煤礦技術(shù)人員必備煤礦工作手冊

1、煤礦工作手冊3、檢查綜采工作面應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？答：一、資料方面：（一）采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，初次放頂和收尾及遇地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須制定安全措施。（二）作業(yè)規(guī)程的規(guī)定中對支護方式、支護強度的選擇，要有根據(jù)礦壓觀測及地質(zhì)資料等進行的科學(xué)計算依據(jù)。二、工作面支護的檢查1. 檢查支架是否排成直線，支架排列偏差不應(yīng)超過50mm，中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，中心距偏差不應(yīng)超過100mm；相鄰支架間是否存在明顯錯差，錯差不應(yīng)超過頂梁側(cè)護板高的2/3，歪倒應(yīng)小于5。2、工作面煤壁、刮板輸送機和液壓支架排列整齊，在移架前或移架后均需呈一條直線拉線檢查誤差不大于0.1m。在傾角大于l5時，必須采取防滑、

2、防倒架措施。3、支架架設(shè)要與頂?shù)装搴洼斔蜋C垂直，不得超高；與頂板接觸要嚴密，迎山有力，不許空頂。頂板破碎應(yīng)超前支護和拉架。在處理液壓支架上方冒頂時必須制定專門安全措施，報技術(shù)負責(zé)人批準。4、液壓支架不得有咬架、歪斜等現(xiàn)象，支架立柱不得有漏液、跑液和自動降架現(xiàn)象，頂梁及護幫升降收放靈活，不得有自動卸載松動現(xiàn)象。5、工作面端頭端尾支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求，上下安全出口必須暢通無阻，安全出口高度不得低于l.8m、寬度不得小于0.8m，且支護完好，工作面兩端頭必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式支護。 6、采煤機割煤后，必須及時拉架。采煤工作面和拉架之間的懸頂距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，超過規(guī)定距離或發(fā)生冒

3、頂片幫時，必須停止采煤進行處理。7、嚴格控制采高，嚴禁采高超過支架允許的最大高度，以防倒架和支護無力；當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架允許的最小高度，以防壓死支架無法拉架。8、當(dāng)采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板防止片幫傷人。9、在處理倒架、歪架、壓架以及更換支架或拆修頂梁、立柱、座箱等大型部件時，都必須有安全措施。10、工作面因地質(zhì)構(gòu)造等原因需要爆破時必須遵守爆破安全規(guī)定，并保護好液壓支架和其他設(shè)備。11、支架是否采用編號管理，支架是否采用不同類型、不同性能的支架。架間無浮煤（矸）等。12、液壓支架是否安裝壓力表，支架壓力表指示是否正確，并定期檢驗。13、架間是否有自動噴霧裝置，且

4、噴霧效果完好。14、運送、安裝和拆除液壓支架時，必須制定安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆除工藝和控制頂板的措施。三、上下順槽的檢查：1、檢查巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，其中上順槽凈斷面應(yīng)不小于10m2，下順槽凈斷面應(yīng)不小于12m2；人行道寬度不小于1m，另一側(cè)寬度不小于0.5m。2、巷道支護是否完整，有無斷梁折柱或空幫空頂現(xiàn)象。3、下順槽跨帶式輸送機或刮板輸送機時是否有過橋。4、巷道有無積水、雜物、浮煤或浮矸，材料設(shè)備是否碼放整齊，并有標志牌。5、巷道維修有無專人負責(zé)。6、兩順槽為錨網(wǎng)支護的巷道是否按規(guī)定（每隔50m）安裝頂板離層檢測儀，并設(shè)置管理牌板。四、端頭端尾超前

5、支護的檢查：1、是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行了超前支護；安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無缺，并有超前支護，距煤壁10 m采用雙排支護，10-20 m采用單排支護，巷道高度是否不低于1.8m。2、是否加強端頭支護，并與工作面支架成一直線。3、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤；用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或2m5m，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。五、采煤機的檢查1. 采煤機司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格，現(xiàn)場操作考核合格，方可上崗操作，并持證上崗，是否有正副司機。2.檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠。3.檢

