污水處理廠氨氮升級改造工程項目施工組織設計

1、目目 錄錄 第 1 章 施工方案及技術措施.4 1.工程概況.4 2.關建技術.4 3.關建施工技術、工藝 .9 第 2 章 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃.114 1.質量管理措施.114 2.質量保證體系.118 3.質量保證措施.120 4.新技術應用與承諾.129 5.創(chuàng)優(yōu)計劃.134 第 3 章 施工總進度計劃及保證措施（包括以橫道圖或標明關鍵線路的網絡 進度計劃、保障進度計劃需要的主要施工機械設備、勞動力需求計劃及保證措施、 材料設備進場計劃及其他保證措施等）.141 1.工期目標.141 2.進度保證措施及工期違約承諾.141 3.勞動力和材料投入計劃及其保證措施.145 4.機械設備投

2、入計劃及檢測設備.147 5.大型工具、器具需求計劃 .149 第 4 章 施工安全措施計劃.151 1.安全生產、文明施工目標及安全施工重點分析 .151 2.安全組織機構及網絡.154 3.建立安全生產責任制.163 4.施工安全體系.164 5.安全保證措施.175 6.有針對性的安全措施.180 第 5 章 文明施工措施計劃.185 1.季節(jié)性施工技術措施.185 2.文明施工及環(huán)境保護措施.188 第 6 章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃.195 第 7 章 施工環(huán)保措施計劃.214 第 8 章 冬季和雨季施工方案.218 第 9 章 施工現場總平面布置.222 1.總體規(guī)劃.222 2

3、.生產及生活性臨時設施.222 3.材料堆放場地.222 4.垂直運輸機械.222 5.施工臨時用水用電.223 第 10 章 項目組織管理機構.225 第 11 章 承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作、材料計 劃和勞動力計劃.230 1.承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作.230 2.材料計劃.230 3.勞動力計劃.232 第 12 章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾.233 1.成品保護.233 2.工程保修工作的管理措施.235 第 13 章 任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險（包括工程施 工過程中可能遇到的各種風險）的措施.240 第

4、14 章 對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調、管理、服務 方案.249 1.機構設置和專業(yè)人員配備.249 2.總包職責和對專業(yè)施工單位管理細則.250 3.施工總承包管理方案.254 4.對專業(yè)施工單位提供服務、配合的范圍及承諾 .257 5.對水電安裝各專業(yè)的系統(tǒng)實施調試和聯合調試的措施.258 6.施工總承包對各專業(yè)施工工程的進度控制.259 第 15 章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合 .261 第 16 章 招標文件規(guī)定的其他內容.264 附表一 擬投入本工程的主要施工設備表.266 附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表.271 附表三 勞動力計劃表.273 附表四

5、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 .275 附表五 施工總平面圖.276 附表六 臨時用地表.277 第 1 章 施工方案及技術措施 1.工程概況 1.1 工程概述 項目名稱：東方市紅沙污水處理廠氨氮升級改造工程項目（施工） 建設地點：東方市河東區(qū)紅沙歐家園村南側 計劃工期：365 日歷天。 質量要求：合格。 1.2 編制依據 1、東方市紅沙污水處理廠氨氮升級改造工程項目（施工）招標文件。 2、東方市紅沙污水處理廠氨氮升級改造工程項目（施工）設計圖紙。 3、東方市紅沙污水處理廠氨氮升級改造工程項目（施工）答疑文件。 4、合同規(guī)定采用的施工技術規(guī)范，驗收標準及質量、安全技術規(guī)程。 5、現場實地考

6、察、通過實測取得的數據。 6、我單位的技術實力以及近年來參加房屋建筑等類似工程的施工經驗，目 前可投入的機械設備和人員。 2.關建技術 2.1 本工程特點 1、本工程抗?jié)B漏要求高。大部分建筑屬于盛水建筑，因此構筑物和主要管 道的抗?jié)B防漏是本工程的一大特點，其滿水試驗合格率必須為 100%。 2、建筑尺寸要求高 水工構筑物的幾何尺寸和進水、出水、排水堰標高誤差要求特別嚴格，必須 控制在誤差要求之內，以保證工藝設備的正常安裝和運行，施工難度較大。 3、工藝復雜 建（構）筑物結構工藝復雜，預埋（管）件、預留孔（洞）數量大，施工精度要求 高，結構較為復雜。 4、安裝要求高 廠區(qū)管道布置復雜、交叉較多，

7、內外防腐要求等級高，安裝量大，尤其是大 口徑埋地管施工難度大。 5、管理協(xié)調難度大 專業(yè)工程多，工藝復雜，多個工種同時作業(yè)，施工管理協(xié)調難度大，需配備 多名懂專業(yè)、精管理的項目管理人員，精心組織施工。 2.2 高精度測量技術 1、測量的組織與準備 由富有經驗的技術人員組成測量小組，為本工程提供測量服務。建立測量設 備管理制度，所有測量儀器均要經過校驗后方可投入使用，并做好年度校驗工作， 建立臺帳。 2、本工程占地面積大，距離較長，結合建筑物構長物實際情況，對每個單 位工程采用內外控相結合、以內控為主外控復核的方法，建立單位工程的矩形控 制網。 3、根據現場平面控制網放出軸線，建筑物地坪做完后將

8、內控點以鋼板標志 固定在砼上，各樓層留設投測孔，用激光經緯儀逐層向上傳遞。 4、沉降觀測 建（構）筑物一層柱或池壁澆筑完后在建筑物四周柱或砼墻上根據設計要求 確定觀測點。 每次觀測從場內基準點開始，做好記錄，測完所有測點，回到基準點，進行 計算閉合情況，如符合將原始記錄整理進成果表。每層觀測一次，構筑物和建筑 物每次間隔不超過一個月。 5、儀器選擇 （1）采用日產智能型 setb全站電子速測儀（簡稱全站儀），進行定位測量， 它具有精度高、速度快，電腦自動計算，自行改正誤差等優(yōu)點。 （2）采用 s3 型精密水準儀進行高程測量及沉降觀測。 （3）采用蘇一光 j6 激光經緯儀進行垂直測量及垂直投測。

