CCPP主控樓施工方案

1、包鋼CCPP熱電廠主控樓施工方案一、工程概況 主控樓位于CCPP1#、2#主廠房中間，總長(zhǎng)69.5米，寬為21.0米，結(jié)構(gòu)層數(shù)為四層，地下室為一層。本工程結(jié)構(gòu)形式為混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高1060.300m（大沽口高程），基礎(chǔ)、主體混凝土等級(jí)為C30，墊層為C10，防水結(jié)構(gòu)墊層為C15，地下室混凝土結(jié)構(gòu)為C30S8防水混凝土。二、施工部署1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：于鳴 項(xiàng)目副經(jīng)理：劉惠宇 工程計(jì)劃部 材 料 部 李恒 齊善云 CCPP熱電廠工程項(xiàng)目管理部：時(shí)潤(rùn)廷技 術(shù) 員 技 術(shù) 員2 質(zhì) 檢 員 材料員兼安全

2、員 材料保管劉國(guó)臣 李國(guó)慧 李志強(qiáng) 趙振中 谷國(guó)英 木工班 鋼筋班 力工及砼班 鋼構(gòu)件班2、施工順序 土方開(kāi)挖基礎(chǔ)及地下室施工0.000梁板+4.47梁板柱+8.27梁板柱+11.47梁板柱屋面梁板柱主體封閉室內(nèi)裝修3、施工進(jìn)度計(jì)劃安排4、施工組織協(xié)調(diào) 施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，各分包工程隊(duì)分管的原則，保證本工程工期、質(zhì)量、安全。完成降低成本的目標(biāo)。5、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（1）合同工期 合同工期為2007年3月1日至2007年5月1日，共60天完成本工程基本建設(shè)。 （2）工程質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到IS09000質(zhì)量體系認(rèn)證中的質(zhì)量目標(biāo)要求，合同履約率為100%，分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）合格率為95

3、% （3）安全目標(biāo) 達(dá)到ISO18001安全體系認(rèn)證中的安全目標(biāo)的要求。杜絕重大傷亡、火災(zāi)、和機(jī)械事故的發(fā)生，死亡率0.08，負(fù)傷率3.9。 （4）場(chǎng)容目標(biāo) 創(chuàng)建“建筑工程安全文明工地”。 （5）消防目標(biāo)消除現(xiàn)場(chǎng)消防隱患。（6）環(huán)保目標(biāo) 達(dá)到ISO14001環(huán)境保護(hù)體系認(rèn)證中的環(huán)保目標(biāo)的要求。保護(hù)環(huán)境、控制污染、降低噪音、節(jié)能降耗；控制揚(yáng)塵污染；廢氣、廢水達(dá)到排放。三、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）合同簽訂后，組織相關(guān)人員認(rèn)真審圖，做好圖紙會(huì)審的前期工作。針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。（2）測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程及坐標(biāo)位置，做好工程控制測(cè)量定位，同時(shí)做好樁位的閉合復(fù)測(cè)

4、工作，并做好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。（3）申請(qǐng)組織地下障礙物會(huì)簽工作，明確地下管網(wǎng)及周?chē)h(huán)境情況。（4）按負(fù)荷及方案使用能源情況，申請(qǐng)使用合理的水、電、汽等能源。（5）測(cè)量及試驗(yàn)器材配置表1.1 測(cè)量器具配置表序號(hào)測(cè)量器具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1光學(xué)經(jīng)偉儀DJ6臺(tái)1工程開(kāi)工即組織進(jìn)場(chǎng)2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZS3臺(tái)13鋼卷尺50m把25m把104塔尺5m根1表1.2試驗(yàn)器具配置表序號(hào)試驗(yàn)器具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土括壓試模150150150組6工程開(kāi)工即組織進(jìn)場(chǎng)2砂漿試模70.770.770.7組33坍落度桶100200300套14游標(biāo)卡尺0150mm把15磅秤50Kg臺(tái)12、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好現(xiàn)場(chǎng)三通一

5、平工作及臨近建筑物、道路等安全防護(hù)工作，施工用水、電接點(diǎn)由甲方指定，不得隨意接用。3、協(xié)調(diào)場(chǎng)外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境。積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的關(guān)系，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。4、崗位培訓(xùn)做好管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗，同時(shí)對(duì)勞務(wù)隊(duì)全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全教育及文明施工管理宣傳、動(dòng)員。對(duì)各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。5、施工過(guò)程通訊聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備對(duì)講機(jī)聯(lián)系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各類(lèi)事情及時(shí)進(jìn)行全面溝通、協(xié)調(diào)。四、質(zhì)量計(jì)劃 1、工程質(zhì)量目標(biāo)消除不合格工程，杜絕質(zhì)量隱患分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率達(dá)85%以上單位工程

