導(dǎo)熱油爐清洗方案

1、導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)清洗預(yù)算方案客戶：江西杯杯化工有限公司實(shí)施方案制定:瑞昌市杰能水煤漿鍋爐設(shè)備有限公司日 * * *方一、導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介1前言導(dǎo)熱油是一種有機(jī)熱載體。它是一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì).具有高溫低壓 的傳熱特性，且穩(wěn)定性高，傳熱效果好.熱效率高及節(jié)能（比蒸汽熱 力系統(tǒng)節(jié)能約20%30%1.低壓下具有高沸點(diǎn)，系統(tǒng)可在350cC下 常壓運(yùn)行安全.熱容量大運(yùn)行維修費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)。廢油可以再利用.也 可同煤一起燃燒。導(dǎo)熱油爐省去了水處理的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用導(dǎo)熱油爐 替代蒸汽鍋爐具有廣泛的使用前景.目前己應(yīng)用于人造板、石油化工、 紡織、化纖、卬染、輕工、原油輸送、食品、公路工程、建材等行業(yè)。 近幾年來(lái).人們發(fā)

2、現(xiàn)導(dǎo)熱油爐使用一段時(shí)間后，系統(tǒng)內(nèi)會(huì)因結(jié)焦而影 響其換熱效率.并會(huì)致使受熱面超溫.嚴(yán)重時(shí)則爆管導(dǎo)致失火。研究 表明導(dǎo)熱油爐熱效率降低的原因是結(jié)焦.導(dǎo)熱油爐失火的根木原因也 是結(jié)焦導(dǎo)熱油結(jié)焦成為廣大用戶必須認(rèn)真考慮并解決的問(wèn)題.2導(dǎo)熱油的種類導(dǎo)熱油一般分為礦物油型和合成型兩大類。礦物油型導(dǎo)熱油是石油進(jìn) 行高溫裂解或催化裂化過(guò)程中.形成的懈分油做為原料經(jīng)添加抗氧化 劑后精制而成.如目前我國(guó)的YD型和HD型等導(dǎo)熱油：合成型導(dǎo)熱 油通常是幾種同分異構(gòu)體或化學(xué)物質(zhì)相似的混合物.經(jīng)有機(jī)合成工藝 而成.如聯(lián)苯等。導(dǎo)熱油的成分有聯(lián)苯、茶、二苯醴及其低熔點(diǎn)的混 合物，常見(jiàn)的種類有烷基苯型、烷基蔡型、烷基聯(lián)苯型、聯(lián)

3、苯加二苯 瞇混合型、氫化三聯(lián)苯型、苯甲基甲苯型、重質(zhì)烷基苯型、有機(jī)硅類礦物油類型等.3導(dǎo)熱油使用中存在的問(wèn)題導(dǎo)熱油在加熱過(guò)程中易被氧化.高溫下油品酸值增大且變化率較大。 其運(yùn)動(dòng)粘度逐漸增加，這是由于導(dǎo)熱油組分在高溫下發(fā)生熱裂解、熱 縮聚反應(yīng)。熱裂解反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致生成小分子化合物.使其粘度減少： 而熱縮聚反應(yīng)生成高分子產(chǎn)物，使其粘度增大。小分子化合物會(huì)有少 量揮發(fā).總的結(jié)果使油品粘度增大，殘?zhí)苛侩S溫度增高而增大當(dāng)使用 溫度在300%400%時(shí)易發(fā)生熱裂解，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭, 影響傳熱效率.加速傳導(dǎo)油老化失效。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢縮小了輸 油管路的流通而積增大了摩擦阻力.加大了輸送能耗，降低了

