污水處理站設(shè)備安裝施工方案

1、污水處理設(shè)備安裝 設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 設(shè)備的安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影 響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格 按施工圖和技術(shù)文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè) 備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。 1.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件機械設(shè)備安裝工程施工及驗 收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98連續(xù)輸送設(shè)備 安裝工程施工及驗收規(guī)范GB

2、50270-98城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50334-2002設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書 1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求 ，應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，其資料應(yīng)xx,滿足施工要求。 ，部件不得缺損 設(shè)備安裝通用技術(shù)要求 ，應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，其資料應(yīng)XX，滿足施工要求。 ,部件不得缺損 ，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ) 的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進行復(fù)測。 ，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 1 / 38 ，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工 及驗收規(guī)范，并滿足待安裝

3、設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。 ，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 ，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn) 點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。中心標(biāo) 板和基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護。 ，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找 正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)中心點。 ，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點，選用的兩基準(zhǔn)點中心點 間的距離要足夠大，以減少偏差。 ，根據(jù)基準(zhǔn)中心點進行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點 帶線、光線，拉線。 ，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。；擰緊螺母后，螺

4、栓露出長度宜為螺栓直徑的-。 ，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳 螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。 機械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之 間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到 規(guī)定要求。，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 ，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。 ，宜使用平墊鐵。 ，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最 薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 ，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕 擊聽聲音檢查。 2 / 38 ，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底

5、面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm,斜墊鐵應(yīng)露 出 10 至 50mm。 墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 ，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 ，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為 500-1000毫米。 ，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿 層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、 油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。 ，吊裝機械、吊具、吊索使用前應(yīng)進行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用 吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。 設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一 個綜合調(diào)

6、整的過程，當(dāng)對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影 響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉 降縫。 ，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測 量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整 180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏 差，并加以調(diào)整 ，檢測時使用框式XX。 ，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地 坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響 設(shè)備的安裝精度。，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。，只起固定墊鐵或防 止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于 25mm。 ，外模板至設(shè)備底座底面

7、外緣的距離不應(yīng)小于 60mm。 ，應(yīng)安放內(nèi)模板。 ，宜采用壓漿法施工。 3 / 38 ，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清 潔程度，如不合要求，應(yīng)進行清洗。 ，應(yīng)進行除銹處理。 ，應(yīng)進行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 ，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出 標(biāo)記和記錄。，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求 后，方得裝配。 ，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時， 必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時， 允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于 0.5mm的弧

8、形排氣槽。 ，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹 鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng) 將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小 于65%,銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受 剪切力。，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置 的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。 ，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有 一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝 配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%

9、-80%勺清潔潤滑脂。滾動軸 承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100 C。 ，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。 ;兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶 輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm,平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。，并且軸肩與鏈輪端面的間 隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈 條與水平線夾角v 45時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 2%,v 45時，松弛度 應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤 4 / 38 差不得大于兩鏈輪中心距的。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相

10、 應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 ，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡 膠圓條直徑的15%。 裝配V型、丫型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝 油浸石棉盤根，-圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切 口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開 90以上。，對不符要求的必須整 改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。 ，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應(yīng)配備齊全。 ;先部件后整機；先空載后帶負(fù)荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未 符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。 ，通過手工盤動

11、，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng) 先開啟。 ，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。 ，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢 視和測量，并做好測量記錄。運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70C，滑 動軸承的工作溫度不超過60C，軸承溫升應(yīng)小于35C。 ，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。，基礎(chǔ)附近地下工段已完 成，場地已平整。 粗、細(xì)機械xx安裝 ，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格 柵安裝的平面位 置偏差應(yīng)小于士 20mnp標(biāo)高偏差不大于士 20mnp二側(cè)槽的平行度偏差不大 于 20mm ，在渠道

12、側(cè)壁標(biāo)注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。 5 / 38 ，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正 固定格柵。 ，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈 的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。 ，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次 灌漿封實。 ，柵渣螺旋輸送壓實機應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總 長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上 方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接。 ，在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過 載保護裝置動作靈敏

