內(nèi)粉一墻面粉刷技術(shù)交底

1、 工程名稱 滎陽市南苑春光經(jīng)濟適用房 第十標段16#、17#樓工程 分部工程 裝飾裝修 分項丄程名稱 一般抹灰 技術(shù)交底記錄 交底內(nèi)容 一、施工準備 1. 材料及主要機具 (1) 水泥：325號，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。 (2) 砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過 5%不得含有雜物。 (3) 石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mn 3mm的篩子過濾?；蚴褂媚ゼ毶?石灰粉，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他 雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。 (4) 紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面

2、用的紙筋宜用機碾磨細，不含雜質(zhì)。稻 草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，纖維長度不得超過30mm稻草、麥秸使用前應經(jīng)石灰漿浸泡處理。 (5) 麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度在 1030mm拍打松散。 (6) 防裂劑：使用防裂劑應滿足施工方案所規(guī)定的性能指標，如pH值、粘度、相對密度、初凝時間、 不揮發(fā)物成分等進行測試。 (7) 粉煤灰、膨脹珍珠巖粉(密度為40300kg/m3 )、107膠等。 (8) 主要機具：一般應備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、篩子(孔徑為50mmX 50mm 30mm x 30mm、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子

3、、陽角抹 子、小圓角(三角鐵)捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。 2作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。 (1) 墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、 木磚等安裝埋設工作。 (2) 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是 否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1 : 3水泥砂漿或1 : 1 : 6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 (3) 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開墻面及門窗口200 250mm以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。 (4) 冬期施

4、工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、 防凍設施。溫度不宜低于5C。 二、施工工藝： 1. 工藝流程： (1) 加氣混凝土墻面： 基層處理(噴漿)t灑水潤濕t貼灰餅、沖標筋t抹水泥踢腳板t抹門窗口水泥砂漿護角t抹底子灰 t噴灑頭遍防裂劑t修抹墻面上的箱、槽孔洞t抹罩面灰t噴灑二遍防裂劑 (2) 混凝土墻面： 基層處理T灑水潤濕T吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅T墻面沖筋(設置標筋)T做護角T抹水泥窗臺 板T抹底灰t抹中層灰T抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)T抹墻面罩面灰T養(yǎng)護 2. 基層處理： (1) 抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用

5、水量10% 的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺 楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度， 將抹灰基層處理完好。 (2) 應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用1 : 3水泥 砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。 (3) 然后用1 : 1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量 20%勺107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻， 終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。 3. 灑水濕潤：將墻面浮土清掃

6、干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量 慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分 被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。 遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長， 不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。 4. 吊直、套方、貼灰餅、沖標筋： (1) 吊直、套方：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際寬度、高度決 定灰餅和沖筋的數(shù)量；以墻體控制線為準線，確定灰餅的厚度

7、進行找方。 (2) 貼灰餅：一般水平及高度距離以 1.8m為宜。用1 ： 1 ： 6水泥石灰混合砂漿，做成 100mm見方的 灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或 拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 (3) 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上 下吊垂直。 5. 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙(本工程沒有踢腳)：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10% 的107膠素水泥漿，立即抹 1 : 1 : 6混合砂漿底子灰，厚約 5mm隨之抹第二遍(中層灰)，與所

8、充筋抹 平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用1 : 1 : 5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上 口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。 6. 抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不 得小于2m,護角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷 好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用I ： 1 ： 6水泥混合砂漿打底。 第二遍用1 : 0.5 : 3的水泥混合 砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子)，護

9、角 厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 7. 抹底子灰： (1) 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干 后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為 1 : 1 : 6,厚度5mm掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹1 : 3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。 或1 : 3 : 9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角 方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 (2) 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應在沖筋后4h

10、進行，先刷摻用水量 10%勺107膠素水泥漿， 接著用1 : 3 : 9混合砂漿抹底子灰一道，厚度68mm然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉 搓成粗麻面。 8. 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當?shù)谆艺移胶?，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm 的底灰砂漿清理干凈， 使用1 : 1 : 4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高 出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。 9. 噴灑(頭遍)防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施，本工序是 否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰螅⒓从脟婌F器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防

11、 裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距 離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑23h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié) 構(gòu)。 10. 抹罩面灰： (1) 紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗 壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子 順抹紋壓光。污染處應清刷干凈，不甩破活。 (2) 混合砂漿罩面：抹 1 : 0.5 : 3水泥混合砂漿罩面，厚 5mm分兩遍成活，在底子灰五、六成干 開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%勺107膠