9、 6）儀器校驗 所有儀器和鋼尺，在使用前都必須送計量局授權單位檢定，計量合格后方 可使用。 2.3 粗鋼筋連接技術 1、直螺紋套筒連接接頭的施工工藝流程為：套筒驗收鋼筋下料對鋼筋 所需連接的端部進行墩粗用刻紋機將鋼筋墩粗部分加工或直螺紋鋼筋螺紋 檢驗套筒、鋼筋就位用板手擰緊鋼筋接頭檢驗連接好的鋼筋接頭用油 漆在連接好的鋼筋上劃上標記。 2、直螺紋施工方法 鋼筋下料：在對直螺紋鋼筋進行下料時，根據該鋼筋的所需的長度，再預留 墩粗的縮短長度及套筒的長度，這樣可保證鋼筋的長度，或者采用如下方法，當 鋼筋只有一端需連接時，采用先墩粗，刻絲后，再對另一端進行截斷。 墩粗：墩粗時，根據鋼筋的直徑及套向的長

10、度，確定墩粗的長度根據套筒的 直徑確定墩粗后的直徑，確?？探z后的直徑。 刻絲：鋼筋墩粗部分的刻絲采用的紋機進行，刻絲進，鋼筋應放平，刻出來 的絲路清楚，大小合適，長度滿足要求。 鋼筋的連接：鋼筋的水平連接采用先定一條需連接的鋼筋，在其需連接部位 套上套筒，用扳手夾住套筒沿其擰緊方向進行擰緊，擰緊進，鋼筋的絲路與套筒 的絲路應相符，先用手將套稠套上，擰緊幾路絲后，再用扳手擰緊，扳手擰緊的 力矩應符合要求，將套筒擰緊后，再將需連接的另一條鋼筋部插入套筒，先用手 對絲路，鋼筋的方向應同套筒，將鋼筋擰入套筒幾度絲后，再用扳手夾信鋼筋朝 擰緊的方向用力擰緊，直至滿足要求的力矩后方可停止。 當鋼筋接頭接好

11、后，用油漆在該接頭位置做標記 3、檢驗 直螺紋的檢驗包括套筒的檢驗、螺紋絲的檢驗及接頭的檢驗。 套筒的檢驗：套筒應有產品合格證，進場時兩端應有保護塞，表面有規(guī)格標 記。套筒的大小、規(guī)格應與要求相符，套筒表面無損傷，套筒的絲應均勻，沒有斷 絲等。 螺紋絲的檢驗：加工好的鋼筋端頭直螺紋直徑應不小于鋼筋的名義直徑，直 螺紋絲牙形應飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，外形尺寸、螺級大徑、中徑及小徑用量 具、量規(guī)、環(huán)規(guī)檢查應符合上述標準。 接頭檢驗：連接好的接頭應符合有關規(guī)定，同一施工條件下同批材料的同等 級、同規(guī)格、同型式接頭以每 500 個為一驗收批，在現場每批中隨機截取 3 個試 件做單向拉伸強度試驗、外觀

12、質量檢查。 鋼筋采用直螺紋套管連接，其連接接頭、工藝和質量驗收，要符合有關規(guī)定 設計要求。 2.4 大體積砼施工技術 對于大體積混凝土，主要控制溫度變形引起的裂縫，為此必須采取措施控制 好混凝土結構的內外溫差，解決水化熱及隨之引起的體積變形，以最大限度減少 開裂現象。澆筑混凝土時擬采用 wd2 型測溫儀測溫，采用測溫技術指導混凝土 動態(tài)養(yǎng)護。 1、測溫點布置 測溫點布置必須具有代表性和可比性，立面上沿承臺高度布置在底部、中部 和上部，底部點在混凝土底面上 5cm 處，上部點在混凝土表面下 5cm 處，平面 上利用對稱性布置測點。另布置大氣溫度測點 1 個和室內溫度測點 1 個。 2、定時測溫

13、在混凝土溫度上升階段的前 3d，每 2h 測 1 次，4d 后每 4h 測 1 次，同時應 測大氣溫度，7d 后視具體情況確定是否需繼續(xù)測溫，發(fā)生異常情況時隨時增加 測溫次數。 在承臺中埋設測溫點，及時將采集到的數據輸入電腦進行處理，描出混凝土 溫度變化的溫度時間曲線圖和溫差時間曲線圖，及時掌握混凝土強度發(fā)展過程 中的內部溫度變化、內部與表面溫差情況等，以不斷調整養(yǎng)護措施，實行動態(tài)管 理。 3、對測溫數據分析得出的規(guī)律：對混凝土的最高溫峰值、混凝土最大溫差的 發(fā)生時間等進行分析，據測溫結果和混凝土溫度的變化規(guī)律及時調整養(yǎng)護措施。 4、科學合理養(yǎng)護 養(yǎng)護的方法很多，有蓄水法、紅外線保溫法等等，其

14、主要目的是控制混凝土 結構的內外溫差，使其內外溫度差在 25以內，養(yǎng)護期不少于 14d。 3.關建施工技術、工藝 3.1 鉆孔灌注樁施工 1、施工組織 1）概述 1）施工安排 擬投入 8 臺鉆機進行施工。 鉆孔樁施工時，擬投入 8 臺吊機配合鋼筋籠等的施工。 2）鋼筋籠制作安裝 樁鋼筋籠在現場一次制作，使用吊機吊入孔內安裝。 3）砼灌注供應 采用商品砼，并采用砼運輸車把砼運至澆筑點進行砼灌注。 4）施工進度 計劃 50 個日歷天完成全部施工任務。 3、施工工藝 （1）前期準備工作 組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場區(qū)工程水文地質條件，熟悉施工驗 收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對施工管理和操作人員作詳細

15、技術交底。 測量放線。按圖紙進行總體測量放線，把工程總體布局放出，對控制樁進 行綁點記錄，并進行認真復核，確保測量精度滿足規(guī)范要求。 鉆樁現場接通水電，為保證樁基施工連續(xù)作業(yè)，設置發(fā)電機組。 在平整好的場地上，根據已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周 綁點控制，以便核對。 根據樁徑，需選用合適的鉆樁機及進行鉆進施工。施工前做好樁機的準 備工作，并進行檢修。 準備相應數量的粘性土及施工必須部分物資。 做混凝土級配試驗資料，并對結構主材用料抽樣送檢。 （2）成孔 護筒埋設 鉆孔樁孔口埋設鋼護筒（長 150012000mm，壁厚 10mm）。護筒埋設頂端 高度高出地面 30cm，以防泥漿溢出孔外

