鋼架組合安裝方案

1、.廣東梅州環(huán)保能源 （生活垃圾焚燒發(fā)電 ）項(xiàng)目工程余熱鍋爐鋼架組合及安裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司.下載可編輯 .梅州項(xiàng)目部二 0 一七年二月二十五日目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)條件4. 工機(jī)具配備5. 勞動(dòng)力組織6. 作業(yè)程序 、計(jì)劃7. 安裝工藝及技術(shù)要求8. 鋼架組合安裝9. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝措施10. 安全措施及注意事項(xiàng).下載可編輯 .1、工程概況梅州環(huán)保能源 （生活垃圾焚燒 ）發(fā)電項(xiàng)目工程建設(shè)總規(guī)模為1500 噸/ 天，分二期實(shí)施 。其中一期工程配置2500 噸/ 天的機(jī)械爐排爐型焚燒爐和1 套18MW 水冷汽輪發(fā)電機(jī)組 。鍋爐設(shè)備由江西江聯(lián)重工股份有

2、限公司設(shè)計(jì)制造。作業(yè)設(shè)備概況鍋爐鋼架全部為焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)，分為 Z1 左右，Z2 左右，Z3 左右、Z4左右，整個(gè)鋼架設(shè)有 9 層平臺(tái)，平臺(tái)的一般寬度為0.8m ，扶梯一般寬度為0.73m ，采用格柵板式 。鍋筒中心標(biāo)高38.7 米 。.下載可編輯 .2 、編制依據(jù)2.1.圖紙T50008-5-1-0鍋爐鋼架T50008-5-2-0頂板2.2.引用技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)a.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2 部分：鍋爐機(jī)組DL 5190.2-2012b.火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012c. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （鍋爐機(jī)組篇 ）DLT 5210.2-2009e.鍋爐機(jī)組鋼架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

3、QJ/ZA05.10-03-2007f.鍋爐吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)QJ/ZA05.10-05-2007g. 電 力 建 設(shè) 安 全 工 作 規(guī) 程 （ 第 一 部 分 ： 火 力 發(fā) 電 ）DL5009.1-20142.3260t 履帶吊性能表3、作業(yè)條件3.1.鋼架 / 鋼平臺(tái) / 鋼梯等設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場 ；3.2.鍋爐水泥基礎(chǔ)已完工 ，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求 ；3.3.基礎(chǔ)上有明晰可見的縱橫軸線，并有基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn) ；3.4.安裝機(jī)械 、工機(jī)具到位 ，施工電源到位 。.下載可編輯 .4 、施工機(jī)具配備序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量1260T 履帶式起重機(jī)1 輛250T 汽車式起重機(jī)1 輛340m 鋼筋爬梯8 張4電焊機(jī)30

4、 臺(tái)5手拉鏈條葫蘆 （5T）4 只6手拉鏈條葫蘆 （3T）6 只7手拉鏈條葫蘆 （2T）12 只85T 卷揚(yáng)機(jī)2 臺(tái)93T 卷揚(yáng)機(jī)3 臺(tái)102T 卷揚(yáng)機(jī)3 臺(tái)11其它手工工器具若干5 、勞動(dòng)力組織序號(hào)人員工種人員數(shù)量1鋼架工102焊工103起重工3.下載可編輯 .4電工15配合工66 、作業(yè)計(jì)劃 、程序鋼架基礎(chǔ)墊鐵配制 Z3、 Z4 鋼架單片組合 Z3 反、Z4 反鋼架單片組合 Z1、Z2 鋼架單片組合 Z1 反、 Z2 反鋼架單片組合 Z1、Z2 反鋼架吊裝 Z1、Z2 鋼架吊裝 Z1、Z1 反立柱間橫梁安裝 Z3， Z4 反鋼架吊裝 Z3，Z4 鋼架吊裝 Z3， Z3 反立柱間橫梁安裝 Z

