田興項目部3壁后注漿方案及措施

1、司家營田興鐵礦3#主井井筒壁后注漿加固及工作面預注漿施工安全技術(shù)措施中煤三建二十九工程處田興項目部二一二年七月二十日審 批 記 錄施工單位審批人員簽字編 寫 年 月 日審 核 年 月 日安 調(diào) 年 月 日機電經(jīng)理 年 月 日技術(shù)經(jīng)理 年 月 日安全經(jīng)理 年 月 日項目經(jīng)理 年 月 日審批意見： 審 批 記 錄監(jiān)理單位及建設單位審批人員簽字監(jiān)理單位 年 月 日建設單位 年 月 日審批意見： 司家營田興鐵礦3#主井井筒壁后堵水加固注漿及工作面預注漿施工安全技術(shù)措施一、工程概況司家營田興鐵礦位于河北省灤縣響嘡鎮(zhèn)境內(nèi)，距唐鋼55km，北距京山鐵路灤縣車站約14km，西距遷（安）曹（妃甸）鐵路約6.0k

2、m，遷曹鐵路的菱角山站位于南區(qū)西北方向約8.5km處；平-青-大公路從礦區(qū)北側(cè)、東側(cè)通過，交通運輸十分便利。3#主井設計井深670m，井筒坐標：x=4391253.0，y=40394396，z=+20m，井筒直徑5.6m，凈斷面24.62m2,凍結(jié)深度208m，井壁設計為單層素砼支護，支護厚度600mm，素砼標號c40。原3#主井由溫州建設施工，據(jù)移交井筒資料顯示，現(xiàn)3#主井掘進井深508m，砌筑成井深度505m,剩余掘進工程量162m（508m670m）。測定井筒涌水量56.6m3/h，其中，井筒井壁涌水量約26.6m3/h，工作面涌水量約30m3/h。目前3#主井正在進行井筒裝備改造。根據(jù)

3、3#主井井筒施工組織設計要求，井筒裝備改造完成后，對井壁進行注漿堵水及壁后充填加固注漿、工作面預注漿施工，以改善井筒內(nèi)施工作業(yè)環(huán)境，確保后期井筒掘進施工安全、質(zhì)量、速度。根據(jù)上述情況，本著“有疑必探，先探后掘”的防止水原則，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位研究決定對3#主井進行井壁堵水及壁后充填加固注漿、工作面預注漿施工（508m558m段）。為保證注漿期間施工安全，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、田興鐵礦3#主井井筒施工組織設計，特編制本次施工安全技術(shù)措施。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件（一）、地形地貌礦區(qū)位于灤河侵蝕堆積洪沖積平原區(qū)，亞區(qū)屬于灤河河漫灘階地，主要分布于現(xiàn)代河床兩側(cè)，沿河流走向多成條帶狀分布，西

4、北高東南低，地勢較平坦，地面坡降小于2，地面標高1822m 左右，階地前緣高出現(xiàn)代河床2.0m 左右，地表巖性以粉細砂、粉土為主，下部礫卵石，局部有湖沼相淤泥沉積。（二）、水文地質(zhì)本區(qū)內(nèi)河流基本為由北向南注入渤海。由于受地形地貌的嚴格控制，各河流的流量及水位變化及懸殊。礦區(qū)附近河流均屬灤河水系，主要有灤河、新河、溯河等，根據(jù)礦區(qū)含水層的富水性、含水介質(zhì)的結(jié)構(gòu)特征以及地下水的賦存、運移條件，礦區(qū)地下水劃分為第四系松散巖類孔隙含水組和基巖裂隙含水層（帶）。1、第四系松散巖類孔隙含水組、第含水組：本組地層以上迭階地型式假整合于上更新統(tǒng)之上，構(gòu)成灤河漫灘階地和灤河一級階地。主要以砂、圓礫、卵石組成，一

5、般卵石粒徑在35cm，最大可達15cm 以上，分選中等，磨圓度較好，底板標高-15.98 10.96m，平均-2.48m，厚度5.015.99m，平均14.39m，其上覆有36m 的粉土或粘性土。 1979 年孔群抽水試驗時，中心孔水位降低4.86m 時出水量為1732m3/d,水位降低7.03m 時出水量為21251m3/d。、第含水組：本組多隱伏于組之下，部分出露地表，構(gòu)成灤河二級階地，巖性主要以粉細砂為主，單井出水量1.998.95 m3/d，底板標高-2.1214.39m，平均10.95m，厚度6.8522.3m，平均厚度15.6m。、第含水層組：本組水文地質(zhì)特征既有平面上分區(qū)性又有垂

6、向上分帶性，上段（1）主要含水巖性為中細砂、圓礫、卵石、含礫石粗砂，受原始地形控制，含水層起伏較大底板標高-42.61-134.79m，平均-73.12m，厚度037.68m，平均10.77m。群孔抽水試驗時中心孔水位降低1.9m時，出水6855m3/d,k=144m/d，礦區(qū)中部孔群抽水時，水位降低15.4m，出水量10660015500t/d,k=47.7m/d。由于近年來當?shù)毓まr(nóng)業(yè)、小型礦業(yè)的發(fā)展，礦區(qū)及附近區(qū)域?qū)Φ谒南岛畬拥拈_采越來越大，尤其是當、含水組水量不滿足時，更加大對含水層地下水的開采，使原來有隔水層分隔的含水層互相溝通。2007 年12 月河北地礦建設工程集團隧道工程公司對