16、和地面水流入孔內，護筒四周用粘土夯 實，以防護筒移位，遇到淤泥較厚的地段，護筒應穿越淤泥層，打入強風化層。 在備鉆樁旁樁位同時需設泥漿循環(huán)池。 鉆機就位，鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。樁機用枕木作機座， 要使臺座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不產生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆 機底盤調成水平狀態(tài)，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準設計中心，并試轉數圈。 鉆進： a.旋轉鉆機：開鉆時，樁孔內放入一定數量粘土及適量水，鉆機不進尺空轉， 利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟 動泥漿泵和轉盤，再進行進尺鉆進。 b.鉆孔檢查與測量，鉆進過程中，經常檢查成孔情況，用測錘檢

17、測孔深及轉 軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進中應常用檢孔器檢孔。還應注意鉆渣撈取判明 鉆進實際地質情況，并記入記錄表中，并與地質剖面圖核對，發(fā)現不符時應會知 甲方和設計人采取對策，保證鉆孔正常順利進行。 c.根據鉆進過程中實際土層情況控制進尺快慢和泥漿性能指標在粘土和軟 土中，宜采用中等轉速稀泥漿鉆進或采用中沖程沖進；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、 泥巖、風化巖中采用低轉慢速大泵量，稠泥漿鉆進或大沖程沖進。 d.施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如發(fā)生故障 應報知監(jiān)理工程師，及時采取措施解決；停止鉆進時，將鉆頭停放在孔底不超過 12 小時，以免被泥漿埋住鉆頭。 e.施工時必須詳細填

18、寫鉆進記錄，交接班時要交待鉆進情況及下一班注意事 項。 f.質量要求： 鉆孔徑不少于設計規(guī)定。 護筒要求耐用，內部無突出物。 樁孔位置允許偏差不大于 3cm。 樁孔傾斜度小于 0.5%。 終孔和清孔。 a.施工時密切注意土層和巖層變化，當發(fā)現地層承載力等于大于設計的樁尖 持力層的承載要求或達到設計摩擦力深度時，應通知甲方和設計人員現場會商 研究，確定能否提高終孔標高，當孔深已達到設計標高，但地層承載力仍未達到 設計要求時，則仍繼續(xù)鉆進，并同時會知甲方和設計人員，變更該孔終孔標高， 終孔和經驗收合格后進行清孔施工：鉆孔完成后，提起鉆頭至距底約 20cm，繼續(xù) 旋轉使相對密度較大的泥漿換出，換至孔

19、內泥漿相對密度小于 1.2 以下，清孔后 注意保持水頭髙度，以防坍孔。沖孔則在淘渣后用一根水和插到孔底注高壓水， 使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標 準后即可停止清孔。對于大樁徑如清孔達不到要求時則采用反循環(huán)方法進行清 孔。 b.質量要求： 終孔條件應達到設計的地質要求或設計長度。 清孔后沉渣厚度不大于 5cm。 清孔后泥漿指標相對密度為 1.031.1，粘度 1720pas，含砂率98%。 鋼筋籠制作與安裝 a.鋼筋的加工在現場鋼筋制作場進行，鋼筋制安按圖按規(guī)范要求進行，焊條 的使用應符合規(guī)范要求。 b.按施工的實際樁長開料，依樁的長度及運輸能力來確定分段

20、制作長度，分 段長度不宜大于 10m，并根據需要適當增加加強箍，以保證鋼筋籠運輸和吊裝時 不致變形。 c.鋼籠制作驗收后運抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機吊架或其 它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段 進行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了鋼筋籠起吊時不變形， 采用兩點吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞 孔壁。 d.鋼籠落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。 e.本工程樁基礎采用超聲波測試，鋼筋籠施工時按要求預埋無縫鋼管，檢測 管每條樁預埋 3 根，規(guī)格采用國標焊管 dn50mm。 f.本工程樁保護層厚度必

21、須保證大于 3cm。為保證混凝土層厚度大于 3cm， 在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設置 4 個輪式混凝土滑輪墊塊，每 3 米設置一道。 g.質量要求： 鋼筋的品種和質量，焊條牌號和性能應符合設計及施工有關標準規(guī)定。 鋼筋籠的制作應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿足焊縫長度即單面焊 10d，雙面焊 5d。 鋼筋籠底面標高允許偏差5cm。 混凝土灌注 a.導管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā) 現接口膠墊有破損則應換新。根據鉆孔實際總長確定導管的拼裝長度。 b.第二次清孔。吊管吊放完畢，在導管加封帶管的鐵板，往導管內加灌高壓 水，使

22、沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復核孔底標高，判斷 是否達到設計和灌注要求。 c.樁基混凝土采用的混凝土到現場后，需檢查混凝土坍落度及離析程度，確 定混凝土可以使用后，在導管上端連接混凝土漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封 口，將地泵輸送管接入漏斗，把混凝土輸送到漏斗內，當漏斗箱儲足足夠的混凝 土數量時，剪斷隔水閥的鐵絲，使混凝土下落封住導管底部。灌注混凝土時注意， 灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當樁身混凝 土數量較大時，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。 d.導管的提升與拆除，為使混凝土經常處于流動狀態(tài)，當導管底埋置于混凝 土深度大于 6m 或導管中混凝

23、土落不下去時，應開始將導管提升，提升速度不能 太快，保持導管垂直及居中，以免傾倒牽動鋼筋籠，提升后導管的埋深不應小于 2m，導管提升時應將漏斗移開，垂直提升，拆除后再接上漏斗繼續(xù)灌注混凝土。 e.井孔內混凝土面位置的探測，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘探測。當 混凝土灌注到樁頂部 5m 以內時，可以不提升導管，待灌注至規(guī)定標高才一次提 出導管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證混凝土樁身有足夠密實度，混凝土 澆至樁頂后，應立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 f.灌注樁施工應連續(xù)進行。若有短時間歇應經常抽動導管，以保持混凝土有 足夠流動性。 g.施工時要作好詳細澆灌記錄，并取有代