5、4 ，Z4 反立柱間橫梁安裝 爐頂安裝吊裝 鋼架整體找正 平臺(tái)扶梯安裝 .7、安裝工藝及技術(shù)要求7.1 鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收 、基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收7.1.1 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位 ，鍋爐廠家 ，安裝單位有關(guān)人員對(duì)制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備 、部件進(jìn)行開箱 ，清點(diǎn)檢查驗(yàn)收并做好詳細(xì)記錄 。7.1.2 設(shè)備零件等是否有破損缺件 ，供貨數(shù)量是否齊全 ，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作補(bǔ)足處理 。7.1.3 對(duì)清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后的鍋爐設(shè)備 、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后 ，按安裝工藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近處 ，便于吊運(yùn)安裝 。7.2 基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收7.2.1鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門、建設(shè)、

6、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)土建施工質(zhì)量 ，幾何尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料 ，共同驗(yàn)收合格后交安裝單位施工。7.2.2土建單位應(yīng)及時(shí)提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號(hào) 、強(qiáng)度、外形尺寸 ，中心座標(biāo)偏差 ，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。.下載可編輯 .7.2.3土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上用明顯標(biāo)記標(biāo)出縱橫中心線。1 米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測 。7.2.4 對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查 ，表現(xiàn)應(yīng)平整 ，無蜂窩麻面 、裂紋等缺陷 ，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi) ，預(yù)留孔是否清理干凈 。序號(hào)偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差2020基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差-203+20基礎(chǔ)

7、外形尺寸偏差07.2.5 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后 ，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣 ，劃出各線必須用鉛油做好標(biāo)記 ，供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù) ?；A(chǔ)劃線允許偏差為 ：7.2.6基礎(chǔ)的二次灌漿 ：7.2.6.1鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿的時(shí)間是在鍋爐大件找正后即可進(jìn)行(鋼架及汽包 )。7.2.6.2 二次灌漿的步驟 ：清除柱腳底表面的油污 、焊渣及雜物 ，做好基礎(chǔ)四周的擋板 ，按規(guī)定配比調(diào)拌混凝土 ，澆灌，搗打，壓實(shí)并養(yǎng)護(hù) ，每晝夜?jié)菜?3-4 次，持續(xù) 2-3 天 。在冬天應(yīng)有防凍措施 。7.2.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范。8、鋼架的組合安裝為了保證工程質(zhì)量 ，安全施工

8、，減少高空作業(yè) ，擴(kuò)大地面組裝 ，以提高效率，在地面進(jìn)行組裝時(shí)一定要符合規(guī)范要求 ，組裝前先漿安裝記錄發(fā)給施工班組，班組必須嚴(yán)格按記錄中的要求進(jìn)行組裝 ，誤差不得超過允許誤差 。鋼架組裝順序 ：搭設(shè)組裝平臺(tái) 對(duì)接立柱 初步組合鋼架 (點(diǎn)焊 ) 復(fù)核幾何尺寸 調(diào)整 焊接 鋼架驗(yàn)收 加固起吊 。.下載可編輯 .8.1 安裝前的檢查和準(zhǔn)備8.1.1 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求 ，認(rèn)真復(fù)查鋼架 、橫梁制造質(zhì)量 。根據(jù)電建規(guī) DL/5047 95 附錄 A 技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行 ，應(yīng)符合要求 。8.1.2 檢查立柱 、橫梁的彎曲度 ，扭曲度是否符合有關(guān)要求 ，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正 ，且校正后必須符合

9、有關(guān)要求 ，并做好校正前后的詳細(xì)記錄 。8.1.2.1 鋼架立柱 、橫梁的彎曲度 、扭曲度 ，經(jīng)測量超過上述允許偏差時(shí) ，應(yīng)進(jìn)行必要的校正 ，使其符合技術(shù)要求 ，現(xiàn)場操作人員可視其變形的大小 ，變形的性質(zhì)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行校正 ，校正的方法有 2 種，a. 冷校，b.熱校 。經(jīng)校正后的鋼架 、立柱不得有凹凸 、裂紋等現(xiàn)象 ，應(yīng)將立柱 、橫梁校正前后的數(shù)值填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi) 。a. 冷校法 ：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法 。 彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采用集中施壓法進(jìn)行校正 。b. 熱校法：當(dāng)變形不太大時(shí) ，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行 ，加熱溫度應(yīng)控制在 600 650左右 ，若變形嚴(yán)重

