QZSJG7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術(shù)條件(2007[1].9)課案

1、Q/ZS宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZSJG 7-2007代替 Q/ZSJG 7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術(shù)條件2007-09-10 實施2007-09-08 發(fā)布宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司發(fā)布Q/ZSJG 7-2007本標(biāo)準(zhǔn)與2007年5月30日發(fā)布的Q/ZSJG 7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術(shù)條件的異同：調(diào)整、補充、完善了涂料的要求、試驗方法及檢驗規(guī)則；調(diào)整、細(xì)化了各類零部件涂裝的性能指標(biāo)；細(xì)化了種類、底材及質(zhì)量等級分類；補充了相應(yīng)的試驗方法；補充了檢驗規(guī)則、包裝、運輸及貯存等章節(jié)。本標(biāo)準(zhǔn)由宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司技術(shù)中心會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司技術(shù)中心歸口管

2、理。本標(biāo)準(zhǔn)由宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司技術(shù)中心主任吳建批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶宗申機(jī)車工業(yè)制造有限公司、重慶宗申技術(shù)開發(fā)研究有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘賢光、楊杰、何紅林。本標(biāo)準(zhǔn)代替歷次版本發(fā)布情況Q/ZSJY 35-2003、Q/ZSJY 36-2003、Q/ZSJG 7-2006、Q/ZSJG 7-2007 （ 2007 年 5月30日發(fā)布）。本標(biāo)準(zhǔn)備案號： QZSJ/0068。IQ/ZSJG 7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了摩托車和輕便摩托車涂裝的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于摩托車和輕便摩托車（以下簡稱“摩托車”）零部件防護(hù)裝飾

3、性涂裝（以下簡稱“涂裝”）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1723-1993涂料粘度測定法GB/T 1725-1989涂料固體含量測定法GB/T 1731-1993漆膜柔韌性測定法GB/T 1732-1993漆膜耐沖擊性測定法GB/T 1733-1993漆膜耐水性測定法GB/T 1734-1993漆膜耐汽油性測定法GB/T 1735-1979漆膜

4、耐熱性測定法GB/T 1743-1979漆膜光澤測定法GB/T 1763-1979漆膜耐化學(xué)試劑性測定法GB/T 1764-1979漆膜厚度測定法GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T 1865-1997色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露GB/T 6458-1986金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS試驗）GB/T 6739-2006漆膜硬度鉛筆測定法GB/T 6807-2001鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB/T 9276-1996漆層自然氣候曝露試驗方法GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T 9754-1988色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆

5、膜元20 60。和85。鏡面光澤的測定GB/T 9761-1988色漆和清漆 色漆的目視比色GB/T 13452.2-1992色漆和清漆 漆膜厚度的測定GB/T 13893-1992色漆和清漆 耐濕性的測定3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1起泡涂層表面呈現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象。3.2針孔涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。3.3起皺涂層表面呈現(xiàn)凹凸不平且無規(guī)則線狀折皺的現(xiàn)象。3.4桔皮涂層表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象。3.5露底未能完全覆蓋前道涂層或材料色澤的現(xiàn)象。3.6裂紋漆膜表面呈現(xiàn)不規(guī)則、深淺不同斷裂紋路的現(xiàn)象。3.7脫落漆膜從涂面呈現(xiàn)片狀脫離的現(xiàn)象。3.8凹陷涂層表面因水、油等異物影響致

6、使涂料不能均勻附著、產(chǎn)生抽縮形式泡疤而呈現(xiàn)凹坑現(xiàn)象。3.9異色斑點漆膜表面呈現(xiàn)不相溶的不同顏色斑點的現(xiàn)象。3.10砂紙紋涂裝干燥后，面漆仍可清楚地見到砂紙打磨紋的現(xiàn)象。3.11碰傷漆膜表面受外力碰撞而呈傷痕的現(xiàn)象。3.12刮傷漆膜表面受外力刮劃而呈傷痕的現(xiàn)象。3.13失光漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光澤感不足的現(xiàn)象。3.14色斑漆膜上有斑點的顏色不均勻或絲狀、線狀的顏色不均勻，而且從漆膜表面到底層顏色逐漸變化。3.15耐酸零部件在酸性（PH7 ）介質(zhì)下的抗腐蝕能力。3.17 PH 值氫離子活度：H .（或近似地用濃度）的常用對數(shù)的負(fù)值，即PH= TogH o3.18原漆原料分很高的、漿狀的色漆

