents Useful Documents 臺地梁磚胎模 16 天；防水及保護(hù)層 8 天；砼地下室底板 6 天；剪力墻、柱頂板 鋼筋及模板制安 26 天；砼剪力、柱頂 板 4 天。四、木模板施工材料需求計劃序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量 1 膠合 板 m21820 915153002 方木 m380 805003 門式架只 120 19020RR04 鏍 桿頂托支 800 30300005 鋼 管

9、噸48 3.5306 扣件個 20RR7 鏍桿條 126000 五五五五、吊料口預(yù) 留吊料口預(yù)留吊料口預(yù)留吊料口預(yù)留根據(jù)施工工期進(jìn)度計劃及材料需求計劃整 個地下室投入材料較大，為 使地下室材料較快的周轉(zhuǎn)使用在標(biāo)準(zhǔn)層上， 因此需在地下室頂板預(yù)留二個垂 直運輸?shù)趿峡诓艥M足施工要求，其洞口尺寸 4000R1600 。附：頂板后澆帶預(yù)留 吊料口位置平面圖六六六六、 、洞口預(yù)留 施工方案洞口預(yù)留施工方案洞口預(yù)留施工方案洞口預(yù)留施工方案其實在頂 板上預(yù)留施工洞是一個比較不理智的選擇， 為節(jié)省頂板施工縫， 選擇在節(jié) 1 條后 澆帶及節(jié)三條后澆帶增設(shè)吊料口二個（ 1 號吊 料口； 2 號吊料口），其施工方法按

10、后澆帶的施工工藝進(jìn)行。附：頂板后澆 帶預(yù)留吊料口構(gòu)造做法圖 1、后澆帶施工 1.1 、后澆帶兩側(cè)的隔斷做法；后澆帶 兩側(cè)宜采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板 網(wǎng)隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)置視構(gòu)件斷面大小而定， 以支撐穩(wěn)定 Useful Documents Useful Documents 為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土?xí)r跑漿，如網(wǎng)眼偏大， 可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好， 以承受灌注混凝土?xí)r的擠壓力， 并保證不跑漿， 待混凝土凝固后， 薄膜即可 撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè)，即永久留在后澆帶內(nèi)。 1.2、采取措施確保后澆帶處鋼筋的準(zhǔn)確位 置，鋼筋

11、應(yīng)保證準(zhǔn)確位置而連續(xù)不斷，對于板，單層鋼筋下應(yīng)設(shè)置墊塊，雙 層鋼筋應(yīng)設(shè)置支架，對于梁，底部鋼筋亦應(yīng)加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可 不用支架，但應(yīng)注意的是在后澆帶部位應(yīng)設(shè)馬 道通過，不應(yīng)直接踩鋼筋。 1.3 、后澆帶補(bǔ)齊混凝土后的整體連接，采用鋼 筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷， 后澆帶兩側(cè)混凝土應(yīng)局部干硬一些， 即水灰比小一些， 既保 證槎搗密實，又不跑漿，使側(cè)面混凝土強(qiáng)度 和其它混凝土一致。 在澆注混凝土前， 應(yīng)將后澆帶處側(cè)面混凝土鑿毛， 清刷 干凈，底部碎屑清除徹底。 1.4 、后澆帶灌注混凝土的時間，應(yīng)待高層主體結(jié)構(gòu) 完成后，再澆注后澆帶； 1.5 、后澆收縮帶 ，后澆溫度帶灌注混凝土的時間， 前述后澆帶主要是指后澆沉降帶， 或者同 時也是收縮帶和溫度帶， 即同時起到三種作用。 如果后澆收縮帶單獨設(shè)置， 則灌 注混凝土的時間宜在設(shè)帶后的兩個月之后，這 樣估計可以完成混凝土收縮的 60 以上，如確有困難時也不宜少于一個月； Useful Documents Useful Documents 如果后澆溫度帶單獨設(shè)置， 則灌注混凝土的時間宜選擇在溫度較低時， 不要在熱 天補(bǔ)齊冷天留下來的后澆溫度帶。后澆帶的 施工應(yīng)引起高度重視， 后澆帶灌注前應(yīng)將表面清理干凈， 將鋼筋加以整理或 施焊，然后澆注早強(qiáng)、 無收縮水泥配制的混凝土或膨脹混凝土， 澆注后加強(qiáng)養(yǎng)