6、查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象。4.檢查機器或更換截齒時,必須將隔離開關(guān)手把、離合器手把、換向 手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作。5.檢查信號裝置是否靈敏可靠。6.檢查各部溫度，儀表指示,各部聲音是否正常,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴禁無水開機等。7.采煤機正常運行中,嚴禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把,避免齒輪和機件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行。8.禁止用采煤機作牽引或空頂其它設(shè)備使用。9.排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加

7、油時,油桶要專桶專用。10. 截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。端面及徑向齒座完整無缺，其孔磨損不超過1.5mm，補焊齒座的角度應(yīng)正確無誤。11. 采煤機檢修質(zhì)量要求，滑靴磨損量不超過10毫米。12、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行切割。13. 規(guī)程規(guī)定傾角大于15的工作面，采煤機要有可靠的防滑裝置。14. 采煤機在更換截齒或3米以內(nèi)有人員作業(yè)時必須停止刮板運輸機、切斷電源并打開離合器。15. 采煤機司機必須按照規(guī)定佩戴便攜式瓦斯檢測儀。16. 綜采工作面采高超過3m或片幫嚴重時，支架必須有護幫板，防止片幫傷人。17.

8、 采煤機上必須安裝能停止運輸機的閉鎖裝置。18.傘檐規(guī)定：采煤機司機割煤時要求煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分薄煤層不超過150mm；中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。19. 采煤機在使用時，制動器要保持完好，動作靈敏可靠，并充分利用該裝置的可靠性，防止采煤機下滑，嚴禁甩掉不用。采煤機在上行開采時，要慢速牽引，減小牽引阻力。六、機電方面的安全檢查1、檢查采煤機狀態(tài)能否滿足安全生產(chǎn)的要求，如備件是否齊全，截齒是否齊全、鋒利，噴霧是否暢通、正常使用。2、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機

9、運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。3、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。4、更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施實閉鎖。5、采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，并應(yīng)有照明間距不得超過15m。6、液壓泵站的檢查。檢查泵體是否安放平穩(wěn)，零部件完好無缺密封良好，運行可靠；壓

10、力表準確可靠，誤差不超過0.1mpa；高低壓過濾器、乳化器安裝完好，性能可靠，油箱蓄壓器不漏液，壓力符合規(guī)定；泵站專人管理，持證上崗，保持泵站清潔，泵箱定期清理，液位合適，水質(zhì)清潔。7、液壓系統(tǒng)完好，不漏液，乳化液泵站壓力綜采30mpa。8、乳化液濃度綜采3%5%，有乳化液自動配比器，現(xiàn)場配備檢測設(shè)備。9、乳化液箱液面高度要在過濾隔板以下，每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并有記錄。10、輸送機和轉(zhuǎn)載機的檢查。檢查螺栓及其他連接零件是否齊全、完整、緊固，電動機運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)扇、護罩是否齊全無損，符合防爆要求；溜槽鋪設(shè)是否平、直、穩(wěn)，不咬鏈、不跳鏈，刮板不短缺，溜槽無嚴重變形；液壓聯(lián)軸節(jié)易熔保

11、護塞及易破保護盤是否齊全無損；鏟煤板、擋煤板和電纜架有無嚴重變形；機頭、機尾有無雜物；注油嘴是否完好暢通。11、帶式輸送機的檢查各部是否完好。是否按規(guī)定安裝了堆煤保護、溫度保護、煙霧保護，速度保護，防跑偏裝置，自動灑水裝置以及沿線急停保護。12、機電設(shè)備完好、不失爆。13、設(shè)備上架，干凈整齊，標牌（銘牌、責(zé)任牌、完好牌、電纜有標志牌、機房有警示牌）內(nèi)容齊全準確。14、刮板輸送機、皮帶輸送機、絞車等運行靈活可靠，保護裝置、配件齊全。15、有設(shè)備檢修制度，并能嚴格執(zhí)行。16、電纜和各種管線吊掛符合規(guī)定，做到整齊、規(guī)范、美觀。17、移動變電站和高低壓開關(guān)的檢查。檢查零部件是否齊全完整，聯(lián)接緊固可靠；

