伯明翰工程質(zhì)量通病防治細則

1、昆山市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 監(jiān)制 B13 昆山伯明翰風(fēng)情商住小區(qū) 工程監(jiān)理實施細則工程質(zhì)量通病 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 昆山市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 監(jiān)制 昆山市伯明翰風(fēng)情商住小區(qū)工程質(zhì)量通病防治細則目 錄1、說明2、職責(zé)3、墻體裂縫防治的技術(shù)措施 4、混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施5、地面滲漏的防治技術(shù)措施6、墻滲漏的防治技術(shù)措施7、窗滲漏的防治技術(shù)措施8、面滲漏的防治技術(shù)措施9、形縫滲漏水的防治技術(shù)措施10、標(biāo)高和幾何尺寸控制措施11、給排水程質(zhì)量控制12、電氣工程質(zhì)量控制1說明 1.1 編制目的：為規(guī)范本工程施工質(zhì)量通病防治工作，有效預(yù)防與控制住宅工程

2、質(zhì)量通病，提高住宅工程質(zhì)量水平。1.2 編制依據(jù)：昆山市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法的要求。1.3 住宅工程質(zhì)量通病防治工作遵循預(yù)防為主、防治結(jié)合原則。 1.4 通病防治所發(fā)生的相關(guān)費用列入工程概預(yù)算。2職責(zé) 2.1 審查并批準施工單位提出的通病防治方案。2.2 使用便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗及檢測并記錄在案。2.3 在施工過程中，加強對原材料、構(gòu)配件、設(shè)備及預(yù)拌混凝土的進場驗收與檢驗工作。2.4 對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。2.5 做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。2.6 工程完工后，應(yīng)認真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報

3、告。3墻體裂縫防治的技術(shù)措施 3.1磚砌體工程采用“三一法”砌筑；砌塊工程采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過500。3.2砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于38。3.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)

4、采取鋼筋混凝土框加強。3.4頂層砌筑砂漿的強度等級不宜小于M7.5。3.5主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋應(yīng)預(yù)埋,若采用植筋等其他手段的,應(yīng)按規(guī)定進行檢測.3.6在兩種不同基體交接處，采用耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。外墻粉刷砂漿中宜加摻入抗裂纖維，頂層粉刷砂漿中應(yīng)摻入抗裂纖維。3.7施工洞、腳眼填洞口補砌，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉飾。3.8，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。3.9外墻應(yīng)采用保溫砂漿或復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。 3.10屋

5、面應(yīng)進行保溫設(shè)計，其傳熱阻不得小于1.26M2.K/W。3.11砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內(nèi)無瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象。3.12 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為58?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。3.13嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑3.14新型墻體材料應(yīng)嚴格按新型墻體材料標(biāo)準、節(jié)點詳圖施工，使用專門砂漿進行砌筑。3.15墻體需留置接槎時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋不得少放或漏放。3.16砌陽臺處磚墻或

6、澆陽臺處構(gòu)造柱時，必須按設(shè)計要求留置拉結(jié)筋。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)在與扶手交接處設(shè)置26拉結(jié)筋，在與欄板交接處設(shè)置不少于兩排26拉結(jié)筋。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應(yīng)有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應(yīng)將鋼筋調(diào)直。若在主體施工時遺漏拉結(jié)筋，在陽臺扶手、欄板施工前必須補足，植筋應(yīng)按規(guī)定進行拉拔檢測試驗.3.17填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔10d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。3.18砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。3.19砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。3.20通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆

7、筑完成。3.21框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。3.22采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。 3.23 外墻砌體砌筑時,對灰縫應(yīng)作勾縫處理,應(yīng)隨砌隨勾。4 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施4.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的厚度一般不應(yīng)小于12Omm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。4.2屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，

8、且不得小于1.5m。4.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15。4.4外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于30Omm。4.5住宅長度大于4Om時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。 4.6現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。4.7混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8。4.8預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在

9、40以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15。4.9預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度不應(yīng)大于150mm。4.10嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。 4.11現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，當(dāng)給排水管道設(shè)計為埋置式時應(yīng)對是否有方便可行的檢修措施進行嚴

10、格把關(guān)。4.12現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應(yīng)清理干凈，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必要時應(yīng)采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤；在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。4.13現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。4.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。4.15現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。4.16支撐模板滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻

11、間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。保證按規(guī)范要求拆模。4.17施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。5樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 5.1廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。5.2廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030mm。 5.3上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 5.4管道安

12、裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。5.5現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。5.6防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5.7地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。5.8有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗

13、，蓄水高度為2030mm。5.9煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。5.10 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。6外墻滲漏防治的技術(shù)措施 6.1外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。6.2外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。 6.3外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。6.4外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。6.5抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須經(jīng)檢驗合格。6.6外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，對洞眼的堵塞，應(yīng)嚴格按以下操作方法：(1)清理除塵,澆水充分濕潤(2)布漿（有條件采用膨脹水泥砂

14、漿、磚四周均應(yīng)滿布砂漿）(3)填磚（采用半磚(4)7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業(yè)主投入，可在基層粉刷完成后，在面層留出8mm二次粉刷層，在二次粉刷時增加防水劑砂漿粉刷，可解決外墻面滲漏。 6.7空調(diào)管洞應(yīng)保證預(yù)埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要求。 6.8外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

15、6.9粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。6.10兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。6.11外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。6.12外粉刷必須設(shè)置分格縫。6.13外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。6.14外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。6.15窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2。滴水線粉刷應(yīng)密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。6.17粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。7門窗滲漏防治的技術(shù)措

16、施 7.1門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；16層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。7.2門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。7.3塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。 7.4門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。7.5門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，

17、用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。7.6門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。7.7門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。7.8門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。7.9 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7.10窗框線粉刷時上邊留出滴水線，下邊留泛水，

18、確保上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出。8屋面滲漏防治的技術(shù)措施8.1對于體積吸水率大于2的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。8.2剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。8.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。 8.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水

19、圈。8.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。 8.6卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。8.7在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。8.8剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求

20、外，還應(yīng)滿足以下要求：8.9鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。8.10混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。8.11分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。8.12保水養(yǎng)護不小于14d。8.13 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。9室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施9.1應(yīng)及時抽驗施工單位測量記錄。9.2應(yīng)對室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗及檢測，

21、并將檢測數(shù)據(jù)記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10 住宅給排水工程質(zhì)量控制 101 分區(qū)管道(干管)以后的給水管道材質(zhì)和配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得使用鍍鋅鋼管。 102 各種不同材質(zhì)的塑料給水管道的連接要求和操作方法應(yīng)符合產(chǎn)品要求、設(shè)計和地方推薦性應(yīng)用標(biāo)準的規(guī)定。當(dāng)采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應(yīng)滿足使用的粘接強度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。 103 暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)，做好留槽或開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應(yīng)小于15mm，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內(nèi)應(yīng)固定；管道應(yīng)經(jīng)二次試壓合格后方可采用M1O水泥砂漿補槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應(yīng)在墻面上標(biāo)出冷、熱水管道走向標(biāo)線，以免二次裝修時

22、損壞管道。104 明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施，且固定距離均勻一致。塑料給水管道在穿越墻、梁等處，應(yīng)設(shè)置套管；穿越樓層、屋面必須設(shè)置金屬套管，套管應(yīng)高出地面或屋面50100mm，且單位工程中應(yīng)一致，并應(yīng)有嚴格的防滲漏措施。105塑料給水管道的試壓應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，聚丙烯(PPR)冷水管道試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于l.OMPa；熱水管試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2 .0倍，但不得小于1.5MPa；交聯(lián)聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVCu)管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的l.5倍，但不得小于0.6MPa。

23、 106 排水橫管與立管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45三通、四通或90斜三通、四通連接。排水橫管的坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 107 UPVC生活污廢水管道設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，立管上每隔六層及在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)有檢修門。公共建筑物內(nèi)，連續(xù)4個及以上大便器的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口。108 塑料排水立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，當(dāng)層高（或長度）小于等于4m時，污廢水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)置一個伸縮節(jié)；當(dāng)層高大于4m時應(yīng)按立管伸縮量及伸縮節(jié)允許伸縮量經(jīng)計算設(shè)置。伸縮節(jié)的位置應(yīng)靠近水流匯合管件處，當(dāng)立管穿越樓層處