6、竣工一次交驗(yàn)合格，觀感得分率90%以上2、質(zhì)量保證措施（1）施工技術(shù)保證措施1全體技術(shù)、質(zhì)量人員在工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題并進(jìn)行匯總，作好圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)院共同做好會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更洽商。2將圖紙和設(shè)計(jì)變更洽商及時(shí)通知到有關(guān)施工人員，將問(wèn)題解決在施工之前。3認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)交底，并通過(guò)分次交底會(huì)，既有口頭又有書(shū)面的向操作人員交底，讓操作人員對(duì)自己要完成的項(xiàng)目事先心中有數(shù)。4根據(jù)工程實(shí)際情況，找出工程難點(diǎn)，組織質(zhì)量攻關(guān)，研究建筑質(zhì)量通病，采取預(yù)防措施。5做好測(cè)量技術(shù)保障和復(fù)核工作，提供準(zhǔn)確無(wú)誤的數(shù)據(jù)。2、施工過(guò)程控制措施1采取抓重點(diǎn)，抓關(guān)鍵的原

7、則，對(duì)分部工程堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，出精品。2測(cè)量工作是施工全過(guò)程的基礎(chǔ)工作，每個(gè)部位每次測(cè)量放線(xiàn)完成后，必須堅(jiān)持責(zé)任復(fù)核驗(yàn)線(xiàn)，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)，確保放線(xiàn)的準(zhǔn)確。3每道工序工程施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底后才得以施工。4技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，驗(yàn)證方案和技術(shù)交底的合理性，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題和方案交底的不合理處盡快糾正。5對(duì)工序工程成品，分項(xiàng)工程成品，專(zhuān)業(yè)工程成品制訂保護(hù)措施，在施工全過(guò)程中，堅(jiān)持綜合性互相保護(hù)。3、材料保證措施1技術(shù)人員必須及時(shí)提供規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的明確具體的材料計(jì)劃。2材料進(jìn)場(chǎng)，由材料部提供“三證”，需復(fù)

8、驗(yàn)的必須提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并邀請(qǐng)技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理共同驗(yàn)收。3進(jìn)場(chǎng)的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質(zhì)。4采購(gòu)前的看樣必須按要求，由材料、技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理、建設(shè)單位的專(zhuān)業(yè)人員共同看樣，選取質(zhì)量好，價(jià)格合理者訂購(gòu)。施工管理人員要嚴(yán)格遵守各自的操作規(guī)程，做好本職工作，確保工程質(zhì)量。5、土方工程1、開(kāi)挖方法采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前必須明確地下障礙物?；娱_(kāi)挖按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，為了保證基底不受擾動(dòng)，開(kāi)挖至距底標(biāo)高200400處時(shí)要人工配合清底修邊坡。2、土方開(kāi)挖過(guò)程中，必須有測(cè)量放線(xiàn)人員配合，監(jiān)控基坑線(xiàn)及標(biāo)高，避免多挖，超挖現(xiàn)象發(fā)生，基底土必須為原土層。3、基坑在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高

9、等的變化經(jīng)常檢查，做好原始記錄及隱蔽工程記錄。4、基坑周邊應(yīng)堆設(shè)土壩，防止雨水灌入；基坑內(nèi)合理設(shè)置排水溝、集水坑確保地基不受雨水浸泡。5、填方土料及填方均需符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。6、墊層砼施工1、墊層邊線(xiàn)用經(jīng)緯儀繪出墊層線(xiàn)，用線(xiàn)樁控制；墊層標(biāo)高采用鋼筋樁控制。2、墊層澆筑時(shí)，采用溜槽為主，人工倒運(yùn)為輔的方法進(jìn)行澆筑，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C10，砼隨打隨壓平抹光。7、鋼筋工程1、鋼筋連接，直徑20采用機(jī)械連接，其余采用綁扎搭接接頭。2、鋼筋綁扎時(shí)搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3、基礎(chǔ)底板

10、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，底板上層鋼筋采用25鋼筋制成馬登作支撐，支撐間距1.5m，梅花型布置，基礎(chǔ)網(wǎng)片筋綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片變形，鋼筋保護(hù)層采用砂漿塊墊設(shè)，砂漿強(qiáng)度同基礎(chǔ)砼強(qiáng)度。4、柱鋼筋綁扎時(shí)，需先對(duì)基礎(chǔ)預(yù)留柱筋進(jìn)行放線(xiàn)調(diào)整 ，然后計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開(kāi)方式套入主筋，按間距在主筋上劃好標(biāo)記，再按標(biāo)記進(jìn)行箍筋綁扎。柱筋保護(hù)層采用砂漿塊墊設(shè)，砂漿塊需提前按柱砼強(qiáng)度預(yù)制并植22#鐵絲，以便砂漿塊固定牢靠。5、梁板鋼筋綁扎：主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座2/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中2/

11、3范圍內(nèi)，主筋上綁扎砂漿墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。箍筋綁扎時(shí)，其開(kāi)口方向要錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范進(jìn)行梁加密區(qū)箍筋綁扎。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線(xiàn)，同時(shí)清理模板上的雜物。先綁下鐵待管線(xiàn)安裝后再綁扎上鐵，板的縱向受拉筋錨固長(zhǎng)度為45d，鋼筋排距采用馬登鐵控制，雙向板的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。7.1 鋼筋加工本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，塔吊吊運(yùn)運(yùn)送至使用部位。鋼筋加工要符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ502042002）和設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹調(diào)直，使鋼筋平直。、級(jí)鋼筋使用切斷機(jī)或無(wú)齒鋸切斷，不可用氣割下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬

