加固質(zhì)量通病

1、1.1J.叫質(zhì)量通病預防措施結(jié)構(gòu)加固分項工程常見質(zhì)量通病預防措施植筋工程膠液不夠飽滿、鋼筋 與孔壁間距不均采用注膠槍注膠，鋼筋植入后進行二 次校正，合理留巻鋼筋外密長度，降低植 筋操作難度。粘貼碳纖維 布粘結(jié)不牢、碳纖維布 未浸透、空鼓、翹邊等加強對基層打磨及底膠涂刷的驗收； 碳纖維布浸透膠液后再進行粘貼；沿同一 方而滾壓，碳纖維布邊適當多涂膠：鋼板粘貼空鼓鋼板與混凝土而均涂刷粘鋼膠；嚴格 控制膠層厚度：采用壓力注膠工藝進行施 工。，鋼結(jié)構(gòu)(0鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量通病及預防措施序號通病現(xiàn)狀預防措施1焊縫外形髙低不平，焊 波寬窄不齊，焊縫增高過大 或過小，焊縫寬度太寬或太 窄，焊縫和母材的過渡不平

2、滑對外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應加焊； 坡口角度要合適；裝配間隙要均勻：正確地選擇焊接規(guī)程：熟練、正確地掌握運條速度和焊條角度。X咬邊焊縫邊緣母材上被電 弧或火焰燒熔岀凹陷或溝手工電弧焊時應選擇合適的焊接電流，電流不宜過大； 控制電弧長度，盡量采用短弧焊接；掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法：對超出允許值的咬邊處，應將熔渣等淸理干凈，采用直 徑較小、牌號相同的焊條進行補焊填滿。3焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外 在未熔化的母材上形成金 屬瘤焊前應徹底淸理焊道及焊逍附近的臟物： 組對間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制電弧長度；熟練操作，嚴格掌握熔池溫度，采用相應的運條手法。電弧擦傷操作人員不慎

3、使焊條 或焊把與焊接工件接觸。地 線與工件接觸不良，短暫地 引起電弧。經(jīng)常檢査焊接電纜及接地線的絕緣狀況： 裝設(shè)接地線要牢固、可靠；不得在坡口以外的工件上隨意引弧； 暫時不焊時，將焊鉗放在木板上或適當掛起?；】踊】邮侵负缚p收尾處 產(chǎn)生的低于基本金屬表而 的凹坑手工焊收弧時，應在熔池處使焊條短時間的停留，或作 幾次環(huán)行運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填 滿熔池：氣體保護焊時，可使用焊機上的電流衰減裝置，使收弧 時焊接電流逐步減小而獲得飽滿的焊縫收尾。氣孔殘留在焊縫金屬中形 成孔使用合格的焊條進行焊接；焊條和焊劑在使用前，應按規(guī)泄要求進行烘培；對焊道及焊縫兩側(cè)進行淸理，徹底除去油污、水分

4、、銹 斑等臟物：選擇介適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。?夾渣殘留在焊縫金屬中的 非金屬夾雜物嚴格淸理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化物： 徹底淸理前一道的熔渣：選擇中等的焊接電流：熟練操作正確運條。裂縫在焊縫或近縫區(qū)，由于 焊接的影響，形成新的界面 而產(chǎn)生的縫隙限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害雜質(zhì)的含量： 調(diào)整焊縫金屬的化學成分；采用堿性焊條和焊劑：控制焊接規(guī)范，適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多道焊 法；收弧時填滿弧坑；焊條和焊劑要嚴格按規(guī)定的要求進行烘干。未熔合焊道與母材或焊道與 癢道之間未能完全熔化結(jié) 合注意焊條或焊矩的角度：運條擺動要適當，注意坡口兩側(cè)的熔化情況； 選用稍大的焊接

5、電流，焊速不宜過快： 注意焊條在焊道中的位苣，不得偏心； 調(diào)整焊條角度或及時更換焊條： 淸理坡口及前一道焊道上的臟物或熔渣。拼裝構(gòu)件焊后翹曲變 形為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時，將工件向與焊接 變形相反方向預留偏差：采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應采用不同 的順序。采用夾具或用胎具，將工件固定后再進行焊接：構(gòu)件翹曲可用機械矯正法或火焰加熱法進行矯正。n構(gòu)件起拱數(shù)值大于或 小于設(shè)計數(shù)值嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢驗，如拼接點處 角度有誤，應及時處理；在小件拼接過程中，應嚴格控制累計誤差，注意采取相 應措施，消除焊接收縮量對構(gòu)件的影響；鋼梁拼裝應按規(guī)宦起拱：根據(jù)拼裝構(gòu)件形式、重心選