13、可靠。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 ，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn) 象。 螺旋輸送機及壓榨機安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，零部件及控制箱是否齊全完好。，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位 置尺寸是否符合設(shè)計要求。 ，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準(zhǔn) 確落入輸送機的進料斗內(nèi)。，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。，機架用膨脹螺栓 與基礎(chǔ)緊固。，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā) 生。 ，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 ，螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。，三相 電流平

14、衡，所有軸承及電機溫度正常。 6 / 38 ,xx等現(xiàn)象發(fā)生。 ，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。 ，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處 無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn) 象。 閥門安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條 件。 ，清除污垢和銹蝕。 ，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥 門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 ，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。，位置偏移應(yīng)小于 士 10mm閥門應(yīng)與管道 軸向垂直，排立整齊，不得歪斜

15、。，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。 ，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 ，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時 ，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 ，開度指示正確，手動操作力不大于 150N。 ，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 ，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。 ，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應(yīng)動作靈敏可靠。 ，閥體緊閉后無氣體泄漏。 7 / 38 ，檢驗閥門連接xx處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 鑄鐵鑲銅閘門安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否xx完好。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 鑄鐵鑲銅閘門安裝 ，使其便于作業(yè)且

16、安全牢固。 ，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高 線，偏差不大于士3mm，用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè) 導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于 O ，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小 于。 ，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不 大于0.1mm。 ，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 ，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 ，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 ，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡 阻等異?，F(xiàn)象。 ，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及

17、門框密封面要緊 密接觸，密封良好。 ，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 8 / 38 ，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于 1.25L/min m （密封長度） 不銹鋼渠道閘門安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否xx完好。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度 與垂直度偏差均 小于。 ，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的 控制值應(yīng)小于 O ，無間隙產(chǎn)生 ，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 ，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 ，電動

18、操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 ，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡 阻等異?，F(xiàn)象。 ，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與 密封裝置緊密接觸，密封良好。 ，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊 密接觸，密封良好。 ，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 9 / 38 ，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01L/min m （密封長度） 不銹鋼調(diào)節(jié)xx安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否xx完好。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。，使其便于作業(yè)且安 全牢

19、固。 ，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高 線，偏差不大于10mm。 ，用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂 直度偏差均小于。堰門安裝位置度偏差不大于 10mm，標(biāo)高偏差小于10mm ，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得 大于2mm。 ，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于士 2mm ，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡 膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 ，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。 ，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙

20、合良好，無卡 阻等異?，F(xiàn)象。 ，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面 應(yīng)緊密接觸，密封良好。 ，在設(shè)計壓力條件下，堰門的滲漏量小于 1.25L/min m （密封長度）。 行車泵吸式吸砂機安裝 ，無損壞，應(yīng)無銹蝕。 10 / 38 ，使其縱向不平度，整條軌道20mm。 ，間隙為3 1mm ，接地電阻 4結(jié)軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。 ，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實。 ，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進行復(fù)核，其極限不應(yīng) 影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，各潤滑部位應(yīng)按文件要求加注潤滑劑。 ，注意觀察設(shè)備起動時，是否有異常。 ，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、

21、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。，無 明顯 的抖動xx現(xiàn)象。 ，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 鼓風(fēng)機及壓縮機安裝 基礎(chǔ)校核t開箱檢查t基礎(chǔ)放線、平整t設(shè)備吊裝就位t校正調(diào)平t減震器 固定T拆檢清洗T校正調(diào)平T附屬系統(tǒng)安裝T電氣及控制系統(tǒng)安裝T檢查加油t 試運轉(zhuǎn)t隔音罩安裝。 ，應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機 進出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒 面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣 口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。 ，繩索

22、不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機 繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆 縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。 11/38 ,檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件 ，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。 復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置； ，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程； ，采用XX、水平尺核測； 風(fēng)機安裝 ，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板 在砼基礎(chǔ)上的位置； ，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。 將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)

23、與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正對齊， 禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要 求。 ，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕 ，其允差為士 2mm ，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平 偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于。 ，管路與機殼連接后，機殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機或壓縮機 的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。 ，對所有油管潤滑點密圭寸、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。，機 組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合 設(shè)備技術(shù)文件要求。 12 / 38 ,應(yīng)處于設(shè)備技

