鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(內(nèi)容)

1、2660MW 燃煤電站工程鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編碼：編制人：日期： 2015.12.12版次： A目錄1 工程概況及工程量 .11.1工程概況 .11.2工程量和工期 .12.編制依據(jù) .13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 .23.1技術(shù)準(zhǔn)備 .23.2作業(yè)人員配置、資格 .23.2作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表 .33.3材料及設(shè)備 .43.4安全器具 .44.焊接工藝及質(zhì)量要求 .44.1焊接工藝 .44.2焊接質(zhì)量要求 .64.3焊后自檢 .75.質(zhì)量目標(biāo)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) .85.1質(zhì)量目標(biāo) .85.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .86.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 .116.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 .116.2消防管理

2、.126.3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)急處置預(yù)案。 .127.附錄 .131 工程概況及工程量1.1 工程概況華能山東如意巴基斯坦薩希瓦爾2 660MW 燃煤電站工程位于旁遮普省薩希瓦爾（ Sahiwal）市東北約 15km 處，薩希瓦爾至拉合爾高速路東側(cè)，距離薩希瓦爾500KV 變電站9km，北側(cè)約 19km 為 RAVI 河由東向西匯流，南側(cè)約600m 為 LBDC 運(yùn)河由東向西匯流。本期工程建設(shè) 2660MW 超臨界燃煤凝汽式發(fā)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接。本期工程哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛，一次再熱，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，四角切圓燃燒，露天布置，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，鍋爐型號(hào)：

3、HG-2118/25.4-HM。鍋爐主要外形參數(shù) :鍋爐鋼架立柱左右方向共布置 9 列(B0-B44.6)，寬度為 44600mm，前后方向共 8 排(H-Q)，深度為 78700mm；柱頂標(biāo)高 :92600mm；大板梁頂部標(biāo)高為 94300mm，鍋爐鋼架運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 14500mm 。汽機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)位于汽機(jī)房A、B 列。汽機(jī)房前后 A-B 列跨度 35m、左右 1-16 軸跨度 166.2m的鋼結(jié)構(gòu)、屋頂標(biāo)高34.2m。其余部分鋼結(jié)構(gòu)均分布在廠區(qū)內(nèi)，具體見(jiàn)設(shè)計(jì)院圖紙。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接包括：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接，主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接，鋼煤斗鋼結(jié)構(gòu)安裝等?，F(xiàn)場(chǎng)鋼

4、結(jié)構(gòu)的焊接主要焊接形式為角接焊縫，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要以高強(qiáng)螺栓方式連接，局部的水平及垂直支撐、小次梁、翼緣板為現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼架現(xiàn)場(chǎng)需要焊接的梁、支撐及支撐板的焊縫長(zhǎng)度約1200 米。1.2.2 施工工期根據(jù)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及鋼結(jié)構(gòu)材料的到廠情況，焊接工程進(jìn)度跟隨安裝的工程進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行及完工。2. 編制依據(jù)設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙山東電力工程咨詢?cè)夯鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-2014焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-2012特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 7 部分 :焊接 DL/T5210.7-2010焊接工藝

5、評(píng)定報(bào)告2012 版電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 部分火力發(fā)電廠電力安全工作規(guī)程電安生 1994227 號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例國(guó)務(wù)院令 2004393 號(hào)電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-20133. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙會(huì)審?fù)戤叀?.1.2 作業(yè)前對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底。3.1.3 檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件必須落實(shí)，如：是否未完工；是否經(jīng)驗(yàn)收合格等。3.1.4 在電焊機(jī)集中布置區(qū)必須提供充足的動(dòng)力電源。3.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)，必須備有防風(fēng)、雨的圍棚和措施。3.1.6 施焊現(xiàn)場(chǎng)光照度適宜，夜間施工必須設(shè)充足照明，滿足夜間施

6、工需要。3.1.7 施焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方不允許存放易燃易爆物品，焊接作業(yè)區(qū)域必要時(shí)需有監(jiān)護(hù)人員。3.1.8 在施焊現(xiàn)場(chǎng)要為焊工提供出可供操作的焊接空間，高處作業(yè)搭設(shè)牢固可靠的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)防護(hù)欄。3.1.9 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。3.1.10 安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3.1.11 對(duì)使用的工具必須全面檢查、檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性。3.1.12 焊接技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)備卡鉗電流表，用于焊接電流的監(jiān)測(cè)。3.1.13 焊接材料預(yù)算編制完成、已交物資部門采購(gòu)。3.2 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員數(shù)量焊工11班長(zhǎng)資格具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)