7、礦區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查時，就明顯的顯示出三個含水層的水位基本一致，在進行的2個第四系含水層的單位涌水量較三十年前發(fā)生了較大變化滲透系數(shù)為k=17.8757.58m/d。當然這與大量開采地下水以近年來大氣降水的減少有直接關(guān)系。礦區(qū)地下水水化學類型為hcoca+mg 水，礦化度為0.59g/l，ph 值8.41。2、基巖裂隙含水層（帶）礦區(qū)基巖為一套變質(zhì)程度較淺并經(jīng)受不同程度混合巖化的古老變質(zhì)巖系，經(jīng)過長期的地質(zhì)作用，形成統(tǒng)一的裂隙承壓含水層。依據(jù)其成因、裂隙發(fā)育程度以及巖體的埋深條件不同，將巖裂隙含水巖系劃分為古老風化殼裂隙含水帶與深部構(gòu)造裂隙含水帶兩部分。（1）古風化殼裂隙含水帶全風化帶：分布于古風

8、化殼的頂部，直接與第四系地層接觸。巖石結(jié)構(gòu)松散大部分變質(zhì)變色，多呈黃白色和淺黃色，風化巖芯多呈塊狀，可見原巖結(jié)構(gòu)，局部為殘積土。單位涌水量q=0.0056 l/s.m，滲透系數(shù)k=0.05m/d。富水性、透水性均較差，但持水性強。半風化帶：巖石風化變質(zhì)程度較淺，組織結(jié)構(gòu)完整，巖芯呈塊狀、短柱狀。在此帶中，風化裂隙與構(gòu)造裂隙往往以迭加的形式出現(xiàn)，附之以地下水的溶蝕淋濾用，致使基巖裂隙開度增大。前期抽水試驗結(jié)果表明：單位涌水量q=0.003 0.08 l/s.m 滲透系k=0.013 0.362m/d ，水化學類型為hco+cl-ca+na 型水，礦化度0.52g/l，ph 值7.02。 深部構(gòu)造

9、裂隙含水帶本帶由古風化殼以下的斷裂破碎帶組成，包括斷層帶和斷層影響帶。平面上集中分布在s9 至s18 線間，垂向上賦存-120（或者-180m）之間，厚度變化較大，由15200m 不等,一般50100m.根據(jù)前期抽水試驗資料,單位涌水量僅0.011m3/hm，滲透系數(shù)k=0.049m/d,在斷層影響帶單位涌水量為0.175 m3/hm,滲透系數(shù)k=0.55m/d。（三）、巖性根據(jù)1號-2號主井間孔及2號-3號主井間孔鉆孔資料， 3#主井井筒穿過巖層為黑云變粒巖，主要為堅硬巖石，硬度9f13。三、井筒涌水情況分析目前3#井筒正在進行井筒裝備改造，井筒處于淹井狀態(tài)。工程移交時測定井筒涌水量56.6

10、m3/h，其中，井筒井壁涌水量約26.6m3/h，工作面涌水量約30m3/h。分析，井筒凍結(jié)段解凍后，井壁在地應力等作用下，易形成環(huán)形裂縫.井筒澆筑砼時，模板接茬處及井壁薄弱處都容易產(chǎn)生裂隙，井筒208m以上段井筒涌水主要是凍結(jié)法施工解凍后遺存的凍結(jié)水及井筒壁后含水層水通過巖石裂隙導通進入井壁后，然后通過井壁裂隙涌入井筒內(nèi),造成井壁涌水量增大，惡化工作面作業(yè)施工環(huán)境?；鶐r井筒段及工作面涌水，主要是基巖含水層水，通過井壁裂縫及工作面巖石裂隙涌出。根據(jù)井筒檢查孔資料顯示，3#井筒剩余162m（508m670m）段未發(fā)現(xiàn)大的斷裂構(gòu)造，但巖體的主要構(gòu)造結(jié)構(gòu)為節(jié)理裂隙密集的破碎帶，破碎帶巖質(zhì)松散、類巖體

11、。破碎帶在應力狀態(tài)下受到改變及地下水的作用，可能會出現(xiàn)瞬間涌水現(xiàn)象。四、注漿施工方案1、井筒壁后堵水加固注漿施工待井筒裝備改造結(jié)束后，進行井筒排水，隨著井筒水位不斷下降，在排水的同時，利用吊盤進行井筒壁后堵水加固注漿施工。本次注漿采用下行式注漿，由上而下逐步推進注漿。設計注漿段高505m，按8m間距，共布置63層注漿孔，注漿孔間距為3.5m，每層布設注漿孔5個，共計布孔315個。設計注漿孔深1.5m，穿過井壁0.9m。施工時，可根據(jù)井壁出水情況，適當調(diào)整注漿孔布置層數(shù)及每層布置注漿孔的數(shù)量。針對井筒明顯出水點，可在集中出水周圍300-500mm范圍內(nèi)增打2-3個孔，對井筒明顯出水點和集中出水點

12、進行封堵。2、工作面預注漿施工（508m558m段）3#主井井筒排水到底后，井壁注漿結(jié)束后，在工作面預埋注漿孔口管及濾水孔，孔口管采用108mm4.5mm無縫鋼管制作，長度4m，注漿孔采用兩圈布置，外圈離井壁0.5m，內(nèi)圈離井壁1.5m，孔間距1.5m（外圈10個孔，內(nèi)圈5個孔），內(nèi)外圈孔采用“三花狀”布置，所有注漿孔向外傾角均為3。濾水孔采用159mm鋼管制作，在井筒中心布置，鋪設35cm碎石濾水層1.2m，濾水層上鋪設一層彩條塑料布，以防漿液漏失。然后澆筑止?jié){墊2.3m。待混凝土止?jié){墊達到設計強度后，注漿將濾水孔封死，進行止?jié){墊及接茬部位井壁壁后注漿加固，之后進行工作面預注漿。注漿段高50

