廠區(qū)道路工程施工方案

1、大大慶慶宏宏偉偉慶慶化化石石油油化化工工有有限限公公司司 1 15 5 萬萬噸噸/ /年年丙丙烯烯項項目目主主裝裝置置區(qū)區(qū)道道路路工工程程 施工組織設計施工組織設計 中興建設有限公司中興建設有限公司 20142014 年年 8 8 月月 5 5 日日 施工組織設計（方案）審批表 施工單位： 部 門： 審查人： 日 期： 年 月 日 監(jiān)理單位： 部 門： 審查人： 日 期： 年 月 日 工程管理部： 部 門： 審查人： 日 期： 年 月 日 部 門 審 查 意 見 部 門： 審查人： 日 期： 年 月 日 審 批 意 見 部 門： 審查人： 日 期： 年 月 日 目目 錄錄 一、總 述 1 1.

2、1、適用范圍1 1.2、編制依據(jù)1 1.3、工程概況1 1.4、工程特點：1 1.5、施工組織機構圖框2 二、工程施工組織 2 2.1、施工程序2 2.2、施工準備2 2.3、主要工序施工方法 2 2.3.1、結構土方 2 2.3.2、墊層施工3 3 2.3.3、模板工程 5 2.3.4、混凝土工程 6 2.3.5、路牙石安砌8 8 三、雨季施工措施 8 3.1、原材料防雨措施8 3.2、拌合料防雨措施8 3.3、施工過程防雨措施8 8 四、工程質量保證體系 9 4.1、質量管理小組9 4.2、質量控制目標9 4.3、質量控制措施9 4.4、質量控制點及檢查方法、標準 10 五、hse 管理體

3、系11 5.1、hse 管理小組 11 5.2、hse 管理目標 11 5.3、hse 管理方針1111 5.4、hse 管理措施 11 5.5、應急預案 13 六、現(xiàn)場標準化14 6.1、現(xiàn)場平面圖 14 6.2、現(xiàn)場標識 14 6.3、環(huán)境保護 14 6.4、文明施工措施 15 施工勞動力計劃16 施工設備計劃16 施工機具計劃1717 計量器具計劃17 施工手段用料計劃18 附圖一：施工總平面圖19 附錄一：施工質量檢查表20 附錄二：施工過程記錄表21 一、總述、總述 根據(jù)施工圖及現(xiàn)場踏勘，制定本施工方案，指導本工程施工。按合同要求，以最短 的工期，最優(yōu)的質量，安全高效地完成本工程施工

4、任務。 1.11.1 適用范圍適用范圍 本方案適用于大慶宏偉慶化石油化工有限公司 15 萬噸/年丙烯項目主裝置區(qū)道路工 程。 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.2.1、大慶宏偉慶化石油化工有限公司 15 萬噸/年丙烯項目主裝置區(qū)道路工程施工圖； 1.2.2、 石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置工程施工及驗收規(guī)范 sh/t3529-2005； 1.2.3、 水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范 gbj97-87； 1.2.4、 公路路面基層施工技術規(guī)范jtj034-2003； 1.2.5、 公路路基施工技術規(guī)范jtj033-95； 1.2.6、 建設工程項目管理規(guī)范gb-t50326-2006； 1.2.7、

5、石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范gb50484-2008； 1.2.8、 工程測量規(guī)范gb50026-2007； 1.2.9、大慶宏偉慶化石油化工有限公司相關管理規(guī)定。 1.31.3 工程概況工程概況 1.3.1、項目名稱：大慶宏偉慶化石油化工有限公司 15 萬噸/年丙烯項目主裝置區(qū)道路 工程。 1.3.2、施工地點：大慶宏偉慶化石油化工有限公司 15 萬噸/年丙烯項目主裝置區(qū)。 1.3.3、計劃工期：2014 年 8 月 1 日-2014 年 12 月 10 日。 1.3.4、主要工作量如下： 工 程 量 統(tǒng) 計 表 序號工 程 內 容單位工程量項 目 文 件 號 1混凝土道路 約 9500