4、管道 的輸油能力甚至?xí)?dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生導(dǎo)熱油使用中存在的問(wèn) 題變化項(xiàng)目原因造成的后果粘度變化污染傳熱速率差.4導(dǎo)熱油的結(jié)焦機(jī)理高溫導(dǎo)熱油在系統(tǒng)循環(huán)中會(huì)產(chǎn)生膠質(zhì)。膠質(zhì)是粘糊狀的.質(zhì)量好的導(dǎo) 熱油能將膠質(zhì)懸浮于油中，在循環(huán)過(guò)程中.可將部分膠質(zhì)通過(guò)過(guò)濾器 濾掉。但若有一小部分膠質(zhì)附著在爐管內(nèi)壁，就容易形成結(jié)焦。另外, 在導(dǎo)熱油循環(huán)過(guò)程中.若有空氣串入易發(fā)生降解和聚合作用.形成低 沸物和高沸物。低沸物可以通過(guò)高位槽排到大氣中而高沸物可以溶 解在導(dǎo)熱油中。如果導(dǎo)熱油的溶解度達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài).高沸物就會(huì)粘 附在管內(nèi)壁，這是結(jié)焦的又一原因。再有，操作溫度超過(guò)其設(shè)計(jì)溫度 往往引起自催化熱分解，也能導(dǎo)致管內(nèi)

5、結(jié)焦。工藝物料泄漏進(jìn)入導(dǎo)熱 油系統(tǒng).形成腐蝕產(chǎn)物，以及大修中帶入的雜質(zhì)污染也會(huì)促使管內(nèi)壁 發(fā)生結(jié)焦。二、導(dǎo)熱油鍋爐清洗方案選擇及實(shí)施步驟1:化學(xué)清焦法這是國(guó)內(nèi)外最新清焦方法。該法不需要拆除導(dǎo)熱油爐和添加設(shè)備，就 利用導(dǎo)熱油爐中原有設(shè)備，將導(dǎo)熱油放盡.用清洗劑充滿被清洗的系 統(tǒng)中，加熱105C，循環(huán)48小時(shí)，就能清洗出10 mm厚的導(dǎo)熱油 結(jié)焦物。1.1化學(xué)清焦的基木原理清洗劑主要通過(guò)堿、有機(jī)溶劑與表面活性劑f簡(jiǎn)稱SAA）這3種基本 成分的組合，并加入絡(luò)合劑、氧化劑、緩蝕劑、吸附劑與防沉積劑等 其他助劑，再通過(guò)加溫、機(jī)械沖刷等作用，最終達(dá)到清除系統(tǒng)中焦垢 的目的。清洗劑清焦作用是通過(guò)表而活性劑的

6、增溶，濕潤(rùn)，吸附，乳 化和分散來(lái)實(shí)現(xiàn)的。清洗劑首先潤(rùn)濕結(jié)焦和金屬接觸的表而.使結(jié)焦 被拆開(kāi)或結(jié)集以球狀聚集在金屬表而上，然后逐漸從金屬表面脫落， 分散或懸浮成細(xì)小粒子。這種細(xì)小粒子在清洗劑的膠囊中溶解，或吸 附在膠囊表而，與之形成乳化液或分散液，而不至于凝集或吸附在金 屬表而上.從而完成使結(jié)焦離開(kāi)金屬表面進(jìn)入清洗液中。1.2導(dǎo)熱油結(jié)焦積碳清洗劑產(chǎn)品的特點(diǎn)導(dǎo)熱油結(jié)焦積碳清洗劑可以快速安全的溶解各類導(dǎo)熱油油的結(jié)焦和 積碳結(jié)垢，將煤焦油焦垢溶解為液體。導(dǎo)熱油結(jié)焦積碳清洗劑是一種 綠色環(huán)保，快速安全的除結(jié)焦清洗劑，是由多種進(jìn)口表面活性劑及有 機(jī)助劑復(fù)配而成,具有優(yōu)良的滲透性、乳化性和清除油污的能力，清