13、m，施工40m時停止掘進，預留10m保護巖柱進行下一次工作面預注漿。五、注漿施工及參數(shù)設計（一）井筒壁后注漿施工1、施工前的準備工作（1）形成排水系統(tǒng)井筒安設一路1335mm無縫鋼管作為排水管，一路1595mm無縫鋼管作為壓風管，并作為備用排水管。吊盤二、三層各安設一臺md85-809的臥泵。（2）注漿泵站設置在地面3#井口房西側(cè)水泥庫旁設置注漿站，在地面挖一個二次攪拌池，攪拌池長1.5m、寬1.2m、深1m,池內(nèi)紅磚砌筑，用灰漿抹面。池旁邊布置2tgz-70/210及zby-50/70型雙液注漿泵各兩臺（其中一臺備用），1m3電動攪拌罐1個，水玻璃桶1個，清水桶2個。（3）輸漿、打眼管路的敷

14、設利用懸吊動力電纜繩捆扎2路25mm高壓膠管，從地面輸送漿液到工作面作為輸漿管路，先將高壓膠管放到吊盤上，從井口自上而下敷設，管路吊掛采用10#鐵絲雙根捆扎，捆扎點間距6m。所有管線與吊盤的安全間隙不小于300mm。高壓膠管連接必須使用合格的型卡正規(guī)插接。施工時，兩人一組，一人盤放膠管，一人上卡纜固定。注漿管路的耐壓強度不少于25mpa。打眼時，其中一路高壓膠管作為壓風管使用.在二層吊盤上進行打眼注漿工作。（4）供電、照明、信號、通訊要求電源包括：380v電源一趟電纜，用于地面電焊機供電。220v電源一趟，用于井口照明。井下照明采用個人佩戴礦燈即可。井口房至主井絞車房采用井筒施工信號。注漿通訊

15、采用聲光信號、無線對講機，（對講機一套使用，一套備用），為確保井筒通訊安全，手錘敲擊吊桶作為應急備用信號。（5）防墜落在井筒吊盤上施工時，為防止器具掉落，要求打眼設備及所有工器具設有留繩，留繩必須生根可靠。2、注漿施工（1）注漿方式本次采用下行式注漿，由上而下逐步推進注漿。設計注漿段高505m，按8m間距，共布置63層注漿孔，注漿孔間距為3.5m，每層布設注漿孔5個，共計布孔315個。為提高注漿效果，設計相鄰兩排孔應菱形交叉布置，施工上、下兩排孔時盡量避免在同一垂直線上施工時，可根據(jù)井壁出水情況，適當調(diào)整注漿孔布置層數(shù)及每層布置注漿孔的數(shù)量。針對井筒明顯出水點，可在集中出水周圍300-500m

16、m范圍內(nèi)增打2-3個孔，對出水點進行封堵。 （2）注漿孔結(jié)構(gòu)及埋設采用yt-28風鉆，42mm“一“字型合金鉆頭，223300mm中空六角鋼釬打眼造孔，先施工0.5m深的孔口管孔，在將麻絲纏繞在孔口管上并浸上水玻璃后在孔口管絲口端安設廢舊高壓球閥，用大錘將孔口管撞入孔內(nèi)，外露長度50mm，再采用28mm鉆頭鉆進至設計孔深1.5m，在孔口安裝高壓球閥，連接注漿裝置注漿。如鉆透井壁后，孔內(nèi)出水較大時，應立即抽出釬子，及時在孔口安裝高壓球閥進行止水。為控制孔深，施工前可在釬子上焊接6mm的鋼筋用作限位標記?？卓诠茉O計為40mm無縫鋼管加工，一端制作成馬牙扣，一端車絲，長度0.5m。3、注漿參數(shù)設計（

17、1）注漿壓力注漿壓力按下列公式確定各階段注漿壓力： pa=p0+（0.30.5）pb=p0+（0.50.8）pc=p0+（0.51.3） 式中：pa初始注漿壓力 mpa； pb正常注漿壓力 mpa； pc注漿終壓 mpa； p0注漿點靜水壓力 mpa；（0.30.5）、（0.50.8）、（0.81.3）為富余系數(shù)，素砼井壁注漿宜取小值。注漿壓力的大小首先應滿足井壁強度承受能力，還應滿足進漿需要。3#井筒凈水位標高為+16m，最大注漿壓力不得超過1.2倍靜水壓力。4、漿液材料選擇及現(xiàn)場配制（1）本次注漿采用普硅水泥單液漿為主，水泥-水玻璃雙液漿為輔。正常情況下注漿采用水泥單液漿，跑漿嚴重時封孔可

18、采用水泥-水玻璃雙液漿。（2）水泥要求用新出廠的p.o42.5普通硅酸鹽水泥，失效結(jié)塊的水泥禁用。單液水泥漿水灰比選用2：1、1.5：1、1：1、共3個級配。為保證注漿效果，增大注入量，注漿先壓清水洗孔。注漿時，視壓水吸水量確定注漿工作的起始濃度，然后根據(jù)壓力的變化情況進行漿液配比調(diào)換，一般按先稀后濃的原則調(diào)配漿液。水泥漿現(xiàn)場配制見下表：單液水泥漿現(xiàn)場配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成漿量（m3）2：199001.0501.5：1118251.0081：1157501.000（3）若注漿孔出水量較大，或者注漿時注漿范圍內(nèi)明顯出水點及縫隙漏漿嚴重，可根據(jù)現(xiàn)場情況由單液水泥漿調(diào)整為水泥-水玻璃雙液

19、漿相結(jié)合的注漿方式進行，必要時采用雙液漿封孔。雙液漿配比采用水泥漿水玻璃，雙液漿c：s=1：0.81:1的體積比注漿。水玻璃選用4045be，m=2.53.0為宜。5、注漿量計算（1）由于每一個注漿層段的地質(zhì)條件不同，對每一個注漿孔的漿液注入量，可先作壓水試驗，然后確定漿液注入量，以保證足夠的擴散半徑。此次注漿主要段高度505m，漿液擴散半徑按4m計，保證在井壁外圍形成4m米的漿液封閉圈。漿液注入量根據(jù)公式：v=ahr2n/m 計算其中：v- 本段漿液計算注入量，m3 a- 漿液消耗系數(shù)，取1.3h 注漿段總厚度，mr 漿液有效擴散半徑，mn巖層平均裂隙率，取0.03漿液充填率，取0.9m漿液