24、術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機起動時負(fù)荷上最小的位置 ，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。 ，密圭寸和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系 統(tǒng)進行調(diào)整。 ，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定分階段升速。 ，應(yīng)停機，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng) 有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整。 ，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于 3000r/min的機組為4h,工作轉(zhuǎn) 速3000r/min的機組為8h。 ，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每 5min升壓不得高于0.1Mpa,并逐步達(dá)到 設(shè)計工況。 ;起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近

25、停留。 ，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 ，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。曝氣系統(tǒng)安裝 基礎(chǔ)復(fù)驗t定位放線t材料檢驗t曝氣主干管安裝找平t曝氣主干管壓縮空 氣吹掃T氣密試驗T曝氣管安裝精平T曝氣頭安裝精平T曝氣管注水試漏T曝氣 頭試漏T曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。 ，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng) 橫平豎直。 ,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差 30 1-2 20 30 63-110 60 30 45 60 110-160604560 ，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的

26、焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一 面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑 的，在使用墊片時，不得用雙層。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表單位：mm項目 允許誤差項目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝 20標(biāo)高架空及地溝士 10埋地50埋地 152碳鋼管焊接，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對焊工進行焊 接質(zhì)量鑒定。，焊接標(biāo)準(zhǔn) GB50236-98 ，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié) 靈活，安全可靠，符合焊接要求。 ，按 GB50236-98 GB50235-97執(zhí)行。 ，為減少焊接應(yīng)力變形，依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接 時一

27、頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 ，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。 ，長度小于等于焊縫全長的 10%,且小于100mm。 ，但最多為3, b為焊縫寬度。 ，但最大為3, S為管壁厚度。 ，應(yīng)調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開15度。 2.5碳鋼管道安裝 24 / 38 ,采取以下對口方法 ，固定管件和管子，用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握 對口間隙。，在固定管端下部點焊 200mm長的角鐵2至3根，活動段依據(jù)對口 情況用楔子找正，對口找正后，立即點焊定位，點焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小 定，不少于四處。 ，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸， 其螺栓孔中心偏差不

28、應(yīng)超過孔徑的 5%,并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同 一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏 差1mm/m，但全長允差最大不超過 10mm。 ，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于 50mm，不能在焊縫上開孔。 不銹鋼管道安裝 ，其氯離子含量不得超過50ppm。 ，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子 的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。 ，并消除其氧化銹蝕部分。，應(yīng)保持酸洗液的濃度及溫度。 ，呈金屬光澤為合格。 ，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。 2.7試驗、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓

29、力各異，且材質(zhì)不 同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按 GB50268-97和CECS17 2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求 執(zhí)行。 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完 畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部 位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢 查。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐 標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確 25 / 38 認(rèn)安全可靠。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在 大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并

30、經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。檢 查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔 離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗過程中，發(fā)生泄漏，不得帶 壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)在室外合適地 點排放，并注意安全，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄。 水壓試驗時在管道最高點設(shè)置排氣孔，試驗壓力按各工藝管道設(shè)計要求分 別進行。打壓至試驗壓力后穩(wěn)壓 10min壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各 管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自 廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排 出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵

31、，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游 管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓 力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時 間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓 10min，期間檢查接口和管身，如有滲 漏卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否 有漏水現(xiàn)象及時處理。 污水管道閉水試驗 2.7.4污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道 及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥 砂漿抹面，須養(yǎng)護34天達(dá)到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水 的試驗水位，應(yīng)為試

32、驗段上游管內(nèi)頂以上 2m,如井高不足2m，將水灌至上游 井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸 泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量 的測定時間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超 過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備 漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含 量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒 24h，然后即可進行沖洗。對于空 氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機房的鼓風(fēng)機進行吹洗。 26 / 38 2.8管道的交叉處理管道

33、施工時嚴(yán)格依照本工程的總施工進度計劃合理實 施，遵從先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽 泡水下陷損壞已施工的雨水管線。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙的地下資料及現(xiàn)場 實地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建 或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施 的保護方案，報監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工 覆土回填 2.9回填土施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守 GB50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進行回填。 溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回 填高度不得低于0.5m ;水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；管徑大于 900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q

34、向變形。 ，不得含有機物、凍土及大于 50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防 腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外 可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過 100mm。 ，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填。 ，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時豎向支撐，支撐后的管 道，豎向徑距比水平徑距大1%2%D （預(yù)拱度）。 ，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴(yán)格掌握回填土的 密實度。注意保護管道絕緣。 ，在管道內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土 同時進行，填土至管頂以上時，