7、 除導(dǎo)熱油結(jié)焦、積碳能力極強(qiáng)，應(yīng)用范圍無(wú)限制，不可燃。導(dǎo)熱油結(jié)焦積碳清洗劑對(duì)各類常見(jiàn)碳鋼、不銹鋼、紫銅、鐵等金屬?zèng)] 有任何腐蝕和傷害。它的主要清洗原理是依靠滲透劑的作用使清洗劑 快速滲透到焦垢層內(nèi)部，并通過(guò)特殊的化學(xué)作用將大分子的難溶垢分 解為小分子的油質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而在滲透劑和乳化劑的作用下將小分子油 垢融入清洗劑中，隨著清洗劑的循環(huán)流動(dòng)等物理作用將油垢清除。（對(duì) 于不耐溶劑的橡膠、塑料部件不宜長(zhǎng)時(shí)間浸泡在清洗劑中）【技術(shù)指標(biāo)】項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)外觀無(wú)色溶劑型液體顏色無(wú)色氣味味清香型氣揮發(fā)性輕微揮發(fā)穩(wěn)定性良好PH 值6.575 (1%, 20oC)密度1.25清洗效率（KB值）1622:導(dǎo)熱油鍋爐

8、除焦清洗具體實(shí)施方案及步驟: 整個(gè)清洗周期為5到7天,結(jié)焦厚度大于5mm厚的清洗施工周期適當(dāng) 延長(zhǎng)2天精洗的工藝流程為:爐體排油一預(yù)洗一清洗一一次水洗一 二次水洗一-三次水洗一-注油-一脫水一-運(yùn)行2.1爐體排汕:將導(dǎo)熱油加熱至70C到80C,軟化導(dǎo)熱油后將導(dǎo)熱油全 部排出，完成初次排放工作后，可視現(xiàn)場(chǎng)施工條件，用壓縮空氣進(jìn)行一次 系統(tǒng)管路吹掃.2.2預(yù)洗:將清洗濟(jì)按循環(huán)水總量的0.5%計(jì)量稀釋后，投入到導(dǎo)熱油鍋 爐循環(huán)系統(tǒng)中，將系統(tǒng)注滿水后開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中將 溫度加熱并保持在80C左右，切換相應(yīng)的閥門使系統(tǒng)中的各部得到循 環(huán)清洗，預(yù)洗進(jìn)行三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)中所有的低位排污閥，

9、將污水排放 干凈.2.3清洗:將清洗濟(jì)按循環(huán)水總量的5-15%計(jì)量稀釋后（視管路結(jié)焦程 度，清洗濟(jì)濃度會(huì)有一定程度的增加，一般理論數(shù)據(jù)含碳指標(biāo)在1.5-2% 投放清洗濟(jì)深度為5%,含碳指標(biāo)在2-2.5%投放清洗濟(jì)濃度在10%,含 碳指標(biāo)在2.5%以上投放清洗濟(jì)濃度在15%）,投入到導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán) 系統(tǒng)中，將系統(tǒng)注滿水后開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中將溫度加 熱并保持在80C左右，切換相應(yīng)的閥門使系統(tǒng)中的各部得到循環(huán)清洗 （閥門切換每小時(shí)一次為宜），整個(gè)清洗過(guò)程在48小時(shí)左右.2.4 一次水洗:將系統(tǒng)注滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中將 溫度加熱并保持在100C左右，切換相應(yīng)的閥門使系

10、統(tǒng)中各部得到循 環(huán)清洗，三小時(shí)后打開(kāi)系統(tǒng)中所有的低位排污閥，將污水排放干凈，拆除系統(tǒng)中過(guò)濾器，新裝40目的濾網(wǎng).2.5二次水洗:將系統(tǒng)注滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中將 溫度加熱并保持在100C左右，切換相應(yīng)的閥門使系統(tǒng)中各部得到循 環(huán)清洗，三小時(shí)后打開(kāi)系統(tǒng)中所有的低位排污閥，將污水排放干凈拆除 系統(tǒng)中過(guò)濾器，新裝60目的濾網(wǎng).2.6三次水洗:將系統(tǒng)注滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中將 溫度加熱并保持在100C左右，切換相應(yīng)的閥門使系統(tǒng)中各部得到循 環(huán)清洗，三小時(shí)后打開(kāi)系統(tǒng)中所有的低位排污閥，將污水排放干凈可視 可視現(xiàn)場(chǎng)施工條件,用壓縮空氣進(jìn)行一次系統(tǒng)管路吹掃完成后將濾網(wǎng) 清

