包裝部工作指南及注意事項(xiàng).

1、1.目的為確保作業(yè)人員更了解自己的工作內(nèi)容，做到更好，發(fā)現(xiàn)問題，徹底解決，不重復(fù)發(fā)生。2. 適用范圍流水線、供料組、疊包間、記錄員、冷卻間。3. 崗位作指南及注意事項(xiàng)3.1流水線3.1.1 、計(jì)劃完成率控制在98鳩上。3.1.2 、每生產(chǎn)一種產(chǎn)品前，須所有物料使用正確，指導(dǎo)員首檢簽名后方可下線，并做到每 15分鐘檢查一次。三組日期打印正確、封包效果良好 防止爆口（主要由封口處有菜渣、標(biāo)簽、 封口機(jī)速度過快、溫度不夠而產(chǎn)生爆口）、斜封（純屬人為）、皺封（檢查膠輪、皮帶是否需要更 換）、日期不明（檢查日期輪安裝是否正確，字粒是否用久磨平）、裝配克重在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)配菜須 分開過稱，不可只計(jì)總克重，一定

2、要按標(biāo)示牌稱重（指導(dǎo)員根據(jù)記錄員給的配料表核對(duì)后方可填寫,電子稱在稱料前一定要?dú)w零，防止有毛巾、勺子等靠在電子稱上，導(dǎo)致稱料不準(zhǔn)），物料的正確使用（一定要認(rèn)真看清標(biāo)示卡上物料的全名，防止拉錯(cuò)物料，要做到先進(jìn)先出，特別要注意顏 色很相似、名稱很相似的物料。）。3.1.3 、看板是否及時(shí)更新及效率提升跟進(jìn)、下降分析。3.1.4 、加袋后的退袋數(shù)量須控制在100以內(nèi)（由于生產(chǎn)品項(xiàng)多，每品項(xiàng)均留下較多袋子時(shí)， 貼標(biāo)房位置不夠，且貼標(biāo)房管理起來難度非常大）。區(qū)域內(nèi)調(diào)袋必須及時(shí)通知記錄員并告知組上人 員加減數(shù)量，防止組上人員的數(shù)量與記錄員的數(shù)量對(duì)不上。3.1.5 、停工待料是否有預(yù)知、分析并做出調(diào)整（時(shí)刻

3、關(guān)注每小時(shí)生產(chǎn)量及每小時(shí)廚房下料 并是否匹配）3.1.6 、臺(tái)面整點(diǎn)清理消毒a、如果裝肉速度快過裝配菜速度時(shí)（此時(shí)裝配菜人員須防止輸送帶上的產(chǎn)品流入輸送帶尾端，或裝肉人員根據(jù)裝配菜人員調(diào)整一下速度），容易使物料在輸送帶 尾端散落，甚至被卷入輸送帶里面（因裝配菜處有個(gè)盤子檔住，看不到輸送帶尾端是否有物料），使整個(gè)輸送帶難清理，發(fā)出異味，且在輸送帶尾端的產(chǎn)品不知放了多久、是否少克重、物料是否 落在輸送帶后又再回到包裝袋里。b、清理時(shí)須將掉落在工作臺(tái)面的物料做報(bào)廢處理，電子稱抹干 凈并消毒。c、每清理完一次后須將手套更換并對(duì)手部進(jìn)行清洗消毒再重新戴上新手套。d、舊手套、包裝繩、廢棄物丟垃圾桶。e、落