6、5431201d0103 1.41.4 工程特點工程特點 本工程為新建廠區(qū)道路工程，涉及很多施工單位施工項目的協(xié)調配合，施工暫設搬 遷，材料、設備搬運，施工垃圾運出等?，F(xiàn)場地面由于建筑施工挖土堆積造成地面增高， 結構土方挖掘方量大于設計土方量。本工程環(huán)全廠一周，戰(zhàn)線較長，施工用電不適合固 定區(qū)域用電方式。 1.51.5 施工組織機構圖框施工組織機構圖框 項目經(jīng)理 吳旭龍 技術負責人 黃波 施工負責人 黃 軍 質檢員 朱金生 材料員 丁濤 工長 郭慶輝 預算 孫建林 hse 黃邦學 二、工程施工組織二、工程施工組織 2.12.1、施工程序、施工程序 施工、安全技術交底定位放線結構層土方挖運基底整

7、平壓實二灰 碎石基層 300mm 施工混凝土路面面層厚度 200mm 施工混凝土面層養(yǎng)護切縫灌 縫清理現(xiàn)場驗收交付。 2.22.2、施工準備、施工準備 提報工程用料，編制施工技術方案，施工人員安全知識教育，組織安全、技術交底； 按甲方指定位置搭建施工暫設，做好警戒標志，辦理施工所需的水、電審批手續(xù)，接通 水電。 2.3、主要工序施工方法、主要工序施工方法 2.3.1、結構土方開挖、結構土方開挖 2.3.1.1、測量、定位、放線，將結構土方開挖邊線打出灰線，預留足夠的操作面。 2.3.1.2、開挖前用 14*600 鋼筋沿道路中心線及道路兩側邊線距中心線 3.5 米縱向 間隔 10m 釘出標高控

8、制樁，在每一根控制樁上用顏色醒目的電工膠帶纏出一道控制線， 以控制挖土深度。 2.3.1.3、采用抓斗挖掘機挖土。在土方開挖過程中，嚴格控制開挖深度在結構層底標 高之上 50mm，此 50mm 土方以人工挖土進行，邊挖邊整平，防止挖土超深和擾動基底土方。 2.3.1.4、挖至設計深度后，將已經(jīng)整平的地基用 18 噸壓路機進行一次全面碾壓，碾 壓時及時發(fā)現(xiàn)含水率較高的彈軟土區(qū)域，將此區(qū)域用白灰打出輪廓線，請建設單位現(xiàn)場 負責人和監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認后，三方會同確定地基加固處理辦法。 2.3.1.5、彈軟土基加固完畢后，用重型壓路機對基底進行全面碾壓不少于三遍，直至 土基表面無明顯輪跡，密實度按變更

9、后的設計要求 93%以上。 2.3.1.6、本工程結構層挖土深度 500mm。 2.3.2、石灰粉煤灰碎石基層、石灰粉煤灰碎石基層 本工程道路基層原設計為 5%水泥砂礫基層厚度 300mm，由于本工程的特殊性，很難 實現(xiàn)水泥拌合料施工，經(jīng)與設計、監(jiān)理、建設單位協(xié)商，變更為白灰粉煤灰碎石基層， 厚度為 300mm，配合比為石灰：粉煤灰：碎石=10:20:70，施工時嚴格按配合比拌合均勻、 攤鋪均勻、厚薄一致、表面平整。 （一）原材料 1、石灰：采用塊狀生石灰，場外尋一合適地點集中消解，消解粉化后運到施工現(xiàn)場 與粉煤灰、碎石拌合。 2、粉煤灰：采用熱電廠濕排粉煤灰，盡量選用排期短，含水量小的粉煤灰

10、，質量標 準按三煤灰控制，且不得含級粉雜草樹根。干粉煤灰在運輸過程中應加遮蓋，堆放、儲 存期間應灑水濕潤，其含水量不宜超過 3.5%，使用時應將凝固的粉煤灰團塊打碎或過篩， 同時清除有害雜質。 3、碎石：采用 20mm-40mm 粒徑碎石，含泥率1%，不含風化石。 4、水：一般飲用水。 （二）施工方法 1、土基驗收合格后方可進行二灰碎石基層施工。 2、土基、基層及其中埋設的各種溝、管等隱蔽構造物，經(jīng)過自檢合格，經(jīng)甲方驗收 合格后，方可鋪筑其上面的墊層料。 3、標高控制 鋪設墊層時沿道路中心線及基層兩側邊線縱向間隔 10m 釘出標高控制樁，在每一根 控制樁上用顏色醒目的電工膠帶纏出一道控制線，人