12、蹄形和撓曲，彎曲機(jī)成型，級(jí)鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)冷拉調(diào)直。鋼筋加工時(shí)，實(shí)行樣板引路，先做樣品，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可成批量加工。鋼筋下料要仔細(xì)核對(duì)料單，要考慮先斷長(zhǎng)料，后斷短料，長(zhǎng)短搭配，以盡量減少鋼筋頭,鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：彎折角度彎曲直徑平直長(zhǎng)度級(jí)鋼1802.5D3D、級(jí)鋼903.5D按設(shè)計(jì)彎起鋼筋5D箍筋135-135受力鋼筋直徑且大于2.5D10D各結(jié)構(gòu)部位的鋼筋保護(hù)層一律使用統(tǒng)一加工的規(guī)格墊塊。并采用定距措施。鋼筋堆放時(shí)嚴(yán)格按照等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、分別掛牌堆放。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，鋼筋加工場(chǎng)地要有防雨設(shè)施，堆放場(chǎng)地有排水措施，下雨時(shí)鋼筋要覆蓋。加工成型后鋼筋的堆放地點(diǎn)和順序

13、要安排妥當(dāng)，應(yīng)分層分段，分規(guī)格成捆碼放，每捆鋼筋下墊100100木方，并及時(shí)掛標(biāo)識(shí)牌，以方便工人使用。使用時(shí)用塔吊將鋼筋運(yùn)至作業(yè)面。鋼筋加工要保證加工尺寸準(zhǔn)確，并保證按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度滿(mǎn)足供應(yīng)。7.2 鋼筋焊接本工程鋼筋直徑大于16mm的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接方式。1、材料及設(shè)備：焊機(jī)使用BX3-1-500型，每個(gè)焊機(jī)配備兩副夾具。焊劑采用J431，使用前經(jīng)250oC烘焙2h。2、施工準(zhǔn)備：（1） 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。（2） 將焊頭端部120mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、用鋼絲刷清理干凈。（3） 根據(jù)豎向鋼筋長(zhǎng)度搭設(shè)四門(mén)斗架，保證工人操作方便，扶直鋼筋時(shí)架子不得晃動(dòng)。3、施

14、工藝要點(diǎn)：（1） 夾住下鋼筋，扶直上鋼筋，使上下鋼筋對(duì)直、同心，螺紋筋應(yīng)將鋼筋的兩條側(cè)楞對(duì)齊，且上下鋼筋軸線(xiàn)偏差不得大于2mm。（2） 在兩根鋼筋接頭處安放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。（3） 將烘焙合格的焊藥裝滿(mǎn)焊劑盒，裝填前，用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，防止焊藥泄露。（4） 按照可靠的“引弧過(guò)程”，充分的“電弧過(guò)程”，短穩(wěn)的“電渣過(guò)程”，適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行。借助鐵絲圈引弧 ，形成“電弧過(guò)程”。隨著電弧燃燒，電弧周?chē)暮竸┲饾u熔化，上部鋼筋加速熔化，上部鋼筋端部潛入渣池，此時(shí)，電弧熄滅，使用“電渣過(guò)程”，高溫渣池有導(dǎo)電性，產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。鋼筋熔化到一定時(shí)間

15、，使鋼筋接頭穩(wěn)定接合。4、接頭檢查項(xiàng)目（1） 四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。（3） 接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（4） 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。5、接頭拉伸試驗(yàn)項(xiàng)目（1） 從每批接頭中隨即切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。（2） 接頭拉伸結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。（3） 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件

16、的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。7.3 鋼筋滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接底板、基礎(chǔ)梁、框架梁受力鋼筋d18 mm采用滾壓直螺紋接頭連接方法。底板、基礎(chǔ)梁接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中；其余梁接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座。在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，且鋼筋接頭間距不得小于500mm，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。1、 鋼筋下料（1） 鋼筋下料宜用砂輪鋸、帶鋸床、專(zhuān)用鋸片銑割機(jī)，不宜用普通切筋機(jī)方法切斷。（2） 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。（3） 鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或扭

17、曲。2、 鋼筋連接絲頭的制造（1） 滾絲輪軸心距應(yīng)按鋼筋規(guī)格確定，螺紋滾軋長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。（2） 鋼筋滾軋螺紋加工時(shí)，不得在沒(méi)有切削潤(rùn)滑液的情況下加工。使用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性切削潤(rùn)滑液。（3） 鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，螺紋中徑尺寸公差應(yīng)滿(mǎn)足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求。（4） 鋼筋絲頭加工自檢完畢后，立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。3、 鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：不完整齒（螺紋齒頂寬度超過(guò)0.3P）的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)2個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止

18、規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。（2）檢驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定 加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭應(yīng)切去重新加工。 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于20個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。4、鋼筋連接（1） 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈、完好無(wú)損。（2） 鋼筋連接時(shí)用扳手長(zhǎng)度不小于400mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（3） 標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整扣不得超過(guò)2扣，加長(zhǎng)型絲頭的外

19、露完整絲扣不受限制。5、鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。（1） （3）對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，應(yīng)在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按JGJ107規(guī)程表3.0.5中單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。（4）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)