7、量和安環(huán)要求。職責(zé)1 直接領(lǐng)導(dǎo)班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2 對(duì)焊接工藝的實(shí)施情況進(jìn)行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3 做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。4 經(jīng)常檢查施工場(chǎng)所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。5 施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底簽字。 對(duì)未簽字的人員不得安排該項(xiàng)目的施工。2 技術(shù)員熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有循環(huán)1 水管道焊接制作經(jīng)驗(yàn)，掌握焊接工藝及質(zhì)量要求。 助工以上。1.全面負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，主持技術(shù)交底。 深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督

8、。2 對(duì)施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問(wèn)題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返修， 并記錄備案。3 參加焊接質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作，隨時(shí)跟蹤檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時(shí)提供竣工移交技術(shù)資料。4 負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目安全施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。5 參加隱患及事故分析整改，制定改進(jìn)和防范措施。3 焊工熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具1.負(fù)責(zé)循環(huán)水管道的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。40有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、格證質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。4 質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇等。 熟悉焊接手法，1 操作過(guò)程，焊接工藝等

9、，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)， 掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級(jí)、四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不徇私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5 安全員有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程1 責(zé)任心強(qiáng) ,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)循環(huán)水管道焊接施工中安全工作。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作， 參加安全交底雙簽字工作， 在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)，的執(zhí)行情況。3.

10、 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.2 作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表3.3.1 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1電焊鉗300A5 套2面罩手提式5 個(gè)3護(hù)目玻璃9-10 號(hào)10 塊4白玻璃 =2mm20 塊序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注5焊條保溫筒5kg ， 100左右，帶電源插座5 個(gè)6扁鏟5 個(gè)7手錘1.5 磅5 把8直流弧焊機(jī)ZX7-400ST5 臺(tái)3.3 材料及設(shè)備按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用焊條。采用的焊條必須有出廠合格證，并且焊芯無(wú)銹斑，藥皮無(wú)脫落，沒(méi)有偏芯。焊條使用前裝

11、入焊條保溫筒，隨用隨取。3.4 安全器具應(yīng)包括：安全圍欄、安全網(wǎng)、安全繩、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、電焊防護(hù)手套、絕緣鞋等施工必備的安全工器具。施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂10 頂2安全帶條10 條3絕緣鞋雙10 雙4電焊防護(hù)手套付20 付4. 焊接工藝及質(zhì)量要求4.1 焊接工藝4.1.1 鋼架焊接除欄桿、平臺(tái)擋腳板采用J422 焊條焊接外，其余梁與梁、各類平臺(tái)吊柱或支柱所需斜拉撐、水平支撐與梁連接、小次梁焊接均采用J507 焊條進(jìn)行焊接。焊腳尺寸根據(jù)不同位置依據(jù)圖紙和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行, 圖中標(biāo)注只是示意，焊縫形式詳見(jiàn)下圖。4.1.2 平焊1）選擇合適的焊接工

12、藝，根據(jù)焊縫的厚度及破口形式, 可以選擇焊條直徑為 2.5 、 3.2 、 4.0 ， E5015（J507），焊接電流，焊接速度，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，對(duì)接接頭焊縫兩側(cè)10-15mm、角接接頭焊角 K+10mm周圍不得有油污、銹物。3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從恒溫箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑，等因素，選擇適宜的焊接電流。5）引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，不應(yīng)隨意打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。6）

13、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫尺寸均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 23mm）為宜。7）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條（例如J422）一般為 34mm，堿性焊條（例如J507）一般為 23mm為宜。8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 6075；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧

14、坑咬肉。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4.1.3 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用短弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。4.1.4 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小1

15、0%15%，電弧長(zhǎng) 2 4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0 90。4.1.5仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。4.1.6根據(jù)不用的焊接位置和焊接厚度，應(yīng)根據(jù)圖紙要求的厚度分層分道施焊，每層焊道焊接完成后必須清理掉藥皮才能進(jìn)行下道焊接。4.1.7當(dāng)焊接母材的厚度大于30mm時(shí)，角接焊縫必須進(jìn)行火焰預(yù)熱，并進(jìn)行焊后緩冷。熱處理工藝根據(jù)工藝評(píng)定和規(guī)范要求執(zhí)行。4.2 焊接質(zhì)量要求4.2.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

16、和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。4.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.2.3 焊縫必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2.4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2.5焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.6 咬邊：焊縫咬邊深度h0. 5，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%焊縫長(zhǎng)度。4.2.7焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。Q235和 Q345鋼溫度分別低于 -10 和 0時(shí)應(yīng)焊前預(yù)熱。4.2

17、.8 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。4.2.9 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，預(yù)防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序的焊接。4.2.10 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4.3 焊后自檢4.3.1 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。4.3.2焊口焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，對(duì)超標(biāo)的外觀缺陷進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)的工藝要求與正式施焊時(shí)相同。4.3.3經(jīng)自檢合格后填寫(xiě)自檢記錄單。4.3.4 焊口返修1) 對(duì)于外觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格焊口要及時(shí)進(jìn)行外表修補(bǔ)處理。2) 對(duì)于無(wú)損檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷 , 經(jīng)金屬試驗(yàn)室標(biāo)