6、擇合理的支點或支承點，避 免構(gòu)件造成永久變形。w構(gòu)件在運輸或堆放時 發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎構(gòu)件發(fā)生死彎，采用機械矯正法治理。視構(gòu)件剛度情況 而定，一般以工機具輔助為主，氧、乙塊為輔，均能達到良 好效果：構(gòu)件發(fā)生緩彎變形時，可采用氧、乙烘火焰加熱矯正?；鹧婕訜岷婵緯r，線狀加熱法多用矯正變形量較大或剛性較 大的結(jié)構(gòu)：三角加熱法常用于矯正厚度較大剛性較強構(gòu)件的 彎曲變形。未焊透焊接接頭根部未完全 熔透控制接頭坡口尺寸，徹底淸理焊根： 選擇合適的焊接電流和焊接速度。涂層厚度低于設(shè)計要 求涂層厚度是決左涂裝防護效果和防護壽命的主要因素， 對每層厚度一定要嚴格認真檢査，不得低于設(shè)計規(guī)定的涂層 總厚度：檢

7、測漆膜厚度的儀器一泄要經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢定，檢 泄合格，并在有效期內(nèi)方能使用。J涂裝流掛選配適當溶劑：改進施工方法： 對流掛部位用打磨法除去流掛。漆而針孔嚴格控制施工粘度，選擇沸點較髙的溶劑稀釋涂料： 用砂紙打磨后，再薄薄涂一層：嚴重的須返工。漆層起皺嚴格控制每道涂層厚度： 起皺部位待干燥后打磨，重新涂裝。w漆層開裂涂料應配套使用，除去裂紋部位重新涂裝： 底涂層未干透，不得涂下道漆：嚴格控制每道涂層的漆膜厚度。漆而開裂涂料應配套使用： 除去裂紋部位，重新涂裝。漆而起泡嚴格控制涂裝時的溫度(沖度)： 嚴格控制被涂而基層的處理質(zhì)量： 按施工要求、規(guī)范實施涂裝； 起泡處涂層應作返工處理。n涂層剝落嚴

8、格控制表而處理質(zhì)量： 選擇配套良好的涂料品種； 剝落部分必須認真打磨，重新涂裝。u涂層脫皮打磨后重新涂裝； 脫皮嚴重者，全而返工。漆而粗粒涂料應仔細過濾.充分攪拌，達到要求后方能施工： 施工作業(yè)場地，工具淸潔；變質(zhì)的涂料嚴禁使用。()鋼構(gòu)件女裝的質(zhì)量通病及預防措施序號通病現(xiàn)狀預防措施1現(xiàn)場加工的零星鋼 結(jié)構(gòu)有的用素材加工，除 銹不干凈嚴禁用未除銹的素材加工構(gòu)件1結(jié)構(gòu)焊縫、咬邊.未電焊工應經(jīng)培訓持證上崗，配備相適應的焊工進行施焊熔合焊瘤凹坑、夾渣.氣 孔焊渣飛濺不淸除操作人員應嚴格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣.打磨鉆孔切割不按規(guī)程 操作，任意用火焰切割機 擴孔原則上不準用火焰擴孔，如用必須打磨處理0結(jié)

9、構(gòu)墊板不符合規(guī) 范要求，超塊數(shù)或不進行 點焊結(jié)構(gòu)墊塊必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過6塊， 在進行二次灌漿前應將墊板點焊鋼結(jié)構(gòu)涂裝層燒壞 后淸除不干凈必須將燒壞的油漆淸除用鋼刷打磨干凈，露岀金屬光 澤，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆r油漆露底、流墜、起 泡、皺紋和色澤不一嚴格按設(shè)計和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾 筒涂刷，應用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度運輸、堆放變形構(gòu)件運輸和堆放時，應采取措施，鋼架托運禁止構(gòu)件 多層堆放，防止擠壓和變形i安裝孔位移螺栓鉆孔應設(shè)樣板，保證尺寸位置準確，安裝前應對 螺栓孔及安裝而做好修整，注意消除鋼部件小拼裝仿偏差， 防止累積，螺栓緊固程度應保持

10、一致、混凝土結(jié)構(gòu)工程分項工程常見質(zhì)量通病預防措施鋼筋工程鋼筋松扣與脫扣、板 筋彎曲、扭曲變形松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁 扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固， 成型后注意免受沖擊荷載。綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模 板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊5心處 起步，與控制線重合（當拉小白線時與控 制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采 用八字扣，綁扎完一段后進行微調(diào)，將偏 差的部分調(diào)整到位：混凝土工程頂板裂縫，頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平 收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光， 然后掃毛。掌握時間火候。”混凝土強度未達”汰沢不得上人。3吊放材料時不得集中，應分散進行吊 放。，及時對混凝上進