20、結(jié)石率，取0.85本段含水層注漿量：v=1.3505160.030.9/0.85=1047m3（2）水泥、水玻璃消耗量根據(jù)水泥漿水灰比1：1，雙液漿體積比1：0.8 定額消耗計算：需水泥用785噸，水玻璃837m3。6、孔口管耐壓試驗：每個注漿鉆孔注漿前都要進行孔口管耐壓試驗，試驗壓力取該段鉆孔注漿終壓，達到注漿終壓，孔口管管壁不漏水，孔口管不活動，即可進行注漿施工；否則重新進行孔口管安置與耐壓試驗，直至孔口管耐壓試驗結(jié)束。7、初始漿液的確定待孔口管耐壓試驗結(jié)束后，對注漿孔進行壓水沖孔試驗，若壓水時孔口無壓力，則初始漿液配比為1.5：1；若壓水時孔口有壓力且緩慢上升，則初始漿液配比為2：1。同

21、時根據(jù)壓水情況，進行井壁觀測，發(fā)現(xiàn)是否有明顯滲漏水點，制定有針對性的注漿方法。8、注漿施工（1）將孔口管、高壓球閥、混合器、注漿管路、注漿泵連通進行管路耐壓試驗后，根據(jù)確定的初始漿液配比進行注漿。注漿時，先用清水沖洗孔內(nèi)裂隙，疏通注漿通道，以此掌握空間大小，為確定注漿量提供依據(jù)。注單液漿時，若壓力不升，進漿量不減時，應逐漸加大濃度；反之，應降低濃度；每更換一次，漿液濃度一般維持20min。待單孔注漿終壓、泵量達到注漿結(jié)束標準時，便可結(jié)束單孔注漿。然后關(guān)閉注漿閥門，打開泄?jié){閥門進行管路沖洗。（2）在注漿過程中，如果出現(xiàn)跑漿、竄漿等異常情況，可相應采取如下措施：跑漿，可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、

22、棉絲等物嵌塞并配合糊堵水泥-水玻璃膠泥，并作間歇注漿，但間歇時間不宜過長，不能超過凝膠時間；當跑漿嚴重時，可改變漿液配比、縮短凝膠時間來加以控制；如采用上述方法均不見效時，可重新補孔，進行補注。竄漿。當發(fā)生竄漿時，應及時關(guān)閉竄漿孔的孔口閥門，注漿孔的注漿量在可能的情況下，應加倍注入。長時間不上壓。應首先查明有無漿液流失、泵的吸漿是否正常，然后根據(jù)不同情況，采取相應的措施。如有漿液流失，應及時采取封堵，調(diào)濃漿液、縮短凝膠時間、間歇注漿等措施加以控制。9、注漿記錄注漿過程中，司泵人員或技術(shù)人員應做好詳細記錄，記錄內(nèi)容包括：注漿日期、孔位、孔深、開孔數(shù)量、測量水壓、注漿壓力變化，漿液用量等。注漿結(jié)束

23、后，由記錄員及技術(shù)員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料。10、注漿結(jié)束標準（1）單孔注漿結(jié)束標準：單孔注漿壓力達到設計終壓，泵量 20l/min，穩(wěn)定10min即可結(jié)束單孔注漿。若單孔注漿出現(xiàn)周邊明顯滲漏漿嚴重，可直接調(diào)整為雙液漿進行封孔注漿。（2）井筒驗收注漿標準：井壁無明顯出水點，井筒涌水量小于6m3/h。11、施工安全技術(shù)措施（1）管理制度及人員配備要求建立健全各工種及技術(shù)人員的崗位責任制，施工前對所有施工人員學習本措施簽字、考試后嚴格執(zhí)行，做好自主保安和相互保安工作。嚴格貫徹執(zhí)行田興鐵礦安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度和崗位責任制，以確保鉆注施工的安全、快速、優(yōu)質(zhì)。為確保鉆注施工的安全，快速，優(yōu)質(zhì)，各

24、班組均配備有經(jīng)驗的鉆注技術(shù)工人。（2）施工人員保險帶的配戴和生根。保險帶的生根部位應是牢靠之處，使用專門鋼絲繩圈生根于提升繩上作為保險帶生根用。（3）注漿操作平臺安全措施提、落吊盤及注漿過程中，上井口必須有專人看護，上井口及一層臺嚴禁其它作業(yè)。利用吊桶下料、下設備時，捆綁一定要牢固，確保無墜落危險，派專人檢查落實。信號工要嚴格執(zhí)行崗位責任制，嚴禁出現(xiàn)信號不清不明，發(fā)生誤操作。人員乘吊桶上、下井時，頭手不得伸出吊桶外，以免傷人。（4）提升信號管理措施嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。絞車司機必須持證上崗，絞車司機設兩人，一人操作、一人監(jiān)護。井筒注漿時，井筒內(nèi)設置專職信號工，井筒信號工、把鉤工及井

25、口信號工、井口房礦方信號工、絞車司機必須參加措施學習，對井筒內(nèi)的注漿施工位置做到心中有數(shù)。必須熟悉提升設備和信號設施等情況。接班后井口信號工應首先與井口房信號工聯(lián)系，井口房信號工與絞車司機聯(lián)系好，仔細檢查試驗有關(guān)信號設備、設施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。交接班時，井口信號工應首先與井口房信號工聯(lián)系，井口房信號工與絞車房聯(lián)系，把吊盤位置調(diào)整好，待施工設備和人員都進入吊桶頂并拴好保險帶后，首先電話告知絞車房本班作業(yè)深度，然后打點走鉤。無論是短距離運行，還是交接班絞車運行，井下與井口、井口與井口房，井口房與絞車司機，均必須先用電話聯(lián)系好運行距離或停車位置后，再發(fā)送信號走鉤。井口信號工與把