24、為固定支撐且排水橫支管在樓板下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件（如三通、四通管件）之下；當(dāng)立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板上接入時，應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上。橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件的上游，伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉?09塑料排水立管管卡的間距不得大于3m，層高小于或等于4m的可設(shè)置1 個管卡。同室給水、排水管道固定管卡高度應(yīng)一致。塑料排水橫管支、吊架的間距一般不大于相應(yīng)管徑的10倍。當(dāng)立管穿越樓層處為固定支撐點時，管卡為非固定支撐點，管卡與管壁間應(yīng)留有微隙。 1010衛(wèi)生器具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必須牢固無松動，位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨器具lOmm，成

25、排器具5mm。安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不得超過3mm。安裝高度如設(shè)計無要求時，面盆、盥洗槽等器具上邊緣至地面為800mm；掛式小便器下邊緣至地面為600mm。地漏應(yīng)安裝在地坪最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。 1011管道或支吊架在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆，涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌等現(xiàn)象。1012管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+510。保溫層與支架處按縫應(yīng)嚴密，不

26、應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。1013燃氣水平管道安裝不得有“袋水”現(xiàn)象。天燃氣管道接口其絲扣連接處填料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶，不得使用厚白漆。管道裝緊后不得倒回，接口的螺紋外露部位應(yīng)進行防腐處理。燃氣管道在穿越樓板、墻、梁等處應(yīng)設(shè)套管，套管管徑比燃氣管管徑大二檔，套管的上端高出樓板80lOOmm，下端與平頂平齊。燃氣管道在安裝調(diào)試完畢后應(yīng)涂刷黃色識別漆二度。11 住宅電氣工程質(zhì)量控制11.1穿線用PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機械損傷的場所。塑料管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。11.2穿線用鍍鋅鋼管

27、和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用熔焊連接。鍍鋅鋼管連接處應(yīng)采用專用接地線斷接卡連接跨接接地線。鍍鋅鋼管連接采用緊定螺釘連接的，螺釘應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松動措施。 11.3非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應(yīng)焊跨接接地線，跨接接地線圓鋼的直徑不應(yīng)小于6mm，焊接長度為其直徑的6倍，且應(yīng)雙面滿焊。焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現(xiàn)象。采用套管連接的，套管長度宜為管外徑的1. 53倍，焊縫應(yīng)牢固嚴密。11.4吊平頂內(nèi)的電氣配管走向應(yīng)合理，橫平豎直。不得將配管固定在吊平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。在吊平頂?nèi)由接線盒引向照明燈具等器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采取金屬軟管或可撓金屬軟管等保護，導(dǎo)線嚴

28、禁裸露。軟管兩端應(yīng)用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管的長度不宜超過1m，金屬軟管應(yīng)可靠接地。 11.5電線保護管在墻體內(nèi)暗敷，走向應(yīng)合理，不得明顯破壞墻體結(jié)構(gòu)。墻體剔槽一般宜做到橫平豎直，不應(yīng)斜走，其深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管外壁與墻體表面的距離不應(yīng)小于15mm，采用M10的水泥砂漿抹面保護。明配電線保護管應(yīng)做到橫平豎直，排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻、牢固。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離一般宜為了150 mm500 mm11.6不同回路、不同電壓等級以及交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。導(dǎo)線絕緣電阻值不應(yīng)小于O .5M。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總

29、截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%。 11.7導(dǎo)線的色標(biāo)：從供電部門設(shè)置的熔斷器引出線至電表箱、配電箱(柜)、住宅分戶配電箱及各回路配線均應(yīng)按規(guī)范要求分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N為淡藍色，PE保護線為黃綠雙色。 11.8配管進箱、盒、柜、屏必須機械開孔，落地安裝的配電柜、屏底座應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠接地，并不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。裝有電器的可開啟門，應(yīng)用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過2根。導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)應(yīng)綁扎固定、接線端子編號和回路編號清晰。導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)不應(yīng)有接頭。 11.9照明配電箱、柜及電表箱內(nèi)均應(yīng)設(shè)置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應(yīng)在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接或壓接在銅接頭內(nèi)。PE線截面設(shè)計無規(guī)定時：相線截面在16mm2及以下，PE線與相線截面相同；相線截面在1635mm2時，PE線為16 mm2：相