12、素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。 (3) 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1 : 2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm 11. 噴灑(第二遍)防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮 之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。 12. 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時 砂漿的溫度不得低于 5C。 加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應低于5C,室內(nèi)抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期 施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體，在抹灰前應采取解凍措施。應待墻體全部解凍后，且環(huán)境

13、溫度在5C以上， 方可進行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。 冬期施工室內(nèi)應適當通風換氣，將濕氣排出。應設專人負責開關門窗，進行保溫、測溫工作。嚴格控 制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。 13. 混凝土墻面抹水泥砂漿： (1) 基層處理：同上。 (2) 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度(按 圖紙要求分普通、中級、高級)，但最少不應小于7mm墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉 通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞? : 3水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 1.21.5m左右。

14、 (3) 墻面沖筋(設置標筋)：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1 : 3水泥砂漿沖筋(標筋)，沖筋的根數(shù) 應根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。 (4) 做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出水泥護角；用1 : 3水泥砂 漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1 : 2水泥砂漿或1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂漿 做明護角，其高度不應低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm在抹水泥護角的同時， 用1 : 3水泥砂漿或1 : 1 : 6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時 一次完成。 (5) 抹水泥窗

15、臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好，用水澆 透，然后用1 : 2 : 3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%勺107膠素水泥漿一道， 緊跟著抹1 : 2.5水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護23d。下口要求平直，不得有毛刺。 (6) 抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。先刷107膠 素水泥漿一道(內(nèi)摻用水量 10%的107膠)，隨刷隨打底；底灰采用1 : 3水泥砂漿(或1 : 0.3 : 3混合 砂漿，水灰比為0.40.5 )打底，厚度為13mm每遍厚度宜在57mm應分層分遍與所沖筋抹平，用大 杠刮平找

16、直，木抹子搓平搓毛。 (7) 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。罩面 灰采用1 : 2.5水泥砂漿或1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂漿，厚度為58mm抹灰時先薄薄地刮一道使其與底 層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 (8) 抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%勺107膠水泥素漿一道，緊跟抹 1 : 3水泥砂漿底 層，表面用木抹子搓毛，面層用1 : 2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面57mm(要注意出墻厚度一致， 上口平直、光滑)。 (7) 抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。 14. 混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面：

17、 (1) (5)做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。 (6)抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷107膠 素水泥漿一道(內(nèi)摻用水量10%勺107膠)，隨刷隨打底；底灰采用1 : 3 : 9水泥白灰膏砂漿打底， 厚度， 中級抹灰為7mm(高級為11mm，每遍厚度宜在 57mm應分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平 搓毛。 （7） 抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1 : 3 : 9水泥混合砂漿，中層灰厚度為7mm接著用大杠 刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進行養(yǎng)護。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是 否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處

18、是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器 及管道背后等應及時清理干凈。 （8）做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。 （9）抹紙筋旱面灰：待中層灰約六、七成干時，即可開始抹紙筋罩面灰（如中層灰過干時，應充分 澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。 按照先上后下的順序進行，再赴光壓實， 然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光， 隨即用毛刷 蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。 三、質(zhì)量標準 1保證項目： （1）材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。 （2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢

19、固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等 缺陷。 2. 基本項目： （1）表面： 普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。 （2）護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之 間的縫隙填塞密實，表面平整。 （3）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、潔凈。 （4）分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。 3. 允許偏差項目。 抹面允許偏差

20、 項目 允許偏差（mr）i 檢驗方法 普通 中級 高級 立面垂直 一 5 3 用2m托線板檢查 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 陰陽角垂直 一 4 2 用2m托線板檢查 陰陽角方正 一 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查 分格條（縫）平直 一 3 一 拉5m小線和尺量檢杳 注：1中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。 2. 立面總高度垂直度允許偏差。 四、成品保護 （1）門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止 污染。 （2）抹灰前在門框根部以上 500600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。 （3）地面、踢腳板、墻裙及

21、管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。 （4）鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料 按設計規(guī)定，如設計無明確規(guī)定時，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染 和損壞。 （5）搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污 染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。 (6) 保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。 (7) 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。 (

22、8) 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。 五、應注意的質(zhì)量問題： 1 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、 空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、 硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成于縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的 素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度， 改進抹灰基層處理及砂漿配合 比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收 縮應力，待砂漿強度增長以后，就足

23、以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 2 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通 過沖筋進行控制，保持 1520mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度直為78mm應在第一遍灰 終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3. 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空 鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定 間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預埋木磚最為妥當。 4抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合 比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量 和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適 當?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5. 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因： (1) 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡 現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層