12、電氣、機械閉鎖機構(gòu)齊全、接地完整、動作靈敏可靠；電氣儀表指示準確，儀表玻璃無破損，表面清潔；標志牌標明容量、用途、整定值；設(shè)備外殼無嚴重變形及大面積脫漆現(xiàn)象，設(shè)備整潔，周圍無淋水及雜物；接地是否齊全完好，有無完整的電氣系統(tǒng)圖和檢修記錄，記錄填寫是否清楚。18、在回風(fēng)流機電設(shè)備處是否按規(guī)定安裝甲烷傳感器。19、小絞車是否有牢靠的四壓二戧，和地錨，信號是否靈敏可靠，鋼絲繩磨損是否超限。20、通訊系統(tǒng)的檢查:檢查控制系統(tǒng)是否準確可靠，通話清晰，儀表指示是否準確，表面清晰，防爆腔及防爆面清潔，防爆面無銹蝕和機械傷痕光潔度及間隙符合有關(guān)規(guī)定；環(huán)境清潔，周圍無雜物。21、電纜的檢查:檢查電纜敷設(shè)有無“雞爪

13、子”、“羊尾巴”、“明接頭”和嚴重護套損傷現(xiàn)象，電纜懸掛整齊符合規(guī)定；插銷無裂痕，防爆面無銹蝕，零件齊全，聯(lián)結(jié)緊固；動力電纜和控制電纜應(yīng)用鐵質(zhì)標志牌將有關(guān)事項標明清楚。七、工作面管理的檢查1、檢查有無經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準的工作面設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，并有效地貫徹執(zhí)行。2、工作面有無施工圖板。3、有無堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)檢測。4、有無區(qū)(隊)長跟班上崗，有無質(zhì)量驗收員。5、是否執(zhí)行開工牌制度和特殊工種持證上崗制度。 八、“一通三防”的安全檢查（一）通風(fēng) 1、工作面的配風(fēng)量是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施是否完好，進回風(fēng)巷是否建立測風(fēng)站，測風(fēng)站牌板是否填寫正確。 2、風(fēng)速是否超過規(guī)程規(guī)定。 3、順槽斷面是否

14、影響通風(fēng)的要求。 4、工作面的溫度是否超過30。 5、工作面是否用局部通風(fēng)機通風(fēng)、是否有串聯(lián)通風(fēng)、是否采用采空區(qū)通風(fēng)。 6、煤層傾角大于12的采煤工作面采用下行風(fēng)時，風(fēng)速是否超過lms。 （二）瓦斯防治的檢查 1、工作面進風(fēng)巷道風(fēng)流中的瓦斯超過0.5是否采取措施，是否切斷工作面的所有電源。 2、工作面風(fēng)流瓦斯及回風(fēng)道的瓦斯達到1時是否停止作業(yè)。 3、工作面風(fēng)流瓦斯超過1.5時是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 4、電動機或其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯達到1.5時，是否停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行處理。 5、有無體積大于0.5m3，濃度達2的瓦斯積聚。 6、瓦斯積聚附近的20m內(nèi)

15、是否停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。 7、工作面風(fēng)流中二氧化碳達到1.5時是否停止工作，撤出人員，查明原因，采取有效措施，報礦總工程師批準進行處理。 8、排放瓦斯有無安全措施。 9、排放瓦斯時是否有班(組)長、電工、瓦斯檢查員在場。 10、瓦斯檢查員是否配齊，工作面是否配有專職瓦斯員。 11、工作面瓦斯?jié)舛群突仫L(fēng)流瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?12、高瓦斯工作面是否每班檢查瓦斯3次，低瓦斯工作面是否每班檢查瓦斯2次。 13、瓦斯檢查是否有記錄，是否做到檢查牌板(檢查箱)、記錄、匯報三對口。 14、工作面是否有瓦斯檢查牌板(檢查箱)，是否認真填寫。 15、瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，記錄是否齊全

16、。 16、瓦斯檢查員是否在現(xiàn)場交接班，有無脫崗現(xiàn)象，有無漏檢行為。 17、檢查儀器是否好使，準確。 18、在停風(fēng)區(qū)內(nèi)是否有人作業(yè)。 19、停風(fēng)區(qū)是否有柵欄、警標、禁止人員進入。（三）煤塵防治的檢查 1、工作面風(fēng)流中的含塵量是否合乎要求。 2、在工作面巷道兩幫頂?shù)祝茏由?、支架上是否有厚?mm、長5m的積塵。 3、是否有清洗煤塵制度，對巷道是否經(jīng)常清洗。 4、工作面刮板機、帶式輸送機、轉(zhuǎn)載點是否有噴霧灑水裝置，是否靈活可靠。 5、工作面是否有煤層注水措施，注水量、時間、水壓是否滿足要求。 6、供水管路是否合乎防塵、灑水、注水的要求。 7、供水管路有無閥門控制。 8、供水管路是否接到所有供水地點

