支架現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、京沈鐵路客運(yùn)專線遼寧段TJ-4標(biāo)橋梁工程臥虎溝河特大橋1-(60+100+60)m連續(xù)梁混凝土和鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于京沈客專遼寧段TJ-4標(biāo)二工區(qū)橋梁工程臥虎溝河特大橋 DK351+246.15DK351+467.85（52#55#墩）1-(60+100+60)m連續(xù)梁混凝土和鋼筋工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。明確連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)

2、量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工作業(yè)。 連續(xù)梁混凝土施工配合比審批完成，具備開(kāi)盤(pán)條件。制定澆筑工藝，明確了結(jié)構(gòu)澆筑分段分塊的澆筑順序。制定混凝土降溫及防裂紋措施和養(yǎng)護(hù)措施。鋼筋下料單編制完成，并經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤。材料進(jìn)場(chǎng)已報(bào)驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)合格。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑預(yù)埋的構(gòu)配件制作完成，混凝土原材料滿足生產(chǎn)要求，模板鋼筋等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格，澆筑需要振搗棒、運(yùn)輸車(chē)、泵車(chē)等機(jī)械設(shè)備數(shù)量滿足現(xiàn)象需求且機(jī)械狀態(tài)良好，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)備和材料準(zhǔn)備完成。鋼筋場(chǎng)地建設(shè)完成，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼筋存放、加工的需求。鋼筋加工設(shè)備狀態(tài)良好，能夠滿足施工需要。3.技術(shù)要求混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30，避免模板與新澆

3、混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板、鋼筋及構(gòu)配件的溫度不超過(guò)40。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3，應(yīng)該按照冬期施工辦理，混凝土入模時(shí)的溫度不低于5。混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，不得使混凝土表面暴漏時(shí)間較長(zhǎng)?；炷敛捎眯毕蚍侄巍⑺椒謱拥姆椒ㄟB續(xù)澆筑，因故間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)按照混凝土中斷處理，留置施工縫?；炷琳駬v采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振，插入式振搗器移動(dòng)距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為50mm-100mm，與側(cè)面保持50mm-100mm的距離，振搗過(guò)程嚴(yán)禁觸碰波紋

4、管。鋼筋原材、半成品存放必須符合要求，鋼筋加工符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求的符合規(guī)范驗(yàn)標(biāo)要求。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序連續(xù)梁混凝土澆筑采用分段分部位連續(xù)澆筑，連續(xù)梁共分9個(gè)現(xiàn)澆段施工，即三個(gè)第一現(xiàn)澆段（A0、A2、A0）、兩個(gè)中跨合龍段（A1、A1）、兩個(gè)邊跨段（B2、B2）施工及兩個(gè)邊跨合攏段（B1、B1）。其中，A0段長(zhǎng)29.5m，A1段長(zhǎng)3.0m，A2段長(zhǎng)64.5m，B1段長(zhǎng)3.0m，B2段長(zhǎng)43.0m。見(jiàn)施工節(jié)段劃分示意圖。每段混凝土澆筑順序?yàn)椋簼仓装寮案拱寤炷林另敯宓菇且韵虏课?，再澆筑頂板及翼緣板?圖4.1-1 支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工步序圖4.2 工藝流程施工準(zhǔn)備模板、

5、鋼筋、預(yù)埋件、鋼絞線安裝等驗(yàn)收合格綁扎鋼筋、澆筑A0、A2段綁扎鋼筋澆筑A1、B2段綁扎鋼筋，澆筑B1段混凝土養(yǎng)護(hù)圖4.2-1 支架現(xiàn)澆混凝土工藝流程5. 施工要求5.1 鋼筋工程5.1.1 鋼筋加工根據(jù)總體施工方案，箱梁鋼筋均安排在鋼筋加工場(chǎng)集中加工。焊接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；焊接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋加工成半成品后，按編號(hào)及安裝順序由汽車(chē)運(yùn)至梁體節(jié)段旁，再采用25t汽車(chē)吊吊至支架上，人工進(jìn)行安裝，為防止竹膠合板面劃傷，底部用方木墊高。表5.5.1-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方