26、鉤工必須密切配合，當把鉤工向井口信號工發(fā)出發(fā)送信號指令后，要監(jiān)視乘人和吊桶等情況，在確認一切正常后方可發(fā)送信號。信號發(fā)出后，井口信號工不得離開信號室，并應密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即發(fā)出停車信號，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號。對于事故隱患，必須隨即上報有關(guān)領(lǐng)導查處。（5）上、下井口警戒和管理上井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點不影響井口工作且不會發(fā)生滾動。上、下井口通道口設置警戒線，警戒線距井口不得小于10m。上井口警戒由把鉤工負責專門看守，非工程施工人員嚴禁進入警戒線內(nèi)。上井口出入口處夜間應設有不少于2盞以上照明燈。（6）井口管理制度井筒

27、注漿施工期間，所有施工人員服從把鉤人員的指揮。上井口周邊應嚴防重物滾落井下。每班井壁注漿施工結(jié)束后，交由機電隊負責檢查提升繩懸掛裝置等，無異常情況可試鉤。 交接班期間，班與班之間除了應相互交接清楚臨時工作盤、施工設備、材料機具、工具等，還應交接清楚注漿層位、孔位、各孔進漿量等數(shù)據(jù)，單孔注漿未結(jié)束不得交接班。（7）主井注漿期間絞車司機操作規(guī)定為確保主井井筒及注漿施工人員提升安全，當班司機必須加強安全工作責任心，服從施工負責人的指揮，嚴格按信號開車。操作時精力要集中，聽準信號，起鉤要慢，運行要穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車。在排除異常情況后必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系好后，方可開車。絞車發(fā)生故障，應安排專人及時

28、檢修。（8）保證施工人員及設備的安全措施施工前必須將本施工措施貫徹至每一個參與施工的人員。當班人員嚴禁班前或班中喝酒，班前飲酒者嚴禁進入井口。應保證通訊工具通訊正常，電話和對講機作為罐籠運行期間的聯(lián)系工具。所有井筒施工人員都必須配戴安全帽、系安全帶、并將安全帶系在吊盤上牢固可靠的地方，安全帶的長度應適中。所有入井的風錘、工具、大板等材料，在工作平臺上必須系留繩，所有的零星材料必須放在桶里并安放穩(wěn)固，使用的工具應妥善放置，手頭工具應系留繩。每次入井前均應檢查安全帶、留繩的完好情況，確認完好方可使用。對井下停、送風、水、電，必須先取得聯(lián)系并得到回音后方可進入下一步的操作。所有機電設備均需完好。開好

29、班前及班后會，布置和總結(jié)生產(chǎn)及安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時匯報并積極處理。施工中作好施工原始記錄。注漿時，施工人員應佩戴勞動保護用品，注漿人員應戴膠皮手套、護目鏡，并嚴防漿液飛濺到眼中。（9）上下井工具物品清點制度為了防止上、下井物品掉入井筒，確保井筒內(nèi)裝備的安全，特制訂上、下井物品清點制度。施工隊長和信號工為上、下井工具物品清點責任人。下井物品應事先統(tǒng)一放在指定地點，由井口信號工做好記錄。上井后所有物品必須清點核對，如發(fā)現(xiàn)缺少工具物品，應查明原因并追究責任人和施工隊長的責任。（10）注漿操作注意事項注漿前，首先用水沖洗管路及鉆孔，做耐壓試驗(考慮井筒深度，本次注漿管路耐壓試驗壓力取凈水壓力

30、的1.2倍)，檢查注漿孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。注漿前先測靜水壓力，根據(jù)靜水壓力確定注漿壓力。壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井壁是否跑漿，其它鉆孔是否異常，有無竄漿現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔出現(xiàn)連續(xù)升壓，則應連續(xù)注漿，直到達到結(jié)束標準。注漿人員要隨時注意：當設備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時，如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等，要立即停機，進行檢查處理。注漿期間要設專人觀察注漿管、井壁周圍等處是否有跑漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員采取措施處理。在井壁上打注漿孔時，風鉆一定要控制好，先慢后快，一定扶好風鉆及鉆桿，以防

31、斷鉆桿、風鉆傾斜發(fā)生意外傷人。打眼時，施工人員讓開鉆孔正面，應站在風錘側(cè)面；安裝注漿管時，工具要拴好，不得扒在孔口查看孔內(nèi)情況；注漿時，人員要避開注漿管正面位置，以防注漿管被壓力拔出傷人。注漿人員嚴格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩帶防護眼鏡、乳膠手套，謹防漿液對人造成傷害；注漿管路要牢靠，各螺絲扣的連接必須擰緊，以防脫出傷人；放漿時要注意安全，人員避開放漿閥門，防止高壓漿液、高壓水、砂等突然噴出傷人，時刻注意壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。記錄員跟班檢查井壁情況，井下所有工作人員時刻觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止注漿或打開放漿閥泄壓，并向技術(shù)人員匯報。每班班前會必須明確注漿層位，并貫徹到每位施

