暗挖隧道二次模筑襯砌施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.暗挖隧道二次模筑襯砌施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于暗挖隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)的施工。2. 施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1預(yù)拌混凝土：與預(yù)拌混凝土廠家簽定供應(yīng)合同，混凝土質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的要求，進場時應(yīng)對混凝土質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查驗收。2.1.2鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告， 進場后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況時，還需做化學(xué)成分檢驗。 鋼筋外表應(yīng)無老銹和油污。2.1.3加工成型鋼筋：必須符合加工單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，外加工鋼筋

2、應(yīng)有半成品出廠合格證。2.2機具設(shè)備2.2.1機械：電葫蘆、混凝土運輸車、 混凝土輸送泵、 空壓機、注漿泵、電焊機、鋼筋彎曲機、切割機、卷揚機、軸流風(fēng)機、振搗器、全液壓模板臺車。2.2.2工具：刮杠、木抹子、鐵抹子、手推車、尖鍬、照明燈具等。2.3作業(yè)條件2.3.1隧道應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。2.3.2隧道防水層已驗收完畢。2.3.3模板臺車或定型模架已驗收合格。.2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1熟悉施工圖， 編制施工方案， 已報監(jiān)理單位審批， 并對有關(guān)人員進行技術(shù)交底。2.4.2對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家合同已簽訂，并進行書面技術(shù)交底。3. 操作工藝3.1工藝流程基面清理、測量放線底板鋼筋綁扎底板

3、混凝土澆筑及養(yǎng)護拱墻鋼筋綁扎模板支立拱墻混凝土澆筑拱墻模板拆除拱墻混凝土養(yǎng)護二襯背后注漿驗收3.2操作方法3.2.1基面清理、測量放線：將底板防水保護層雜物清理干凈，然后放線彈出二襯兩邊墻位置線、底板控制線，控制點間距不大于5m，不得用鐵釘或短鋼筋，以免扎壞防水層。3.2.2底板鋼筋綁扎3.2.2.1底板鋼筋保護層及定位控制： 受力鋼筋為雙層布置時， 底層鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制；雙層鋼筋之間采用馬凳控制保護層及定位。3.2.2.2受力鋼筋的接頭方式： 受力鋼筋的接頭方式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)鋼筋直徑小于 18mm時可采用綁扎連接；當(dāng)大于或等于 18mm時，宜采用焊接或機械連接。.鋼筋搭接長度應(yīng)

4、滿足設(shè)計要求。3.2.2.3受力鋼筋接頭位置要求：（1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；（2）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭或機械連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開，鋼筋接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 在受拉區(qū)不宜大于 50%；當(dāng)受力鋼筋采用綁扎接頭時，同一構(gòu)件中相鄰各受力筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開， 接頭鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm，接頭連接區(qū)段的長度為1.3L （ L 為搭接長度），同一連接區(qū)段，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。3.2.2.4鋼筋綁扎要求：（1）鋼筋綁扎搭接時，中間和兩端共綁扎三處，必須在單獨綁扎后再和交叉鋼筋綁扎；（

5、2）主筋與分布筋，除變形縫處 23 列骨架全部綁扎外， 其他可交叉綁扎，綁扎點的鐵絲扣成八字形；（3）箍筋與主筋交叉點應(yīng)全部綁扎；（4）墻立筋與底板水平筋交叉點應(yīng)全部綁扎，如懸臂較長時，交叉點必須焊牢，必要時應(yīng)加支撐。對于位置有偏移的鋼筋，按1： 6 傾斜調(diào)整到位。3.2.3底板混凝土澆筑及養(yǎng)護3.2.3.1混凝土澆筑前應(yīng)在鋼筋及馬凳上采用腳手板搭設(shè)澆筑馬道， 以防鋼筋變形。3.2.3.2混凝土宜采用輸送泵澆筑，混凝土塌落度宜為100160mm。3.2.3.3當(dāng)?shù)装搴穸炔淮笥?500mm時，可采用斜面分層法澆筑， 由一端開始下灰，.振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿板底向前推進，邊振搗邊