6、法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸35.1.2 鋼筋安裝箱梁鋼筋安裝按照放樣（在底模上作標(biāo)記）底部縱向筋箍筋和鐙筋(含定位網(wǎng)片)腹板縱向筋安裝波紋管端部加強(qiáng)鋼筋安裝內(nèi)模頂板縱向筋頂部橫向筋的順序進(jìn)行。鋼筋安裝前按設(shè)計(jì)位置做好樣桿尺和標(biāo)度尺。鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。箍筋接頭交錯(cuò)布置，封閉口兩端綁扎牢固。綁扎采用0.71.0mm 鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞線方向（即八字形）交錯(cuò)扎結(jié)牢固。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋最小保護(hù)層為35mm。表5.5.2-1鋼筋安裝的允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱允許偏差mm檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）

7、15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5、06其他鋼筋偏移量205.1.3 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)圖紙位置準(zhǔn)確預(yù)埋，與鋼筋安裝一同進(jìn)行。包括兩側(cè)腹板的通風(fēng)、梁端排水、梁底泄水、檢查等預(yù)留孔洞以及防護(hù)墻、電纜槽、側(cè)向擋塊、剪力齒槽、綜合接地等預(yù)埋鋼筋和接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋鋼板等?？锥搭A(yù)埋采用PVC管進(jìn)行預(yù)埋，利用梁體鋼筋進(jìn)行加固。預(yù)埋鋼筋、鋼板位置要求準(zhǔn)確，牢固，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行。在混凝土內(nèi)部預(yù)埋電子測(cè)溫元件，采用數(shù)字式多頭熱電藕儀對(duì)混凝土內(nèi)部溫度布置多個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。混凝土澆筑前，應(yīng)

8、在梁體中預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線，分別預(yù)埋于底板、腹板及頂板，10m預(yù)埋一個(gè)斷面，用來(lái)測(cè)量混凝土澆筑完成后的內(nèi)部溫度?；炷翝仓瓿珊螅刻彀才艑Ｈ藢?duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行測(cè)量并記錄。5.1.4 鋼筋安裝要求(1)接頭在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)（即30d，35d且不小于50cm）接頭面積最大百分率不超過(guò)50%。(2)鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。(3)箍筋與主筋垂直，梁內(nèi)的受力鋼筋，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求將上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，絕對(duì)禁止將此類(lèi)鋼筋取消或截?cái)唷?4)箍筋彎銫的疊合處，需沿梁長(zhǎng)方向置于上部并交錯(cuò)布置。所有鋼筋調(diào)直和除銹之后方可使用。(5)梁段縱向鋼筋采用焊接接長(zhǎng)，預(yù)留長(zhǎng)度不小于60cm，按

9、照施工指南錯(cuò)開(kāi)布置。5.2 混凝土工程本箱梁采用C50高性能混凝土?；炷翝仓埃０?、支架制作安裝的允許偏差需滿足規(guī)范要求；內(nèi)模定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固；鋼筋數(shù)量、形狀符合設(shè)計(jì)要求；支架各支撐的水平、垂直桿件連接牢固、無(wú)變形。同時(shí)用高壓風(fēng)配合人工清理雜物，吹干凈底板，對(duì)底板灑水潤(rùn)濕。澆注前必須檢查相關(guān)構(gòu)造預(yù)埋件是否按設(shè)計(jì)預(yù)埋，同時(shí)留好伸縮縫槽口。在每個(gè)澆注段安裝3處熱敏傳感器，以測(cè)量混凝土芯部溫度。混凝土澆筑順序：首先澆筑兩個(gè)邊跨現(xiàn)澆段B2段，第二次澆筑2個(gè)A0段，第三次澆筑2個(gè)邊跨合攏段B1段，第四次澆筑A2段，最后澆筑2個(gè)中跨合攏段A1段。每段混凝土澆筑采用水平分層，斜向分段，橫橋向推進(jìn)，從一聯(lián)的