24、表性的混凝土做試件，并分批送往 試驗室作抗壓強度試驗。 h.灌注完畢后，應及時清洗導管與漏斗。 i.灌注混凝土完成面之標高比樁頂的設計標高高出至少 80cm。 j.質量要求： 灌注的混凝土各項指標應符合設計和施工規(guī)程的質量標準。 清孔后沉渣厚度不大于 5cm。 樁頭鑿取預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。 樁的質量檢驗 a.根據水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況； b.檢查灌注混凝土過程中預留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊不得小于 2 組 6 塊； c.抽芯試驗時，應用地質鉆機取樁身混凝土芯樣作抗壓強度試驗，同時檢查 樁尖沉淀土實際厚度和樁底土層情況。要求鉆進深度超過樁長 0.5m，鉆取芯樣

25、直徑應不小于 70mm，抽查數量一般為樁基總數的 35%。具體數量與取芯樁的 位置由駐地監(jiān)理工程師決定。 d.樁基礎按照設計要求進行質量檢查。 e.在質量檢驗中，如發(fā)現斷樁或其它重大質量事故，應通知甲方和設計人員 共同研究提出處理方案。在處理過程中，應作詳細記錄。處理工作完畢再作一次 檢查，認為合格后，方可進行下一步施工。 f.將樁各項詳細資料整理歸檔。 泥漿處理 收集灌注混凝土時產生的泥漿，然后用泵抽至運泥漿車，外運至指定地點排 放，絕對不能排入農田、河流等處。 3.2 一般構筑物施工 3.2.1 開挖方案及土方平衡 根據地質勘察報告本工程 a/o 生化池及二沉池基礎底標高處為淤泥質粘 土，

26、故基坑開挖時采用大開挖方式，由于深度較深面積較大，布置分層分段開挖。 而初沉池和細格柵間及旋流沉砂池基底為粉質粘土，故采用局部開挖。在開挖過 程中將基礎開挖的土方用汽車將倒運到二期工程的場地上。待構筑物施工完畢 后將堆放在二期場地上的土方拉回回填構筑物基礎及一期場地，回填到設計標 高黃海高程 8.0m。 現場自然土平均標高為黃海高程 6.2m 左右，在 a/o 生化池及二沉池土方 開挖過程中將按 1：1 放坡，基底高差有變化時按 1：2 放階開挖，每階高度不得大 于 500，基底淤泥需進行處理，將淤泥清至基底軟弱土層下 0.2m；基礎開挖完畢 后采用中粗砂或粉質粘土分層壓實回填至底板墊層底標高

27、處。土方開挖量大，所 以開挖方法采用多臺挖機開挖，并專門安排一臺挖機進行倒運土配合裝車，人工 配合基坑修理平整，配置大量汽車運土。本工程整體挖方量約為 223550m3，需 填土方量約為：54983m3 。 3.2.2 基坑施工監(jiān)測 基坑開挖過程中，應加強對支護結構體系和基坑穩(wěn)定性監(jiān)測，作到每一深挖 土步驟就要進行施監(jiān)測，然后對監(jiān)測值（樁頂位移、樁側斜、沉降）進行分析，如 果監(jiān)測值是一種漸變的遞增過程，則說明基坑處于合理的穩(wěn)定狀態(tài)，如果監(jiān)測值 發(fā)生突變或出現峰值，則說明基坑支護結構承受過大的土壓力，則需要放慢挖土 速度或立即停止挖土，待基坑變形監(jiān)測值停止增長或增長十分緩慢，則可繼續(xù)進 行土方開

28、挖 在基坑周邊四個角點以及周邊建筑物、重要道路設置沉降觀測樁定期做如 下監(jiān)測： a、基坑四周四個角點沉降觀測樁的偏移 b、基坑周遍主要道路的沉降； c、管線的水平位移、沉降； d、地下水位變化監(jiān)測。 另外為防止由于下軟臥層淤泥質土層在上層土層的自重荷栽下產生滑移和 隆起而導致的基坑內側工程樁的擠壓位移，在土方開挖過程中，對放坡開挖影響 范圍內的工程樁進行樁頂位移、放坡坡頂位移和基坑內土體隆起（反彈）進行監(jiān) 測。 3.2.3 施工降排水 生化池處的地下水位埋深為地表處下 0.000.15m，基坑開挖深度為 3.43.6m，而基底處為淤泥，而井點降水在淤泥中降水不明顯，故在大開挖基坑 四周挖排水明

29、溝和集水井，采用明排水。a/o 生化池由于面積較大，墊層上沿雙 向間距 15 米設置雙向排水盲溝，內用碎石填充，排向兩邊的集水井。集水井間 距 30 米一個，采用抽水泵從井內抽水，最終排向城市排水系統(tǒng)。 二沉池、細格柵間及旋流沉砂池也采用挖排水明溝和集水井，采用明排水。 初沉池因開挖深度較淺，而底板坡度大概為 6%， 故在圓心處挖一個集水井排水。 3.2.4 土方開挖注意要點 1、土方開挖前應先撒出開挖灰線并報請監(jiān)理工程師驗線通過，然后對開挖 機師傅進行面對面交底。 2、本工程地質比較復雜，在施工過程中應充分考慮可能出現滑坡的情況， 在生化池采取打鋼板樁防止滑坡產生，鋼板樁要采用拉接支撐防止失

30、穩(wěn)。 3、基坑開挖應嚴格按設計標高進行，不得超挖，在接近設計標高時預留出 一厚度的土層采用人工清土，土層厚度一般為 300500。 4、在開挖過程中，基坑周圍堆放的荷載不得超過設計荷載現在條件。 5、土方開挖過程要及時組織監(jiān)理、設計及其它相關單位驗槽，為地基處理 創(chuàng)造條件。 6、基坑開挖應盡量減少基坑圍護結構的暴露時間，必要時應控制挖土速度。 7、對于基坑開挖采用采用階梯式分層開挖，每個階梯臺作為挖土機械接力 作業(yè)平臺。 階梯式挖土階梯寬度要以挖土機械可以作業(yè)為度，階梯高度要視土質情況 而定，一般高度應控制在 2.503.5m 之內，階梯坡度應以土坡穩(wěn)定性要求確定。 8、基坑土方開挖時作好基坑