7、，使用前需加適量的清油調(diào)稀。3.19色漆含有顏料的一類涂料，涂于底材時，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的不透明漆膜3.20底漆多層涂裝時，直接涂到底材上的涂料3.21面漆多層涂裝時，直接涂于最上層的色漆或清漆。3.22清漆不含著色物質(zhì)的一類涂料，涂于底材時，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的透明漆膜，通?？捎米髡止馄?。3.23透明漆含有著色物質(zhì)的、透明的涂料，它是在清漆中加入醇溶性、油溶性染料或少量有機(jī)著色顏料調(diào)制成的3.24 照度（Lx 或 Lux）指物體被照亮的程度，用單位面積所接受的光通量來表示，單位為勒克斯（Lux , lx）。照度是以垂直面所接受的光通量為標(biāo)準(zhǔn)，若傾斜照射則照度下降。3

8、.25固化用加熱或化學(xué)的方法使涂層發(fā)生縮合或聚合的過程。3.26光澤表面的一種光學(xué)特性，以其反射光的能力來表示，此處表示光澤的百分?jǐn)?shù)是指被測試樣反射光量與標(biāo)準(zhǔn)板反 射光量的比值。4要求4.1涂料的要求4.1.1涂料的粘度、固體含量、漆膜性能見表 1、表2 ;電泳漆性能見表 3;粉末涂料性能見表 4。表1原漆粘度、固體含量油漆類型粘度，s固體含量，銀粉漆 55AC 38PU 45透明漆 60 46底漆 70 53罩光漆 53AC 58PU 50本色漆AC 70AC 46PU 50PU 45光固化清漆 20 95表2漆膜性能項目參數(shù)外觀平整、光滑、豐滿，無桔皮、流掛等缺陷顏色與標(biāo)準(zhǔn)版一致光澤（60

9、度）高光表面95, 45W平光表面W 95,啞光V 45。表3電泳漆性能項目參數(shù)固體含量色膏，%45 2樹脂，%36 1PH值色膏6.5 7.5樹脂6.0 7.0顏色（原漆）色膏黑色樹脂乳白色表4粉末涂料性能檢測項目指標(biāo)外觀平滑，輕微橘皮。顏色見封樣膜厚，um 45光澤，%高光表面80, 40W普光W 80,啞光V 40表5光固化涂料性能參數(shù)項目參數(shù)涂膜外觀平整光滑豐滿光澤度（60 , % 95冷熱循環(huán)試驗（-25C下冷凍2 h后放置室溫，然后在 80C下加熱2 h,循環(huán)3次共12 h）光固化漆膜無炸裂現(xiàn)象4.1.2 涂料中鎘，鉛汞六價鉻，聚溴二苯醚和聚溴聯(lián)苯等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合國家相關(guān)環(huán)保

10、要求的規(guī)定。4.2預(yù)處理要求4.2.1涂漆零部件的表面應(yīng)光滑平整，無明顯腐蝕、碰傷、刮傷、凹痕和變形等缺陷。4.2.2黑色金屬零部件在涂漆前需進(jìn)行除油、除銹、除氧化皮以及其他不良附著物，并進(jìn)行磷化處理；有色金屬 需進(jìn)行鈍化處理。4.2.3除油后的零部件不應(yīng)有油脂、乳濁液等污物，其表面應(yīng)能被水完全潤濕；除銹后的零部件不應(yīng)有目視可見 的氧化物、銹跡、過腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤均勻；噴丸處理后的零部件不應(yīng)有漏噴、磨料粘附、氧化皮及油污，其表面應(yīng)露出金屬本色或淺灰色，且色澤均勻一致。4.2.4經(jīng)磷化處理后的黑色金屬零部件表面顏色為淺灰色至深灰色，膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻，其膜厚應(yīng)為2 um6um。經(jīng)鈍