32、工人員。（11）注漿期間吊盤保護安全注意事項注漿打孔需調(diào)整吊盤時，吊盤人員應停止其他工作，并派專人看扶吊盤上下各個管路口及吊盤周圍，防止卡盤，如發(fā)生傾斜，調(diào)平后再進行升降。工作前要將吊盤上的浮矸、雜物清凈，工具擺放整齊，小型工具、材料放入桶內(nèi)且將小桶綁固在罐籠上，吊盤工作人員所攜帶的工具系留繩、小型材料一定要拴好、拿好；以防墜入井底。吊盤上所有工作人員必須系好保險帶，并生根牢固。風錘的擺放要平穩(wěn)牢靠，以防發(fā)生傾斜傷人。使用后的注漿管不應超出井壁50mm，以防落盤時掛碰。（12）注漿期間漏漿控制措施漏漿主要是加壓后，漿液通過裂隙在井壁滲出，為控制漏漿要求：初漏漿時，使用棉紗或木楔進行封堵。若發(fā)現(xiàn)

33、漏漿較多時，經(jīng)處理無效可封孔處理，處理妥當后再換孔注漿，并對漏漿形成的結(jié)塊要及時進行清理。（13）注漿期間保證井壁安全措施通過地面注漿站和井下孔口裝置上設置上下泄?jié){裝置，嚴格控制注漿壓力，確保注漿壓力嚴格控制在井壁能夠承受的范圍以內(nèi)。注漿期間井筒注漿操作平臺應設專人進行井壁情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停泵處理。（14）文明施工及廢棄物處理措施庫房、工作平臺上的材料工具堆放整齊，施工設備整潔完好；對管、線、纜、鋼絲繩受粘污的應進行清理。注漿期間，盡最大努力減少廢漿排放，減少跑漿量。（15）其它采用對講機作為通訊工具時，對講機必須及時充電，并留有一套作為備用。高壓膠管接頭必須采用標準“u”型卡，膠管

34、綁扎置間距不得超過6m。為防止錘腿滑動，必須提前在盤面上不規(guī)則焊接18mm的螺紋鋼筋數(shù)根，做為打眼時錘腿的生根點?；旌掀魃显O放漿閥，用以超壓放漿、沖洗管路。井下注漿工緊盯壓力表，超壓或井壁異常時，立即打開放漿閥泄壓。各管口的壓力表必須經(jīng)常檢查、校核，損壞的儀表必須及時更換。（二）、工作面預注漿施工1、止?jié){墊鋪設（1）止?jié){墊厚度計算本次工作面預注漿選用單液平底形混凝土止?jié){墊。因工作面涌水，砌筑止?jié){墊需要鋪設濾水層并在排水的條件下施工，將止?jié){墊看成由承壓部分和濾水部分組成的結(jié)合體。承壓部分的止?jié){墊厚度利用公式計算如下： bn 式中：bn承壓部分的厚度 m； d井筒凈直徑 取5.6m；p01濾水層注

35、漿壓力 取40kg/cm；2 r濾水層注漿時混凝土抗壓極限強度，止?jié){墊為c40，r取400 kg/cm2 ； v混凝土抗壓強度的非均勻系數(shù)，v=a濾水層厚度 1.2m；經(jīng)過計算，該段止?jié){墊厚度為2.3m。則止?jié){墊總厚度為b=bn+a=2.3+1.2=3.5m（2）井壁強度驗算： =24.9mpa a-井壁實際承受壓力（mpa） d-井筒凈直徑 d=5.6m e井壁厚度 e=0.6m p-注漿壓力 取p=8mpa h-球面高 h=0與止?jié){墊連接處井壁混凝土標號為c40，養(yǎng)護期后的允許抗壓強度為400.8=32mpa24.9mpa，滿足注漿要求。2、止?jié){墊澆筑施工（1）準備工作混凝土止?jié){墊施工時，

36、由于工作面涌水，影響止?jié){墊質(zhì)量。因此，需采取截水和導水措施，處理好工作面的涌水。在修筑止?jié){墊位置，將工作面的矸石排出，根據(jù)止?jié){墊的設計尺寸，用風鎬將井幫、井底刷大成符合設計的形狀，然后將碎石、巖屑或泥質(zhì)雜物用清水沖洗干凈。（2）止?jié){墊的施工將工作面的碎矸石按設計的厚度平整好，在中間挖一集水井，將濾水管放在里面。然后，在濾水層上面鋪設一層彩條塑料布，澆筑混凝土止?jié){墊。經(jīng)7天養(yǎng)護，注漿或在孔口安裝悶蓋將濾水管封死，進行止?jié){墊及接茬部位井壁壁后注漿加固，之后進行工作面預注漿。澆注混凝土前，由技術(shù)人員按照設計要求標定鉆孔位置，然后由施工人員采用鋼筋相互連接等方法將孔口管固定并預埋，要求預埋孔口管管壁密

37、實牢固?？卓谏虾父邏悍ㄌm，做打鉆注漿孔口管?？卓诟叱鲋?jié){墊0.5m，下口制作成喇叭口狀，管壁外用20#螺紋鋼筋纏繞并焊牢。止?jié){墊混凝土采用c40砼，澆筑砼時要保持連續(xù)不得中斷，工作面要分片用震搗捧震搗，同時應防止孔口管位移或偏斜。止?jié){墊凝固后，要連同預埋的孔口管進行耐壓試驗，耐壓試驗壓力要求達到設計終壓，若達不到，則對止?jié){墊進行加固注漿。3、工作面預注漿前的準備工作（1）排水系統(tǒng)形成完善的排水系統(tǒng)，排水能力達到150m2/h。（2）井下操作平臺的搭設利用18槽鋼加工一直徑為5.7m的操作平臺，上面鋪設=5mm花紋鋼板滿堂鋪設；在操作平臺上留有一長寬=700700mm方孔，留作上下人員通道；操作