31、監(jiān)測，而且應根據基坑監(jiān)測數據來控制挖土速 度、挖土方式，防止基坑失穩(wěn)。 3.2.5 土方回填 1、土方回填前要認真清理坑槽內模板、鋼管、扣件及其它有機建筑垃圾、積 水等。 2、土方回填采用推土機分層推平并輾壓密實，構筑物基礎邊由人工分層鋪 填并用蛙式夯機逐層夯實。 3.2.6 建（構）筑物模板工程 1）本工程模板采用九夾板體系。 2）模板支設前，對鋼筋的規(guī)格、數量、種類、預留洞口、預埋管(件)管道等匯 同業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關人員進行全面驗收，驗收后方可支設模板。 3）模板面涂刷脫膜劑，脫模劑的選擇應對水質無害。 4）支模時，嚴格控制復核構筑物結構標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板 拼裝時保持密

32、縫，其拼縫及平整度要符合規(guī)范規(guī)定，拼縫處用寬膠帶密封。 5）施工縫處和局部梁板接頭是模板施工難點，處理不好將嚴重影響砼外觀 質量。施工縫處要保證上一層模板與下一次已澆砼體緊貼牢固，防止砼澆完后的 穿裙現象。局部不合模數的地方，用木模一定要精心制作。 6）模板拆除，對承重結構和非承重結構，按規(guī)范規(guī)定的時間拆除。 7）所有墻板模板，均用 12 對拉螺栓，間距 500500mm。 8）池壁支模要點 本工程體量較大的模板支護體系為池壁模板支護，為保證模板平面位置，首 先放出模板內口的全部邊線。在墻體的根部，利用鋼筋短頭同墻體插筋點焊，適 當設置模板定位檔的方法來控制模板的內移，為防止脹模，在墻體的下部

33、增設對 拉螺栓一道。 池壁及走道版模板支護體系 3.2.7 建（構）筑物鋼筋工程 1、鋼筋的加工制作，現場綁扎將嚴格按照設計要求和抗震構造要求及施工 驗收規(guī)范執(zhí)行。 2、鋼筋接頭的連接方式 鋼筋的連接將優(yōu)先采用焊接或機械連接，確保鋼筋工程能優(yōu)化結構受力性 能。 3、鋼筋工程施工設備配置 鋼筋切斷機 2 臺，鋼筋彎曲機 2 臺，鋼筋對焊機 2 臺，調直機 2 臺，電焊機 8 臺。 4、鋼筋工程的材料要求 鋼筋在加工制作前，嚴格按鋼筋力學性能檢測標準對鋼筋按批檢查，并進行 外觀檢查，合格后方可加工制作。 5、鋼筋制作 首先必須熟悉設計圖紙、構造要求及施工驗收規(guī)范，結合制定的鋼筋工程施 工工藝進行鋼

34、筋的精確翻樣，然后嚴格按照翻樣單的尺寸進行下料。制作完的鋼 筋應分規(guī)格、部位進行標識并整齊堆放。 鋼筋的制作工人及焊接工人必須持證上崗，鋼筋閃光對焊必須由操作工人 先做試件，試驗合格后方可大批量焊接。 鋼筋的制作翻樣單由鋼筋工長負責，在加工前提交技術管理人員較核后方 可制作。 鋼筋制作時箍筋彎鉤均按 135 度，板筋彎鉤按 180 度，確保鋼筋的握裹性能， 且鋼筋的彎鉤形狀及彎鉤長度均應滿足設計要求和施工驗收規(guī)范要求。 6、鋼筋綁扎，現場焊接 鋼筋綁扎嚴格遵照施工規(guī)范的綁扎方法及允許偏差要求，控制好鋼筋骨架 的墊塊厚度，骨架尺寸及鋼筋間距，確保鋼筋的搭接和錨固尺寸和保護層厚度。 現場的電渣壓力

35、焊接必須先做試件送試驗室試驗合格后方可作業(yè)，焊接時 應防止燒傷、脫焊、夾渣等質量問題。 7、避雷引下線，按照設計要求對柱主筋、基礎鋼筋及樁鋼筋進行跨接。 8 預留、預埋管(件)處，要嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求設加強筋。 3.2.8 建（構）筑物混凝土工程 本工程混凝土體量較大。一次澆灌混凝土量大時全部采用商品混凝土，當 現場一次澆灌量小時(一般在 10m3 以下)采取現場拌制混凝土。 1）若現場拌制混凝土時根據混凝土配比、抗?jié)B性能要求，制訂砂、石料、水 泥和外摻劑購買計劃，選擇材料商，落實材料的進場計劃。 2）混凝土攪拌 現場配備 j4375 型強制式攪拌機 4 臺，用以拌合其他零星混凝土。現場

36、零 星混凝土運輸采用小反斗車或手推車運送到澆筑地點，商品混凝土用混凝土罐 車運輸和混凝土輸送泵經泵管輸送到澆筑點。 3）混凝土澆筑 （1）砼澆筑按建(構)筑物設計的伸縮縫，自然分倉或分組澆筑，對每一分采 用分倉層或斜面澆筑，一次到頂的施工方法，根據各建(構)筑物平面結構特點， 采取相應的澆筑順序。 澆筑大面積底板砼時，可分兩組人員施工澆筑，兩臺混凝土輸送泵輸送混凝 土，確保每段混凝土一次性澆筑完畢。 （2）施工縫留置：施工縫設置在結構受剪力較小且易于施工部位。 砼底板、 頂板按自然分縫分倉澆筑，對每一分倉應連續(xù)澆筑，不留施工縫。墻板、柱施工 縫：底部留在底板上面 300500cm 處，當底板與