11、洗干凈裝回過(guò)濾器內(nèi).2.7注油:將導(dǎo)熱油注入.2.8脫水:導(dǎo)熱油爐的點(diǎn)火升溫必須遵循“一慢二?！钡脑瓌t，一慢即升 溫速度要慢，二停即在120度一 150度和210度一230度兩個(gè)溫度段要 停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。爐點(diǎn)火后，控制升溫溫度10度/H, 直到接近100度。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱而管內(nèi)流速較低，管 壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)高，容易使局部油膜溫度過(guò) 高。125150度范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階 段。升溫速度控制在05度/h范圍，視脫水情況決定。當(dāng)高位槽放 空管處排汽量較大,底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針 擺動(dòng)范圍較大時(shí)，必須停止升溫，

12、保持恒溫狀態(tài)，必須時(shí)可打開(kāi)爐門 減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少的熱載體 質(zhì)量的不同而不同。短的可能十幾小時(shí)，長(zhǎng)的可能要幾天，才能將水份排光。29運(yùn)行:完成所有清洗工序后，整個(gè)系統(tǒng)就可以正常進(jìn)行運(yùn)行運(yùn)行一 個(gè)月后再取出系統(tǒng)內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng).三、清洗預(yù)算藥劑及費(fèi)用清洗費(fèi)用組成部分按導(dǎo)熱油鍋爐160萬(wàn)大卡，系統(tǒng)總?cè)萦土吭?噸左右進(jìn)行預(yù)算1：導(dǎo)熱油結(jié)焦積碳清洗劑總計(jì)劃用量及金額：預(yù)洗 0 X 0%=0T清洗 0 X 0%=0T導(dǎo)熱油結(jié)焦積碳清洗劑單價(jià)為0萬(wàn)元每噸，總金額為（0+0） X 0 萬(wàn)=0（萬(wàn)元）2:施工人員數(shù)量及工時(shí)費(fèi)用工程師及現(xiàn)場(chǎng)施工人員共0名，整個(gè)清洗周期為0天,每天每人

13、所需費(fèi)用為0元，費(fèi)用共計(jì)0X0X0=0（萬(wàn)元）3:運(yùn)輸材料及其他費(fèi)用0元以上所列費(fèi)用總計(jì):0（萬(wàn)元）注:此報(bào)價(jià)為不含稅價(jià)，產(chǎn)品可提供發(fā)票，人工費(fèi)用及其他費(fèi)用不提供發(fā)票.四、清洗施工安全保障與監(jiān)督:1. 進(jìn)入廠區(qū)前，向保衛(wèi)部門送遞施工人員名單、項(xiàng)U負(fù)責(zé)人名單，提出施工項(xiàng)目、 施工時(shí)間申請(qǐng)，獲準(zhǔn)發(fā)證后方可進(jìn)入廠區(qū)。開(kāi)工前應(yīng)請(qǐng)廠方相關(guān)部門對(duì)施工設(shè)備、 產(chǎn)前安全防護(hù)措施，進(jìn)行檢查，聯(lián)檢合格后方可開(kāi)工。2. 必須憑證岀入現(xiàn)場(chǎng)，按工作票嚴(yán)格操作，進(jìn)入施工區(qū)域時(shí)必須有工作監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，否則應(yīng)停止施工，人員撤出現(xiàn)場(chǎng)。3. 進(jìn)入廠區(qū)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行屮級(jí)屮類易燃、易爆單位安全防護(hù)規(guī)定，嚴(yán)禁 廠區(qū)吸煙。4. 施工時(shí)，專職安全員應(yīng)恪盡職守、加強(qiáng)各項(xiàng)安全衛(wèi)生措施檢查，廠內(nèi)施工時(shí)， 應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)與聯(lián)絡(luò)。5. 施工電源線必須完好無(wú)破損，