11、化處理的有色金屬零部件表面應(yīng)均勻細(xì)致的附著一層均勻彩色氧化膜，其膜厚應(yīng)為4 um5um。4.2.5經(jīng)磷化處理后，零部件不允許出現(xiàn)下列缺陷：a）疏松的磷化膜層；b）有銹蝕或綠斑；c） 局部無磷化膜（焊縫的氣孔和夾渣處除外）；d）表面嚴(yán)重掛灰。4.2.6經(jīng)磷化處理后，零部件允許出現(xiàn)下列缺陷：a）輕微的水跡，镲白及掛灰現(xiàn)象；b）由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態(tài)的不同造成顏色和結(jié)晶不均勻；c）在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜。4.2.7磷化膜的耐蝕性能按 GB/T 6807-2001規(guī)定，浸澤1h后基體金屬不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕點，磷化與涂漆時間間隔不 應(yīng)超過24h。4.2.8鈍化處理后的有色金屬零部件按GB/

12、T 6458-1986規(guī)定，經(jīng)48h NSS試驗后，白色和黑色腐蝕面積不應(yīng)大于 30%。4.3涂裝種類和等級涂裝的種類、底材、質(zhì)量等級及性能見表6。表6種類、底材及質(zhì)量等級涂裝的種類（代號）底材外觀性能等級性能ZSJT-1 種 1 級鐵EZSJT-1 種 2 級鐵DZSJT-1 種 3 級鐵C見表7、表9ZSJT-1 種 4 級鐵BZSJT-1 種 5 級鐵AZSJT-1 種 6 級鐵AZSJT-2 種 1 級鋁DZSJT-2 種 2 級鋁C見表7、表10ZSJT-2 種 3 級鋁BZSJT-2 種 4 級鋁A表6種類、底材及質(zhì)量等級（續(xù)）涂裝的種類（代號）底材外觀性能等級性能ZSJT-3 種

13、 1 級鋅D見表7、表11ZSJT-3 種 2 級鋅CZSJT-3 種 3 級鋅BZSJT-3 種 4 級鋅AZSST-1 種 1 級ABSC見表8、表12ZSST-1 種 2 級ABSBZSST-1 種 3 級ABSAZSST-2 種 1 級聚丙烯C見表8、表13ZSST-2 種 2 級聚丙烯BZSST-2 種 3 級聚丙烯A4.4涂裝外觀性能及等級441金屬零部件外觀性能及等級要求見表7。表7金屬零部件外觀性能及等級外觀項目ABCDE色差目視無色差目視不明顯不嚴(yán)重一色斑在1000Lx光照度 下，距離0.5m處 不能有在500LX光照下，距離0.5m處不能 有在500LX光照下，距離1m處不

14、能有光澤差異2河內(nèi)不明顯失光不能有發(fā)白不能有云斑裂紋不能有脫落不能有露底碰傷不能有不嚴(yán)重刮傷起皺在500LX光照度下，距離0.5m處 不能有在500LX光照下距離0.5m處不明顯在300Lx光照下距離1m處不能有不明顯不明顯不平整桔皮起泡不能有不明顯膨脹凹陷針孔流掛不能有不能有，在彎曲 部位不明顯。不明顯不嚴(yán)重積聚物異色斑點在1000LX照明度 下，距離0.5m處 不明顯。在100Lx光照下距離、0.5m處不明顯在500LX光照下、距離1m處不 能有不嚴(yán)重一色的滲透臟污麻點表7金屬零部件外觀性能及等級（續(xù)）外觀項目ABCDE毛坯傷痕在500LX光照度下，距離0.5m處不能有在500LX光照下距

15、離0.5m處不明顯在300LX光照下距離1m處不能有在300LX光照下距離2m不明顯變形砂紙紋纖維狀塵 埃（mm丄長度3以內(nèi)不能有距離 100mm以上不能有距離25mm以上不明顯不明顯35不能有距離30mm以上不明顯。5以上不能有注1:涂啞光漆、硝光漆，一般應(yīng)采用C以下等級；注2:粒子狀塵埃的個數(shù)是指任意300mm2范圍的塵埃數(shù)量；注3:纖維狀塵埃是指寬度不足 0.3mm內(nèi)可看到的顆粒；注4:塵埃是指在1000LX的亮度下，距離0.5m可看到的顆粒；注5:油箱的外觀等級應(yīng)在 B級以上，其它一般零件可在 B級以下；注6:人造光源：300Lm相當(dāng)于40W標(biāo)準(zhǔn)的白積的光通量，500Lm相當(dāng)于60W標(biāo)