37、墻板、柱連接有腋角時，留在腋 角上面不小于 20cm 處。頂部留在頂板下面不于 30cm 處，當有腋角時，留于腋 角下部，針對。 （3）澆筑：澆筑采用插入式振動棒，局部輔以人工搗振。砼振搗要做到“快插 慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不下 沉落。在上下層砼接縫處，振搗棒應插入到下層砼 5cm。斜面砼澆筑時，應由低 處逐漸向高處移動，以保證砼密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管(件) 等。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。 混凝土初凝前應用長刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。 4）混凝土的養(yǎng)護：為了防止混凝土在澆筑后出現收縮裂縫，因此混凝土澆筑 完成并且在混

38、凝土初凝后均應立即開始養(yǎng)護，用塑料溥膜或草袋復蓋并澆水充 分濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 3.3 沉淀池等特殊構筑物施工 3.3.1 施工程序和施工段的劃分 以每座沉淀池為一個施工段，分成六個大施工段流水作業(yè)，在每一大施工段 上以加強帶為界劃分流水作業(yè)施工段。 3.3.2 施工順序 沉淀池底板挖土方砂墊層沉淀池混凝土墊層沉淀池底板沉淀池壁 板、隔墻、導墻、穿孔墻、蓋板、走道板養(yǎng)護、欄桿試水抹灰安裝工程施 工建筑防水膠粉刷施工。 3.3.3 回填砂墊層 土方挖到設計標高后，請監(jiān)理、甲方、設計院等有關人員驗收合格后，開始 鋪砂墊層，回填砂采用中粗砂，由機械將砂倒入基坑內，再由人工鏟運到回填位

39、置，每次填 25cm 厚，每層到位后采用水振法夯實(砂用水澆濕后用平板振動器振 實) 。為控制砂墊層標高，每 5m5m 范圍內埋一竹簽，用紅油漆標出標高位置。 回填砂采用環(huán)刀法取樣，每層夯實后，每 100m2 布置一個點。 基坑四周設 200200300mm 的排水溝，并在四角和長邊 1/3 處設 5005001000mm 集水井，井壁用磚砌?；觾炔棵?12 m20 m 設置排水溝，排 水溝內填 5cm 粹石做濾層。并與四周排水溝相通。溝內設 1的坡度。明水由潛 水泵排出。 土方采用挖土機和人工配合進行，挖土機挖至離標高 20cm 時，采用人工破 樁、人工清土挖到設計標高?；自O明溝排水。潛

40、水泵不定時地抽水，及時將基 坑內的積水排出。 3.3.4 鋼筋工程 所有鋼筋均應有出廠合格證及進場檢驗報告。 16 以上的級鋼筋用閃光對焊機接長， 柱、墻板豎直級鋼筋 16 以上 的用豎向電渣壓焊。其余鋼筋采用綁扎方法接長，或手工電弧焊接長。 鋼筋接頭：鋼筋綁扎搭接長度 級鋼為 36 d，級鋼為 48d。受拉鋼筋的搭 接接頭的位置相互錯開，接頭內受鋼筋接頭面積允許百分，綁扎接頭不大于鋼筋 總截面的 25%、焊接接頭不大于 50%。鋼筋在搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎 牢，手工電弧焊搭接焊接的焊縫長度單面 10d，雙面 5d。 底板、墻板鋼筋采用綁扎網鋼筋骨架，不得有松脫，變形現象，配置的鋼筋、

41、 級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋位置的允許偏差，應符合規(guī)定。 e.焊工必須有焊工上崗證，并且要在現場試焊合格后才能批量焊接。焊工要 在規(guī)定的范圍內進行焊接。 f.鋼筋電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： a)焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動； b)引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法； c)接頭焊畢后應停歇，方可回收焊劑和卸下焊接頭具，并敲去渣殼；四周焊 包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 g.在閃光對焊及豎向電渣壓力焊過程中，焊工應進行自檢，當發(fā)現偏心、彎 拆、燒傷、焊縫金屬過燒、接頭中有縮孔等焊接缺陷時，宜查找原因和采

42、取措施 及時消除，并對焊接不合格的鋼筋進予以重焊。 h.各種類型的焊接鋼筋都要按規(guī)范規(guī)定的，抽取方法及數量對其焊接接頭進 行檢驗，合格后方能使用。 i. 每個部位的鋼筋須嚴格按圖紙施工，并執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的三檢 制度，合格后再請監(jiān)理、甲方的有關人員驗收隱蔽。 j.本工程施工主要注意底板鋼筋和墻扳鋼筋的制作和綁扎。墻扳鋼筋要先排 好豎向鋼筋，再將水平鋼筋綁扎牢固，雙層鋼筋網片之間用 8 的鋼筋作拉鉤。 底板鋼筋網綁扎時要在上、下層鋼筋網片之間設置馬凳筋，用 16 鋼筋制成馬凳 間距 1000mm， 梅花形布置，見下圖。注意馬凳筋不能接觸墊層。 k鋼筋保護層：底板下層 35mm，底板上層

43、和壁板 25mm，平臺走道板厚度 不大于 100mm 時，為 10mm，大于 100mm 時為 15mm，梁、柱立筋為 25mm。 l.梁的配筋要注意梁支座邊第一個箍筋的位置，該箍筋距支座邊緣應為 50mm，實際施工時常易疏忽，施工時要嚴把此關。 3.3.5 模板工程 a.沉淀池模板選用九夾板，厚度 18mm，施工時，根據構筑物幾何形狀配成 大模板。由于該模板在洞口、管道等處可以任意裁割，應用十分方便。 b.沉淀池由于其幾何形狀相同，因此在整個施工過程中，配制兩套初沉和二 沉池子的模板即可周轉使用。 c.池壁及導墻，隔墻板，縱橫墻梁等模板采用分層安裝模板法。具體施工時， 可先安裝完一側的模板，

44、池壁模板先裝內模，綁完鋼筋后，再安裝另一側模板， 在安裝時要嚴防雜物落入模內。 d.為增加模板的鋼度，池壁、隔墻，導墻板、縱、橫梁等處模板設置 12 對拉 螺栓。 其中池壁及隔墻對拉螺中間設置 8080mm 的 3mm 厚止水環(huán)二道，水止 環(huán)與螺桿必須雙面滿焊，并在靠近模板面設 505015mm 的楔形木塊。拆除模 板后沿根部割掉螺栓，并用 1:2 的防水砂漿分三次補平。 e.在安裝壁模、墻模最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物的窗口。 在澆筑砼前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口封閉。 f.底板向上 300-500mm 位置的池壁、 中隔墻留設施工縫，并設置止水帶， 止水帶用