6、用刮杠刮平，木抹子壓實抹平，墻板節(jié)點鋼筋較密，準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。初凝前二次壓面，以減少裂縫。3.2.3.4施工縫及變形縫處混凝土施工方法，見3.2.10 、3.2.11條相關(guān)規(guī)定。3.2.3.5常溫下混凝土澆筑后12 小時應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天。3.2.4拱墻鋼筋綁扎： 鋼筋保護層應(yīng)采用塑料卡子或砂漿墊塊控制；受力鋼筋為雙層布置時，對于拱墻鋼筋在兩層鋼筋之間設(shè)置“S”型拉結(jié)筋控制鋼筋凈距，拉結(jié)筋間距為 1m，梅花形布置。鋼筋綁扎見3.2.2條規(guī)定。3.2.5模板支立：直墻模板可采用市政鋼模板， 其支架體系宜采用多功能碗扣式支架或滿堂紅腳手架； 曲墻及拱部模板宜采用異型鋼模

7、板拼裝，其模板支架體系可采用模板臺車或定型模架與多功能碗扣式（或滿堂紅）腳手架連成統(tǒng)一整體，以增強其整體穩(wěn)定性。3.2.5.1采用模板臺車（1）模板組裝：a. 組裝時，按拱頂、拱墻和下節(jié)模板順序進行組裝， 并將模板側(cè)放于平面上。b. 各節(jié)模板連接鉸頁穿上鉸軸逐節(jié)連為一體。c. 每節(jié)模板應(yīng)采用鉸頁連為一體后， 各節(jié)連接板穿上螺栓并擰緊后， 吊立于地面上。（2）全液壓模板臺車為工廠加工，現(xiàn)場組裝成型時，可以整體支立和整體拆除。模板臺車支模前，先在底板結(jié)構(gòu)上施工導(dǎo)墻，再鋪軌。模板臺車施工時，臺車運載模板行至安裝地點， 伸出垂直液壓缸，將模板頂升至安裝標(biāo)高以上3050mm，同時伸出左右水平液壓缸將模板

8、頂出，再用斜拉液壓缸將下節(jié)模板頂出，.當(dāng)模板形成環(huán)型結(jié)構(gòu)后， 降落垂直液壓缸， 使模板落入安裝位置并進行調(diào)試，位置正確后所有鉸接處用螺栓擰緊，并與相鄰模板連為整體。整段模板安裝好后，加設(shè)水平橫撐。（3）拱部模板應(yīng)預(yù)留 1030mm沉落量，拱墻模板應(yīng)預(yù)留混凝土灌注及振搗口。（4）安裝拱墻模板及模板臺車時，底板混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75%以上。3.2.5.2采用定型模架與腳手架相結(jié)合（1）拱墻采用定型模架與腳手架相結(jié)合組裝模板時，先搭設(shè)腳手架，后安裝定型模架，定型模架與腳手架之間采用頂絲調(diào)整其位置的準(zhǔn)確性。待調(diào)整完畢后，按拱頂、拱墻和下節(jié)模板順序組裝模板。對側(cè)墻模板為防止混凝土澆筑時模板上浮，

9、應(yīng)設(shè)置地錨，用鋼絲繩加固。（2）拱部模板應(yīng)預(yù)留 1030mm沉落量，拱墻模板應(yīng)預(yù)留混凝土灌注及振搗口。（3）安裝拱墻模板及其支架體系時， 底板混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75%以上，支架體系下部須鋪設(shè)墊板。3.2.6拱墻混凝土澆筑：混凝土澆筑宜采用混凝土輸送泵?；炷了涠纫螅簤w： 140180mm，拱部： 160210mm?；炷凛斔凸艿牟贾脩?yīng)盡量順直，轉(zhuǎn)彎處宜選用 135彎頭，以減少管阻力。3.2.6.1澆筑墻體混凝土前，底部先填以約50mm厚與墻體混凝土相同配比減石子混凝土，澆筑應(yīng)水平分層、左右對稱、連續(xù)進行。如必須間歇時應(yīng)在前次混凝土初凝前灌注完上層混凝土。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點均勻