4、地袋子須先用清水沖干凈再用酒精清洗方可使用。）3.1.7 、生產(chǎn)前檢查所有設(shè)備是否正確安裝 （防止灌裝機(jī)未安裝好傾斜致使?fàn)C傷）、擺放（灌 裝機(jī)如有一個(gè)腳未放在臺(tái)面容易使灌裝機(jī)傾斜致使?fàn)C傷；如有燙傷時(shí)，須先用冷水沖燙傷處，再到辦公室涂燙傷膏，凡是涂藥膏者，如需與物料直接接觸的，必須調(diào)崗到不與物料直接接觸的崗 位，如需請(qǐng)假的則寫請(qǐng)假條。另，如有刮傷者流血者，可到辦公室領(lǐng)創(chuàng)口貼。）,清洗干凈（生產(chǎn)前須重新清洗一次灌裝機(jī)，且灌裝機(jī)加汁后前三腳踩出來的汁須重新倒進(jìn)灌裝機(jī)里，因含有較多 水分，太虛）。3.1.8 、每15分鐘檢查落地產(chǎn)品、處理擠破產(chǎn)品，并按要求填寫報(bào)表（包括輸送帶兩邊、輸 送帶上不走的、掉

5、落在爬坡帶上不流入輸送帶的、夾在輸送帶與輸送帶之間的、掉落在地上的。3.1.9 、接包產(chǎn)品（以區(qū)域?yàn)閱挝唬?5分鐘送金檢處，并擺放正確）。3.1.10 、吃飯前必須將半成品（只裝好了肉、配菜的產(chǎn)品）全部生產(chǎn)完并下線。在收尾時(shí)須 根據(jù)物料（特別時(shí)檢查在生產(chǎn)此品項(xiàng)的灌裝機(jī)時(shí)面還有多少汁）的多少裝肉、配菜，防止汁不夠 導(dǎo)致裝好的肉、配菜須倒出來，袋子報(bào)廢。每桶汁用到最后時(shí)打汁人員必須將桶刮干凈，不可直 接推給供料組或其他組線（因會(huì)有少料的汁粘在桶的邊緣，不刮桶的話至少浪費(fèi)10包調(diào)理包的汁， 一天至少有60桶汁，也就相當(dāng)于浪費(fèi)600包調(diào)理包的汁）。3.1.11 、防止產(chǎn)品刮破（封口機(jī)處的利器排查，輸

6、送帶利器排查，特別是上下層長(zhǎng)輸送帶膠 條斷了很容易產(chǎn)生刮破）。3.1.12 、下班前衛(wèi)生檢查（詳細(xì)見各車間班后衛(wèi)生檢查表）、工用器具清點(diǎn)（詳細(xì)見工 用器具領(lǐng)用明細(xì)清單）.3.1.13 、在生產(chǎn)過程中口罩佩戴、工帽佩戴、工衣穿著的正確。3.1.14 、工作期間不可隨意串崗。3.1.15 、離崗登記（離崗一天三次，一次10分鐘，除特殊情況），車間紀(jì)律管控（詳細(xì)見車 間違紀(jì)記錄表）。3.1.16 、每天開早會(huì)，一定要宣傳到位（隨機(jī)抽查早會(huì)，如有人員答不上50%勺早會(huì)內(nèi)容，則處罰抄寫早會(huì)肉容50遍）。3.1.17 、流水線指導(dǎo)員輪流值班（a、真實(shí)性點(diǎn)破包，并將數(shù)量填寫在破包記錄表上。b、 流水線班后衛(wèi)

7、生巡檢，詳參閱班后衛(wèi)生檢查表。c、班前預(yù)進(jìn)間檢查著裝，是否有帶手機(jī)等物品、水鞋是否清洗干凈、工帽口罩是否佩戴正確、有無進(jìn)行粘發(fā)洗手消毒動(dòng)作）。3.1.18 、真空產(chǎn)品：a、真空時(shí)間長(zhǎng)短、溫度高低根據(jù)袋子的大小厚度調(diào)整，真空產(chǎn)品必須擺平。b、帶骨頭類的產(chǎn)品，為了防止袋子被刺破，可允許有少量空氣，但真空后空氣不可多于6個(gè)青豆大的體積。如不是帶骨頭類的產(chǎn)品，真空后空氣不可多與1個(gè)青豆大的體積。c、產(chǎn)品真空 完后必須將真空機(jī)清理干凈。d、真空機(jī)無打印日期功能，生產(chǎn)前必須先將袋子用封口機(jī)過好生產(chǎn) 日期。3.1.19 、水鞋、工衣管控。a、任何人不可將水鞋穿出更換水鞋區(qū)域，進(jìn)入車間必須穿上水 鞋，穿好工衣