38、平臺高出止?jié){墊2m，操作平臺與止?jié){墊間用槽鋼連接；操作臺固定要牢固、穩(wěn)定，并操平。4、注漿孔布置工作面預注漿設計注漿孔數(shù)利用公式如下：n=（d-2a）/l；n-注漿孔數(shù)，個；d-井筒凈直徑，5.6m；a-注漿孔與井壁距離，取0.5m；，l-注漿孔間距，取1.5m。計算得知，內(nèi)圈5個，外圈10個，均勻布置。止?jié){墊耐壓試驗合格后，在注漿孔上安裝高壓閘閥、防噴閥方可鉆進施工。5、鉆探施工（1）采用2臺sgz-型或sgz-150型液壓鉆機鉆進，鉆桿采用50mm6mm地質(zhì)鉆桿，鉆頭采用73mmpdc復合片無芯鉆頭或用75mm潛孔沖擊器。（2）鉆孔施工順序采取對稱開孔、注漿。為防止鉆孔偏斜，預埋孔口管時，

39、鉆孔的方位角、傾角要由技術(shù)人員進行操作，預埋過程中要及時準確校對。（3）禁止彎曲鉆桿下井，提高對中度，過硬巖時，不應加壓過量。帶閥清水鉆進，地面連續(xù)供水，一旦水量變小或中斷應立即停鉆或提鉆，檢查原因，恢復正常供水后，再繼續(xù)鉆進。（4）定時檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)不符合要求應及時更換，鉆具加工要規(guī)范，出刃一致，焊接牢固，加壓、鉆速適當。為防止掉物入孔，鉆進時孔口鉆桿套厚皮膠板。（5）每孔終孔停鉆后，應加大水量沖孔，沖孔時間一般為30min左右，直到孔內(nèi)巖粉基本排除為止。（6）要認真做好鉆進記錄與鉆機維修工作。6、鉆孔防突水及防噴措施（1）每個鉆孔孔口管耐壓試驗合格后，均要在孔口法蘭上安裝高壓閘閥和防噴閥后

40、方可鉆進。（2）孔內(nèi)涌水后立即啟動排水系統(tǒng)，并及時向項目部領(lǐng)導匯報，經(jīng)同意后方準提鉆，提鉆時鉆具一律由立軸中以上卸下，提鉆后立即關(guān)閉孔口高壓閘閥，并連接注漿裝置進行注漿。（3）套管法蘭盤與閘閥以及閘閥與注漿法蘭盤之間一律使用鉛墊圈，并壓緊壓牢。7、注漿壓力注漿壓力一般取靜水壓力的1.21.5倍。根據(jù)以往注漿經(jīng)驗和巖石裂隙的高角度發(fā)育的特殊性，決定本次注漿終壓取8mpa，注漿施工時，可視具體情況酌情調(diào)整。注漿結(jié)束標準：注漿達到終壓后，吸漿量降低到5060l/min，穩(wěn)定時間為1030min。注漿終壓計算公式為：p終=1.5p0。（p0為靜水壓力）8、漿液材料選擇及現(xiàn)場漿液配制注漿首先選用單液水泥

41、漿，單液水泥漿水灰比選用3：1；2：1；1.75：1；1.5：1；1.25：1；1：1共6個級配。單漿液消耗量特別大時，則控制擴散范圍或者加快砼凝固時間，可考慮加入速凝劑，或選擇水泥、水玻璃雙液漿，若含水層不進漿或注漿效果差，則考慮使用超細水泥或化學漿液進行注漿。注漿時，視壓水吸水量確定起始濃度，注漿漿液調(diào)配原則為先稀后濃。若止?jié){墊和孔口套管耐壓試驗出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，即可加入雙液漿，雙液漿與單液水泥漿的配比為1：1。雙液漿配比采用水泥漿水玻璃1：0.5-0.8的體積比注漿。水玻璃選用4045be，m=2.53.0為宜。速凝劑選用三乙醇銨和氯化鈉復合速凝早強劑，其用量分別是水泥漿液量的0.05%和0

42、.5%。水泥要求用新出廠的p.o42.5普通硅酸鹽水泥，失效結(jié)塊的水泥禁用。水泥漿現(xiàn)場配制見下表：單液水泥漿現(xiàn)場配制表 水灰比水泥（袋）水（升）制成漿量（m3）3：169001.0002：199001.0501.75：1108751.0421.5：1118251.0081.25：1138121.0291：1157501.0009、注漿量計算此次注漿主要段高度50m，漿液擴散半徑按7m計（以井筒中心計算）。漿液注入量根據(jù)公式：v=ahr2n/m 計算其中：v- 本段漿液計算注入量，m3 a- 漿液消耗系數(shù)，取1.3h 注漿段總厚度，mr 漿液有效擴散半徑，mn巖層平均裂隙率，取0.03漿液充填率

43、，取0.9m漿液結(jié)石率，取0.85本段含水層注漿量：v=1.35070.030.9/0.85=317.68m3（2）水泥、水玻璃消耗量根據(jù)水泥漿水灰比1：1，雙液漿體積比1：0.8 定額消耗計算：需水泥用238噸，水玻璃252m3。10、注漿施工（1）注漿泵采用2tgz-60/210型雙液注漿泵，一臺工作，一臺備用。（2）工藝流量：單液水泥漿經(jīng)二次攪拌注漿泵輸漿管控制閥孔口管巖層裂隙。（3）壓水試驗。每孔終孔測水后接通輸漿管路進行壓水試驗，壓力由小到大逐步升壓到最大注漿終壓，測定各不同壓力參數(shù)時的吸水量并繪制吸水量曲線，壓水時間可為2030分鐘。并根據(jù)壓水結(jié)果，確定起始漿液配比。（4）壓力調(diào)整