20、10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。6、操作人員培訓(xùn)合格后持證上崗7.4 鋼筋綁扎1、 鋼筋綁扎前，先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎難度，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。2、 鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。并根據(jù)“長(zhǎng)城杯”標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制綁扎質(zhì)量。3、 鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。4、 鋼筋預(yù)埋件位置、數(shù)量要保證準(zhǔn)確，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。7.5 主要施工方法1、底板鋼筋綁扎放線(xiàn)驗(yàn)線(xiàn)用紅筆描出

21、墻體、柱結(jié)點(diǎn)位置彈鋼筋分檔線(xiàn)根據(jù)鋼筋型號(hào)、根數(shù)、保護(hù)層厚度鋪、綁底板鋼筋下鐵放保護(hù)層墊塊自檢專(zhuān)業(yè)檢查綁扎基礎(chǔ)梁擺放馬凳放線(xiàn)綁扎上鐵鋼筋插筋柱、墻鋼筋生根綁扎、定距自檢專(zhuān)業(yè)檢查隱蔽驗(yàn)收。（1）底板鋼筋施工前，先在防水保護(hù)層上用紅線(xiàn)畫(huà)出鋼筋的位置，用黑線(xiàn)畫(huà)出墻體、地梁、暗柱的位置，并標(biāo)明鋼筋的直徑和數(shù)量。（2）放底板鋼筋分檔線(xiàn)，第一根鋼筋距墻50mm。按受力方向排列底板下層鋼筋，先碼放短向主筋，后碼放長(zhǎng)向主筋；底板馬凳支架采用“工”字形，1.2m間距設(shè)置（見(jiàn)附圖1）。 （附圖1）（3）鋼筋搭接上鐵在支座處，下鐵在跨中處；板上、下層鋼筋之間加18直徑的鋼筋馬凳，以確保上、下層鋼筋間距。（4） 鋼筋綁

22、扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點(diǎn)全部綁扎。綁好后墊35mm厚混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。（5）插筋是底板鋼筋施工的一個(gè)重要的內(nèi)容。在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，先加工好鋼筋，按照每根暗柱、每道墻體分別碼放好，標(biāo)上說(shuō)明標(biāo)簽，在插筋的時(shí)候，按照標(biāo)簽說(shuō)明上的準(zhǔn)確施工。并事先計(jì)算好粗直徑鋼筋的接頭的位置和長(zhǎng)度，以保證在施工過(guò)程中粗鋼筋的連接既節(jié)省鋼筋又能保證工程設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（6）底板鋼筋90度彎折處，綁一道固定水平筋，以免移位。墻、柱插筋彎折處，必須和底板下層鋼筋綁扎牢固，上口300mm處用水平梯子筋及鋼筋固定器控制鋼筋間距和保護(hù)層厚度，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。（見(jiàn)附圖2） （附圖2）2

23、、地下車(chē)庫(kù)柱子及剪力墻暗柱鋼筋綁扎 本工程的地下車(chē)庫(kù)有框架柱，在剪力墻部分有暗柱。（1）工藝流程：電渣壓力焊連接柱主筋套柱箍筋畫(huà)箍筋間距線(xiàn)綁箍筋。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱的箍筋數(shù)量，將箍筋套在柱子主筋上。箍筋套口位置應(yīng)螺旋錯(cuò)開(kāi)。（3）畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。（4）柱箍筋綁扎。按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135

24、0，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱箍筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，塑料墊塊卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3、暗柱、墻、梁鋼筋綁扎放線(xiàn)驗(yàn)線(xiàn)校核鋼筋位置焊接柱筋自檢專(zhuān)業(yè)檢查綁柱箍筋綁梯子筋綁扎墻體筋綁扎門(mén)口過(guò)梁筋放置墊塊拉鉤自檢專(zhuān)業(yè)檢查（1）暗柱鋼筋綁扎：暗柱焊接驗(yàn)收完后，綁扎鋼筋。箍筋套口不能重疊，第一個(gè)箍距地25mm起步，上口用電焊制作成定位箍。暗柱控制做法見(jiàn)附圖3、4。（2）剪力墻鋼筋綁扎。工藝流程修理預(yù)留搭接筋立24根豎筋畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋施工要點(diǎn)

25、先立24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體雙排鋼筋應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm,有效地保證鋼筋間距和整體穩(wěn)定性。（見(jiàn)附圖5）墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開(kāi)。搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求且滿(mǎn)足抗震要求。墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁扎。墻洞口周?chē)鷳?yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。修理：模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修理，并用專(zhuān)門(mén)的固定框固定

26、伸出筋的間距，墻體澆灌混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管鋼筋，澆灌后立即對(duì)伸出鋼筋進(jìn)行調(diào)整。（梁綁扎做法見(jiàn)附圖6）（附圖3） （附圖4）（附圖5） （附圖6）4、頂板、樓梯鋼筋綁扎綁扎前彈出板筋間距線(xiàn)清理雜物鋪設(shè)下鐵，綁扎綁負(fù)彎矩筋自檢專(zhuān)業(yè)檢查。綁扎前先在頂板模板上，彈出鋼筋位置線(xiàn)，第一根筋距墻、梁邊不大于50mm，短向筋在下網(wǎng)時(shí)為下筋，在上網(wǎng)時(shí)為上筋；綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先將踏步鋼筋理順調(diào)直，在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時(shí)先主筋，后分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要