8、。b、上班不可穿拖鞋進(jìn)入水鞋更換區(qū)。c、如水鞋、工衣爛了需換，須早上先填寫 好水鞋、工衣更換單，下午1點(diǎn)至2點(diǎn)到總倉更換。3.1.20 、換線時(shí)間控制。為了提高生產(chǎn)效率，組上換線時(shí)只需將公用器具拉至清洗區(qū)更換已 清洗干凈的公用器具，清洗干凈灌裝機(jī)、臺(tái)面即可（試行）。3.1.21 、二合一產(chǎn)品流程（詳見附件）。3.1.22 、改包產(chǎn)品流程（詳見附件）。3.1.23 、殺蟲須將所有封口機(jī)，灌裝機(jī)、公用器具、電子稱用袋子包扎好，防止有藥物殘留 在上面。3.1.24 、每?jī)芍芡．a(chǎn)須曬稱時(shí)，須將電子稱按區(qū)域用框子裝好。3.1.25 、組員配合度，如果裝肉速度過慢踩汁人員在等待時(shí)，踩汁人員須幫裝肉人員加速

9、， 不可以譴責(zé)、謾罵組員。3.1.26 、如出現(xiàn)克重裝錯(cuò)、物料裝錯(cuò)、袋子用錯(cuò)、標(biāo)簽貼錯(cuò)處理方法。3.1.26.1 、克重裝錯(cuò)：停止生產(chǎn) 通知疊包間主管、倉庫上架主管進(jìn)行隔離 點(diǎn)數(shù)確認(rèn)下線數(shù)量 到疊包間、倉庫挑包改包。3.1.26.2 、物料裝錯(cuò)：停止生產(chǎn)通知疊包間主管、倉庫上架主管進(jìn)行隔離-=:點(diǎn)數(shù)確認(rèn)下線數(shù)量 到疊包間、倉庫挑包 報(bào)廢處理。3.1.26.3 、袋子用錯(cuò)、用錯(cuò)標(biāo)簽：停止生產(chǎn) 通知疊包間主管、倉庫上架主管進(jìn)行隔離 *點(diǎn)數(shù)確認(rèn)下線數(shù)量心到疊包間、倉庫挑包 :換標(biāo)簽（如果是印刷袋就必須改包換袋）。3.1.27 、如果停氣壓或氣壓不足時(shí)，須第一時(shí)間通知工程部，流水線人員先用小燒杯（20

10、0ML 進(jìn)行人工裝汁，再根據(jù)請(qǐng)修時(shí)間通知廚房減慢來料速度或停止出爐。3.1.28 、如果停電時(shí)間超過10分鐘，第一時(shí)間將已生產(chǎn)好的產(chǎn)品撿起裝筐，送至疊包間單 獨(dú)過殺冷卻，待電力恢復(fù)后將放在冷卻池未過金檢的產(chǎn)品拉撈出重新過金檢。3.2 疊包間3.2.1 、金檢機(jī)、X光機(jī)的正確操作及使用。a、如有檢測(cè)到金屬、石頭等異物時(shí)需將異物挑出粘貼在異物登記表上并將此產(chǎn)品名稱寫在成品報(bào)廢單上。 b、如果金檢機(jī)檢測(cè)到異物停 下來時(shí)，先將在金檢機(jī)后端的產(chǎn)品掃到框子里面，再重新啟動(dòng)金檢機(jī)。等正常運(yùn)行時(shí)再一包一包 將框子里的產(chǎn)品重新過金檢，如果 2次檢測(cè)出有異物則手動(dòng)檢查找出異物并記錄在金屬探測(cè)機(jī)檢出雜物記錄表。c、