10、 ，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難 。則退回廠方重新校正 。8.1.3在煙氣跨中適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長25m ，寬 10m 的工作平臺(tái) ，平面離地面高約0.8m ，設(shè)有 16 個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用 20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差3mm ，且牢固。8.2 鋼柱的拼裝8.2.1 本鍋爐主鋼架立柱共 8 根，制造廠將其各分段運(yùn)送現(xiàn)場 ，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺(tái)上 ，要求各對(duì)接端面應(yīng)平整 ，且各打磨坡口 305，鈍邊 12mm ，同時(shí)清除距坡口處 10 15mm 的銹蝕油漆至光亮。8.2.2采用拉線檢測法校正平行，垂直度 ，并復(fù)查鋼柱總長度尺

11、寸符合要.下載可編輯 .求，對(duì)接間隙0 2mm( 同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整)，錯(cuò)邊量小于 1mm ，將立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上 。 焊接宜采用兩人對(duì)稱施焊法 ，減少應(yīng)力變形 ，先焊兩側(cè)面 ，再焊正面和底面 。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板 。各立柱拼裝結(jié)束后 ，應(yīng)按 DL/T5047 95 附錄 A 再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并符合要求 ，否則進(jìn)行校正至合格 。8.2.3 立柱 1m 標(biāo)高線、縱橫中心線 、墊鐵布置 ：8.2.3.1 立柱 1m 標(biāo)高線的劃定 ，以立柱 1m 標(biāo)高線用分規(guī)劃出中心線 ，以此作垂線分別劃出四側(cè)對(duì)稱中心線 ，且作好標(biāo)記 ，作為鋼柱

12、安裝找正的依據(jù) 。8.2.3.2 將立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線用劃規(guī)引到底板上 ，并在底板側(cè)面打上樣沖眼 ，用作好明顯的標(biāo)志 ，作為找正的依據(jù) 。8.2.3.3 立柱底板墊鐵的布置 ，墊鐵表面應(yīng)平整 ，必要時(shí)應(yīng)加工刨平 ，調(diào)整時(shí)每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80 120mm ，長度較柱腳底板兩邊各長出 10mm 左右，厚的放置在下層 ，當(dāng)?shù)诙庸酀{間隙超過100mm 以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。8.2.3.4 墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方 ，墊鐵安裝后 ，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng) ，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接 。8.2.3.5 基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋與底板焊接采用 J507 焊

13、條，預(yù)埋鋼筋偏差立柱底板邊緣 45mm 時(shí)預(yù)埋鋼筋不必割掉 ，可在底板上開 4060 的槽口 ，再將底板與預(yù)埋鋼筋及上下底板焊接牢固 。8.2.3.6為保證二次灌漿的質(zhì)量，要求在底板中間開150 130 的方孔一個(gè)。8.3 鋼架的組合安裝8.3.1 鍋爐主鋼架共 8 根立柱，計(jì)劃分四組分別組裝 ： (Z1 左 Z2 左、Z1右Z2 右、Z3 左Z4 左、Z3 右Z4 右)。在工作平臺(tái)上分別組裝時(shí) ，逐一調(diào)整立柱彼此垂直 、平行度 、幾何尺寸 。 用對(duì)角測量法 ，確保兩立柱在同一平面上。.下載可編輯 .8.3.2 每組立柱與各橫梁組合時(shí) ，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 (并適當(dāng)留有焊接收縮余量 )，在找正