10、排列，不得遺漏。.3.2.6.2澆筑拱部混凝土前，在拱頂處留一個 200mm圓孔作為灌注孔，頂板（或拱部） 300mm厚以下時灌注孔間距為1015m，頂板（或拱部） 300mm厚以上時灌注孔間距為510m?；炷练謱訚仓?yīng)左右對稱進行，采用泵送混凝土，并配合附著式振搗器振搗，封頂時先以兩端澆筑口進料，最后用中間澆筑口封頂，同時應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋注漿管，以備背后注漿。 混凝土是否灌滿可通過排氣孔和端頭模板的漏漿狀態(tài)來判斷，以避免混凝土過滿超壓，損壞模板支架。3.2.7模板拆除：模板拆除按照先支后拆， 后支先拆的原則進行。 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，達(dá)到拆模強度后，方可拆除。3.2.7.1采用模板臺車脫模時，

11、 臺車行至脫模處， 伸出垂直液壓缸和水平、 斜拉液壓缸與模板鉸連接好后， 收縮斜拉液壓缸， 將下節(jié)模板脫開結(jié)構(gòu)， 然后同時收縮水平及垂直液壓缸。 二襯結(jié)構(gòu)最后施工完畢后， 將整個模板脫模后運至安裝地點，先將模板側(cè)放于平面上，拆除各節(jié)點連接板的螺栓后，按下節(jié)模板、拱頂、拱墻順序?qū)q頁的連接軸拆下后，逐塊拆除各節(jié)模板。3.2.7.2采用定型模架與腳手架結(jié)合時，拱部模板拆除應(yīng)由跨中向兩端進行，其步驟按：降下可調(diào)頂托，先拆除模板，再拆除定型模架，最后拆除腳手架。3.2.7.3拆模時對混凝土強度的要求：（1）墻體模板：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，混凝土強度達(dá)到2.5MPa 方可

12、拆除。（2）拱部模板：在混凝土強度符合下表后，方可拆除。表頂板（或拱部）模板拆除時對混凝土強度的要求. . .結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%） 2m50拱部2m,8m75 8m1003.2.8混凝土養(yǎng)護：拱墻混凝土終凝后及時噴水養(yǎng)護。必須保持混凝土在養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14 天。3.2.9二襯背后注漿： 根據(jù)設(shè)計要求， 在防水層和二襯之間及環(huán)、縱向施工縫設(shè)置有注漿管， 在二襯混凝土澆筑完14d 后應(yīng)進行注漿， 以加強防水。 漿液為水泥凈漿，采用泥漿泵注漿，先填后注，注漿壓力控制在0.1MPa為宜。3.2.10施工縫：縱向水平施工縫中一般安設(shè)遇

13、水膨脹止水條或鋼板膩子止水帶，環(huán)向施工縫中安設(shè)遇水膨脹止水條。其施工工藝要求如下：3.2.10.1施工縫基面鑿毛、清理：混凝土強度達(dá)到 2.5MPa 后，對基面鑿毛處理，剔除表面混凝土露出新茬， 確?；炷两缑媪己媒Y(jié)合。 立模前，基面要認(rèn)真清理，做到無砂石、塵土等雜物；澆筑混凝土前對基面灑水濕潤， 但基面上不得有積水，如有積水用棉紗擦吸干凈。 水平施工縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層厚 30 50mm的與結(jié)構(gòu)混凝土相同強度等級的防水砂漿。3.2.10.2遇水膨脹止水條安裝（1）在先施工的施工縫止水條安裝部位預(yù)留木條（木條尺寸略小于止水條斷面尺寸），后剔除，人工將施工縫處混凝土鑿毛修理，并