45、 =3 mm 的鋼板，位于施工縫上下處各設 150mm。止水帶水平設置，但 要避開池壁的進出水管 400mm。 符合規(guī)范要求。鋼板止水帶應平整、尺寸準確， 其表面的鐵銹、油污清除干凈，不得有砂眼、釘孔。接頭采用搭接連接，搭接長度 不應小于 20mm，并采用雙面焊接。鋼板止水帶在伸縮中的部分涂刷兩道紅丹防 銹漆并刷防腐瀝青一道。止水帶支設見濾池施工圖。 g.固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應清 除鐵銹和油污，安裝后應作標志。 h.模板支架主要采用扣件式鋼管腳手架配合方木楞支撐。 i.池壁側模及支架拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 損壞時進行。 3.3

46、.6 混凝土工程 a.混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐車直接送到澆筑地點。底板混凝土采 用混凝土輸送泵澆筑，墻板混凝土采用帶布料桿的汽車澆筑，這樣可靈活地移動。 b.混凝土施工縫留設位置見“模板工程”部分。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土 時，應滿足：(1)已澆混凝土的抗壓強度不應小于 2.5n/mm2；(2) 在已硬化的混凝 土表面上，應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水；(3) 在澆筑前，施工縫 處應先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度宜為 15-30mm；(4)混凝土 應細致搗實，使新舊緊密結合。 c.配制抗?jié)B混凝土的材料及配合比參見特殊工程項目的施工技術措施一 節(jié)。 d.抗?jié)B混凝土的

47、攪拌時間一般不少于 120s，適宜的攪拌時間可通過現場實 測選定。 e.每次砼澆筑前，都要將模板內積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物清除干凈。 模板隔離劑不能選用柴油及能改變水質的材料。 f.在管道較多處，以及穿孔墻等鋼筋較密集之處，不易使砼澆搗密實時，應 改用相同強度等級和抗?jié)B標號的細石砼進行澆筑，并配合人工振搗，以保證質量。 g.壁板、 墻板砼分層連續(xù)澆筑，每層厚度 300-400mm，相鄰兩層澆筑時間 間隔不應超過 2h。砼通過預留洞、管道等處時，要仔細振搗，防止漏振、欠振。 h.砼振搗采用大功率 hz6-50 和 hz6x-60 插入式振動棒。 按“快插慢抽”的 原則進行施工操作。要防止漏振

48、、欠振、過振現象的發(fā)生。 i.對于冬期施工的砼根據地區(qū)氣溫情況，可采用加防凍劑法的方法即可滿足 要求。砼澆筑完后即可用草竄、麻袋覆蓋，加強養(yǎng)護。 3.3.7 滿水試驗 1、滿水試驗的條件：六個沉淀池都要做滿水試驗，滿水試驗應在下列條件 下進行：(1)池體的砼強度達到設計強度 100%；(2)試驗在防水層及回填土以前進 行。試驗前應做好下列準備： a)將池內清理干凈，修補池內外缺陷，臨時封堵預留孔洞，預埋管口及進出 水等，各處均不得滲漏； b)設置水位觀測標尺，標定水位測針； c)作好沉降觀測標志和永久沉降觀測標志。為沉降觀測作好準備工作； d)準備現場測定蒸發(fā)量的設備； e)充水的水源應采用清

49、水并做好充水和放水系統(tǒng)的設施。 2、滿水試驗： 沉淀池充水分四次進行，第一次充水至池壁底部施工縫 510cm 上，檢查底 板的抗?jié)B質量，當確認無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水；第二次充水為設計水深的 1/3；第三次充水為設計水深的 2/3；第四次充水至設計水深。 充水時的水位上升速度不宜超過 2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間應不小于 24h。每次充水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量。 在充水過程中和充水以后，應對沉淀池做外觀檢查。當發(fā)現滲水量過大或地 降量過大，水池開裂等異常情況時，應立即停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充 水。 對于沉淀池應按順序逐個進行充水。 其滲水量按池壁和池底的浸濕總面積

50、計算，并不得超過 2lm2d。雨天時 不能做滿水試驗。 3.4 水工構筑物抗?jié)B防水工程施工 本工程是一個規(guī)模較大的水處理構筑物群體工程、水工構筑物結構的抗?jié)B、 防裂是一個十分重要的問題。根據給排水工程結構設計規(guī)范（gbj6984）規(guī) 定，水工構筑物結構須進行抗?jié)B設計，為防止混凝土在溫度和環(huán)境濕度的變化影 響下開裂破壞，露天貯水池長度超過 25m 時需設置伸縮縫。 本工程各單體尤其是初沉池、二沉池、生化池主體結構大部分埋置于地下， 砼抗?jié)B要求顯得很重要。以上各單體砼強度等級為 c25，抗?jié)B等級為 s6，設計主 要為結構自身抗?jié)B。埋入底下的外墻面、內壁、底板上表面采用 1：2 防水水泥砂 漿粉刷

51、20 厚。 針對以上特點從以下各方面制定措施保證混凝土抗?jié)B要求： 3.4.1、防水砼配合比設計 本工程所有混凝土（除每次澆筑小量混凝土之外）均采用商品混凝土，對商 品混凝土供應廠家的原材料選用都必須經過業(yè)主、監(jiān)理方同意后方可采用。防水 砼根據設計要求摻加砼復合液，摻量為水泥用量的 3，此復合液為液狀外加劑， 具有微膨脹、緩凝、防水、減水等功能。砼中外加劑經檢測合格后方可使用。 由計量試驗室通過計算和試配確定。配合比應保證結構設計所規(guī)定的強度、 抗?jié)B、抗凍和施工合易性等要求，且經濟合理。 必須由現場試驗人員根據每天的氣溫、隨時取樣測定砂、石的濕度（含水率）， 及時調整施工配合比，并通知砼攪拌人員