11、X光機(jī)會(huì)自動(dòng)排出有可能帶有異物的產(chǎn)品，但須及時(shí)重新核實(shí)是否有異物， 先用機(jī)器檢測(cè)，還是有2次檢測(cè)出有異物則手動(dòng)檢查，找出異物并記錄在金屬探測(cè)機(jī)檢出雜物 記錄表。d、保持落地產(chǎn)品及時(shí)處理，落地時(shí)間不可超過10分鐘。e、保持金檢機(jī)輸送帶干凈衛(wèi)生，防止設(shè)備每轉(zhuǎn)一圈就誤報(bào)。如果輸送帶抹干凈后還老是誤報(bào)，則須告知品控人員過來調(diào)試設(shè) 備。3.2.2 、產(chǎn)品抽樣檢測(cè)并記錄。a、每30分鐘抽檢流水線產(chǎn)品的總克重并記錄在克重抽查 記錄表上。b、抽查過程中發(fā)現(xiàn)有多空氣、爆口、日期不明、斜封、標(biāo)簽與實(shí)物不符的及時(shí)挑出 并告知主管并記錄在金檢記錄表上。c、抽查過程中發(fā)現(xiàn)單層輸送帶有超過 5個(gè)產(chǎn)品時(shí)告知主 管。d、抽檢

12、過程注意上下層輸送帶膠條是否有需要更換的，防止已斷裂的膠條將產(chǎn)品刮破。3.2.3 、因產(chǎn)品需分流，時(shí)刻檢查輸送帶與檔板處的產(chǎn)品不可有堆積現(xiàn)象，防止擠破。3.2.4 、破包統(tǒng)計(jì)的真實(shí)性及不良反饋速度。3.2.5 、拉盤人員是否做到公私分明，數(shù)據(jù)與盤子疊的高度有關(guān)，高度由拉盤人員用尺量。3.2.6 、殺菌池的正確操作及使用。a、早上07: 00之前檢查殺菌池水位，水位滿過蒸汽管后打開蒸汽閥，每小時(shí)檢查溫度是否達(dá)標(biāo)并將溫度記錄在殺菌池溫度記錄表。b、下班時(shí)將水全部放掉。c、殺菌池里面的產(chǎn)品等放完水后全部拿出做報(bào)廢處理，并填寫在成品報(bào)廢單上。d、殺菌池下面的衛(wèi)生至少每周清理一次。e、一號(hào)殺菌電源開關(guān)在

13、二號(hào)線金檢機(jī)后面，二號(hào)殺菌池開關(guān)在二號(hào)殺菌池上方，生產(chǎn)前先將電源打上，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。f、為了保證殺菌效果，過殺菌池后的產(chǎn)品中心溫度必須超過 75度，過產(chǎn)品前，水溫必須在 95度以，轉(zhuǎn)速控制在2分10 秒至2分30秒。g、殺菌池的承受力有限，如果一小時(shí)通過 20000包的量，殺菌池的鏈條則會(huì)脫 軌，甚至檔板會(huì)變型。固須控制過殺菌池的量。h、不可將框子裝產(chǎn)品放入殺菌池，否則容易讓殺菌池檔板變型、卡死。3.2.7 、接包須將量控制在膠框的二分之二，保持常溫水水位滿過產(chǎn)品并保持水在循環(huán)。3.2.8 、撈包時(shí)須將水溫控制在15度以下，水位滿過產(chǎn)品并保持水在循環(huán)，并不斷的攪拌產(chǎn)品，使產(chǎn)品能在短時(shí)間內(nèi)降

14、低到 20度。如果水溫超過15度時(shí)，須加冰塊降低水溫。如果生產(chǎn)量 大時(shí)，冰水池周轉(zhuǎn)不過來須增加大白桶泡冰浸泡產(chǎn)品并不斷的攪拌產(chǎn)品。特別是生產(chǎn)1KG產(chǎn)品時(shí)，須提前準(zhǔn)備大白桶泡好冰水，否則等待時(shí)間過長(zhǎng)容易使產(chǎn)品變質(zhì)。3.2.9 、撈出的產(chǎn)品先放在冰水池的架子上，待產(chǎn)品帶出的水大部分回落到冰水池里時(shí)再疊 框（5框一棟）送至疊包人員處（撈包必須做到先進(jìn)先出）。3.2.10 、疊包產(chǎn)品。a、必須做到先進(jìn)先出，特別是有堆積產(chǎn)品未疊包時(shí)，一定要分清先后。b、要求疊平整嚴(yán)禁折皺，產(chǎn)品須正面朝上，嚴(yán)禁混包（特別注意袋子及標(biāo)簽均很相似的）。3.2.11 、拉盤人員須保證盤子足夠并及時(shí)供給，公平公正的將每組盤子的量

