水池池壁高吊模施工工法（完整版）

1、水池池壁高吊模施工工法. 、/一1、前言當(dāng)前環(huán)境問題的越來越重視，新建的水排放處理設(shè)施要求越來越高，相應(yīng)的處理水用水池的要求也 越來越高，越來越多的地下水池需進(jìn)行建設(shè)施工。水池施工中主要問題是減少施工縫的出現(xiàn)，減少外漏 內(nèi)滲的隱患。當(dāng)前各種池體池壁的做法均是底板 500mm 上留置施工縫，無論施工縫是否設(shè)置止水片還是其他措 施，該處總是水池滿水后滲水漏水最大的隱患。因此將水池池底板和池壁一次施工完成或減少施工縫是 降低滲水漏水的主要根本措施之一。湖北省工業(yè)建筑總承包集團(tuán)天華建筑工程公司于 2011 年在“中石化 武漢分公司80萬噸/年乙烯”雨水提升泵站工程室采用了高吊模施工工藝（池壁高9.8m

2、，僅設(shè)一條水平施工縫），取得了很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。2、工法特點2.1、本工法的實施減少了水池池體水平施工縫的數(shù)量，降低了水池池壁因施工縫而產(chǎn)生滲漏的幾率，保 證了工程質(zhì)量。2.2、本工法采用的材料與普通施工一致，減少了另外投入。2.3、高吊模施工工法中考慮了腳手架支點位置，腳手架的固定，與混凝土接觸面的處理，不會因此造成 對工程質(zhì)量的傷害。2.4、本工法的應(yīng)用減少了部分施工步驟，加快了工期，節(jié)約了成本。3、適用范圍。本工法適用于各種清水池、雨水池、污水池等對滲漏要求較高的構(gòu)筑物施工。4、工藝原理。通過對模板及支設(shè)方案的設(shè)計，預(yù)先制作拼裝模板，預(yù)先對對拉螺栓位置進(jìn)行開孔。5、施工工藝流程及

3、操作要點。其它工種、工序全部完成，有封閉的施工現(xiàn)場，避免交叉作業(yè)。5.1 施工工藝流程施工方案的設(shè)計及批準(zhǔn) 模板現(xiàn)場制作及拼裝 模板腳手架的支點鐵件的制作及安裝 腳手架搭設(shè) 模 板安裝 對拉螺栓安裝及模板校正固定 腳手架的加固及底部支點與鋼筋處的處理 模板腳手架驗收， 混凝 土澆筑5.2 操作要點5.2.1 施工條件（ 1） 施工方案已得到批準(zhǔn)。已對方案做交底。人員的上崗有操作證件。（ 2） 各種所需材料已經(jīng)到場驗收合格，并且按設(shè)計要求加工完畢。（ 3） 上一道工序中，鋼筋等已驗收合格。（ 4） 施工機(jī)械能正常運轉(zhuǎn)，并做安全檢查。（ 5） 水源、電源，能正常使用，有漏電保護(hù)措施。（ 6 ） 現(xiàn)

4、場有安全存放材料的位置。（ 7） 現(xiàn)場有封閉的施工環(huán)境，各種維護(hù)設(shè)施齊全。8) 有必備的安全防護(hù)用品5.2.2 吊模施工1、方案設(shè)計：水池池壁高吊模施工考慮的主要有以下幾點： 吊模模板的確定和對拉螺桿大小和布置的確定。 吊模的外支撐加固。由于吊模施工是池地板和池壁一起施工，且池壁同時施工高度較高，加固的腳手 架無法落在底板混凝土上，也不能直接就放置于墊層上，否則防水處理以及鋼管防銹是一個問題。如果 是地上水池施工，則在底板外頂鋼管支撐模板，如果是地下水池施工，則加固鋼管支撐于支護(hù)樁上。 混凝土施工時上人腳手架搭設(shè)的支點設(shè)計。本工法中支點采用十字形鋼筋焊接于底板面層鋼筋上，鋼 管套于十字形鋼筋上