10、低端向高端縱橋向連續(xù)澆筑。分段長(zhǎng)度不大于10m，上、下層水平距離保持在1.5m以上?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，中途不準(zhǔn)中斷，全過(guò)程設(shè)專人檢查支架、模板的穩(wěn)定情況。5.2.1 混凝土攪拌、運(yùn)輸(1)混凝土由混凝土拌和站集中攪拌。每次砼澆筑前都要根據(jù)砂石料實(shí)際含水量等情況，調(diào)整好施工配合比，并在拌和樓處掛牌明示，砼拌和嚴(yán)格按規(guī)范要求控制拌和時(shí)間，配料用電子計(jì)量配料機(jī)，嚴(yán)格操作，落實(shí)責(zé)任，保證砼的質(zhì)量。(2)混凝土澆筑采用兩臺(tái)汽車(chē)泵，備用一臺(tái)地泵。(3)混凝土運(yùn)輸采用罐車(chē)運(yùn)輸，投入使用罐車(chē)數(shù)量必須保證混凝土連續(xù)澆筑。5.22 混凝土施工工藝(1)砼振搗采用50插入式振搗器進(jìn)行振搗。錨固端、預(yù)應(yīng)力鋼束管

11、道及鋼筋密集部位采用30 插入式搗固器進(jìn)行搗固，振搗時(shí)注意不破壞預(yù)埋件位置，若預(yù)埋件有移動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正并加固。(2)由兩端向中間，通過(guò)腹板左右對(duì)稱澆筑腹板與底板交接處的混凝土，左右腹板混凝土高差不超過(guò)一層，以插入式振搗棒為主，以附著式振動(dòng)器為輔進(jìn)行振搗。泵管移位時(shí)下料口用袋子包裹，以防止混凝土撒落頂板形成干灰、干渣。(3)對(duì)稱灌注側(cè)腹板混凝土，采用50插入式振搗器振搗。振動(dòng)棒插入已灌注下層混凝土深度為510cm，與側(cè)模保持510cm的距離。禁止振動(dòng)棒接觸波紋管及預(yù)埋件。(4)將內(nèi)模頂部、側(cè)模翼緣板上灑落的混凝土鏟除干凈后，由兩端向跨中間進(jìn)行頂板混凝土澆筑。(5)梁體混凝土澆筑完成后，對(duì)頂板、底

12、板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證防水層基面平整、光滑。(6)梁面六面坡采用焊接鋼筋支架進(jìn)行控制，即根據(jù)梁面高程、坡度計(jì)算出每段高程，在變坡點(diǎn)處調(diào)整鋼筋支架高度，調(diào)到位后焊接牢固，制作定型坡面模板，澆筑前仔細(xì)檢查鋼筋支架及坡面模板是否牢固，并對(duì)鋼筋頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。澆筑完畢后，用3.0m刮桿按照支架高度進(jìn)行整平處理，確保澆筑完成后梁面平整度滿足圖紙要求。5.2.3 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須滿足下表的要求。混凝土類(lèi)型水膠比大氣干燥（RH50%）有風(fēng)或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T2821140.4155T

13、1010T2020T211410夏季施工混凝土養(yǎng)護(hù)：(1)混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)14d。保濕養(yǎng)護(hù)期間，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。(2)混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)采用水泵提水灑水土工布覆蓋。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式6.2施工人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6.2-1 人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)3人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員5人瓦工25人普工10人鋼筋工80人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安

14、全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7.材料要求具有質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單的鋼筋方可進(jìn)場(chǎng)，并分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)告單，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土的坍落度，超過(guò)規(guī)范要求時(shí)立即通知混凝土拌合站調(diào)整?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)至澆筑前，應(yīng)該快速翻轉(zhuǎn)1-2分鐘，再正轉(zhuǎn)外吐混凝土?；炷撂涠热绻环弦螅坏迷诂F(xiàn)場(chǎng)隨意加水，要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，加入適量減水劑，提高混凝土坍落度。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)混凝土發(fā)現(xiàn)有離析泌水情況不得使用，通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整合格后方可使用。8.設(shè)備機(jī)具配置表

15、8-1 主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)起重機(jī)QY25臺(tái)22混凝土運(yùn)輸車(chē)SY5313THB-40臺(tái)103插入式振動(dòng)器50套84柴油發(fā)電機(jī)組250KW臺(tái)15汽車(chē)泵車(chē)37m臺(tái)36鋼筋調(diào)直機(jī)GJT4/14臺(tái)27鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)GW400臺(tái)29.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制混凝土澆筑前，檢測(cè)驗(yàn)收模板支撐體系穩(wěn)定性、模板的剛度等，在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)脹?；蚰０逯误w系失穩(wěn)情況時(shí)，立即停止?jié)仓炷?，查明原因并采取措施加固后方可進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)要求。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3