14、用鋼絲刷清理鋼筋上混凝土積渣，但不得將止水條粘貼處的槽口鑿毛。（2）止水條使用前先檢查核實保質(zhì)期，并在表面及切斷口處涂刷廠方提供.的緩膨脹劑，風(fēng)干后待用。（3）安排好相應(yīng)施工段的結(jié)構(gòu)混凝土灌注時間，止水條安裝 8h 前停止施工縫處混凝土的養(yǎng)護， 并采取措施防止水進入粘貼止水條的槽口。板、墻施工縫止水條于相應(yīng)部位混凝土灌注前4h 安裝。止水條安裝時， 要用高壓風(fēng)吹干凈貼面，用氯丁膠或濕固性環(huán)氧樹脂均勻地涂刷在槽口基面上，風(fēng)干后立刻粘貼止水條，并根據(jù)粘貼情況用水泥鋼釘或膨脹螺栓輔助固定。3.2.10.3鋼板膩子止水帶安裝。采用短鋼筋制作卡子卡緊鋼板膩子止水帶并與分布筋連接牢固，鋼筋卡子沿止水帶方向

15、每0.5m 一道。鋼板膩子止水帶搭接長度不小于 100mm。3.2.11變形縫施工：變形縫施工參見 “暗挖隧道二次襯砌變形縫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)容。3.2.12驗收：填寫各種質(zhì)量檢查記錄表，報監(jiān)理單位，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行質(zhì)量驗收。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1現(xiàn)場鋼筋的碼放要用方木墊離地面，鋼筋原材和鋼筋成品加以覆蓋，避免銹蝕。3.3.1.2在豎井上方搭設(shè)防雨棚。3.3.2冬季施工3.3.2.1防水混凝土冬季施工時的入模溫度不應(yīng)低于計算要求，養(yǎng)護宜采用綜合蓄熱法。3.3.2.2.商品混凝土運輸和泵送過程中需要采取保溫措施防止混凝土受凍。.4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

16、主控項目4.1.1混凝土所用的水泥、外加劑等必須符合規(guī)規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：水泥及外加劑等檢查產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。4.1.2混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。4.1.3混凝土強度等級和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查混凝土強度的試件和混凝土抗?jié)B壓力的試件，取樣留置、 制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

17、準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 嚴(yán)重缺陷的劃分按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204中表 8.1.1的規(guī)定執(zhí)行。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷， 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位簽認(rèn)后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、量測、檢查技術(shù)處理方案。4.1.5混凝土的變形縫、施工縫、穿墻管道、埋設(shè)件等的設(shè)計和構(gòu)造，均需符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。.4.1.6鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499

18、等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。4.1.7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.1.8受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.1.9在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)

19、性能試驗報告。4.1.10模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.1.11模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合 下表的規(guī)定。.結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%） 2m50拱部2m,8m75 8m100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。4.2一般項目4.2.1混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用

20、于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。4.2.2普通混凝土所用的粗、 細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。注：1.混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4 ，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4 。2. 混凝土實心板， 骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3 ，且不得超過 40

21、mm。4.2.3拌制混凝土宜采用飲用水， 當(dāng)采用其他水源時， 水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。4.2.4首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性質(zhì)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。4.2.5混凝土拌制前， 應(yīng)測定砂、 石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。4.2.6混凝土表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。

22、檢查方法：用刻度放大鏡檢查。4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷， 應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。4.2.8模板安裝應(yīng)滿足下列要求：4.2.8.1模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板不應(yīng)有積水。4.2.8.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。.4.2.8.3澆筑混凝土前模板的雜物應(yīng)清理干凈。4.2.9側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.10鋼筋

23、調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、 HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查應(yīng)不少于3 件。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.2.11鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表鋼筋加工的允許偏差允許偏差（ mm）項目檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)調(diào)直后局部彎曲d/4d/4尺量受力鋼筋順長度方向全長尺寸1010尺量彎起點位置1010尺量00彎起高度尺量彎起成型鋼筋-10-10彎起角度（）22尺量鋼筋寬度1010尺量箍筋寬和高55尺量.