5、，十字形鋼筋根據(jù)設(shè)計腳手架立桿數(shù)確定。 混凝土的澆筑順序。混凝土的澆筑是吊模施工的一個重點，如果施工中沒有確定好澆筑順序保證施工 的連續(xù)性，很容易造成池壁澆筑混凝土?xí)r涌漿，而無法連續(xù)施工從而產(chǎn)生冷縫。2、模板驗算：2.1 池壁側(cè)壓力計算 池壁壁厚500mm ,澆筑高度約為 5m，澆筑速度為 2m/h。 強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值 :F=0.22丫 t B 1 B 2V1/2F=丫 H其中丫為混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ;t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料 )取 20

6、0/(T+15) ，取 5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000 C；V 混凝土的澆筑速度，取 2.00m/h ；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.0m；B 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000；B 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.22 24 6.714 XX1.15 ；2.01/2=49.06kN/m2F2=5.0 X24=120kN/m故最大側(cè)壓力為 49.06 KN/ m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 4.000kN/m則總側(cè)壓力 F=F1+F2=49.06+4=53.06KN/ m每米線荷載

7、：q=53.06 X 仁53.06KN/M有效壓頭高度H=53.06 - 25=2.12m2.2 內(nèi)楞計算 按強(qiáng)度要求內(nèi)楞間距I=4.65h (b/q) 1/2=4.65 X 20X( 1000/53.06 ) 1/2=403.62mm按剛度要求內(nèi)楞間距I=6.67h (b/q) 1/3=6.67X 20X( 1000/53.06) 1/3=355mm取其中的較小值 355m m,內(nèi)楞間距采用 350mm2.3 對拉螺栓計算1、對拉螺栓按 450mm X 600mm 布置，水平間距 450mm，豎向間距 600mm。計算公式 : N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；2A 對拉螺栓有效

8、面積(mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm 2；對拉螺栓承受拉力 N = (1.2 4X9.06+1.4 4X.00) X0.45 X0.60/1=17.41kN對拉螺栓$ 14的最大容許拉力為 17.8KN ;選用$ 14對拉螺栓，強(qiáng)度滿足要求！2、 若對拉螺栓按 400mm X 450mm 布置，水平間距 450mm，豎向間距 400mm ,貝9對拉螺栓承受拉力 N = (1.2 X49.06+1.4 X4.00) X0.45X0.40/1=11.6kN對拉螺栓 $ 12 的最大容許拉力為 12.9KN ； 選用$ 12 對拉螺栓，強(qiáng)度滿足要求 !2.4、池壁模板布設(shè)方

9、案池壁澆筑高度約為5m，分層澆筑，每層 0.5m ;側(cè)模厚度20mm，木方采用50mm X 100mm，內(nèi)楞間距350mm，底板面上高度約 2.5m段對拉螺栓使用$ 12，間距為450mm X 400mm ;底板2.5m以上對拉螺栓使用 $ 12，對拉螺栓按 450mm X 600mm布置，水平間距 450m m，豎向間距600mm。3、吊模施工1) 模板的拼裝。拼裝前根據(jù)模板設(shè)計將螺栓孔預(yù)先打好。模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體， 并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用 的部位是否一致。項目模板組裝允許偏差允許偏差 (mm)

10、+4， -56軸線 底模上表面標(biāo)高 截面尺寸 層高垂直 相鄰兩板高底差55表面平整2）模板的基準(zhǔn)定位工作。首先根據(jù)坐標(biāo)點進(jìn)行定位，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模 板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，立模板前 50 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標(biāo)高測量。 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時預(yù)埋地錨。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊 平，底層模板離地保證 10cm 以上距離。4

11、、模板的支設(shè) 、腳手架的施工。底板鋼筋綁扎完后進(jìn)行十字形鋼筋的焊接，然后再將鋼管套于十字形鋼筋上進(jìn)行腳 手架架的搭設(shè)，方便池壁鋼筋的綁扎施工。腳手架搭設(shè)要求：a. 嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c 搭設(shè)立柱時，外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合構(gòu) 造要求。d. 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40-65N.m（DSCI0637.jpg）內(nèi)，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；e. 按要求搭設(shè)上下通道，并做安全圍護(hù)；f.