15、寫在白板上，指導(dǎo)員根據(jù)白板上的數(shù)據(jù)記錄好疊包數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表。3.2.12 、下倉的產(chǎn)品，一列當(dāng)中只允許有一種產(chǎn)品，每列最多不可超過 8盤（超過8盤時(shí)， 容易在輸送帶一停一走時(shí)散落倒下， 甚至在進(jìn)入升降機(jī)時(shí)產(chǎn)生掉盤，卡壞升降機(jī)），兩列之間間隔 距離不得少于50CM（容易在輸送帶一停一走時(shí)，使距離越來越近，到升降機(jī)處光標(biāo)檢測(cè)不到，產(chǎn)生掉盤），并且須擺放整齊（輸送帶在轉(zhuǎn)彎時(shí)容易使產(chǎn)品倒下，更會(huì)使產(chǎn)品進(jìn)入升降機(jī)時(shí)掉盤卡盤）。3.2.13 、改包產(chǎn)品、樣品等特殊產(chǎn)品時(shí)，必須先與倉庫溝通好，再寫上紙條壓在此產(chǎn)品上， 以便倉庫區(qū)別存放。3.2.14 、疊包人員如果發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品沒有標(biāo)簽時(shí)，須挑出并及時(shí)通知疊包間主管

16、。3.2.15 、凍冰。（每天從清洗間拿干凈的白色膠桶到梅菜裝盒間凍庫凍冰）。3.2.16 、如果簡(jiǎn)易電梯出現(xiàn)故障，須及時(shí)通知工程人員及倉庫，如果單線壞，則把產(chǎn)品往另 一條簡(jiǎn)易電梯下，如果兩條都?jí)牧?，則要求倉庫人員到疊包間進(jìn)行上架，再用升降機(jī)往下送。3.2.17 、如果蒸汽不足，殺菌池溫度不夠時(shí)，及時(shí)通知鍋爐房，并通知其他用汽部門，可關(guān)小或關(guān)閉的蒸汽先關(guān)小或關(guān)閉，將蒸汽優(yōu)秀供應(yīng)2號(hào)殺菌池，待穩(wěn)定上來時(shí)再重新打開其他部門所需蒸汽閥。如果無蒸汽時(shí)，產(chǎn)品真常過殺菌池，但須通知倉庫進(jìn)行隔離，品控檢測(cè)合格后方可 發(fā)貨。3.2.18 、如果停電時(shí)間超過10分鐘，第一時(shí)間將浸泡在殺菌池里的產(chǎn)品手工撈出冷卻3

17、.3 冷卻間3.3.1 、冷卻間的溫度控制（18度至20度），進(jìn)出隨手關(guān)門，防止冷氣外流。如果風(fēng)機(jī)壞或 者溫度過高時(shí)，須加冰降溫。3.3.2 、過磅必須減去空盤子（根據(jù)厚度分 1.1KG, 1.3KG, 1.5KG）空架子（根據(jù)結(jié)構(gòu)按之 前稱好的重量核算）空筐子（1.5KG）的重量，膠框乘裝物料不可超過 5框/棟，過稱后及時(shí)填寫 標(biāo)示卡，如果廚房已寫好標(biāo)示卡需核實(shí)標(biāo)示卡是否正確。3.3.3 、根據(jù)BOM表核算出物料的匹配量（計(jì)劃量與來料對(duì)比，正確填寫冷卻間配料記錄表），或多或少物料須及時(shí)知會(huì)物料主管（數(shù)據(jù)的真實(shí)性、及時(shí)性）。3.3.4 、打包冷卻好后的肉汁類放凍庫，蔬菜類放保鮮庫，退料數(shù)量須填