17、。 9、供水管路有無漏水的地點，是否經(jīng)常修理。 10、割煤機的內(nèi)外噴霧是否好使，是否經(jīng)常清洗堵塞噴霧的煤粉。 11、巖粉棚、水棚、水袋、水槽的巖粉量、水量是否滿足巷道的需要。 12、隔爆設(shè)施安設(shè)的位置是否合適，是否起隔爆作用。 13、每個隔爆棚的間距是否合乎要求，吊棚是否適合。 14、巖粉棚的巖粉是否經(jīng)常更換，有無結(jié)塊。 15、水棚、水槽的水質(zhì)是否清潔，是否經(jīng)常補充并清掃槽內(nèi)的雜物。（四）自燃發(fā)火防治的檢查 1、是否采用后退式布置工作面。 2、對舊巷是否認真處理。 3、巷道冒頂是否處理。 4、高頂有無搭涼棚，該處是否處理。 5、工作面結(jié)束后是否在45天內(nèi)進行永久性封閉。6、工作面內(nèi)有無超過26

18、的高溫，是否處理。超過30時，是否撤人。 7、工作面一氧化碳濃度大的地點是否經(jīng)常采氣進行處理。 8、對30高溫，co為0.001，個別地點co在0.0005時是否經(jīng)常處理。 9、對隱患地點是否經(jīng)常注水，能否起作用。 10、采空區(qū)是否根據(jù)推進度經(jīng)常注泥、阻化劑和河沙。 11、泥水比、阻化劑濃度是否合乎要求。 12、是否采用注氮防火，注氮的濃度是否在97以上。 13、注氮管、注泥管、注砂管是否接設(shè)到位。 14、滅火管路的接設(shè)是否滿足要求，平時堵管口有無異物或煤塊在管內(nèi)。 15、是否采用束管監(jiān)測，其探頭位置是否合適。16、是否利用束管監(jiān)測來分析自然發(fā)火規(guī)律，有問題是否及時處理。九、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安全

19、檢查1、甲烷等傳感器數(shù)量是否滿足生產(chǎn)要求：甲烷傳感器是否垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm；風(fēng)速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器是否懸掛在能正確反映該測點測值的地點。順槽長度超過1000m時是否在巷道中增加一個甲烷等傳感器 。2、井下監(jiān)測設(shè)備之間是否使用不延燃電纜連接，每隔100m是否有長度為100mm的黃色標志。3、聲、光報警器是否懸掛在有人工作、便于觀察的地點。4、是否每隔7天使用校正氣樣和空氣樣，按產(chǎn)品說明書的要求對甲烷傳感器、甲烷監(jiān)測儀、甲烷報警礦燈等進行一次調(diào)校，其他傳感器按使用說明書要求定期調(diào)校。5、傳感器設(shè)定地點是否合理，懸掛管理是否規(guī)范，回采工作面上隅角的

20、斷電范圍是否符合規(guī)定。4、檢查綜掘工作面應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？答：（一）支護安全檢查（1）掘進工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（2）嚴禁空頂作業(yè)。臨時支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（3）掘進巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能及時處理。（4）臨時支護檢查。主要包括：是否使用臨時支護或金屬前探支架，前探距離不超過棚架距，后部固定在2架棚梁上；錨噴巷道是否采用吊環(huán)前探梁端頭臨時支架；臨時支架距工作面距離是否不大于2m，錨噴巷道不大于34m，軟巖層中緊隨工作面。（5）支護檢查。主要包括：掘進與支護單行作業(yè)時，前段永久支架尚未完成時是否不繼續(xù)掘進，永久支架前端距離工作面是否不大于40m；平行作業(yè)時，平巷是