11、工掛線找平。根據(jù)基層的設計厚度 及虛鋪系數(shù)定出施工控制標高。嚴格控制標高，避免出現(xiàn)薄層貼補，爭取一次到位。 4、基層料拌合、鋪裝、壓實、養(yǎng)護 采用機械集中翻拌，施工前按設計配合比對其進行調試，做到配料準確，拌和均勻， 無粗細料離析現(xiàn)象。含水量根據(jù)運輸路程遠近和天氣情況適當調整，以確保碾壓時混合 料含水量接近最佳含水量。 攤鋪面積根據(jù)拌和能力和現(xiàn)場實際情況，攤鋪作業(yè)段長度按現(xiàn)場確定，攤鋪寬度為 道路基層設計寬度 6.5 米一次到位。用小型翻斗車將二灰石拌合料運送到鋪放地點，人工 鋪放找平，預留一定壓實沉降度。平整后壓路機壓實。 本工程基層壓實厚度為 300mm，須分兩層鋪筑壓實，首層虛鋪厚度 1

12、80mm，壓實厚 度 150mm。首層壓實后，需進行一次高程測量，以控制上層鋪裝厚度及找坡。基層碾壓 成型后應及時灑水養(yǎng)生（禁止用水管直接向基層表面沖水） 。養(yǎng)生應由專人負責，每天灑 水次數(shù)視天氣狀況而定，以保持基層表面經(jīng)常濕潤為準。 （三）技術措施 1、二灰碎石基層的施工，必須在土基或埋設在土基層中的其他隱蔽的構筑物質量檢 查驗收合格后進行。路槽上的車轍、松軟部分和壓實不足的地方，以及任何不符合規(guī)定 要求的部分都應翻挖、填筑新料和重新整形。 2、在上層表面整型壓實過程中應及時檢查，若有高低不平現(xiàn)象應隨時找補，在填補 低洼處時，應翻松灑水再加拌合料，禁止薄層貼補。應使基層表面始終保持濕潤，若表

13、 面過干應及時灑水；若局部過濕有彈簧、松散等現(xiàn)象，應及時挖掉換填新的拌合料回填 攤鋪平整、壓實。 3、基層碾壓成型后，要及時核查高程、表面平整度、排水坡度等。 4、基層施工作業(yè)段之間的銜接時間應盡量縮短，以免混合料結硬，形成工作縫隙。 （四）基層碾壓 1、當基層鋪放完一個施工段后進行碾壓，初壓采用 1 臺單光輪壓路機進行前靜后振 碾壓 1 遍；隨后采用 2 臺單光輪壓路機進行振動復壓，一般強振 4 遍，最后用膠輪壓路 機收面 12 遍。碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、由底到高和高頻低幅”的原則在單幅 全寬內進行。初壓速度控制在 1.51.8km/h，復壓速度控制在 1.82.2km/h，終壓速度

14、控 制在 2.12.4km/h。 2、碾壓過程中，底基層要表面保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)較快，應及時補灑少量水， 確保碾壓的混合料含水量接近最佳值。如有“彈簧” 、松散、推移等現(xiàn)象及時換填新混合 料，使其達到質量要求。碾壓成階梯狀進行，一進一退為一輪，一輪一行順次碾壓完成 后全幅為一遍，后一輪跟前一輪重疊 1/2 輪寬，嚴禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)； 碾壓過程中勻速行駛，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上急轉彎或急剎車，保持 表面不受破壞；當出現(xiàn)粘輪時，要及時清理（用鋼絲繩綁在滾輪兩側） 。 3、壓路機振動幅度應合適，特別是在碾壓后期，不得使用強振，避免將表面砂礫振 碎，影響結構層強度。

15、 4、為保證底基層平整度,設專人在壓路機靜壓后用三米直尺檢測平整度,對不合格的 地方及時處理,特別是接頭位置,必須用壓路機處理到合格后方可進行下一碾壓段的碾壓。 一般碾壓長度在 3540m 左右，碾壓段在邊部插上彩旗以保證界線分明,由專人負責指揮 碾壓、插旗，接茬復壓長度應大于 2m。分段碾壓完成后應立即檢測壓實度，壓實度達不 到規(guī)定要求時，應進行補壓并盡快完成，如果壓實度不夠原因是因為彈軟、松散、推移 等現(xiàn)象，應及時換填新混合料。 5、與構造物相接處和邊角部位必須采用小型振動壓路機與主線同步完成碾壓并達到 壓實度要求。碾壓成型后的基層表面平整，無坑洼不平現(xiàn)象，成型后應及時灑水養(yǎng)生 （禁止用水

