小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)方案

1、1編制依據(jù)及原則編制依據(jù)（1）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004；（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01-2003；（3）工程測量規(guī)范 GB50026 2007；（4）公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTGF10-2006；（5）公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 JTJ/T 019-98 ；（6）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JTGF90-2015；（7）公路建設(shè)項目環(huán)境影響評價規(guī)范 JTGB03-2006；（8）公路排水設(shè)計規(guī)范 JTJ018-97 。編制原則 按照“節(jié)約用地，安全施工，文明環(huán)?！钡脑瓌t，確保工程實施 過程中合理利用征地，各項施工工序安全順利進(jìn)行。2工程概況 本標(biāo)段設(shè)計小型預(yù)制

2、構(gòu)件預(yù)制混凝土萬立方米， 設(shè)置 1 個小型預(yù) 制構(gòu)件場，小型預(yù)制構(gòu)件在小型預(yù)制構(gòu)件場統(tǒng)一、集中預(yù)制，運輸?shù)?現(xiàn)場進(jìn)行安裝。3預(yù)制場選址 將小型構(gòu)件預(yù)制場布置在項目經(jīng)理部，在場地西側(cè)，統(tǒng)一規(guī)劃， 分區(qū)管理，距離拌和站較近， 混凝土可通過傳送帶直接進(jìn)入場地進(jìn)行 小型預(yù)制構(gòu)件的施工?；炷涟韬驼?、 鋼筋加工廠、 預(yù)制梁場及小型構(gòu)件預(yù)制場統(tǒng)一規(guī) 劃、集中管理，有利于項目整體管理，能夠有效管控施工質(zhì)量，安全 及文明施工水平有效提升， 此位置在鋼筋加工廠后面有利于半成品和 材料的運輸。4施工進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備、小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)： 2015年10月20日 2015年11 月10日。5. 小型構(gòu)件預(yù)制場規(guī)劃方

3、案 整體規(guī)劃小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)生產(chǎn)區(qū)、 養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū)，并按照用途分區(qū)存放， 場區(qū)內(nèi)搭設(shè)防雨棚。平面布置規(guī)劃小型構(gòu)件預(yù)制場長 60m，寬，面積 2010 ，小型預(yù)制構(gòu)件模板 采用高強塑料模板， 按照構(gòu)件尺寸制作由專業(yè)廠家支座專用模具， 預(yù) 制蓋板采用定型鋼模進(jìn)行預(yù)制施工。 預(yù)制構(gòu)件根據(jù)型號分區(qū)預(yù)制、 分 區(qū)養(yǎng)生及存放。預(yù)制構(gòu)件安裝一條生產(chǎn)線，流水化作業(yè)，生產(chǎn)線安設(shè) 振動臺。施工用水方案養(yǎng)生水主要和拌合站一起合用一個水井， 地下埋設(shè)主水管先流到 蓄水池，水循環(huán)利用，養(yǎng)生完再流進(jìn)沉淀池，沉淀池三級沉淀以后再 流進(jìn)蓄水池。蓄水池砌 37 墻，結(jié)構(gòu)尺寸 5m3m，沉淀池砌 24 墻， 結(jié)構(gòu)尺寸 4m 3m

4、，內(nèi)外面用水泥砂漿抹面砼鋪底。施工用電方案 施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。結(jié)合地理位置、用電量及 電源情況，小型構(gòu)件預(yù)制場與拌合站共用 630kVA變壓器，并備用 200kW的發(fā)電機 1 臺。嚴(yán)格按照經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)的臨時用電方案進(jìn) 行施工。小型構(gòu)件預(yù)制場電纜采用架空式，根據(jù)不同區(qū)域的用電量大小， 按三相五線制要求布置各種型號的配電柜 養(yǎng)生措施自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管 （設(shè)置過濾設(shè)施）、支出水管、噴淋頭。場內(nèi)水管采用架空式。養(yǎng)護(hù) 管道布置時考慮避免破壞， 主管路布置在圍墻底部， 淋噴管采用 8cm 鋼管，噴頭采用旋轉(zhuǎn)式噴頭，確保每個構(gòu)件均能養(yǎng)生到位。主要設(shè)施的布

5、置如下示意圖：6 施工方案預(yù)制場施工流程：測量放樣場地填土、平整、碾壓臨建材料 堆放防雨棚搭設(shè)圍墻施工開挖排水溝場地及便道處理。測量放樣測量人員精確放樣小型構(gòu)件預(yù)制場地四周邊線， 并放樣出各區(qū)域 的相對位置和標(biāo)高，在施工過程中要勤測量、勤復(fù)核。場地處理場地位置選定后，對施工的區(qū)域地面進(jìn)行處理， 場地整平后統(tǒng) 一鋪墊 10cm的石渣一層， 并進(jìn)行整平壓實， 確保場地基底密實。臨建材料堆放各種臨建材料進(jìn)場后， 按照不同型號和規(guī)格的材料進(jìn)行分類堆放 整齊，在施工過程中注意對各種材料的清點，確保施工正常防雨棚搭設(shè)防雨棚采用輕型藍(lán)頂鋼結(jié)構(gòu)，防雨棚立柱基礎(chǔ)尺寸為深 1m，長， 寬，澆筑 C25混凝土，并預(yù)

