鋼卷板縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程

1、鋼卷板縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程 1. 通電 1) 檢查設(shè)施外觀有無異常情況，各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。 2) 接通電源。 3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。 2. 調(diào)整設(shè)施 a) 松開活動導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。 b) 檢查兩刀軸的軸間距，必要時進(jìn)行調(diào)整，使上下刀的咬合度為0.2mm。 3）按排料方備進(jìn)行調(diào)刀： a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。 b 上下刀間隙應(yīng)按材料厚度來定。 4）鎖緊刀具。 5）將活動導(dǎo)向裝置推回線內(nèi)，并鎖緊。 3. 吊裝鋼卷料 1）復(fù)查鋼卷是否合格。 2）將上料小車推到開卷外側(cè)，并提高到最高點。 3）在卷料中間穿入鋼管，鋼絲繩掛在鋼管兩端，

2、將卷料吊置小車上，在裝時應(yīng)注重保護(hù)鋼卷料，輕拿輕放。 4）升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機(jī)，把卷料牢繼套在開卷機(jī)的合適位置上。 5）降低車架，脫開卷料，張緊開卷機(jī)，使卷料牢繼地套在卷筒上，拉出上料小車。 4. 穿引鋼卷料 1）調(diào)整壓料板，使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。 2）打開卷料，引出料頭，開卷機(jī)正轉(zhuǎn)，手工引料穿過壓料板至剪刀前，壓料壓下。 3）調(diào)整活動導(dǎo)向裝置，使中料與活動導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。 4）調(diào)整固定導(dǎo)向裝置，使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。 5）推開上料小車，開卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料，使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。 5. 試剪 1）抬起壓料輥。 2）

3、搖動壓料裝置，將片頭送至剪切口，點動滾剪機(jī)，剪切約1000mm停止剪切。 3）檢驗：項目包括片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗不合格，應(yīng)找出原因，重新調(diào)刀試剪直至檢驗合格。 4）拉平片料，壓下壓料輥。 5）點動滾剪機(jī)及開卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。 6）調(diào)整分料條，寬度按對應(yīng)的片寬加2mm。 7）松開張緊裝置，手工牽引片料，通過分料條及張緊裝置約1.5m后，漲緊裝置。 8）將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口，收卷機(jī)漲緊，夾緊片料，試收兩圈。 9）將接料大車推至線外。 6. 全線開車 1) 放下檢測桿。 2) 根據(jù)實際情況可聯(lián)動開車，也可手動開車。 3) 在開車過程中，時刻監(jiān)視鋼卷的質(zhì)量。 a. 如遇油污，應(yīng)

4、清除干凈后開車，壓料輥，張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。 7. 收卷及卸料 1）剪切即將完畢時，聯(lián)動改手動，同時將防散壓板壓下。 2）繼承手動剪切直至結(jié)束，最后將料尾用打包帶機(jī)打緊。 3）開卷機(jī)松開。 4）用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上，也可用卸料車將料托出，再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。 5）對剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識以便辨認(rèn)。標(biāo)識應(yīng)注明：寬度、牌號、生產(chǎn)廠家、剪切日期。 8. 結(jié)束工作 1）清理邊料。 2）做好各種記錄。 3）清理工具，打掃生產(chǎn)現(xiàn)場。 留意事項 a) 通電后應(yīng)密切注意，設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并做適當(dāng)處理。 b) 開卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。 c) 非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。 d) 設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人不得跨越轉(zhuǎn)動的片料。 e) 每次上刀前，必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。 f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當(dāng)?shù)拇胧?小車常見故障 g)