21、否不由里往外支護；超過10m的傾斜巷道，每段內(nèi)是否不由上往下進行永久支護。（6）架棚永久支護檢查。主要內(nèi)容有：金屬支架是否零件齊全，混凝土支架有無開裂、露筋現(xiàn)象；平巷支架是否垂直頂?shù)装?，斜巷支架是否向上坡傾斜，橫梁是否垂直巷道中心線，兩端保持水平；棚梁接口是否嚴密合縫；背板、撐木、拉桿布置是否符合設(shè)計要求，剎緊背牢。（7）砌碹永久支護檢查。主要包括：砌塊及砂漿強度是否符合要求；砌體厚度是否符合設(shè)計規(guī)定局部不小于設(shè)30m，連續(xù)長度不超過lm；壁后是否充實填滿，灰飽滿。（8）錨噴永久支護檢查。主要包括：錨桿規(guī)格、強度是否符合設(shè)計規(guī)定；噴漿強度、厚度是否達到設(shè)計要求；噴漿前是否清理巖幫、浮矸，噴漿后

22、無露筋、干裂現(xiàn)象。（9）支架翻棚作業(yè)檢查。操作程序是否是：檢查頂板壓力和棚子質(zhì)量；加固鄰近支護；排除頂幫活矸；翻棚。斜巷中是否采取防止物體滾落和支架歪倒的安全措施。 (二)臨時軌道及運輸設(shè)備（1）臨時軌道軌距差不小于5mm、不大于10mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。（2）軌枕間距不大于1m，連接件齊全緊固有效。（3）無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。（三）掘進機的安全檢查（1）必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得善自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。 （2）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開

23、關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。 （3）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。 （4）掘進機必須裝有前照明燈。 （5）開動掘進機前，必須發(fā)出報警。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。 （6）掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mp，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mp；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mp或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置。 （7）掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機截割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。 (8)檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下

24、方停留或作業(yè)。 (9)各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。 (10)機器必須配備正副兩名司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。司機必須集中精神，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。 (11)司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交代清楚。 (12)截割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。 (13)司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。 (

25、四)掘進“一通三防”的檢查 1.局部通風(fēng)機的檢查 (1)風(fēng)機是否為低噪聲，或安設(shè)消音器。 (2)風(fēng)機有無整流器、高壓墊圈及吸風(fēng)罩，入風(fēng)處有無風(fēng)流凈化裝置。 (3)風(fēng)機是否安設(shè)在進風(fēng)流中，距巷道回風(fēng)口是否大于10m。 (4)風(fēng)機吸風(fēng)量是否小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。 (5)風(fēng)機吊掛是否結(jié)實。 (6)安裝在底板的風(fēng)機是否加墊，墊高是否大于300mm，是否牢靠。 (7)風(fēng)機是否有“三專兩閉鎖”裝置，雙風(fēng)機雙電源自動切換，是否有效使用。 (8)風(fēng)機是否有專人管理，保持正常運轉(zhuǎn)，停風(fēng)時是否撤出人員，切斷電源。 (9)風(fēng)機并聯(lián)運轉(zhuǎn)是否做到風(fēng)量風(fēng)壓匹配。2風(fēng)筒的檢查(1)檢查是否使用抗靜電阻燃

26、風(fēng)筒； (2)是否環(huán)環(huán)吊掛，做到“兩靠一直(靠幫，靠頂，平直)”; (3)末節(jié)風(fēng)筒距工作面的距離，巖巷是否不大于10m，煤巷不大于5m； (4)風(fēng)筒分叉有無三通，拐彎是否平緩； (5)風(fēng)筒間接頭是否不漏風(fēng)，風(fēng)筒有無破口。 3掘進通風(fēng)管理的檢查 (1)是否有完整的局部通風(fēng)設(shè)計； (2)通風(fēng)機是否指定專人負責(zé)，保證正常運轉(zhuǎn)； (3)通風(fēng)機停風(fēng)時，是否立即撤出人員；(4)通風(fēng)機串聯(lián)運轉(zhuǎn)時是否風(fēng)量風(fēng)壓匹配。4瓦斯管理的檢查 安全檢查的重點：一是工作面風(fēng)流中的瓦斯是否超限；二是瓦斯超限時是否按規(guī)程要求采取了措施；三是是否存在瓦斯積聚；四是瓦斯監(jiān)測傳感器的設(shè)置、報警、斷電濃度及控制斷電范圍的設(shè)定是否符合規(guī)