18、寫在冷卻間退料入 庫記錄表。3.3.5 、汁、肉打包須3KG一袋，筐子裝剩料不可超過筐子的 7成，且須先用膠袋乘裝，所用膠框必須干凈衛(wèi)生。336、冰水冷卻須每10分鐘攪拌一次，并控制在1個(gè)小時(shí)以內(nèi)將溫度下降到規(guī)定范圍 （汁的溫度在15度以下、肉的溫度在20度以下）并及時(shí)入庫。3.3.7 、檢查剩料是否均打包入庫，如有不能再次生產(chǎn)的則放保鮮庫，并及時(shí)與飯?zhí)弥鞴軠贤?，第二天如品質(zhì)正常則填寫送飯?zhí)猛肆蠁?點(diǎn)前送至飯?zhí)?，品質(zhì)異常只能填寫成品報(bào)廢單做報(bào)廢處理。如有需要再次加工處理暫時(shí)存放的，需擺放整齊，并保持地面衛(wèi)生。3.3.8 、除紅色膠框可以墊底外，其他膠框均不可直接接觸地面。3.3.9 、下班前清

19、理地面、辦公桌、凳子。3.3.10 、需混合攪拌的物料必須根據(jù)生產(chǎn)所需拌料，不可一次攪拌過多，防治超時(shí)變質(zhì)。3.3.11 、隨時(shí)了解廚房所生產(chǎn)物料，及時(shí)與二樓溝通。如有加物料，需第一時(shí)間通知計(jì)劃部， 如果加料時(shí)間需較長(zhǎng)必須通知排線主管，如果物料快變質(zhì)時(shí)，須將物料打包冷卻，待到用時(shí)再加 熱后生產(chǎn)。3.3.12 、如有生產(chǎn)會(huì)用到舊料，必須第一時(shí)間試味檢查質(zhì)量，并告知二樓供料組并根據(jù)物料 性質(zhì)送廚房回鍋或送二樓供料組。3.3.13 、高危產(chǎn)品的物料使用時(shí)必須按流水線的需求提供（須控制廚房來料），不可過多的提供，使物料等待超時(shí)變質(zhì)。（高危產(chǎn)品詳見二樓辦公室旁的白板）3.3.14 、毛豆的領(lǐng)用（根據(jù)供料

20、組的需求開單領(lǐng)）。3.3.15 、根據(jù)動(dòng)漫店的需求，按時(shí)按量的打包好毛豆、青豆、玉米并送至倉庫。3.3.16 、如廚房供應(yīng)物料不配套且所需物料需較長(zhǎng)時(shí)間才能供應(yīng)時(shí)，應(yīng)將等待的物料上架或打包。3.3.17 、如果2號(hào)電梯出現(xiàn)故障，短時(shí)間內(nèi)能維修好的，及時(shí)通知工程部暫且等待；須較長(zhǎng)時(shí)間維修時(shí)，與廚房、粗細(xì)加工溝通，暫且先用1號(hào)電梯與液壓電梯；如果1號(hào)電梯也壞，則肉類物料人工從1號(hào)電梯樓梯處搬運(yùn)到二樓，汁類、蔬菜類從液壓電梯放下；如果所有電梯均壞， 則所有物料從1號(hào)電梯樓梯處搬運(yùn)到二樓。3.3.18 、加單布料流程（詳見附件）。3.4 記錄員3.4. 1、一上班（07: 45分前）詢問來料進(jìn)度，發(fā)放