18、明部位后進(jìn)行挖補(bǔ)處理 , 但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次 , 耐熱鋼不得超過(guò)兩次 , 補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)徹底清除缺陷 , 補(bǔ)焊工藝與正式工藝一致 , 補(bǔ)焊后重新做無(wú)損檢驗(yàn) , 直至合格為止。4.3.5焊口檢驗(yàn)：根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7 部分 : 焊接 DL/T5210.7-2010 進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.6 外觀檢驗(yàn)a、焊后焊工對(duì)焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊超標(biāo)、未填滿等外觀缺陷立即修補(bǔ)合格，合格后方可上報(bào)工地質(zhì)檢員，并對(duì)當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫(xiě)焊接自檢記錄表。b、工地質(zhì)檢員對(duì)焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對(duì)不符合要

19、求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。c、工地質(zhì)檢員檢查完畢后及時(shí)填寫(xiě)分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并上報(bào)三級(jí)質(zhì)檢員。d、項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報(bào)的檢驗(yàn)評(píng)定表按比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知工地進(jìn)行處理。4.3.7 無(wú)損檢驗(yàn)焊接完畢后，施工隊(duì)伍技術(shù)人員委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)人員接到無(wú)損探傷委托后應(yīng)對(duì)焊口及時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 無(wú)損探傷結(jié)束后， 試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)反饋檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于結(jié)果通知單，每天金屬試驗(yàn)室將頭一天的檢驗(yàn)結(jié)果通知單填寫(xiě)清楚，并包括已經(jīng)檢驗(yàn)的焊口編號(hào)、不合格焊口號(hào)、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對(duì)發(fā)生缺陷的焊口，待試驗(yàn)室做完標(biāo)識(shí)后，班組應(yīng)立即組織進(jìn)行返修，返修工藝與

20、正式焊接工藝相同，返修程序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及交底內(nèi)容進(jìn)行。對(duì)于工期要求緊的焊口，金屬試驗(yàn)室應(yīng)安排人員每天下午下班前到現(xiàn)場(chǎng)查看焊接進(jìn)度，防止當(dāng)天焊口沒(méi)有檢驗(yàn)，致使第二天的施工無(wú)法進(jìn)行。焊口返修完畢后按照正常的工作程序進(jìn)行檢驗(yàn)。金屬試驗(yàn)室應(yīng)安排人員每天到施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工情況，如有不能射線、超聲檢驗(yàn)的焊口，應(yīng)及時(shí)反映到施工部門，以便施工部門及早采取防范措施，保證焊接質(zhì)量。無(wú)損探傷結(jié)束后，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)反饋檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于結(jié)果通知單，每天金屬試驗(yàn)室將頭一天的檢驗(yàn)結(jié)果通知單填寫(xiě)清楚，包括已經(jīng)檢驗(yàn)的焊口編號(hào)、不合格焊口號(hào)、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對(duì)產(chǎn)生缺陷的焊口，待試驗(yàn)室做完標(biāo)識(shí)后，班組應(yīng)立即組織進(jìn)行

21、返修，返修程序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及交底內(nèi)容進(jìn)行。焊縫類別檢驗(yàn)方法焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法、比例和標(biāo)準(zhǔn)抽檢比例質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一類UT100%JB/T4730 B 級(jí)、 GB11345 B級(jí)二類UT30%JB/T4730 B 級(jí)、 GB11345 B級(jí)三類UT協(xié)商制定按二類焊縫執(zhí)行注 UT-脈沖反射法超聲檢測(cè)5. 質(zhì)量目標(biāo)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1 質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 焊縫過(guò)渡圓滑、勻直，接頭良好。焊縫質(zhì)量滿足電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程7 部分焊接， E-1 類承重鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求。第5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程為E-1 類，作業(yè)結(jié)束后的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)E-1 類工程優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)外觀評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格要求

22、，焊工個(gè)人自檢，班組、工地驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行DL/T5210.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7 部分 焊接具體內(nèi)容如下：表 5.0.2-5 E 類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表檢驗(yàn)指標(biāo)及要求序性質(zhì)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求部件規(guī)格號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)E-1E-2E-3E-4項(xiàng)目指標(biāo)焊縫成型有有有有主要焊縫尺寸有有有有咬邊有主要焊接接頭 對(duì)接單面焊未透 a有1表面質(zhì)量裂紋有有有有主要弧坑有氣孔有有有夾渣有有有2 無(wú)損探傷無(wú)損檢測(cè)有主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm檢查方法及器具合格優(yōu)良焊縫過(guò)渡園滑，接頭良好焊縫過(guò)渡園滑、勻直、接頭良好目測(cè)符合設(shè)計(jì)要求，并符合DL/T869-2004中表 7的規(guī)定目測(cè) ,焊縫h0.5H 0.5, I 0.