27、求。板保護(hù)層15mm，梁保護(hù)層25mm且不小于受力筋直徑。用塑料墊塊控制（見(jiàn)附圖7），間距不大于800mm，梅花形設(shè)置。扣鐵應(yīng)在雙層網(wǎng)片綁扎完畢后，再進(jìn)行綁扎，扣鐵彎鉤須呈90度垂直設(shè)置，與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固。扣鐵在各樓層的邊跨陽(yáng)角板簡(jiǎn)支座雙向范圍內(nèi)要加長(zhǎng)1/4。頂板下筋綁扎完畢，將柱及墻體甩出的預(yù)留筋調(diào)直、理順，并加上預(yù)制固定卡具。鋼筋綁扎成型后派專(zhuān)人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。（附圖7）頂板施工縫處理（見(jiàn)附圖8）。（附圖8）7.6 鋼筋位置、保護(hù)層控制本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，施工時(shí)從放線(xiàn)開(kāi)始檢查，從審圖放樣開(kāi)始計(jì)算，樓梯間墻柱處鋼筋

28、密集，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置，同時(shí)鋼筋綁扎過(guò)程中，梁、柱、墻均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度見(jiàn)下表：部 位厚 度（）樓板、屋面板、樓梯板15梁25柱30基礎(chǔ)底板下部鋼筋40基礎(chǔ)底板上部鋼筋25地下室外墻外側(cè)鋼筋40地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15地下室內(nèi)墻一側(cè)最外層鋼筋158、模板工程1、模板以定型鋼模為主，輔以木模板，板面要求平整、清潔，涂刷隔離劑。模板支撐采用腳手管、卡具、柱和木板支設(shè)。模板接縫采用海綿條及膠帶紙進(jìn)行封堵，嚴(yán)防漏漿。2、模板支設(shè)時(shí)必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。同時(shí)模板工程應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能可

29、靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3、模板支設(shè)應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4、基礎(chǔ)、柱、梁模板加固時(shí)增設(shè)12對(duì)拉螺栓。間距600一道設(shè)置，以確保模板強(qiáng)度、穩(wěn)定性。5、柱模支設(shè)時(shí)應(yīng)按要求留設(shè)澆筑振搗口及清掃口，且柱模支設(shè)前應(yīng)將柱根施工縫處剔鑿、清理、吹洗干凈。6、設(shè)計(jì)圖紙給出的拆模強(qiáng)度值75%、100%必須遵照規(guī)范留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊報(bào)告符合要求后下拆模通知單進(jìn)行拆除。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁猛鑿、猛撬，損傷砼構(gòu)件表面質(zhì)量。8.1 頂板、樓梯、梁模板本工程樓座頂板和地下車(chē)庫(kù)梁模板采用15mm厚多層板，弧形梁模板采用定型鋼模板。支

30、撐體系采用滿(mǎn)堂鋼管碗扣式快拆支撐架，板底采用1200900mm間距的支撐。模板主龍骨采用100100mm木方，間距900mm，次龍骨采用50mm100mm木方，間距為400mm。在快拆頭位置上間距減小。8.2頂板模板施工（1）頂板安裝工藝流程搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標(biāo)高鋪設(shè)面板檢驗(yàn)?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度（2）施工方法模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方貼好，混凝土澆筑前拉通線(xiàn)調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁上預(yù)埋件要按設(shè)計(jì)位置固定，梁內(nèi)雜物清理干凈。平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。頂板支模。首先搭設(shè)梁模支架，要求上下層支柱位置相同，保證樓層荷

31、載順利傳遞下一層，支柱下端必須加50100mm墊木。由于房間開(kāi)間普遍較大，施工時(shí)多層板將產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力變形，要求在每隔4塊板縫間加3mm厚海綿條，以抵消溫度負(fù)面影響。對(duì)于跨度大于4m的頂板，中間起拱1.5。頂板模板支好后檢查標(biāo)高是否符合要求，合格后綁扎鋼筋。頂板模支架要求立桿間距不大于1.2m，上鋪100100mm木方，間距同立桿。1010mm木方上鋪50100mm木方，間距不大于300mm，多層板同50100mm木方用40小釘釘牢，要求多層板拼接嚴(yán)密，縫隙不大于2mm，較大的用水泥沙漿堵嚴(yán)。（見(jiàn)附圖）8.3、梁、樓梯踏步模板施工（1）工藝流程彈出軸線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起

32、拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接（2）施工方法梁底用短管連接兩根主柱作托架，托架間距不大于1000mm。（當(dāng)梁高大于600mm時(shí)間距不大于800mm）立桿之間用水平桿拉牢，間距不大于2m。支側(cè)模采用側(cè)模包底模。側(cè)模與底模拼接處加海棉條，防止漏漿，梁底及側(cè)模支好后必須拉通線(xiàn)檢查，梁側(cè)模板50100mm木方用大面支頂多層板，間距不大于300mm。樓梯休息平臺(tái)底模采用15mm厚多層板，具體做法同頂板。螺旋樓梯和直段樓梯踏步采用整體鋼樓梯，用705角鋼焊成方鋼梁，=3厚鋼板焊踏步模，整體提升。支撐采用鋼管加可調(diào)支托，主、次龍骨同頂板。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)