14、立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對(duì) ，先點(diǎn)焊立柱上 、下托座與橫梁的結(jié)合面 。焊接采用兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊 ，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。8.3.3每組立柱焊接完畢 ，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何尺寸，對(duì)角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求 。8.3.4每組立柱找正就位時(shí) ，依據(jù)鍋爐縱 、橫中心線 、1 米標(biāo)高基準(zhǔn)線 ，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)線 、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸 ，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進(jìn)行 。 采用對(duì)角線相對(duì)平行法 ，逐一測量各立柱間 ，上、下、左、右側(cè)各平面對(duì)應(yīng)值 。應(yīng)符合 DL 5190.2-2012 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)

15、范第 2 部分（鍋爐機(jī)組 ）有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序檢查項(xiàng)目允許誤差 mm號(hào)1彎曲度1/1000 柱長，且 102柱間距偏差1/1000 柱距，且 103柱間平行度偏差1/1000 柱距，且 104標(biāo)高偏差55梁間平行度偏差1/1000 梁長，且56組合件對(duì)角線偏差1.5/1000 對(duì)角線長 ，且157梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位5鋼架安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差 mm1立柱標(biāo)高偏差52柱腳中心線偏差5.下載可編輯 .3各立柱間相互標(biāo)高偏差34各立柱間距偏差1/1000 柱距，且105立柱垂直度偏差1/1000 立柱長度 ，且 156對(duì)接中心線偏差1.57標(biāo)高偏差58水平度偏差59與柱中

16、心線偏差510梁標(biāo)高偏差511梁水平度偏差512梁間距偏差513梁平行度偏差58.4 平臺(tái)扶梯的安裝8.4.1 各鋼柱在工作平臺(tái)上組合后 ，由專人按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)測劃出平臺(tái) (托架 )標(biāo)高位置線 ，作好標(biāo)記 。8.4.2在地面平臺(tái)上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時(shí)焊接 。8.4.3及時(shí)安裝平臺(tái)、爬梯、扶梯 、增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。8.4.4 由于吊裝汽包等大件設(shè)備 ，爐左、爐右部分平臺(tái)等部件 ，計(jì)劃待汽包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進(jìn)行安裝 。8.4.5平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差8.4.5.1平臺(tái)標(biāo)高 10mm8.4.5.2平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10mm8.4.5.3護(hù)板框或本

17、行架與立柱中心距離5mm鍋爐的鋼架拼裝 ，應(yīng)盡量在拼裝平臺(tái)上拼裝 ，降低高空拼裝的難度 ，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 。 平臺(tái)的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝 ，焊接在立柱上 ，整過鋼架平臺(tái)扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。.下載可編輯 .8.5.1鋼架安裝8.5.1.1鋼架拼裝組合8.5.1.1.1鋼架組合8.5.1.1.1Z1 左Z2左柱組合8.5.1.1.2Z1 右Z2右柱組合8.5.1.1.3Z3 左Z4左柱組合8.5.1.1.4Z3 右Z4右柱組合8.5.1.1.5爐頂大板梁在地面分前 、后兩部分組裝 ，焊接后依次吊裝 。8.5.1.1.6其它橫梁為單件高空吊裝焊接 。8.5.2鋼架

18、安裝順序1# 2# 左柱吊裝 (用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸 、垂直度 ，底腳找正后用鋼筋焊接鋼柱底座 )1# 2# 右柱吊裝 安裝 1# 1# 柱及 2#-2# 柱上部橫梁 3# 4# 左柱吊裝 3# 4# 右柱吊裝 3# 3# 柱橫梁吊裝 4# 4# 柱橫梁安裝 2# 3# 柱間橫梁吊裝 吊裝爐頂大板梁 其余橫梁斜梁待其它設(shè)備安裝進(jìn)去之后再進(jìn)行安裝 。8.5.2.1 頂梁上的桁架及次梁有正反之分 ，個(gè)別拉條也不是對(duì)稱布置 ，因此安裝時(shí)要注意 ，以免裝錯(cuò) 。8.5.2.2頂梁除承受鍋爐本體和設(shè)計(jì)院許可的荷載處，不允許承受其他荷載。8.5.2.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝完并已承受荷載后不允許切割錘擊和火焰