12、腳手架外圍必須滿設(shè)安全網(wǎng)，在支架頂部（施工工作面下）和中間各設(shè)一道水平兜網(wǎng)，不得使用破舊圍護(hù)；g. 施工走道兩側(cè)需設(shè)圍擋，圍擋不低于1米；施工作業(yè)時施工人員必須系安全帶。h. 架子工搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并予以臨時固定，操作人員必須戴安全帽、 系安全帶，不得單人進(jìn)行較重桿件、配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑脫等不安全作業(yè)。i 工人在架子上工作時，應(yīng)避免發(fā)生碰撞，閃失和落物，嚴(yán)禁在架子上嬉鬧或坐在欄桿上等不安全處休 息。j 連墻桿必須按要求搭設(shè)，擰緊扣牢，安全可靠，在搭設(shè)每層時必須拉結(jié)好再往上搭。 模板的支設(shè)。a. 使用模板前檢查模板的編號，與準(zhǔn)備進(jìn)行安裝模板的位置進(jìn)行

13、核對，保證與設(shè)計的位置一致和防止安 裝時出現(xiàn)不相符的情況。模板安裝前涂刷脫模劑。b. 模板的拼裝縫隙使用密封帶或是海綿條進(jìn)行密封，上層模板與下層模板之間用海綿條進(jìn)行密封，防止 漏漿影響外觀。c. 止水對拉螺桿按設(shè)計要求加工制作。止水對拉螺桿兩頭須套橡膠套，不小于15mm 厚，拆模后可以將混凝土內(nèi) 15mm 螺桿頭切落，有效防止螺桿銹蝕產(chǎn)生滲漏。d. 模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，止水螺栓要全部穿齊、擰緊，止水螺桿兩頭蝴蝶卡必須是兩個以上，不能使用厚度小于1mm的蝴蝶卡，每邊的螺母不得少于2個，防止墻身超厚。e. 模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa;f.

14、模板安裝時連接固定要牢 ,縫隙堵塞嚴(yán)密 ,防止縫隙咆漿 ;g. 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高 ,使頂板支模時鋼角貼牢墻體砼 ;h. 將大模板企口處清理干凈防止模板企口處錯臺。5、加固及腳手架支點處理 、加固：模板是吊模，腳手架也是在池體鋼筋上，因此模板側(cè)邊的加固支點延伸至池底板外，固定在 支護(hù)樁（地下水池）或是在外側(cè)地面打入鋼管（地上水池），頂在模板的水平鋼管上，采用扣件連接在 一起。 、支點處理：腳手架套在與底板鋼筋焊接的十字形鋼筋上，在混凝土澆筑后混凝土將淹沒鋼管，為在 混凝土澆筑完后能將鋼管拿出，在鋼管與十字形鋼筋接觸位置用布條纏繞，保證鋼管能拿出，鋼筋能截 斷后有 40mm 左右可以用砂漿或混

15、凝土覆蓋處理，不會產(chǎn)生銹蝕而造成主筋銹蝕影響結(jié)構(gòu)。6、混凝土澆筑施工 、先澆筑吊模池壁下底板混凝土至吊模底口約上，在澆筑底板其他地方，待混凝土初凝后澆筑吊模內(nèi)池壁混凝土，澆筑高度不超過500mm，防止混凝土翻涌。 、先從吊模內(nèi)放入混凝土，混凝土高度高岀底?？诩s500mm左右，進(jìn)行振搗，確保振搗后池壁內(nèi)高出底板面，再澆筑吊模邊底板混凝土并振實，待吊模內(nèi)池壁混凝土初凝后再澆筑池壁內(nèi)混凝土，可確保 不會涌漿。6、主要材料與設(shè)備6.1 主要材料水池池壁吊模施工的主要材料是全新20mm九夾板和50mm x 100mm方木，直徑 12、14止水對拉螺桿，采用鋼管腳手架，規(guī)格4.8 x 3.5，以及其他一些

16、相關(guān)材料。6.2 主要機(jī)械設(shè)備1 ）、木工圓盤鋸、手工鋸：模板加工。2）、電鉆：螺栓孔開孔。3）、汽車吊：材料吊運。4）、鋼筋機(jī)具：相關(guān)鐵件使用。5）、電焊機(jī)：焊接十字形鋼筋。6）、手動葫蘆：模板校正。7）、插入式振動棒：混凝土振動棒。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 質(zhì)量控制措施：本工程質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)GB50204-2002 及混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 。模板工程是保證砼內(nèi)實外美的關(guān)鍵，必須精心設(shè)計、精心制作、精心 施工。模板在設(shè)計過程中，對拼、對拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強(qiáng)度、剛度要求外，嚴(yán) 格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進(jìn)行設(shè)計，