16、管直接向基層表面沖水） 。養(yǎng)生應由專人負責，每天灑水次數(shù)視天氣狀況而定， 以保持基層表面經(jīng)常濕潤為準。 （五）注意事項： 、基層的施工必須在土基質量檢查驗收合格后進行。道槽上的車轍、松軟部分 和壓實不足的地方，以及任何不符合規(guī)定要求的部分都應翻挖、填筑新料和重新整形。 2、在整型夯實過程中應及時檢測，若有高低不平現(xiàn)象應隨時挖補，在填補低洼處 時，應翻松灑水再加混合料 ，禁止薄層貼補。應使基層表面始終保持濕潤，若表面過 干應及時灑水。 3、夯實成型后要及時 核查高程、平整度。 2.3.3、模模板板工工程程 本工程采用 20#槽鋼做道路模板 。 在澆筑面層前，應做好以下工作 ： （1）檢查模板尺寸

17、、軸線、標高、必須符合規(guī)范要求。 （2）檢查模板支撐，如松動或不牢固時需及時加固。 （3）檢查模板拼縫是否嚴密，如有縫隙及時處理。隔離劑刷的是否正確、到位等。 （4）檢查澆筑部位是否有木塊等雜物 。 （5）設專業(yè)防護人員進行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹?，F(xiàn)象，要及時組織人員采取補救 措施加固模板 。 2.3.4、混混凝凝土土面面層層 施工準備工作： 首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、平整度和壓實度，設置臨時水準點，以 便在施工過程中復核地面標高。 安裝模板： 面層混凝土板按沿中心線分隔成兩幅 路面板鋪筑，采用 20#槽鋼做模板 ，高度 與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或

18、廢機油以便拆 模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。 混凝土的制備： 本工程采用 c30 商品混凝土，為保證質量提高效益，本工程使用商品混凝土澆筑。 施工前必須核對開盤報告及混凝土所用原材料是否與配合比相符。 混凝土料的運輸： 商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場 澆筑地點。 混凝土的攤鋪 混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、 濕潤情況、以及 拉結桿和傳力桿位置等進行全面的檢查。 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內， 并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用 方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試

19、驗確定，以路面高程符合設 計為準。 在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀 而加水。 (6)混凝土的振搗： 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用振搗器均勻的振搗。本工程混凝土面層厚度 為 200mm，采用平板振搗器振搗，配備插入式振搗器用于振搗面板的邊角部位，以 及安設拉結桿和傳力桿 的部位。 振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振 搗不到之處振一次，插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5 倍，并應避 免碰撞模板和 拉結桿和傳力桿 。 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖 拉 23 遍，使表面泛漿，并

20、趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 1.21.5m/min 為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混 合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短， 以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm 時應調查或更 換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自 行校正平直度） ，不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發(fā)現(xiàn)混凝 土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度， 發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要

21、求為止。 (7)接縫處理：本工程路面以中心線為界分為兩幅進行澆筑，中心線設置為縱向縮 縫，安置 14*700 拉桿，間距 400mm。澆筑過程中不留 施工縫，施工縫設置在設計 給定的漲縫處，漲縫采用傳力桿型 ，按設計要求采用 hp235 級 20 圓鋼做滑動傳力 桿，長度不小于 400mm，間距不大于 300mm，傳力桿一端 250mm 涂刷瀝青，另一端 150mm 插入長 200mm 的 dn25 鋼管，鋼管一端用鋼板焊死封閉 。混凝土凝固后，脹縫 的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料。 橫向縮縫的施工采用切縫法。即在混凝土達到 設計強度的 5070%時，用切縫機切割成縫，縫寬 35mm。 (8

22、)表面修整 機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。 精抹：精抹是路面平整度的把關工序。每抹一遍，都得用3m 直尺檢查，反復多 次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥 粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收 縮不均勻。精抹后用排刷及時對表面進行橫向拉毛處理，拉毛方向統(tǒng)一，紋理清晰順 直。 (9)切縫：切縫關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料 松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。 (10)拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意