6、埋與立柱焊接的鋼板，間距為 6m一道， 防雨棚立柱（即防雨棚棚最低處）高度大于 5m。圍墻四周采用紅磚砌筑圍墻或通透式圍欄，圍墻高米，圍墻厚度為 37cm，采用砂漿抹面。排水設(shè)施場地內(nèi)排水設(shè)置原則： 小型構(gòu)件預(yù)制場區(qū)域內(nèi)場地高于生活和辦 公區(qū) 20cm,四周低、中心高，便于排水，整個場地表面排水做成 %的 坡面從高處流向排水溝。四周設(shè)水溝排水，水溝寬 30cm，深 50cm； 采用磚砌并用砂漿抹面。場地硬化場地全部采用 C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度為 15cm。7 預(yù)制塊施工預(yù)制塊形狀及尺寸所有砼預(yù)制塊在項目部小型構(gòu)件預(yù)制廠集中預(yù)制。本標(biāo)段防護(hù)、排水預(yù)制塊包括： 空心磚六棱塊、 矩形塊、梯形塊，具

7、體尺寸見下圖：施工工藝流程配料拌合入模振搗運輸脫模養(yǎng)護(hù)碼垛配料拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。每一工作班正式稱 量前，對計量設(shè)備進(jìn)行重點校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工， 對每車材料采取過磅計量； 對骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測， 雨天施 工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。拌合（1）全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短 攪拌時間不得低于 2 分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、 水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土， 檢查混凝土拌合物的均勻性。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致， 不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土拌合物的坍落度， 應(yīng)在攪拌

8、地點和澆筑地點分別取樣 檢測， 每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。 如混凝土拌合物 從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過 15 分鐘時，其坍落度可僅 在攪拌地點取樣檢測。 在檢測坍落度時， 觀察混凝土拌合物的粘聚性 和保水性。入模澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模具 進(jìn)行檢查時，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模具內(nèi)的雜物、 積水和污垢要清理干凈。振搗澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，填 寫混凝土施工記錄。 為了防止振動臺板在施工過程中變形， 振動臺鋼 板厚不宜小于 8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。 背帶筋的位置應(yīng)左右前后對稱，

9、 振動臺電機居中布置。 根據(jù)振動臺板 重量和預(yù)計所振動預(yù)制的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。 彈簧沿 臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振 動臺高度以人工操作方便為宜。 在混凝土澆筑過程中為提高混凝土預(yù) 制塊的強度， 根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間， 采用一次振動進(jìn)行振 搗，即在混凝土充滿模板后振動 15-30s ，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干 凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻， 消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使 之完成密實過程。運送距離較近， 采用人工手推車將預(yù)制塊運至存放地點， 進(jìn)行抹 面、壓光。脫模砼澆筑 24 小時后并且砼強度達(dá)到時，方可脫模，拆模時將預(yù)制 塊底模翻轉(zhuǎn)過來進(jìn)行

10、拆模，拆模過程中應(yīng)小心，用橡膠錘適量敲打， 確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。預(yù)制塊拆除后采取輕拿輕放，防 止預(yù)制塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。 拆模后， 模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡 2 3 分鐘，再用棉布包著竹刀 刮除混凝土殘渣， 然后再用清水涮洗。 經(jīng)過以上程序， 塑模光亮如新。 養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施， 由于預(yù)制塊的脫 模強度較低， 因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。 預(yù)制塊混凝土澆 筑完成后， 在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施， 它是 提高混凝土整體性能， 減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。 混凝土 養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同?；?/p>

11、凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為 7d 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。碼垛預(yù)制塊不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計強 度 80%后，方可碼垛堆放。堆碼分層進(jìn)行，最先預(yù)制的預(yù)制塊放置在 下層，最后預(yù)制的預(yù)制塊放置在上層 （即堆碼時按照預(yù)制時間的先后 順序從下向上依次堆碼） ，每排的預(yù)制塊的堆碼高度不得大于人體高 度，方便今后預(yù)制塊裝卸方便和保證堆碼安全。 為方便運輸和防止在 運輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。碼垛整齊后， 應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。運輸小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工， 預(yù)制塊在搬運的 過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車行車速度不

12、得大于 20km/h，防止出現(xiàn)棱 角損傷及斷裂現(xiàn)象， 運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使 用。蓋板預(yù)制蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，拖板車運到現(xiàn)場，吊車現(xiàn)場吊運安裝。 預(yù)制蓋板按 99 厘米寬度設(shè)計，預(yù)制蓋板的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 的 85%后，方能吊運，板體嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。堆放時采用兩 點擱置，可用吊環(huán)吊裝。1）建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計算各細(xì) 部尺寸， 由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)， 鋼筋工嚴(yán)格按照 下料表進(jìn)行加工成型。2）鋼筋加工前調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、 無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋統(tǒng)一在