33、梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝整體樓梯模板。放樣時(shí)須預(yù)留出裝修面層的厚度。圓柱與矩形梁接頭部分利用多層板加工定型模板。B樓座道弧型梁采用定型鋼模板，然后到作業(yè)面按設(shè)計(jì)位置拼裝。加固及支撐同直線(xiàn)梁。8.4 模板拆除1、 拆除模板順序與安裝順序相反。首先將調(diào)節(jié)絲桿，再拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍撬動(dòng)模板下口，但不得在墻上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板。2、 模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前禁止利用拉桿支撐攀登、不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。拆模時(shí)，逐塊拆除，分段分區(qū)進(jìn)行，避免整體塌落，拆除頂板時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全。墻模拆除起吊時(shí)，必須檢

34、查，將穿墻螺栓及模板與結(jié)構(gòu)的連接拆凈，方可起吊。1、 起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。零散小件，要裝入專(zhuān)用箱或背包中，禁止亂扔，以免傷人。2、 模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，清除板面粘附的砂漿及脫模劑殘?jiān)?，再用海綿擦凈，涂刷新的脫模劑。做明顯標(biāo)識(shí)。3、 保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，派專(zhuān)人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。4、 模板的拆除要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度時(shí)才能施工，保證混凝土面不缺楞掉角，試驗(yàn)工通過(guò)同條件試塊做一次墻體混凝土拆模時(shí)間測(cè)定，并

35、通知工長(zhǎng)根據(jù)試驗(yàn)工的通知組織木工按測(cè)定的時(shí)間拆模。頂板模板的拆除，當(dāng)跨度在28m時(shí)，頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。陽(yáng)臺(tái)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。模板的拆除均以同條件試塊為依據(jù)，達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。8.5 模板存放大模板必須分區(qū)存放。在模板中間設(shè)不小于3m寬的隔離通道。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)依次放穩(wěn)，保持7075自穩(wěn)角。板面對(duì)板面放置，中間留不小于600mm寬的工作通道。大模板落地后，及時(shí)用扁鏟清理其上的灰漿，并刷水質(zhì)脫模劑。8.6 模板質(zhì)量控制措施1、模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆筑混凝

36、土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，接縫處混凝土要及時(shí)剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。（5）澆筑混凝土后，對(duì)漏漿等污染要及時(shí)清理干凈。2、頂板模板（1）板接縫處采用硬拼連接。板接縫下為50100mm木方。（2）梁體與50100mm木方拼接處，粘貼海棉條。（1） 在同一開(kāi)間內(nèi)的多層板厚度要一致。（2） 頂板多層板安裝允許偏差按GB50204-2002表2、3、9的要求。（3） 柱子標(biāo)高高出頂板底標(biāo)高5mm，支頂模時(shí)，將頂板模的邊和柱體相交，以保證陰角的整齊性、直角性。3、大鋼模板（1）模板成型后幾何尺寸偏差控制在+2mm，對(duì)角線(xiàn)偏差2mm，穿桿螺栓孔位偏差2m

37、m。（2）模板安裝允許偏差按GB50204-2002表2、3、9的要求。（1） 模板安裝前應(yīng)彈線(xiàn)，以保證模板安裝位置的準(zhǔn)確性。（2） 安裝完模板后，應(yīng)幾塊模板一起拉通線(xiàn)調(diào)整模板。（3） 為保證混凝土面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽(yáng)角模、柱子模板根部、頂板與柱面接縫處、門(mén)窗套口與柱模板接縫處，都需粘貼海綿條。（4） 混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑。8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1垂直3用2m靠尺2位置2用尺檢查3上口寬度2，0用尺檢查4標(biāo)高10用尺檢查墻體質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1大角垂直20經(jīng)緯儀2樓層高度1

38、0鋼尺3全樓高度20鋼尺4內(nèi)墻垂直52m靠尺5內(nèi)墻表面平整52m靠尺6內(nèi)墻厚度2，0米尺7內(nèi)墻軸線(xiàn)位移10米尺9、混凝土工程砼工程應(yīng)在鋼筋、模板、螺栓等施工完畢，并檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。1、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證水電及原材料的供應(yīng)，同時(shí)掌握天氣季節(jié)性變化，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。3、施工縫留置嚴(yán)格按GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行，施工縫上部砼澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑50-100mm原同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。4、砼采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作要做到快插慢拔，每次振搗時(shí)間一般為

39、20-30分為宜，視砼表面呈水平不瑞下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑振搗棒應(yīng)插入下層5處左右，以清除兩面層之間的接縫。5、砼澆筑完畢用大杠刮平，再用木抹子找平，初凝前再用木抹子搓平，以清除混凝土收縮裂縫。6、為保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，要在砼構(gòu)件表面覆蓋兩層草袋子、灑水充分濕潤(rùn)，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。9.1混凝土施工1） 材料要求根據(jù)北京市關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定，與預(yù)拌混凝土廠商制定以下要求的合同條款：a.0.00以下的結(jié)構(gòu)混凝土采取預(yù)防堿骨料反應(yīng)的措施，采用潮白河流域的A類(lèi)骨料和琉璃河產(chǎn)低堿