16、準(zhǔn)的白積的光通量，1000Lm相當(dāng)于100W標(biāo) 準(zhǔn)的白積的光通量；注7:自然光源；晴朗的夏日，采光良好的室內(nèi)光照度為400 Lx500LX，太陽下直接照射的露天地面的光照度為1000 Lx100000LX，正午露天地面的光照度為 100000LX ；注8 :進(jìn)行外觀判定時，可用外觀封樣等效對比或設(shè)置補充事項（詳細(xì)內(nèi)容，由雙方協(xié)商確定）。4.4.2塑料件涂裝前要進(jìn)行脫脂、去應(yīng)力、除靜電等處理。涂裝后外觀性能及等級要求見表&表8塑料件外觀性能及等級等級項目ABCDE色差目視無色差目視不明顯不嚴(yán)重色斑在1000LX光照度下，距離0.5 米處不能有在500LX光照下，距離0.5m處不能有在500LX光

17、照下，距 離1m處不能有不嚴(yán)重光澤差異2河內(nèi)不明顯失光不能有發(fā)白不能有云斑裂紋不能有脫落露底碰傷不能有不嚴(yán)重刮傷起泡不明顯膨脹凹陷不能有不明顯針孔不能有不明顯流掛不能有沒有，彎曲部位不明 顯不明顯不嚴(yán)重積聚物表8塑料件外觀性能及等級（續(xù)）項目等級ABCDE異色斑點在1000LX照明 度下，距離0.5m 不能有色的滲透在500LX光照下距在500LX光照下距離不嚴(yán)重臟污離0.5m不能有1m不能有麻點起皺不平整在500LX光照度下，距離0.5m 不明顯。不明顯桔皮在300LX光照下距在300LX光照下距離不明顯毛坯傷痕離0.5m不明顯。1m不明顯。在300LX光照下變形距離2m不明顯砂紙紋長度w

18、0.32個以內(nèi)4個以內(nèi)6個以內(nèi)粒子0.3 0.52個以內(nèi)4個以內(nèi)狀塵0.5 1.0不能有不能有2個以內(nèi)埃1.0 1.5不能有1個以內(nèi)(mr)1.5以上不能有不嚴(yán)重纖維狀塵 埃（mr）長度w 3距離100mm以上不能 有距離25mm以上不能有35不能有不能有距離30mm以上不能有5以上不能有4.5涂膜的理化性能4.5.1鋼鐵材質(zhì)上涂膜的理化性能見表9。表9鋼鐵材質(zhì)上涂膜的理化性能涂裝種類項目ZSJT-1 種1級2級3級4級5級6級耐蝕性中性鹽霧試驗時間（h）4872120160200240結(jié)果沿著劃痕X切口距離每側(cè)2mm合計4mm以外的部分不應(yīng)有腐蝕物生成、發(fā)脹、剝落等缺陷耐 侯 性促進(jìn)耐候性（

19、普通試驗），h240480戶外曝露一18個月外觀不應(yīng)有明顯的粉化、生銹現(xiàn)象，無褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、 起泡、發(fā)白等缺陷耐侯性色差無明顯色差光澤殘存率，%70附著性（劃格法）單層（1mm間隔）w 2級復(fù)合層（2mm間隔）沖擊性能（重錘高度為設(shè)定高度 的 90%）無裂紋、剝落產(chǎn)生耐濕性時間，h48120240外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜 無軟化耐水性時間，h4896120光澤殘存率，%7040C45C, h 30 40 50表9鋼鐵材質(zhì)上涂膜的理化性能（續(xù)）一_涂裝種類項目ZSJT-1 種1級2級3級4級5級6級耐水性外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及

20、明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜 無軟化耐汽油性（90#）時間，h1224外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷性能（放置2h 后）漆膜硬度等級2B，漆膜附著力W 4等級油箱耐乙醇汽油 （乙醇：90#汽油=2: 8）時間，h1224外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷性能（放置2h 后）漆膜硬度等級3B，漆膜附著力W 4等級耐混合二甲苯性（罩光）（反復(fù)8次）無傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性（0.1NNaOH ）12 h無明顯斑痕及變色24h無明顯斑痕及變色耐酸性（0.05MH2SO4）鏡面光澤度（60度法），%色漆85;透明漆90;罩光95附著性