23、1L檢測(cè)尺h(yuǎn) 0.15 , I0.1L無(wú)無(wú)無(wú)35倍放大無(wú)鏡目測(cè)無(wú)按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)儀器a 指焊條電弧焊或埋弧焊6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述可能導(dǎo)致的事故控制對(duì)策場(chǎng)地和環(huán)境在施工現(xiàn)場(chǎng)照明作業(yè)過(guò)程中，人員在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的1照明燈具并能正常投入使不足磕碰受傷用。施工現(xiàn)場(chǎng)使用電采取有效隔離防護(hù)措施，2焊周圍有危險(xiǎn)因施工周圍引起火災(zāi)高處作業(yè)下方必須使用防素火毯。電焊機(jī)受潮，損壞露天擺放的電焊機(jī)放在干3電焊機(jī)露天擺放電氣元件，人員觸燥場(chǎng)所，并使用電焊機(jī)專電傷害用箱。焊線現(xiàn)在必須有序順直碼4電焊線隨意鋪設(shè)焊線容易破損，兵放，在過(guò)道處需有蓋板保產(chǎn)生漏電現(xiàn)場(chǎng)

24、護(hù)，吊掛處必須使用絕緣勾臨時(shí)施工平臺(tái)搭平臺(tái)載荷不夠，平專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格5并掛牌后方可施工，并不設(shè)、使用不合理臺(tái)坍塌，人員傷害得超載使用。施工中廢棄物不施工作業(yè)過(guò)程中被施工中廢棄物隨時(shí)清理，6不得亂扔亂拋，并集中回集中回收廢棄物扎傷收到指定存放處。7動(dòng)用電火焊引燃周圍易燃物，辦理作業(yè)票，并制定防范造成火災(zāi)措施，由專人監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)有孔施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝槽加8人員跌落受傷蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)洞、溝槽安全網(wǎng)。梯子、欄桿、平在梯子、平臺(tái)、欄桿不完9人員跌落受傷善處加臨時(shí)圍欄、蓋板并臺(tái)不完善掛警示牌作業(yè)和人員焊接工藝不合格，非焊工人員未持證上崗作非焊工未持證上業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)焊接需經(jīng)焊接專10造成返工及

25、質(zhì)量安崗施焊業(yè)組培訓(xùn)、考試等合格后全事故方可施焊。高空電焊作業(yè)時(shí)，下方必11電焊飛濺傷人人員燙傷須設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，并在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警示牌或警示繩。12作業(yè)人員施工態(tài)傷害自己和他人施工人員嚴(yán)禁嬉戲、 打斗，度不端正嚴(yán)禁酒后作業(yè)。嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源13私拉亂接電源人員觸電拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。實(shí)施負(fù)責(zé)確認(rèn)簽證人人班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊班組長(zhǎng)相磊序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述可能導(dǎo)致的事故控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)確認(rèn)簽證人人高處作業(yè)人員身作業(yè)人員經(jīng)體檢無(wú)不適合14人員傷害高處作業(yè)的病癥方可參加班組長(zhǎng)相磊體不適施工高空作業(yè)不

26、系安高處作業(yè)必須正確使用安15全帶或不正確使人員高空墜落班組長(zhǎng)相磊全帶用安全帶使用工機(jī)具電焊機(jī)無(wú)可靠接電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)16人員觸電接零和重復(fù)接地。必須用班組長(zhǎng)相磊地地腳螺栓接地。17工機(jī)具不合格或工機(jī)具損壞傷人使用前進(jìn)行檢查、維修。班組長(zhǎng)相磊損壞18操作非本專業(yè)工工機(jī)具損壞傷人嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機(jī)班組長(zhǎng)相磊機(jī)具具。長(zhǎng)期裸露破損，人施工場(chǎng)所要干燥、電焊二19施工觸電次線使用膠皮軟線。電源班組長(zhǎng)相磊員觸電傷害線架空，或埋入地下。6.2 消防管理6.2.1 依據(jù)中華人民共和國(guó)消防法和巴基斯坦當(dāng)?shù)胤傻挠嘘P(guān)規(guī)定，以及公司安全管理文件。在鋼結(jié)構(gòu)安裝的各層均設(shè)置滅火器、消防水桶、應(yīng)急消防水管。施工動(dòng)火作業(yè)需嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票的管理制度。6.2.2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的人員進(jìn)行消防知識(shí)培訓(xùn)，建立其防火意識(shí)，使其了解自己所參與施工的工作和施工區(qū)域，存在哪些火災(zāi)隱患以及預(yù)防火災(zāi)的具體措施、手段，正確掌握消防設(shè)施、消防器材的使用