23、保護 接縫、邊角和企口等部位。 (11)養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后 2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時 開始采用塑料薄膜全面覆蓋保濕養(yǎng)生。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作 在混凝土初步硬結后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接 著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 2.3.52.3.5、路牙石安砌、路牙石安砌 （1）變更后的路牙石直線段采用 1000*300*150 五面光花崗巖路牙石，道路拐彎 處采用 500*300*150 五面光路牙石 。 （2）直線段每隔 15 米設一個控制樁，路口處按實際需要設置控制樁，以控制標 高和平直度

24、。本工程路牙石為高出路面邊緣，路牙石頂面與廠區(qū)豎向地面相平。 （3）以 1:3 干性砂漿鋪砌，砂漿厚度不小于 25mm，砂漿飽滿、厚度均勻。 （4）路牙石接頭留縫寬度 15mm，用 m10 水泥砂漿灌縫并勾縫。灌縫砂漿要填實， 勾縫深度要統(tǒng)一。 （5）路牙石外側背后用基層料 10mm 寬人工夯實至與路面邊緣同高，以支撐路牙 石。并在外側培土寬 500mm，厚度與路面邊緣同高。 三、雨季施工措施三、雨季施工措施 3.1、原材料防雨措施、原材料防雨措施 石灰、粉煤灰、碎石 一次備料不宜太多， 石灰應儲存在室內倉棚內， 粉煤灰、 碎石要大堆存放，盡量堆高，以利瀝水，在材料堆和倉庫周圍挖設排水溝并與周

25、圍排 水系統(tǒng)相連通，以便排水。 3.2、拌合料防雨措施、拌合料防雨措施 3.2.1、混合料要邊拌和、邊攤鋪、邊碾壓。對已攤鋪好的混合料，要在雨前進行 初壓。 3.2.2、對已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨時，要采用塑料雨布進行全斷面覆蓋，防 止雨水沖刷。雨后要封閉交通，晾曬至適當含水量后再進行整平壓實。 3.3、施工過程防雨措施、施工過程防雨措施 3.3.1、拌合場地和道槽周圍設置排水溝， 沿拌合場地周圍及道路兩側外邊線外 挖 300*300 排水溝，每隔 50 米設一個 1.5m*1.5m*1.5m 集水坑，現(xiàn)場配備潛水泵 10 臺以便雨天及時排水， 避免材料和路槽路基遭水淹。排水溝及集水坑在道路

26、施工澆 筑完畢后予以填平。 3.3.2、已消解的石灰粉應 堆放在防雨棚內。 3.3.3、 基層施工時做到邊攤鋪，邊碾壓，并準備塑料布1000m2 和彩條布 1000m2，遇雨應覆蓋。對已碾壓好的基層混合料要注意覆蓋，避免受到?jīng)_刷；攤鋪 好的基層料要及時碾壓成型，不得擱置留待 。 3.3.4、雨季設專人與氣象臺收集本地的氣象預報，事先做好防范工作。并要集中 力量分段施工，如遇暴雨，立即停止施工。 3.3.5、派專人負責場地內的臨時排水系統(tǒng)的維修和清理，保證排水設施的暢通。 四、四、工程質量保證體系 4.1、質量管理小組、質量管理小組 組 長： 吳旭龍 副組長： 黃 波 黃 軍 組 員： 朱金生

27、葉唐華 封興圣 4.2、質量、質量控制目標：控制目標： 單位工程質量合格率 100%。 4.34.3、質量、質量控制措施控制措施 4.3.1 每一工序、分項實行源頭控制、過程監(jiān)督、完工總結的全面質量控制，注重過程 中的每一個細節(jié)，確保工期如期完成。 （1） 人的控制 人是工程項目起主動作用的，充分調動其積極性，發(fā)揮人的主導作用。開工前還應進 行專業(yè)技術培訓，拆卸技術交底、特別是在專業(yè)任務分工上，應根據(jù)人的技術等級水平、 技術熟練程度和經(jīng)驗并結合人的生理、心理、思想情緒方面的因素綜合考慮，合理分工。 （2） 施工機械設備的控制 工程施工用機械、設備和工具，應根據(jù)不同的專業(yè)、不同的工藝特點和技術要