35、要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù) 回填，否則采取措施處理后再填。 ，再次量測管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。分段夯實時，相 鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用 壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm。 27 / 38 ，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時回填時，應(yīng)留臺階形接茬。 井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 ，一次為防止管子漂水在管道焊接，連接防腐完成后，對除連接口以外的 部分進行回填，第二次回填為管道試壓完成后，焊縫防腐處理完畢對管溝進行 最終全部覆土。 ，不得采用粉砂、淤泥、石塊、混凝土塊、磚塊，有機物和其它有

36、視而不 見物質(zhì)，管底以上 管徑的兩側(cè)回填土，應(yīng)對稱均勻回填，要求嚴(yán)格分層夯實，回填土應(yīng)分為 150mm 一層，然后用振動機或其它設(shè)備壓實。 ，并用小型設(shè)備進行。 ，不允許含有直徑大于30mm的塊石，0.5m范圍內(nèi)回填土不允許有直徑大 于100mm的石塊。 ，回填使用砂土并要分層夯實 電氣安裝 3.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件城市污水處理廠工程質(zhì)量驗 收規(guī)范GB50334-2002電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150- 2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置 安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)

37、電 機施工及驗收規(guī)范GB50170-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及接線施工及驗 收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50256-96 成套盤、柜安裝 熟悉圖紙t定位放線t外觀檢查t基礎(chǔ)支架制安t就位找正t質(zhì)量檢查t電 氣整定調(diào)試T壓線T質(zhì)量檢查 28 / 38 ，零部件xx； ，無機械損傷。 ，全長不應(yīng)大于5mm;水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm;位置誤差 及不平行度小于5mm; ;基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm;但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移 動。 ，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接；，可動觸頭 與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸

38、頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接 觸可靠； 負(fù)荷開關(guān)安裝 熟悉圖紙t定位放線t支架制安t外觀檢查t開關(guān)安裝t質(zhì)量檢查 ，無操作變形及銹蝕；瓷件應(yīng)無裂紋及破損。，且接觸良好，觸頭鍍銀層 無脫落； ，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致； ，兩側(cè)的接觸壓力均勻； 29 / 38 ，并動作準(zhǔn)確，接觸良好。 電纜線路安裝 ;電纜外觀不應(yīng)受損傷； ，彎頭連接件等采用廠制品； ，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定 點不少于2個； 在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點。 ，切割處應(yīng)平整處理，并在 2h內(nèi)冷鍍鋅一層； ，應(yīng)采取補償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷

39、開，槽內(nèi)連接板連接；保護地 線、電纜等均應(yīng)有補償余量； ，保證全長良好的電氣通路； ，水平方向不宜小于 1500m m,垂直方向不宜小于1000mm o ，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口； ，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑； ，兩端口要密封緊密，防止進雜物； ，套管長度不小于管外徑的2.2倍； ，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡 子；，防止水流進入。 ，必須進行絕緣試驗 30 / 38 ，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞 擰、護層折裂等未消除的機械損傷； ，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井 內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)

40、志牌，應(yīng)注明線路編號、起始、終止地點、型號及規(guī)格; ，應(yīng)符合以下規(guī)定：聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑 10D交聯(lián)聚氯乙烯 絕緣電力電纜彎曲半徑 15D多芯控制電纜彎曲半徑 10D鎧裝電力電纜彎曲 半徑15D注：D為電纜外徑 ，電纜敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要 求：項目最小凈距（m）平行交叉電力電纜間與控制纜間 1KV 0.1 0.5 10K以 上 0.25 0.5控制纜間0.5熱力管及熱力設(shè)備0.5其它管道（溝）0.5 0.5排水溝1.00.5, 應(yīng)排列整齊，每5至10m固定一點； ，穿鋼管保護，管口密封良好。在電壓等級為1000V以下的直埋電纜中， 最上層電纜埋深應(yīng)不小于700m m,電纜過路時應(yīng)穿鋼