21、（劃格法）單層（1mm間隔） H耐沖擊性重錘高度，cm 25 40結(jié)果無裂紋、剝落、脹起等缺陷柔韌性棒直徑，mm 5 2結(jié)果無裂紋、剝落、脹起等缺陷耐咼溫（消聲器）彎管處：550 C 20 C, 5h耐蝕性應(yīng)符合ZSJT-1種1級要求，外觀應(yīng)無裂紋、剝落、脹起現(xiàn)象， 漆膜顏色無顯著變化尾部：350 C 20C, 5h4.5.2鋁材質(zhì)上涂膜的理化性能見表 10。表10鋁材質(zhì)上涂膜的理化性能涂裝種類 項目ZSJT-2 種1級2級3級4級耐蝕性中性 鹽霧 試驗時間，h487296120結(jié)果發(fā)動機(jī)（主視面）不應(yīng)有腐蝕物生成，無起跑、剝落等缺陷零部件（除發(fā)動機(jī)）沿著劃痕X切口，距離每側(cè)2mm合計4mm以

22、外的部分不應(yīng)有腐蝕物生成、發(fā)脹、剝落等缺陷耐 候 性促進(jìn)耐候性（普通試驗），h400戶外曝露18個月外觀不應(yīng)有明顯的粉化現(xiàn)象，無褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、 發(fā)白等缺陷色差;無明顯色差光澤殘存率，%色漆：70;透明漆：80。附著性（劃格法）單層（1mm間隔）復(fù)合層（2mm間隔）in m o1 c o9B HH機(jī)動z(a高m一壬一 C錘重層 合 復(fù)5851專 士口性 韌 柔m m 直 棒-4專 士口性/I) 溫M 高農(nóng) 耐後度 溫剝間 時h80 件 部 零 溫 高 耐 等 蓋 缸 缸 亠咼 耐 n:4.5.3鋅材質(zhì)上涂膜的理化性能見表11。表11鋅材質(zhì)上涂膜的理化性能涂裝種類項目IZSJ

23、T-3 種1級2級3級4級耐蝕性中性鹽霧 試驗時間，h244872120結(jié)果沿著劃痕X切口距離每側(cè) 2mn合計4mn以外的部分不應(yīng)有腐蝕物生成、 發(fā)脹、剝落等缺陷耐 候 性促進(jìn)耐候性（普通試驗），h400戶外曝露18個月外觀不應(yīng)有明顯的粉化現(xiàn)象，無褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、 發(fā)白等缺陷色差無明顯色差光澤殘存率，%色漆：70;透明漆：80。附著性（劃格法）單層（1mm間隔） 2級復(fù)合層（2mm間隔）9Q/ZSJG 7-2007表12 ABS材質(zhì)上涂膜的理化性能（續(xù)）涂裝種類項目ZSJT-3 種1級2級3級4級耐 侯 性耐沖擊性 （重錘高度為設(shè)定咼度 的 90%）單層應(yīng)無裂紋、剝落產(chǎn)生復(fù)

24、合層耐 水 性時間，h4896120外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟 化耐 濕 性時間，h48120240外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無 軟化耐汽油性（90#）時間，h1224外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色、漆膜明顯軟化、 返粘、顏色模糊、試驗液染色、混濁等缺陷性能（放置2h 后）漆膜硬度等級2B,漆膜附著力W 4級耐混合二甲苯性（罩光）（反復(fù)8次）無傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性(0.1N NaOH ), 24h無明顯斑痕及變色耐酸性(0.05M H 2SO4) , 24h光澤（60度），

25、%色漆：85，透明漆：90,罩光95附著性（劃格法）單層（1mm間隔） H耐沖 擊性重錘高度cm單層 25 40復(fù)合層?結(jié)果應(yīng)無裂紋、剝落產(chǎn)生柔韌性棒直徑，mm41.5結(jié)果應(yīng)無裂紋、剝落產(chǎn)生4.5.4 ABS材質(zhì)上涂膜的理化性能見表12。表12 ABS材質(zhì)上涂膜的理化性能涂裝種類 項目ZSST-1 種1級2級3級耐候性促進(jìn)耐候性（普通試驗），h480戶外曝露18個月外觀不應(yīng)有明顯的粉化現(xiàn)象，無褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、發(fā) 白等缺陷色差無明顯色差光澤殘存率，% 70附著性 （劃格法）單層（1mm間隔） 2級復(fù)合層（2mm間隔）耐水性時間，h60120240外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、