17、在施工過程中，嚴(yán)禁隨意更改變動，模板加工、制作、安裝的質(zhì)量要求，要嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)，還必須注意采取下列措施及事項：7.1.1 均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu) 造大樣圖。7.1.2 模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、 垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。7.1.3 在板模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗出，澆灌前再封閉。7.1.4 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢 查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)

18、組。7.1.5 所有孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。7.2 質(zhì)量檢驗與成品保護(hù)7.2.1 質(zhì)量檢驗1）、根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案，大模板應(yīng)拉通線校正，以防側(cè)模里 出外進(jìn)，確保線型順直。2）、墻模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。3）、模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。4）、模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，模板的支設(shè)尺寸要利用負(fù)誤差，防止脹模。5）、墻模板支模前，先在其根部粘海綿條，防止墻根部混凝土漏漿。6）、頂板模板采用防水竹膠合板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴(yán)密。7）、混凝土澆灌時要有木工跟班作業(yè)，要認(rèn)真

19、檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。8）、施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止砼因振搗而流成坡槎。9）、拆模時混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范要求，拆模應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，并不得損壞混凝土的棱角。10）、板、墻拆模時，不得死撬硬砸，按照先裝后拆的順序拆模，不得破壞砼。模板拆除后及時清潔， 刷好脫模劑，模板在運輸、堆放過程中，注意保護(hù)，避免損壞。模板及預(yù)埋預(yù)留允許偏差要求項目允許偏差 （mm）1 軸線位移 基礎(chǔ)5柱、墻、梁32 標(biāo)高33 截面尺寸 基礎(chǔ)10柱、墻、梁+2，-54 每層垂直度35 相鄰兩板表面高低差26 表面平整度57 預(yù)埋鋼板中心線位移38 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3

20、9 預(yù)埋螺栓 中心線位移210 預(yù)留洞中心線位移 截面內(nèi)部尺寸10 +10，-0+10， -0外露長度7.2.2 成品保護(hù)1) 大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合格，保持板面不變形。2) 大模板吊運就位時要平穩(wěn)，準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面泡沫；3) 在靠近模板，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面；4) 澆筑砼時，插入式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。8、安全措施8.1 建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確責(zé)任范圍、目標(biāo)及獎懲辦法。8.2 安全管理的技術(shù)措施8.2.1 凡進(jìn)入現(xiàn)場的

21、施工人員，必須經(jīng)過安全學(xué)習(xí)，并且能認(rèn)真的執(zhí)行和遵守安全操作規(guī)程。任何人發(fā)現(xiàn) 安全隱患與事故時，要及時上報。工程安全實施目標(biāo)：杜絕大小安全事故。8.2.2 夏季高溫時，應(yīng)避免 11：30-2：30 時段，注意防暑降溫；冬季低溫時，應(yīng)盡量抓緊中午時間作業(yè)， 并避開低溫時段。8.2.3 現(xiàn)場要有充足的開水供應(yīng)，適當(dāng)時還應(yīng)供應(yīng)鹽開水。8.2.4 刮風(fēng)、下雨、下雪、打雷時，禁止高空作業(yè)。8.2.5 交叉作業(yè)時，必須帶安全帶和安全帽。施工人員腳手架上的操作面必須搭滿跳板；8.2.6 對鋼絲繩、手板葫蘆等關(guān)鍵部位，就經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換。8.2.7 工地接電嚴(yán)格按規(guī)定要求，未經(jīng)許可不得使用電器、油、柴油等。建立機(jī)電設(shè)備驗收制度，凡未經(jīng) 驗收的機(jī)電設(shè)備不得使用，非電工人員不得動用機(jī)電設(shè)備。必須對全部手持電動工具裝可靠漏電保護(hù)器， 使用前進(jìn)行絕緣檢測，防止漏電傷人。準(zhǔn)備足夠的消防器材，做好預(yù)防措施