24、-10-10檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查應(yīng)不小于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.12鋼筋安裝位置尺寸的允許偏差見下表。表鋼筋安裝的允許偏差允許偏差（ mm）項目檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)箍筋間距1010尺量列間距1010尺量主筋間距層間距55尺量鋼筋彎起點位移1010尺量受力鋼筋保護層55尺量中心線位移1010尺量預(yù)埋件水平及高程55尺量4.2.13模板支立的允許偏差及檢驗方法見下表。表模板支立的允許偏差及檢查方法.允許偏差（ mm）項目檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)1010高程尺量2020以中線為準(zhǔn)，以中線為準(zhǔn)，寬度尺量墊層左右各20左右各20變形縫在全長圍在全長圍不得2m直尺

25、、不直順度不得大于 0.1%大于 0.1%楔形塞尺里程2020尺量設(shè)計高程加1010預(yù)留沉落量00頂板中線1010尺量1515寬度1010垂直度（ %）0.20.22m托線板墻體平面位置1010尺量平面位置1010尺量變形縫2m托線板端頭垂直度（ %）0.20.2或 2m靠尺相鄰兩板表面高低差22直尺、楔形塞尺陰陽角225m直線尺預(yù)留孔55尺量.預(yù)留洞5，05，0尺量4.2.14混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢查方法見下表。表混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差允許偏差（ mm）項目國標(biāo)、行標(biāo)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)墻1010變形縫2020平面位置預(yù)埋件2020預(yù)留孔洞2020垂直度墻（ %）0.20.25 5底板防水保護層 101

26、0底板1010高程仰拱1515 3030拱部 1010直順度變形縫55底板防水層33平整度檢查方法尺量或激光測距儀2m托線板或 2m靠尺水準(zhǔn)儀或激光測距儀2m靠尺2m靠尺、底板1010楔形塞尺. . .墻1515仰拱2020拱部1515注： 1.本表不包括特殊要求項目的偏差要求；2. 平面位置以隧道中線為準(zhǔn)進行測量。4.3其他要求留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊，留置及檢驗方法參見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204附錄 D中的有關(guān)規(guī)定。5. 成品保護5.1在安裝鋼筋時應(yīng)協(xié)調(diào)好各種預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)工作， 并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進行處理，不得隨意截斷或挪動已安裝好的成

27、型鋼筋。5.2對已安裝完的鋼筋應(yīng)加強保護，避免直接踩踏， 特別應(yīng)注意負(fù)彎矩筋部位鋼筋的保護。5.3底板鋼筋安裝完后，搭設(shè)施工馬道作為澆筑混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。5.4對于墻體鋼筋， 在澆完混凝土后禁止搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。5.5施工中必須采取措施保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移。5.6混凝土必須達(dá)到拆模強度，方可拆模。5.7底板混凝土強度必須達(dá)到1.2MPa后方可上人施工，達(dá)到 2.5MPa后方可進行下一步施工。.6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，模板支設(shè)前應(yīng)將表面清理干凈，均勻

28、涂刷脫模劑，模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時間，即不能過振，也不能欠振，并按規(guī)定拆模。6.2應(yīng)選擇合適的外加劑， 混凝土要分層振搗， 振搗時要用高頻振搗棒， 每層振搗至氣泡排除為止，防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。6.3鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土?xí)r避免直接沖擊鋼筋，并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)漏筋等質(zhì)量問題。6.4為防止混凝土出現(xiàn)爛根， 應(yīng)將模板下口找平并對縫隙進行封堵， 做到不漏漿?；炷两硬缣帒?yīng)沖洗干凈，對水平接茬應(yīng)先均勻澆筑50mm左右同配比減石子混凝土。6.5為防止混凝土出現(xiàn)冷縫、 混凝土澆筑時應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑方案，保證混凝土連續(xù)澆筑，分層振搗密實。6.6應(yīng)在拱頂設(shè)觀測孔，并控制好澆筑壓力，防止拱部混凝土澆筑不實。7. 質(zhì)量記錄7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單。7.2鋼筋試驗報告。7.3鋼筋連接試驗報告。7.4模板工程預(yù)檢記錄。7.5混凝土原材料出廠質(zhì)量證明和試驗報告、預(yù)拌混凝土合格證。7.6混凝土配合比申請單、 標(biāo)養(yǎng)混凝土抗壓強度試驗報告，同條件試塊（實體檢測強度、拆模強度、冬施臨界強度、冬施轉(zhuǎn)常溫強度）、抗