27、定；五是瓦斯檢查是否按規(guī)定執(zhí)行。具體內(nèi)容主要包括： (1)檢查進風(fēng)流瓦斯和二氧化碳濃度是否超過0.5，氧氣濃度是否低于20。 (2) 工作面瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5時是否停止工作，撤出人員，切斷電源。 (3) 電動機附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5時是否停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源。 (4) 有無體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚、濃度達到2的瓦斯存在時附近20m內(nèi)是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 (5) 瓦斯?jié)舛冗_3，其他有害氣體超過規(guī)定不能立即處理時，是否在24h內(nèi)封閉。 (6) 遇特殊構(gòu)造是否進行爆破，是否執(zhí)行瓦斯檢查制度、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖敢炮”制度。放炮地點附近20m內(nèi)

28、瓦斯?jié)舛瘸^1時是否停止放炮。工作面及其回風(fēng)道風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1時是否停止煤電鉆打眼。 (7) 瓦斯檢查員是否配齊，其素質(zhì)是否達到規(guī)程要求。 (8) 工作面是否設(shè)置瓦斯檢查牌板，是否認真填寫。 (9) 瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，填寫是否齊全、認真，有無脫崗現(xiàn)象。 (10) 瓦斯檢測儀器是否完好，精度能否保證。 (11) 瓦斯監(jiān)測傳感器是否按規(guī)定設(shè)置和使用。5防塵管理的檢查 安全檢查的重點：一是有無防塵設(shè)計；二是有無風(fēng)流凈化措施；三是礦塵濃度和落塵堆積是否超過規(guī)定；四是工作面防塵措施是否有效；五是是否建立礦塵檢查與測定制度；六是是否執(zhí)行個體防護措施。 具體內(nèi)容主要包括： (1)檢查掘進巷道

29、風(fēng)流中礦塵濃度是否符合規(guī)定； (2)巷道是否有積塵堆積，是否經(jīng)常清掃； (3)距迎頭50m有無風(fēng)流凈化水幕，水幕是否成霧狀， (4) 掘進機內(nèi)外噴霧是否正常使用； (5) 隔爆設(shè)施的位置、間距、巖粉(水)量是否符合規(guī)定，是否有人管理； (6) 是否制訂和執(zhí)行礦塵測定制度；是否定期沖洗巷道； (7) 工作人員的個體防護情況。6防火管理的檢查 (1)掘進過程中出現(xiàn)高頂高冒時是否有浮煤，是否搭涼棚。 (2)是否建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)防制度，專用防火記錄簿的使用是否正常。 (3)有自然發(fā)火隱患時是否認真處理。 (4)消防水管道是否接到掘進巷道之中。機電設(shè)備集中點是否配有消防設(shè)施。（五）井下探放水的安全檢查

30、在礦井水文地質(zhì)情況不明時必須堅持有掘必探、先探后掘的探放水原則。1、探放水作業(yè)前的檢查1）探水前是否加強鉆孔附近的巷道支護、背好幫頂，是否在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。2）是否清理好巷道的浮煤、挖好排水溝。3）在打鉆地點附近是否安設(shè)有專用電話。4）是否有測量和負責(zé)探放水人員親臨現(xiàn)場指揮，確定探水鉆孔方位、角度、鉆孔數(shù)目和鉆進深度。2、探放水作業(yè)中的檢查1）當(dāng)鉆孔鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大或頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。當(dāng)發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，并采取措施，進行處理。2）探水鉆機后

31、面和前面給進手把活動范圍內(nèi)不得站人。3）鉆眼接近老空，預(yù)計可能有瓦斯或其他確害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊在現(xiàn)場值班檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，必須停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室采取措施，進行處理。4）鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容易控制放水眼的流量同時觀測水壓變化。5）鉆孔內(nèi)水壓過大時，可采用孔口防噴帽、防噴接頭和盤根密封防噴器等反壓、防壓裝置。6）鉆孔內(nèi)流量突然變小或突然斷水時，要通孔35次，并補打檢查孔核實是否將水放凈；鉆眼流量變大時，要通知泵房增開水泵臺數(shù)，并通知水文地質(zhì)人員分析增大原因，采取相應(yīng)的措施。3、井