40、水泥，采用含堿量小的外加劑，使混凝土中的堿含量不大于3kg/m3，盡量減小堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害。b.砂為中粗砂，石子為卵石，粒徑為0.52.5cm，含泥量均小于1%。c.水泥選用琉璃河的水泥，粉煤灰選用北京市石景山熱電廠的一級(jí)粉煤灰。外加劑與設(shè)計(jì)師協(xié)商后選定。d.以上材料進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用，其中水泥和外加劑要有準(zhǔn)用證和合格證，地下室部分還要進(jìn)行預(yù)防堿骨料反應(yīng)的檢測(cè)，出具法定檢測(cè)報(bào)告。2）輸送a. 混凝土通過(guò)混凝土泵和泵車(chē)輸送至作業(yè)面，并配合布料桿，將混凝土送到指定區(qū)域，必要時(shí)可用塔吊配合輸送。b. 混凝土的輸送線(xiàn)路見(jiàn)平面圖，管路中立管和地面上的水平管相對(duì)固定，不進(jìn)行移動(dòng)，并

41、與結(jié)構(gòu)固定牢固。c.為了避免泵管的振動(dòng)影響基礎(chǔ)梁鋼筋的位置，泵管架設(shè)在專(zhuān)用鋼管架上，不直接放置在鋼筋骨架上。d.要求商混廠家運(yùn)送混凝土在出罐后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)場(chǎng)。到場(chǎng)后要對(duì)每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，坍落度超過(guò)180mm的要退貨，不得澆注。3）澆筑混凝土在作業(yè)面主要通過(guò)布料桿送到澆筑區(qū)域，同時(shí)配合塔吊直接吊至澆筑部位。9.2底板混凝土的澆筑1）底板施工工藝流程彈線(xiàn)鋪放底層鋼筋鋼筋接頭連接綁扎放墊塊安放支架（馬凳）敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管 線(xiàn)標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋墻柱插筋后澆帶處理砼澆筑測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)2）混凝土振搗澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑施工?；A(chǔ)底板采用分條、分段、單層斜

42、面，連續(xù)推進(jìn)，自然流淌，一次到頂?shù)幕炷翝仓桨浮８鶕?jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下。表面處理：混凝土澆完按標(biāo)高拍打振實(shí)后用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平2遍做法，封閉其收水裂縫，然后覆蓋塑料布及草簾，混凝土后端的泌水用泵抽出，澆水保溫

43、保濕養(yǎng)護(hù)。9.3墻體混凝土澆筑墻體混凝土利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，如右圖所示。采用分層澆筑法，每層高度為50cm60cm，澆筑高度至梁底上3cm，無(wú)梁部位至板底上3cm。硬化后將上口浮漿剔除。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,模板的底部邊角應(yīng)嚴(yán)密牢固,可先澆筑5cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子混凝土,以防漏漿造成爛根及麻面。流水段的施工縫按規(guī)定留設(shè),但上、下位置要錯(cuò)開(kāi)。水平施工縫考慮剪力較小部位和鋼筋錨固等原因設(shè)在樓板下23cm處。施工縫接茬要求處理好,除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子加以濕潤(rùn)并沖洗干凈。然后在接茬處均勻澆筑35cm厚減石子水泥砂漿。入模時(shí),要分層分步均勻下灰，每層澆筑高度不大于50cm。墻體

44、澆筑時(shí),下灰由中間墻開(kāi)始,然后對(duì)稱(chēng)向兩側(cè)進(jìn)行,以免將門(mén)窗洞口模板擠偏,造成門(mén)窗口位移,在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。澆筑時(shí)做到“活完腳下清”,在清理好操作平臺(tái)上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時(shí)清理,尤其是在角落處,一定要在凝固前清理干凈以利于拆模。9.4梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿次梁方向，由一端開(kāi)始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層50cm左右，均應(yīng)振實(shí)后再下料

45、，梁底及梁幫部位注意振實(shí)。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長(zhǎng)木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫及后澆帶的留置處用竹膠板或鋼絲網(wǎng)擋牢。下一次混凝土澆筑前，施工縫及后澆帶的混凝土表面應(yīng)鑿毛、剔除浮動(dòng)石子、掃漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。9.5樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，同時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段1/3部位或打起三步。9.6混凝土振搗混凝土振搗選用50振搗棒并配合30振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器。墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下點(diǎn)，

46、間距約40cm。澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層5cm。板混凝土振搗采用振搗捧在板中拖動(dòng)，間距30cm并配合雙層網(wǎng)片處的插振，間距相同。振搗完成后用木抹子搓平。9.7混凝土養(yǎng)護(hù)墻、柱、梁拆模后即刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土在可上人后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況間隔26h一次，持續(xù)7d。澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期）養(yǎng)護(hù)。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度1.2Mpa前（通過(guò)同條件實(shí)驗(yàn)來(lái)確定），不得上人和進(jìn)行其他作業(yè)。七、技術(shù)管理措施4、測(cè)量定位測(cè)量控制的總體思路如下：4.1場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立1、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則（1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制