28、求使用 合適的機械設備。建立完善的施工保障體系，確保每節(jié)點施工前所需設備到位，在操作 上要制訂各種規(guī)章制度，加強對機械設備的管理，使機械設備處于最佳使用狀態(tài)，保證 機具設備的完好性。 （3）方法控制 要編制切合實際的施工組織設計、方案、措施和施工工藝，解決工程施工難題，編制 的方案措施必須技術先進，切實可行，經(jīng)濟合理，并且必須有利于保證工程質量，加快 工程進度，提高施工效率，降低施工成本。 （4）環(huán)境控制 本項目中，環(huán)境對質量的影響集中表現(xiàn)在進度、環(huán)保上。 4.3.2 施工工序控制 （1） 工程開工前編制質量計劃，單項工程編制質量控制點和檢驗大綱。 （2） 每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術要

29、求進行檢查確認。 （3） 認真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質量合格，質檢員在報檢單上簽字后轉入下 一道工序施工。 4.44.4、施工質量控制點及檢查方法、標準施工質量控制點及檢查方法、標準 4.4.14.4.1、道路二灰碎石基層、道路二灰碎石基層 1.【控制點】 （1）基層厚度不夠， （2）表面平整度不合格， （3）坡向及坡比不準確。 2.【預防措施】 （1）嚴格按控制樁標高鋪放基層料，隨時檢查虛鋪厚度和壓實厚度； （2）基層料鋪放后需進行平整，壓實一遍后用靠尺檢查平整度，對低洼處進行找補， 然后再進行下遍壓實。 （3）嚴格按控制樁設定的標高控制排水坡度和坡向，隨時用儀器進行復核檢查。 4.4

30、.24.4.2、模板工程、模板工程 1.【控制點】 (1)幾何尺寸不符合設計要求。(2)表面凹凸不平。(3)模板拆除過早。 2.【預防措施】 (1)放線時誤差小，模板的剛度應滿足規(guī)定要求。 (2)要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振 模板，撬棍擊打模板。 (3)模板拆除不能過早。道路模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而 受損壞后，方可拆除。 4.4.34.4.3、混凝土工程、混凝土工程 1.【控制點】 (1)麻面、蜂窩、孔洞。 (2)表面凸凹不平整。 2.【預防措施】 (1)在進行混凝土澆注時，要嚴格控制振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應采 用

31、高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；邊角及拉結桿、傳力桿部位用細振搗棒振搗，以杜 絕蜂窩、孔洞。 (2)嚴格控制表面平整度，澆筑過程中及時拉線檢查及時填補抹平，不得事后貼補找 平。 4.4.44.4.4、路牙石安裝、路牙石安裝 1.【控制點】 (1)標高、平直度、路口拐彎弧度。(2)灰漿飽滿度。 2.【預防措施】 (1)確定標高，復測檢查；拉線控制平直度；拐彎路口處用模板控制弧度，確?；【€順 暢美觀。 (2)檢查座漿厚度和飽滿度、留縫寬度是否一致、灌縫砂漿是否密實飽滿、勾縫深度是 否一致。 五、五、hsehse 管理體系管理體系 5.1、hse 領導小組領導小組 組長：吳旭龍 組員：黃 波 黃 軍

32、朱金生 郭慶輝 5.2、hse 管理目標管理目標 4.2.1、無亡人事故，杜絕重傷，杜絕火災事故。 （1）不發(fā)生影響生產(chǎn)正常運行的事故； （2）不發(fā)生環(huán)境污染事故； （3）不破壞生態(tài)環(huán)境，施工現(xiàn)場規(guī)范整潔，環(huán)境保護符合有關規(guī)定 5.3、hse 管理方針管理方針 以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，科學管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，保證健康，全面 提高經(jīng)濟效益，社會效益，環(huán)保效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。 5.4、hse 保證措施保證措施 5.4.1、施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)，設置臨時警戒線和警示標志，禁止行人及車輛通行， 必要時設專人警戒。 5.4.2、工程施工前，向全體施工人員進行安全技術交底，做好