52、，掛牌標識，防水砼一般要求水泥用量 不小于 300kg/m3，砂率不小于 0.55，水灰比不宜大于 0.55。 3.4.2、施工縫留置 水平施工縫設置在結構受剪力較小且易于施工部位。本工程水工構筑物，結 構施工不留垂直施工縫。 底板 底板依據設計伸縮縫或后澆加強帶自然分倉，對每一施工段無特殊情況應 一次連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫，對于設計無伸縮縫的構筑物底板應一次性澆筑。 當底板高低錯層較大或設計有較深坑井時混凝土澆筑應一次性澆筑室完成。 構筑物池壁水平施工縫留置 底部留在底板上 30cm-50cm 處，上部留在頂板下。 3.4.3、混凝土澆筑 砼澆筑采用砼固定輸送泵和帶布料桿的砼汽車泵，配合施

53、工。對于工藝構筑 物壁板需采用帶布料桿的砼汽車泵進行施工，砼澆筑按水工構筑物設計的伸縮 縫，自然分倉或分組澆筑，對每一部分用分層或斜面澆筑，一次到頂的施工方法。 對于無伸縮的構筑物，砼澆筑順序應根據各構筑物工藝結構特點，采取相應的澆 筑順序。澆筑砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應盡量縮短，并 應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。先后澆筑砼的間隔時間應符合給排水 構筑物施工及驗收規(guī)范（gbj14190）第 5.2.31 條的規(guī)定。 模板和支架、鋼筋、預埋管（件）、預留孔洞及止水帶經監(jiān)理工程師驗收合 格后方可澆筑砼。對模板要求拼縫嚴密、支撐牢固、防止漏漿。 砼按水平面分段分層，均勻連續(xù)

54、澆筑，對池壁應分層交圈。每層厚 30- 50cm。澆筑高度超過 1.5m，設串筒、溜槽下料。 砼必須振搗密實，混凝土澆筑施工質量是保證砼抗?jié)B的關鍵。 a.砼振搗用搗振器仔細充分搗實，振動時間應根據骨料的粒徑大小及分布 鋼筋稠密程度而不同，一般為 815s，間距約 50cm，要避免漏振、欠振、超振和 碰鋼筋，嚴禁用振動器來推動和分布砼，以免產生離析或局部形成漿潭。砼從攪 拌站卸出到次層砼澆筑時間：當氣溫小于 25時，不應超過 3h；當氣溫大于等于 25不應超過 2.5h。 b.砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應 使砼表面呈現浮漿和不再向下沉落。在上下層砼接縫處，振

55、搗棒應插入到下層 砼 5cm。斜面砼澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼密實。搗棒應盡量 避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。 c.澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊砼時應輔以人工插搗。 砼試塊留置：評定砼質量的試塊應在澆筑地點制作，其留置組數如下： a.強度試塊： a)標養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3 砼不應小于一 組，每組三塊，不足 100m3 砼按 100m3 留置試塊。 b)與結構同條件養(yǎng)護試塊：依拆模、試水等需要的數量留置，冬期施工應增 置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉入標養(yǎng) 28d

56、 的強度。 b.抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一 組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉入標養(yǎng) 28d 的抗?jié)B標號。 3.4.4、養(yǎng)護 加強養(yǎng)護，防止砼出現冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B砼施工技術的又一關鍵。防 水砼澆筑完畢后，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。池外壁在回填土時方可撤除養(yǎng)護。 3.4.5、抗?jié)B砼冬期施工 應在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低砼入模溫度，可 降低凝結溫度，降低溫差，降低溫差應力，從而防止溫差裂縫出現。 采用蓄熱法或暖棚法施工時，砼表面應保持一定的濕度，防止砼早期脫 水。 拆模：池壁模板應在砼

57、表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應 15，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產生冷縮裂縫。 對預埋孔、洞以及迎風面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。 3.4.6、施工縫、變形縫、穿墻螺栓及各種預埋預留管（件）等防水施工處理 施工縫處理 本工程砼結構水平施工縫留置平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結 構砼的防水。鋼板止水帶在轉角處應做成圓弧形。 在施工縫上澆灌砼時，已澆筑的砼強度不小于規(guī)范要求，應將施工縫處的 砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結構濕潤，再鋪上一層與砼配比 相同的水泥沙漿，厚度 1530mm。澆筑止水帶周邊砼時應鋪以人工插搗。 固定模板用的螺栓穿過砼時，

58、可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊 3 厚 8cm8cm 鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻砼表面 留設 505015m 凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用 1:2 防水砂漿 封堵。 預埋管(件)處砼防水處理 本工程水工構筑物，預埋管(件)數量大，因此，預埋管(件)處的防水處理非常 重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水翼環(huán)和剛性防水套管兩種方法， 各類預埋件應加焊鋼板止水片。 伸縮縫防水處理 本工程清水池、濾池、沉淀池等主要水工構筑物設伸縮縫，縫寬 50mm，縫 中設 hpz-a 型遇水膨脹橡膠止水帶，塞堵低發(fā)泡聚乙烯板或瀝青麻絲，伸縮縫 表面用密封油膏密封。 a 橡膠止水帶應

59、采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應膠接。 b 止水帶接頭應設在變形縫的水平部位，不得設置在轉角處。 c 埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將聚氯乙烯低發(fā)泡板固定在端模 上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側模或鋼筋上，然后澆筑砼，待砼達到一 定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側?；蜾摻钌?，再澆另一側 砼。 d 施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆 筑砼前，應將泥土雜物清理干凈，澆筑砼時注意不被砼沖擊、擠壓，以免其變形。 3.5 建筑物結構工程 3.5.1 模板工程 1、基本要求 材料：f-70 系列組合模板、f-55 系列組合模板、18 厚夾板

60、、直邊板、木枋、門 式架支頂、48 鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、16 膠套管、 鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。 2、柱、剪力墻模板 安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱 箍安拉桿或斜撐辦預檢。 由于柱截面較大，要根據柱模本身剛度要求，設置工具式鋼柱箍和木頂做的 內撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以外設置 鋼管斜撐外，還需增設 16 拉桿及 d20 花藍螺栓作拉頂調整之用，確保模板垂 直度。 矩形柱模板采用 f-70 系列組合模板，51 鋼管做柱箍，柱截面邊長大于 900mm 時，需要加設 12 穿