47、低精度的原則。（2）布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖，基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位。（3）選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。（4）樁位必須用混凝土保護(hù)，必要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，上掛標(biāo)牌并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。2、場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線(xiàn)樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)利用日本GTS-711S智能型全站儀（3mm+2ppm），測(cè)角中誤差5“，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差140000進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。3、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按級(jí)建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)，測(cè)角中誤差5“，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差140000，相臨

48、兩點(diǎn)間的距離誤差控制在2mm以?xún)?nèi)。采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法測(cè)設(shè)主軸線(xiàn)交點(diǎn)，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線(xiàn)加密方法，布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級(jí)平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)），為了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線(xiàn)1米或界線(xiàn)。 4.2高程控制網(wǎng)的建立1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于三個(gè)），采用C32水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線(xiàn)，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高程豎向控制點(diǎn)（

49、通常是建筑物0.00），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。（2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。（3）在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線(xiàn)前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)36個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線(xiàn)應(yīng)不小于15米。2、 高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求（1）高程控制網(wǎng)的等級(jí)擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表：等級(jí)高差全中誤差(mm/km)路 線(xiàn)長(zhǎng) 度(km)儀器型號(hào)與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或環(huán)線(xiàn)次數(shù)平地閉合差(mm)三等6

50、 50C32往返各一 次往返各一次6注：n為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)測(cè)站數(shù)（2）水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表等級(jí)儀器型號(hào)視線(xiàn)長(zhǎng)度(m)前后視較差(mm)前后視累積差(m)三等C32100134.3 0.00以下施工測(cè)量1、軸線(xiàn)控制樁的校測(cè)（1）在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線(xiàn)控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。（2）采用測(cè)量精度5”級(jí)、測(cè)距精度3mm+2ppm的全站儀，根據(jù)首級(jí)控制進(jìn)行校測(cè)。校測(cè)無(wú)誤后，再根據(jù)軸線(xiàn)控制網(wǎng)對(duì)其承重的樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)，符合樁基礎(chǔ)施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行下步工作，否則應(yīng)將檢測(cè)結(jié)果報(bào)有關(guān)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理單位確認(rèn)。2、軸線(xiàn)投測(cè)方法（1）0.00

51、以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線(xiàn)交匯法來(lái)傳遞軸線(xiàn)、引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)3mm，軸線(xiàn)間誤差不應(yīng)超過(guò)2mm。（2）首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線(xiàn)控制樁和基礎(chǔ)開(kāi)挖平面圖，測(cè)放出基槽開(kāi)挖上口線(xiàn)及下口線(xiàn)，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開(kāi)挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀分別投測(cè)出基槽邊線(xiàn)，并打控制樁指導(dǎo)開(kāi)挖。（3）待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線(xiàn)控制樁，將TDZ2E經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁(軸線(xiàn)標(biāo)志)，將所需的軸線(xiàn)投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線(xiàn)不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線(xiàn)及細(xì)部線(xiàn)。并彈墨線(xiàn)標(biāo)明作為支模板的依

52、據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線(xiàn)上檢查上口的位置。在各樓層的軸線(xiàn)投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線(xiàn)豎向垂直偏移不得超過(guò)4mm。 對(duì)電梯井位的平面控制，在測(cè)量放線(xiàn)中是一個(gè)該注意的問(wèn)題，在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線(xiàn)各一條, 確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術(shù)要求如下表：建筑物結(jié)構(gòu)特征測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差()測(cè)站測(cè)定高差中誤差(mm)起始與施工測(cè)定高程中誤差(mm)豎向傳遞軸線(xiàn)點(diǎn)中誤差(mm)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高度49.05-63.45m1/200005164（4）在施工過(guò)程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測(cè)出相應(yīng)的

53、軸線(xiàn)，并在墻柱側(cè)面抄測(cè)出建筑1米線(xiàn)。(1米線(xiàn)相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定)，以供下道工序的使用。（5）當(dāng)每一層平面或每段軸線(xiàn)測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫(xiě)明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線(xiàn)的正確程度狀況。3、0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制（1） 高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。（2）0.00以下標(biāo)高的施測(cè)為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。并作相互

54、校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在塔吊或護(hù)坡樁的立面位置，根據(jù)基坑情況。設(shè)置在護(hù)坡樁側(cè)面，所標(biāo)部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。（3）待模板支好檢查無(wú)誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線(xiàn)。拆模后，抄測(cè)建筑1米線(xiàn)，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。 4.4 0.00以上施工測(cè)量1、平面控制測(cè)量對(duì)于高層建筑物0.00以上的軸線(xiàn)傳遞，應(yīng)采用激光鉛直儀法。在建筑物首層內(nèi)測(cè)設(shè)軸線(xiàn)控制點(diǎn)即所謂的內(nèi)控法。（1） 采用測(cè)量精度2”級(jí)、測(cè)距精度3mm+2ppm的全站儀，根據(jù)首級(jí)控制進(jìn)行校測(cè)。首層放線(xiàn)驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線(xiàn)引測(cè)至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過(guò)程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段至少23個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