21、首檢表并及時(shí)做出產(chǎn)前發(fā)袋（每發(fā)一種產(chǎn)品袋子時(shí)須將昨晚抄好的正確配料表一起發(fā)放給區(qū)域指導(dǎo)員），每快生產(chǎn)完一個(gè)品項(xiàng)時(shí)，指導(dǎo)員須加袋（如有加的袋是預(yù)留的，須將數(shù)量填寫在包裝部加袋、退袋數(shù)量記錄表上，如有退 袋也須將數(shù)量記錄在此表上）或了解物料狀況時(shí)須及時(shí)與貼標(biāo)房、冷卻間主管溝通。342、組上產(chǎn)能（根據(jù)首檢表生產(chǎn)量）是否與自己的發(fā)袋、加袋數(shù)量一致，無誤后（如果有誤，須及時(shí)查找原因并改正）正確輸入電腦（a不可輸錯(cuò)位置、數(shù)量b、記錄組上產(chǎn)能及人員 去向，名單是隔天更新有效）。3.4.3、內(nèi)外部門支援人員電腦記錄（名單及時(shí)間由指導(dǎo)員提供）。344、異物挑選登記（組指導(dǎo)員登記在記錄表上，注明發(fā)現(xiàn)人、產(chǎn)品名稱、

22、什么異物、品控簽名，詳見異物登記表）。3.4.5 、每整點(diǎn)報(bào)數(shù)給課級(jí)并記錄在小時(shí)產(chǎn)能本上。3.4.6 、將第二天生產(chǎn)的計(jì)劃單抄寫到白板上（產(chǎn)品品名、克重、數(shù)量、用袋規(guī)格須正確無 誤），并將第二天生產(chǎn)所須的袋子準(zhǔn)備好。3.4.7 、按要求填寫成品入庫單、包裝部日進(jìn)倉匯總表、包裝部標(biāo)簽?zāi)z袋領(lǐng)用確認(rèn)表（a防止多寫或少寫零，防止產(chǎn)能寫錯(cuò)數(shù)量、寫錯(cuò)位。b、返工數(shù)量另外計(jì)，不計(jì)入生產(chǎn)總數(shù)，入庫總量=梅菜真空+調(diào)理包-報(bào)廢總量，梅菜裝盒不計(jì)。c、算出達(dá)成率，單品項(xiàng)產(chǎn)能/計(jì)劃量。） 并在下班前交一份到倉庫一份交給課級(jí)，3.4.8 、每組的日效率登記（登記每組的上下班時(shí)間、 產(chǎn)量，每組日效率二組日產(chǎn)量/組日上

23、班小時(shí)。在組上班時(shí)間及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。3.4.9 、如有夜班，須將工作交接事項(xiàng)填寫在記錄員工作交接本上。3.5 供料組3.5.1 、物料是否先進(jìn)先出，汁4h內(nèi)能否生產(chǎn)結(jié)束，如有快超時(shí)的（有4桶差1小時(shí)超時(shí)為 一單位，。必須告知主管。3.5.2 、所供應(yīng)的物料是否是組上所需，防止供錯(cuò)料，供料組組長(zhǎng)每天跟蹤所做產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn) 錯(cuò)誤及時(shí)糾正并告知主管。3.5.3 、負(fù)責(zé)監(jiān)督剩料挑選干凈并及時(shí)送至冷卻間處理，負(fù)責(zé)將區(qū)域所有空桶、空盤子、空 架子送往電梯口。3.5.4 、每供一種物料均須檢查物料是否變質(zhì)，如有疑問急事告知主管。3.5.5 、車間溫度控制在25度至26度，并每小時(shí)正確填寫 車間溫度記錄表。3.5.6 、如有蔬菜需要加快冷卻的，必須挖開并擺放成“十”字型，用風(fēng)扇吹或在地上加冰。3.5.7 、如有舊物料必須先試味，品質(zhì)無異常后優(yōu)先使用，再每隔30分鐘試味一次。3.5.8 、所有物料須擺放整齊（電梯口人員須將肉類推至5、6區(qū)，汁類擺放在3、4、5區(qū)、蔬菜類擺放在6區(qū)，且時(shí)間最早的放在靠通道處），放在小車上運(yùn)輸?shù)娜獠豢沙^10盤，架子上的物料時(shí)須從下層往上拿（因廚房上架時(shí)是從下層往上層放的，且下層離