41、管保護，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小 于100mm,埋設(shè)深度應(yīng)不小于1000mm,鋼管用混凝土包封，包封厚度為 150mm。在電壓等級為1000V以上的電纜在直埋時，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于 800mm; ，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志； ，應(yīng)采用銅質(zhì)夾件來固定 ，管口至電機或其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護； 電力電纜（線電壓大于1kV）;電力電纜（線電壓小于1kV）控制電纜；直 埋敷設(shè)的10kV及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于 100mm，交叉凈距不應(yīng)小于500mm;直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行 （垂直）凈距不應(yīng)小于500mm。 高壓電纜與其它電纜最小間距應(yīng)不小于 500mm，其它不同使用范疇電纜的

42、最小間距應(yīng)不小于300mm。 31 / 38 ，不得使端子受機械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。，用防火 堵料密實封堵； ，按要求分段用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火點； ，封堵塞應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙。 3.5母線的安裝母線在安裝前應(yīng)按下列要求進行檢查： ，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象； ，其各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。 母線水平安裝距離超過20m、垂直安裝距離超過10m時，必須加裝配套的 伸縮元件以吸收熱脹冷縮的效應(yīng)。室內(nèi)母線在安裝時，其安全凈距應(yīng)符合IEC和 GB規(guī)定的要求；母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂，運行時接頭處 和直線段發(fā)

43、熱情況應(yīng)保持一致，不得發(fā)生接頭處溫度高于直線段的情況。母線 的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。 行車電氣安裝 熟悉圖紙-定位放線-開箱檢查-支架制作-滑接線安裝-附件安裝-檢查 -配線-調(diào)試 ，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全； ，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上； 32 / 38 ，導(dǎo)電應(yīng)良好；額定電壓0.5KV以下滑接線，其相鄰導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分 對接地部分之間的凈距不得小于 30mm; ，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于 200mm； ，其偏差應(yīng)小于10mm，滑接線水平或垂直偏差應(yīng)小于 10mm ； ，其懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動，不得卡阻；軟電纜移動段的長 度應(yīng)比起重

44、機移動距離長出15%至20%，并加裝牽引繩，牽引繩長度短于軟電 纜移動段的長度； ，滑接器與滑接線的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱 ，壓緊彈簧的壓力應(yīng)符合 要求；，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機按要求停止；，端子固定牢 固、接觸良好、標(biāo)志清楚、絕緣良好； 接地裝置安裝 ，連接前，應(yīng)清除連接部位的鐵銹及其附屬物。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，四面施焊。 ，雙面施焊。，其搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的 6倍。 ，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)對鋼帶彎成的弧形（或直角 形）與鋼管（或角鋼）進行焊接。 ，應(yīng)垂直打入，并與土壤保持良好的接觸。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，無明顯彎曲。 ，不應(yīng)有石塊或其它影響接地體與土

45、壤緊密接觸的雜物。 ，應(yīng)便于解開測量接地電阻。接地引下線應(yīng)緊靠桿身，每隔一定的距離與 桿身固定一次。 33 / 38 ，并應(yīng)夯實。在回填后的溝面應(yīng)設(shè)有防沉層，其高度宜為100300mm。 電動機電氣安裝 熟悉圖紙t管線敷線t電機檢查t電機接線質(zhì)量檢查f單機試運轉(zhuǎn)t記錄 ，不得有碰卡聲； ，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象； ，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ，應(yīng)做抽芯檢查： ，質(zhì)量可疑時； ，無異聲； ，不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； ，阻值不低于0.5MQ; ，記錄起動電流、空載電流。 照明系統(tǒng)安裝 熟悉圖紙T定位放線T外觀質(zhì)量檢查T鋰口套絲T配管T質(zhì)量檢查、隱蔽驗 收T管內(nèi)雜物清理T管內(nèi)穿線T絕緣測試t封閉管口 T質(zhì)量檢查。 ，其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，附有合格證、質(zhì)保書。，管口宜高出 配電箱基礎(chǔ)面5080mm。，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管 外徑的10%。暗配管：不小于管外徑10倍明配管：不小于管外徑 6 管長度每超過30m,無彎曲管長度每超過20m,有一個彎曲管長度每超過 15m，有一個彎曲管長度每超過 8m,有三個彎曲 34 / 38 ，其管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的；連接后，其螺紋宜外露2-3 扣，螺紋表面應(yīng)光滑