33、安全交底記錄。凡進 入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋。 5.4.3、進入工地人員必須遵守大慶慶化石油化工有限公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴禁 違章作業(yè)。 5.4.4、特種作業(yè)人員具備相關資質并持證上崗。 5.4.5、夏季炎熱天氣施工，應避開中午高溫時段作業(yè)，施工現(xiàn)場常備飲用水、綠豆 湯等防暑降溫飲料，以防中暑。 5.4.6、施工機具管理 進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后 方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人 員操作。 各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定 期維護檢修

34、，保持施工機械處于良好狀態(tài)。 各種施工機械及其轉動部分，必須裝設防護裝置。起重機械、運輸機械等其他安全 裝置必須齊全完好，機械施工時施工人員不得打鬧、閑聊，必須對本職工作認證負責。 動力機械設備如柴油發(fā)電機、汽油發(fā)電機，安裝連接引線時，應委派有取得專業(yè)證 書的電工進行作業(yè)，避免因漏電、觸電造成人員傷害。 5.4.13、施工現(xiàn)場用電管理 本工程用電采用兩臺 50kw 柴油發(fā)電機組對施工現(xiàn)場供電，一備一用，必要時兩臺 同時發(fā)電。 安裝、維修、拆除臨時用電線路的作業(yè)人員必須持有有效電工作業(yè)證，按規(guī)定佩戴 個人防護裝備并有人監(jiān)護。嚴禁擅自拆接臨時電源。在接引、拆除臨時用電線路時，其 上級開關應斷電上鎖

35、并做好安全措施。所有的臨時用電線路必須采用額定電壓等級不低 于 500v 的絕緣導線。施工電纜應包含全部工作芯線。單相用電設備應采用三芯電纜，三 相動力設備應采用四芯電纜，三相四線制配電的電纜線路和動力、照明合一的配電箱 （盤）應采用五芯電纜。 不得擅自增加用電負荷，變更用電地點、用途。 線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電氣元件應符合國家規(guī)范標準要求， 臨時用電設施施工安裝應執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范，并接地良好。臨時用電線路和電氣設 備的設計與選型應滿足所在爆炸危險區(qū)域的分類要求。 定期巡回檢查，確保臨時用電設施完好。對存在重大隱患和發(fā)生威脅安全的緊急情 況，供電單位有權緊急停電處理，同

36、時通知相關方。 在指定地點接線，電源線應采用絕緣良好的電纜，電纜須架空設置，電纜如過馬路 時應設鋼套管保護好。 使用電動工具時操作人員應站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結構架 上作業(yè)時，應穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時用的電動工具的電源線路必須裝設漏 電 保護器并可靠接地。 施工現(xiàn)場的每臺電氣設備應使用單獨開關，嚴禁用同一開關直接控制兩臺以上的電氣 設備。 現(xiàn)場施工用電氣設備做到單機設蓋，并做到防雨、防雷。 5.4.15、消防保證措施 （1）加強防火管理，進行消防教育，建立消防制度，防止火災發(fā)生。 （2）施工現(xiàn)場的平面布置、施工方法應符合消防安全要求。 （3）工程開工前按規(guī)定配

37、備好消防器設備、滅火砂箱等。 （4）加強現(xiàn)場用電管理，防止發(fā)生電氣火災事故?，F(xiàn)場嚴禁亂放材料，保證消防道 路暢通。 5.5、應急預案、應急預案 5.5.1、物體打擊傷害事故應急處置程序、物體打擊傷害事故應急處置程序 1、確定人員身體哪些部位被切割或擦傷、砸傷、碰上、刮傷。 2、采取止血措施，如果是小的割傷，出血量不多，用衛(wèi)生棉稍加擠壓，擠出少許污 染的血，再用創(chuàng)可貼或砂布包扎。 3、如果切割傷口很深，流出血時鮮紅色且流的很急，甚至往外噴，可判斷為動脈出 血，必須把血管壓住，即壓住比傷口距離心臟更進部位的動脈（止血點） ，才能止住血及 時撥打 120 急救中心進行救治。 4、輕度碰傷，馬上冷卻受