13、鋼筋加工廠加工成半成品后運輸至小構(gòu)件預(yù)制廠， 進(jìn)行現(xiàn)場綁扎、安裝。4）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì) 量。5）鋼筋的連接采用焊接方式進(jìn)行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè) 置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%；雙面焊焊縫長度 5d，單面焊焊縫長度 10d6）電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn) 行補焊。7）鋼筋綁扎綁絲采用直徑 2.0mm的鐵絲，必要時采用點焊焊 牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。8）結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉 點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點不少于全部交叉點的 50%。9）蓋板頂面和底面的鋼筋凈保護(hù)

14、層為 35mm，采用 35mm的錐形 墊塊綁扎在底面箍筋外側(cè)； 側(cè)面凈保護(hù)層根據(jù)蓋板尺寸分別為 43mm、 39mm、41mm，43mm的保護(hù)層采用 45mm的錐形墊塊，、 39mm、41mm的 保護(hù)層采用 40mm的錐形墊塊，在箍筋外側(cè)按梅花形綁扎。1 ）在臺座上安裝側(cè)模板，臺座表面上鋪 3mm厚不銹鋼板，下穿 PVC管（用于穿拉桿用），間距 50cm；側(cè)模板采用定型鋼模板拼裝， 模板安裝前打磨干凈，涂脫模劑；模板背側(cè)鋼管間距為50cm，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板必須加固牢固，上部模 板用鋼管作內(nèi)撐，拉桿拉緊，以防在砼澆注過程中出現(xiàn)漏漿、跑模現(xiàn) 象。2）一切支撐及拉桿固定就

15、位后，自檢模板平整度、垂直度、穩(wěn) 定性等。自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)行砼澆注。架設(shè)砼溜槽， 由拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料， 用砼罐車運 送到預(yù)制場內(nèi)，通過溜槽進(jìn)入模內(nèi)。砼分層澆注，分層厚度不超過 30cm，用插入式振搗棒振搗密實， 移動間距不超過振搗棒作用半徑的 倍，插入時快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒氣泡，砼要連續(xù)澆注， 避免施工縫的出現(xiàn)。澆注蓋板頂面時，控制好平整度，終凝前進(jìn)行二 次抹面。生當(dāng)砼強度達(dá)到以上時， 方可拆模，拆模時注意保護(hù)砼棱角受損害； 模板拆除后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天。8 安全保證措施小型構(gòu)件預(yù)制廠在施工過程中，安全防范重點有以下幾個方

16、面：1、對所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全教育。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，按時發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點的個人勞動防護(hù)用品。3、機械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁 設(shè)備帶病工作。4、機械設(shè)備運行時，應(yīng)設(shè)專人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。5、本施工現(xiàn)場交通較為便利。 如發(fā)生人身傷害可直接撥打 120 急 救或利用后勤車輛送至醫(yī)院。6、在施工過程中遇到暴雨或大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工，將施工 人員撤離到安全區(qū)域，同時安排專人對臨建設(shè)施進(jìn)行加固。7、為減少場內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場內(nèi)材料運輸車、預(yù)制構(gòu)件 運輸車等各作業(yè)車輛的運輸路線做好規(guī)劃，并按指定路線行駛。9

17、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制進(jìn)場原料質(zhì)量，每批水泥、砂、石子進(jìn)場必須有出 場合格證和檢驗報告，嚴(yán)格按規(guī)范對進(jìn)場原資料進(jìn)行檢驗。2、對硬化好的混凝土及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對 地面進(jìn)行灑水。3、加強對混凝土攪拌過程質(zhì)量的控制。4、在施工過程中加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工， 整改完成后方可繼續(xù)施工。10 環(huán)境保護(hù)措施及文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場 按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。2、臨時水、電管線整齊規(guī)劃。3、進(jìn)場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。4、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地 點。5、施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)

18、措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的 噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區(qū)衛(wèi)生設(shè)施、垃圾 處理。6、棄渣集中臨時存放，及時向外清運；所有棄渣均棄到指定的 棄渣場。7、生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時工程做好排水及污水處理；系統(tǒng)廢 水主要是清洗機械設(shè)備所產(chǎn)生的， 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)一沉淀池， 所有廢水經(jīng)沉 淀后在排放。8、控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經(jīng)常灑 水除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發(fā)出 噪聲等，保障職工的勞動衛(wèi)生條件和身體健康。9、場內(nèi)區(qū)域按生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū)分開，各區(qū)域的劃分用 黃油漆隔離標(biāo)識，并在各個區(qū)域設(shè)置標(biāo)識牌，規(guī)劃合理，交通流暢。思想保證經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系施工保證技術(shù)保證質(zhì)量管理保證強化質(zhì)量意識改進(jìn)工作質(zhì)量行政管理保證培訓(xùn) 推廣制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施調(diào)配質(zhì)管力量質(zhì)量監(jiān)控執(zhí)部標(biāo)準(zhǔn)制定完善完善技術(shù)管理制度新技術(shù)與持證 新工上崗 藝行政