44、：注漿壓力變化有時漸變，有時呈波狀，調(diào)整壓力應與孔內(nèi)情況、漿液濃度等密切配合，當漿液濃度確定后，用人為的方法控制泵量，使壓力達到終壓。（5）漿液調(diào)整：漿液在巖層裂隙充填階段中，如壓力和進漿量穩(wěn)定不變時，應逐級加大濃度，如壓力上升快，進漿量很快減小，應依次降低漿液濃度，每改變一次漿液濃度可持續(xù)20分鐘。（6）注漿結(jié)束前，應壓注清水，使管路大部分漿液注入巖層裂隙中去。但要防止清水壓入地層，當壓清水時需及時通知井下準備閉閥泄?jié){，然后清洗整個注漿系統(tǒng)。（7）注漿結(jié)束標準單孔注漿結(jié)束標準：注漿壓力達到設計終壓，泵量30l/min，穩(wěn)定2030min，即可結(jié)束注漿。工作面探水注漿結(jié)束標準：施工到最后檢查每

45、個孔的涌水量總和來計算井筒開挖的最大涌水量，若水量超過20m3/h，應補打注漿孔，繼續(xù)注漿。注漿結(jié)束后，由技術(shù)員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料。11、施工安全技術(shù)措施（1）建立健全各工種及技術(shù)人員的崗位責任制，并嚴格執(zhí)行。（2）施工時項目部要成立專門組織，統(tǒng)一指揮，負責工作面打鉆注漿工作，并派專人值班。（3）施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，并持證上崗。（4）非工作人員嚴禁到現(xiàn)場，參加注漿人員應佩戴好勞動保護用品，穿戴要整齊，衣襟、袖口、褲口必須束緊。（5）機電設備管理必須按照煤礦安全規(guī)程內(nèi)容執(zhí)行操作。（6）開鉆人員必須熟悉鉆機的工作原理，掌握鉆機的操作要領(lǐng)，維護、保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。（

46、7）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓，掌握礦山的防災、避災知識。（8）井下鉆探施工前，必須了解鉆探工程的設計目的、任務，施工措施要傳達到人并簽字，并嚴格按照措施施工。（9）打鉆、注漿操作人員應密切注意人身及機械安全。注漿時，注漿泵操作人員、工作面注漿人員應密切注視壓力變化情況，嚴格控制注漿壓力。壓力表讀數(shù)由專人讀取，當發(fā)現(xiàn)超出工作壓力區(qū)時應立即停泵，查明原因，立即處理。（10）鉆進時要嚴格按照工程技術(shù)人員指定的孔位、孔深、角度進行施工，未經(jīng)同意不得擅自改動。（11）嚴禁人工提、下鉆桿。（12）必須保持孔內(nèi)干凈，無殘留巖石、金屬雜物等。鉆頭下至孔底時應慢速，在距孔底0.5m開大泵量沖孔，輕壓掃扎到底

47、，正常鉆進后再逐步加大壓力和轉(zhuǎn)速，嚴禁采用單純加快轉(zhuǎn)速的做法，正常鉆進時，應保證壓力均勻。（13）對鉆機的傳動部分：皮帶、傳動鏈條等要安裝防護裝置。（14）接通電源之前首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符，電源有無漏電現(xiàn)象。（15）啟閉開關(guān)時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。（16）禁止用手腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分，嚴禁將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機防護罩上。 （17）扶把手時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機，鉆機后面和前面到給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻，根據(jù)

48、孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。（18）要保證有足夠的水分，不準打干鉆，鉆具下至孔底前0.5m時，立即開泵送水，正常返水后才能鉆進。（19）鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”，“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺。（20）水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，迅速向調(diào)度人員匯報，并派人監(jiān)視水情。（21）鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。（22）注漿人員要時刻注意設備的運轉(zhuǎn)情況，當設備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應立即停機，切斷電源，進行檢查處理。（23）施工前應對打鉆、注漿、供水、排水等設備進行嚴格檢查。（24）作業(yè)地點要保障風量可靠，鉆進過程中嚴

49、禁停風、停電、停水。（25）制漿前所用各種設備應完好，各閥門應處在正常的開關(guān)位置，供水應通暢，照明設備應齊全，各崗位人員應到齊。（26）注漿前用電話和工作面聯(lián)系，先供清水，檢查管路。（27）注漿前先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間不少于20min，進水暢通后再注水泥漿。（28）注漿前應對注漿管路系統(tǒng)進行耐壓試驗，耐壓程度應大于最大注漿壓力。（29）攪拌人員嚴格掌握漿液濃度，嚴防水泥紙屑及其它雜物入池，放漿口設過濾網(wǎng)，嚴禁使用失效結(jié)塊水泥。應設專人處理吸漿籠頭，以防糊堵。（30）注漿期間，應密切注意管路及各閥門情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止注漿，進行處理。（31）正在注漿的

50、鉆孔，發(fā)現(xiàn)進漿不正常時，應暫停注漿，進行給水。（32）注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防管路崩壞傷人。（33）井上下與注漿泵站設直通電話、電鈴、規(guī)定電鈴信號，管路必須安裝牢靠，壓力表要經(jīng)常檢查，壞表應及時更換。（34）工作過程中應經(jīng)常檢查油位、油路、油溫不得超過規(guī)定參數(shù)。（35）工作結(jié)束后，值班記錄人員要認真及時做好原始記錄，要核實本班的注漿量，漿液濃度，并將本班工作情況詳細記入注漿日志并在工作地點交接班。六、施工安全技術(shù)措施1、一般安全制度：（1）、加強安全教育，強化安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全各項安全工作管理制度和崗位責任制。（2）、加強技術(shù)管理。嚴格執(zhí)行“一工程、一措施”制度，嚴格遵守各單位工程施工安全技術(shù)措施指導。（3）、工程施工前，認真組織所有施工人員學習施工安全技術(shù)措施，熟悉圖紙。各崗位操作人員應進行技術(shù)和安全教育，持證上崗。施工人員必須嚴格遵守各種操作規(guī)程，按章作業(yè)。（4）、在工程施工時應實行專項工序技術(shù)交底制度。實行領(lǐng)導現(xiàn)場指揮，隊長、技術(shù)員跟班制。