38、傷部位。 5、如果受傷部位是身體活動部位較多的部位可造成內出血，盡可能使受傷部位在一 段時間內保持在高于心臟的位置，如果受傷部位不能動彈或不自然的彎曲，可能時脫臼 或骨折，應馬上送往醫(yī)院救治。 6、發(fā)生手指挫傷，在傷痛部位包上砂布，用冰冷卻 30 分鐘，在墊板并和相鄰手指 用繃帶纏上固定，進口送往醫(yī)院救治 7、發(fā)生事故后，立即報告項目現(xiàn)場負責人，現(xiàn)場負責人及時向項目經(jīng)理報告，必要 時撥打 120 急救電話。 8、保護好事故現(xiàn)場，等待安全相關部門進行事故調查。 5.5.2、觸電事故應急處置程序、觸電事故應急處置程序 1、迅速切斷電源，用干燥的木棍等工具挑開電線，或用帶有絕緣柄的工具將電線切 斷。

39、 2、救護者站在干燥的木板上，拉住觸電者非貼身干燥衣服，使其脫離電源。 3、使觸電者就地平躺，解開褲帶、衣領進行救治，并馬上撥打 120 急救電話，送往醫(yī) 院救治。 4、用冰袋，放在觸電者頭部、腋下、腹股溝下、以減緩身體新陳代謝，促使腦復蘇， 恢復只覺。 5、若觸電者傷勢較重，呼吸停止時，使其平躺，施行口對口人工呼吸，觸電者口部 有外傷時，可采用口對鼻人工呼吸，若心跳停止，施行胸部心臟按壓，送往醫(yī)院救治途 中不停止。 6、有電擊燒傷時，可將創(chuàng)可貼鹽水或衛(wèi)生棉球洗凈，用凡士林油紗布或干凈的毛巾、 手帕包扎好，以免污染。 7、發(fā)生事故后，立即報告項目現(xiàn)場負責人，現(xiàn)場負責人及時向項目經(jīng)理報告，必要

40、時撥打 120 急救電話。 8、保護好事故現(xiàn)場，等待安全相關部門進行事故調查。 5.5.3、中暑事故應急處置程序、中暑事故應急處置程序 1、發(fā)現(xiàn)人員中暑后，將中暑人員放在通風的地方，實施搶救工作； 2、立即報告項目現(xiàn)場負責人，現(xiàn)場負責人及時向項目經(jīng)理報告，必要時撥打 120 急 救電話。 六、現(xiàn)場標準化六、現(xiàn)場標準化: 6.1、現(xiàn)場平面布置圖、現(xiàn)場平面布置圖 （詳見第 18 頁附圖一） 6.2、現(xiàn)場標識、現(xiàn)場標識 6.2.1、現(xiàn)場材料、機具歸類擺放，放置整齊，設置標識；專設廢料堆放區(qū)，施工垃 圾分類處理，盡量回收利用，不能利用的將集中運出現(xiàn)場。 6.2.2、施工區(qū)域設置安全警示標志，拉警戒線、

41、掛警示牌。 6.3、環(huán)境保護、環(huán)境保護 6.3.1、施工區(qū)域設置固定廢料垃圾堆放點，廢料垃圾歸類堆放、統(tǒng)一處理，嚴禁亂 堆亂放。 6.3.2、設立衛(wèi)生包干區(qū)，及時清理垃圾和剩余材料，加強現(xiàn)場臨時庫房的日常維護 與管理，竣工后及時拆除，恢復現(xiàn)場原貌。 6.3.3、材料堆放、機具停放的統(tǒng)一管理，材料根據(jù)工程進度陸續(xù)進場。各種材料堆 放分門別類，堆放整齊，標志清楚。在完成一天的工作時，及時清理施工場地，做到工 完場清。 工程竣工后，施工單位在規(guī)定的時間內拆除工地圍欄、安全防護設施和其它臨時措 施，做到“工完料凈、工完場清”，工地及四周環(huán)境及時清 6.3.4、禁止污水、廢水亂排放；禁止工人現(xiàn)場隨地便溺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除給予經(jīng)濟罰款 外，并立即予以清理。施工中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處 理后排放。機械排出的污水制定排放措施，不得隨地流淌。 6.4、文明施工措施、文明施工措施: 6.4.1、施工過程中嚴格按施工總平面布置，所使用的臨時施工用地需經(jīng)甲方審核批 準。 6.4.2、施工現(xiàn)場設所有垃圾、廢料，派專人負責，每天運到指定地點處理。工程完 工后，將現(xiàn)場的施工垃圾及施工時設置的障礙物清除干凈。 6.4.3、施工現(xiàn)場地面、路面要安排人員專職清洗。排水溝、沉沙井等要定期清理， 公