16、，應(yīng)該按照冬期施工辦理，混凝土入模時(shí)的溫度不低于5?；炷脸跄髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，不得使混凝土表面暴漏時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土覆蓋采用棉被草墊等雙層覆蓋，防止陽(yáng)光直射造成受陽(yáng)面局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致梁體表面產(chǎn)生裂紋?；炷琳駬v采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振，插入式振搗器移動(dòng)距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為50mm-100mm，與側(cè)面保持50mm-100mm的距離，振搗過(guò)程嚴(yán)禁觸碰波紋管。混凝土到場(chǎng)后，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，坍落度合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工，發(fā)現(xiàn)有離析泌水等情況時(shí)，不得進(jìn)行混凝土灌注施工。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 混凝土拌

17、制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班檢查不應(yīng)少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測(cè)試結(jié)果。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測(cè)試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)，確認(rèn)施工配合比。9.2.2 混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20 mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50 m3或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測(cè)試結(jié)果。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行坍落度測(cè)試，監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)。9.2.3 冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不

18、宜超過(guò)30。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班至少測(cè)溫3次并填寫(xiě)測(cè)溫記錄。監(jiān)理單位至少測(cè)溫1次。檢驗(yàn)方法：溫度測(cè)試。9.2.4 濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.5 混凝土澆筑完畢后，采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60，最高不得大于65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。2 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)：1） 在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2） 當(dāng)環(huán)境

19、溫度低于5時(shí)禁止灑水。預(yù)制梁混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施。3） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9.2.6預(yù)應(yīng)力混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。3 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。4 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。

20、檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位制作試件檢驗(yàn)次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。9.2.7 梁部重要部位應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件。其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)橋梁每墩臺(tái)、每孔（片）梁和隧道每200 m襯砌應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)各不少于一次。監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施

21、工單位檢驗(yàn)次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)。9.2.8 結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2-1的規(guī)定。表9.2-1 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1軸線位置基礎(chǔ)20 mm每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻10 mm2表面平整度8 mm2 m靠尺、塞尺測(cè)量不少于3處3高程基礎(chǔ)30 mm測(cè)量不少于2處梁、柱、板、墻10 mm4垂直度1/1000 吊線尺量5截面尺寸20，0 mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度5，2 mm拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位置15mm尺 量尺

22、寸10，0 mm8預(yù)埋件中心位置5 mm尺 量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。9.2.9 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.10鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路總公司現(xiàn)行的鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424-2010)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：(1)鋼筋原材料：同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)，全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測(cè)量直徑、稱量每延米重量并進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。(2)鋼筋加工：按鋼筋編號(hào)抽檢，尺量。(3)鋼筋連

23、接：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)方法為觀察和尺量，對(duì)焊接接頭做拉伸試驗(yàn)。(4)鋼筋安裝：觀察、尺量。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 鋼筋施工安全保證措施(1)鋼筋在工作棚內(nèi)集中加工，棚內(nèi)配備滅火器材，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。鋼筋制作場(chǎng)地采用混凝土硬化平整，工作臺(tái)安放穩(wěn)固，照明燈具加設(shè)網(wǎng)罩，鋼筋半成品、成品按規(guī)格、品種分別堆放整齊。(2)拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人；鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，以防甩開(kāi)傷人。(3)人工斷料時(shí)，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。機(jī)械斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15c

24、m，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。(4)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，設(shè)專人扶住鋼筋，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)，互相配合，不得拖拉。(5)鋼筋焊接時(shí)，焊機(jī)設(shè)在干燥、平衡、牢固的地方，設(shè)可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好，并在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)配備防漏電保護(hù)裝置。(6)鋼筋焊接操作時(shí)，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。(7)鋼筋嚴(yán)禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。(8)起吊鋼筋入模時(shí)，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離模板1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好之后方可摘鉤。(9)多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止塌落。10.1.2 混凝土施工安全保證措施(1)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨(dú)立操作。(2)腳手架、工作平臺(tái)若有探頭板要及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物要清除干凈；單獨(dú)設(shè)置供操作人員上下的走道。(3)夜間施工配備足夠的照明，臨時(shí)電線架空在2.5m高以上。(4)水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢艿琅c管道支撐緊固可靠，管道接頭處密封牢固。(5)模板、鋼筋安裝完成后，由安全和技術(shù)部門(mén)對(duì)施工完的支架和