26、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無 軟化7涂裝種類 項目ZSST-1 種1級2級3級耐濕性時間，h48120外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜 無軟化耐汽油性（90#）時間，h61224外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色、漆膜明顯軟 化、返粘、顏色模糊、試驗液染色、混濁等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級2B,漆膜附著力W 4級耐混合二甲苯性（罩光）（反復(fù)8次）無傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性(0.1NNaOH, 24h無明顯斑痕及變色耐酸性(0.05MH2SQ), 24h鏡面光澤度60度，%罩光95,啞光與標(biāo)準(zhǔn)板相符附著性 （劃格法

27、）單層（1mm間隔） 復(fù)合層（2mm間隔） HB耐蝕性1時間，h244896結(jié)果沿著劃痕X切口距離每側(cè) 2mm合計4mm以外的部分不應(yīng)有腐蝕物生成、 發(fā)脹、剝落等缺陷注1:僅適用于發(fā)動機(jī)塑料件4.5.5聚丙烯材質(zhì)上涂膜的理化性能見表13。表13聚丙烯材質(zhì)上涂膜的理化性能-一涂裝種類項目ZSST-2 種1級2級3級耐候性促進(jìn)耐候性（普通試驗），h400戶外曝露一18個月400外觀不應(yīng)有明顯的粉化現(xiàn)象，無褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、 發(fā)白等缺陷色差無明顯色差耐候性光澤殘存率，% 70。附著性（劃格法）單層（1mm間隔） 3級復(fù)合層（2mm間隔）耐水性時間，h122448外觀無發(fā)白、膨脹、剝

28、落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜 無軟化耐濕性時間，h4896120外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷，漆 膜無軟化耐汽油性（90#）時間，h81224外觀無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色、漆膜明顯 軟化、返粘、顏色模糊、試驗液染色、混濁等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級2B，漆膜附著力W 4級耐混合二甲苯性（罩光）無傷痕、光澤減少及明顯紗布著色（反復(fù)8次）項目涂裝種類ZSST-2 種1級2級3級耐堿性(0.1NNaOH, 24h無明顯斑痕及變色耐酸性(0.05MH2SQ) , 24h附著性單層（1mm間隔） HB4.5.6標(biāo)準(zhǔn)樣板上涂

29、膜要求漆膜理化性能中若某些指標(biāo)或零部件（成品）不方便直接.使用成品進(jìn)行檢測，可經(jīng)協(xié)商使用標(biāo)準(zhǔn)板檢測，其性能見表14。表14標(biāo)準(zhǔn)板上涂膜的理化性能項目理化性能要求耐蝕性、耐候性、耐水性、耐濕性、耐汽油性、耐乙醇汽油性、耐混 合二甲苯、耐堿性、耐酸性據(jù)基材不冋其要求見表7表13,但試驗時間提高10%。硬度、耐沖擊性、鏡面光澤度、附著性、硬度（鉛筆法）、耐高溫見 4.5.1 4.5.5柔韌性見4.5.14.5.5 （軸棒取最大值）外觀見4.45試驗方法5.1制樣5.1.1 標(biāo)準(zhǔn)樣板尺寸要求為:a)鋼板，mm50x 120X 0.8 1.2b)鋁板，mm50X 120X 1 2;c)鋅板，mm50X

30、120X 1 2;d) ABS板，mm50X 120X 2.5 3;e) PP板，mm50X 120X 2.5 3。5.1.2 涂裝狀態(tài)要求采用零部件或標(biāo)準(zhǔn)樣板檢測時，被測試樣表面涂裝狀態(tài)應(yīng)與零部件成品涂裝狀態(tài)相同。試樣按實際生產(chǎn)工藝 涂裝在干凈的室內(nèi)放置24h。5.2原漆粘度按GB/T 1723-1993中圖2的規(guī)定進(jìn)行。5.3固體含量按GB/T 1725-1989 的規(guī)定進(jìn)行。5.4 PH 值采用PH試紙進(jìn)行。5.5漆膜厚度按 GB/T 1764-1979 和 GB/T 13452.2-1992的規(guī)定進(jìn)行。5.6杯突試驗按GB/T 9753-1988的規(guī)定進(jìn)行。5.7光固化涂料冷熱循環(huán)試驗