32、下探放水后掘進施工的檢查1）探水巷道的掘進斷面是否過大，是否同時有兩個安全出口，雙巷掘進時是否在橫貫兩巷之問開掘安全躲避硐室。2）掘進巷道的坡度是否有起伏不平的現(xiàn)象發(fā)生。3）掘進工作面有透水征兆時，是否停止掘進，加固支架，并將人員撒到安全地點，向調(diào)度值班人員匯報；值班領(lǐng)導(dǎo)是否組織有關(guān)人員到現(xiàn)場查看分析情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)情況危急時，是否立即發(fā)出警報，撒出所有受水威脅地點的人員。4）上山方向的水害未消除或正在探水時，是否執(zhí)行了必須暫停工作的規(guī)定。5）探到老空并已放水的掘進工作面，不能馬上與老空區(qū)掘透，在施工過程中是否重打檢查眼進行探水。6）在探水巷道掘進時是否嚴格掌握巷道的掘進方向，如因地質(zhì)變化偏離時，

33、是否進行補充鉆探或采取其他措施予以補救。7）在掘進時是否經(jīng)常注意盲巷、老空積水或斷層隔離而形成的孤立積水區(qū)。8）是否選擇合理的掘進巷道作業(yè)方法，是否在探水眼嚴密掩護下，保持設(shè)計超前距離和幫距時采取短掘短支的方法。9）是否嚴格執(zhí)行探眼或掘進頭有出水征兆，超前距離不夠或偏離探水方向，掘進支架不牢固或空頂超過規(guī)定時不作業(yè)的規(guī)定。10）在上山巷道或坡度大的開采層斜石門掘進接近老空作業(yè)時，是否將所有人員撤到聯(lián)絡(luò)巷或下邊平巷中。11）掘進打眼沿麻花鉆桿向外流水時，是否停止工作，是否設(shè)法固定并向調(diào)度室匯報聽候處理。12）老空放水后允許恢復(fù)掘進時，當(dāng)掘到離老空35m處是否先用煤電鉆打眼進行檢查；當(dāng)確系老空水放

34、凈之后，是否先用小斷面從放水鉆孔上方與老空區(qū)掘透。13）掘進中班(組)長是否執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對允許掘進剩余的距離可能出現(xiàn)的問題等是否清楚。14）掘進到批準位置時，其最后0.5m是否停止作業(yè)，用手鎬采齊迎頭。（七）工作面管理的檢查1、檢查有無經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準的工作面統(tǒng)計和作業(yè)規(guī)程，并有效地貫徹執(zhí)行。2、工作面有無施工圖板。3、有無堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)檢測。4、有無區(qū)(隊)長跟班上崗，有無質(zhì)量驗收員。5、是否執(zhí)行開工牌制度和特殊工種持證上崗制度。5、檢查主要通風(fēng)機房應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？答：(1) 主要通風(fēng)機必須保持完好狀態(tài)，保證經(jīng)常運轉(zhuǎn)。檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異聲、異味及異常振動；檢查軸承溫度，

35、滾動軸承不得超過75，滑動軸承不得超過60，主電機的溫度不得超過產(chǎn)品說明書規(guī)定；檢查水柱計及測壓管有無損壞、堵塞和變形；檢查電壓表、電流表、功率表、功率因數(shù)表、溫度表等儀表是否靈敏可靠，并每年進行一次校驗；檢查各注油部位的油質(zhì)、油量是否適當(dāng)，有無滲漏抽現(xiàn)象，檢查過流和無壓釋放保護裝置動作是否可靠，保護接地是否符合標準；檢查聯(lián)軸器的工作狀況，轉(zhuǎn)動及帶電裸露部分要有保護柵欄和警告牌。 (2)有無同能力的備用風(fēng)機； (3)有無反風(fēng)能力； (4)是否雙回路供電，電氣保護裝置是否齊全、可靠。 （規(guī)程第123條）規(guī)定：嚴禁主要通風(fēng)機房兼作他用。主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調(diào)度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)應(yīng)由專職司機負責(zé)，司機應(yīng)每小時將通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄薄內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。6、安裝鉆機探水前必須遵守哪些規(guī)定？答：安裝鉆 機探水前，必須遵守下列規(guī)定：加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須