19、加熱。8.5.2.4 鋼架找正完畢后 ，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上 ，采用鋼筋固定時(shí)應(yīng)將鋼筋加熱變貼在柱腳底板上 (盡量緊貼立筋板 )，加熱溫度一般不超過 1000，焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的 6-8 倍，并應(yīng)雙面焊 。8.5.3平臺(tái)扶梯安裝8.5.3.1平臺(tái)支架安裝平臺(tái)支架和鋼立柱組裝時(shí)同步進(jìn)行，以保持鋼架的穩(wěn)定和施工安全，爐前.下載可編輯 .平臺(tái)由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。8.5.3.2平臺(tái)、扶梯欄桿安裝立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右 ，爐后平臺(tái) 、扶梯、欄桿隨平臺(tái)扶梯一起安裝。爐前 ，爐左平臺(tái) 、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進(jìn)去之后再安裝 。8.5.3.3 在安裝好的平臺(tái) 、扶梯、

20、支架等部件上 ，不得任意切割孔洞 ，不得已的情況下必須切割時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行必要的加強(qiáng) 。9、鋼架吊裝 ：9.1 、鋼架吊裝采用260T 履帶式起重機(jī)起吊（主臂62 米），采用四根637+1-1850 ， D31mm鋼絲繩 (該規(guī)格的鋼絲繩最小破斷拉力為： 662KN) 為吊繩，下部用 50T 汽車吊起吊 ，采用四根 637+1-1850 ，D 23mm 鋼絲繩 (該規(guī)格的鋼絲繩最小破斷拉力為：372.00KN) 為副鉤吊繩 。開始時(shí)兩臺(tái)吊車同時(shí)慢慢提升，當(dāng)組件離地面超過1.0m 時(shí)，50T 汽車起重機(jī)起吊停止上升(注意鋼架地腳保持懸空狀態(tài)即可 )，然后 260T 履帶吊繼續(xù)提升 ，直到組件呈垂直狀

21、態(tài) ，將 50T 汽車吊脫鉤 ，然后 260T 履帶式起重機(jī)起吊慢慢旋轉(zhuǎn)鋼架吊到基礎(chǔ)位置，慢慢放下 ，迅速帶好攬風(fēng)繩 。調(diào)整好位置后和四周鋼筋焊接。組合后單片最大重量為27.722T，鋼架就位后迅速帶好攬風(fēng)繩。調(diào)整好位置后和四周鋼筋焊接。9.2、當(dāng)組件吊裝就位后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩的錨點(diǎn)需牢固 ，4 個(gè)錨點(diǎn)均采用地埋拖拉坑固定，因該纜風(fēng)繩必須等兩片鋼架校正后才能松開，各纜風(fēng)繩用葫蘆帶緊 ，使其受力一致 ，并保持組件垂直后方可松開主吊鉤頭。9.3、爐架吊裝應(yīng)成對(duì)進(jìn)行 ，在吊裝完 Z1Z2 組件后，及時(shí)吊裝 Z1Z2 反組件，然后將兩組件之間用聯(lián)系梁加以連接，使其形成穩(wěn)定的井字結(jié)構(gòu)，再吊裝剩余鋼架組件 。.下載可編輯 .9.4、鋼架吊裝并找正完成 ，即可進(jìn)行爐頂?shù)牡跹b工作。9.5、鋼絲繩許用拉力計(jì)算 ：SAP/K其中：S鋼絲繩許用拉力 （KN）P 為鋼絲繩鋼絲破壞拉力總和（KN）A 是破壞拉力換算系數(shù)K 是鋼絲繩的安全系數(shù)S=0.85 662 6=93.78KN鍋爐安裝單