31、1 2Q/ZSJG 7-2007用高低溫濕熱交變試驗箱進(jìn)行，先在-25C下冷凍2 h后放置室溫，然后在 80C下恒溫2 h,循環(huán)3次共12 h,目視。5.8漆膜光澤按GB/T 1743-1979的規(guī)定進(jìn)行。5.9顏色及色差將試樣與標(biāo)準(zhǔn)板在相同的條件下制備漆膜，待漆膜實干后，將兩板重疊1/4面積，在天然散射光線下，眼睛距樣板30 cm50cm,夾角約成120 140 ，按GB/T 9761-1988的規(guī)定進(jìn)行。5.10外觀按 GB/T 9761-1988的規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)色板對照。5.11耐蝕性按 GB/T 1771-1991和 GB/T 6458-1986的規(guī)定進(jìn)行。5.12人工促進(jìn)耐侯性按 GB/

32、T 1767-1979和 GB/T 1865-1997的規(guī)定進(jìn)行。5.13戶外暴露按 GB/T 9276-1996的規(guī)定進(jìn)行。5.14光澤殘存率按 GB/T 1743-1979和 GB/T 9754-1988的規(guī)定進(jìn)行。5.15附著性按GB/T 9286-1998 (劃格法)的規(guī)定進(jìn)行。5.16耐沖擊按GB/T 1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。5.17耐濕性按GB/T 13893-1992的規(guī)定進(jìn)行。5.18耐水性按GB/T 1733-1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。5.19耐汽油性及乃乙醇汽油性按GB/T 1734-1993中的甲法規(guī)定將試樣在汽油或中乙醇汽油浸泡規(guī)定時間后，在恒溫(23 2)C、恒

33、濕(50 5)%條件下按規(guī)定的時間放置后觀察，再按6.15、6.22進(jìn)行。5.20耐混合二甲苯性試驗用棉紗布浸上二甲苯：丁醇=6 : 4的混合溶液，在漆膜上來回擦8次后，目視。5.21耐酸、堿性按GB/T 1763-1979的規(guī)定進(jìn)行。5.22硬度硬度測試采用國內(nèi)常用的中華牌高級繪圖鉛筆，其筆心呈圓頭，按GB/T 6739-2006的規(guī)定進(jìn)行。5.23柔韌性按GB/T 1731-1993的規(guī)定進(jìn)行。5.24耐高溫性5.24.1消聲器耐高溫性試驗試樣應(yīng)在常溫進(jìn)入馬弗爐，關(guān)上爐門，接通電源隨爐一起升溫至規(guī)定溫度然后開始計時，保溫5h后，關(guān)閉電源，打開爐門，讓試樣隨爐冷卻至250 C以下取出，置于常

34、溫下自然冷卻(不可浸水急冷)，冷卻至常溫方按GB/T 1735-1979的規(guī)定進(jìn)行。5.24.2 其余耐高溫性按 GB/T 1735-1979的規(guī)定進(jìn)行。1 3Q/ZSJG 7-20076檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗涂料及涂裝后的零部件應(yīng)經(jīng)供方質(zhì)量檢驗部門檢驗，合格后附有產(chǎn)品檢驗合格證和質(zhì)量檢驗報告后方能入 廠。6.2入廠檢驗6.2.1 入廠檢驗由驗收方質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行。6.2.2 涂料入廠檢驗后每批抽取30g50g作為檢測取樣；涂裝零部件檢驗按交驗批數(shù)量的5%- 10%進(jìn)行抽檢，如有一項不合格，應(yīng)加倍抽取對該不合格項目進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則視該批為不合格品。6.2.3 涂料入廠檢驗項目為 4.1 （顏色，光澤，粘度及固體含量，PH值）。6.2.4 零部件入廠檢驗項目為441、4.4.2、4.5 （附著力、硬度）。6.2.5 入廠未檢項目，供方應(yīng)保證仍符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3型式檢驗6.3.1 有下列情況之一時，進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或者轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材