xx熱電廠煙囪施組設(shè)計(jì)

1、xxxx 紡織集團(tuán)熱電廠煙囪工程施工組織設(shè)計(jì)目錄前言 3第一章工程概況 3一、地理特征：3二、工程特征：4第二章施工部署 4一、工期安排：4二、工序安排：5第三章施工準(zhǔn)備 5一、操作平臺(tái)設(shè)計(jì)：5二、施工用量計(jì)算：7三、施工用水量計(jì)算：8四、搭建臨時(shí)設(shè)施 :8五、材料準(zhǔn)備：9六、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)附表 -02。 9七、勞動(dòng)組織：9第四章主要項(xiàng)目施工方法9一、基礎(chǔ)施工：9二、筒壁工程：12三、內(nèi)襯及隔熱層施工：21四、煙囪附件施工：21第五章施工進(jìn)度 22第六章施工平面布置圖22第七章質(zhì)量措施 23第八章安全措施 26一、組織措施：26二、技術(shù)措施：28第九章現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施31第十章冬季施工措施32

2、第十一章人工、材料、造價(jià)指標(biāo)33一、工程總造價(jià)約 190 萬(wàn)，其中基礎(chǔ)約 50萬(wàn)。 33二、主要設(shè)施用鋼筋見(jiàn)表33三、勞動(dòng)力消耗，筒身滑升綜合用工9500工日，平均每米高度用2.87 個(gè)工日。 33四、材料消耗約以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，所做施工預(yù)算節(jié)余1-5。主要工程量見(jiàn)附表 - 06。 33第十二章施工中所采用的新技術(shù)、新工藝33102） 44臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)36一、編制說(shuō)明36二、電源及配電室36三、配電箱、開(kāi)關(guān)箱的設(shè)置及安裝37四、配電線路的敷設(shè)與要求39五、負(fù)荷計(jì)算39六、配電線路設(shè)計(jì)41七、配電箱設(shè)計(jì)41八、接地 41九、安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施41十、施工用電平面圖（見(jiàn)附圖2前言

3、xxxx 紡織集團(tuán)熱電廠煙囪工程施工組織設(shè)計(jì)，系根據(jù) xxxx 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙，建筑規(guī)范，火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及我公司多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)編制而成， 該施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司審閱簽章后，作為下一步工程施工中的指導(dǎo)性文件。本設(shè)計(jì)涉及的內(nèi)容為煙囪工程除樁外的所有分部工程的施工，其編制依據(jù)如下：1、xxxx 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙，編號(hào)GS F115IST0301。2、建筑施工規(guī)范大全 。3、電廠建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范編號(hào)SOG698F。4、中建八局二公司編寫(xiě)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)ETBEETZY 95- 01。5、濱州地區(qū)及鄒平縣關(guān)于建筑行業(yè)管理的若于規(guī)定。第一章工程概況一、地理特

4、征：xxxx 紡織集團(tuán)熱電廠位于 xxxxxx 西首，占地 400 余畝。該地區(qū)原為農(nóng)田，交通方便，地勢(shì)平坦，煙囪工程位于廠區(qū)中部，總廠房西側(cè)。該地區(qū)常年主導(dǎo)方向?yàn)槲鞅憋L(fēng)和東南風(fēng)，基本風(fēng)壓 0.45KN m2 冬季最低氣溫?cái)z氏一 18，最大深土層厚度為 44cm ，地震裂度為 7 度。3二、工程特征：煙囪工程為一鋼筋砼構(gòu)筑物，為減少空氣污染，根據(jù)國(guó)家對(duì)煙氣中SO2排放規(guī)定，其高度設(shè)為120m，地基采用126 根預(yù)制鋼筋砼樁，單樁承載力為 580KN 。基礎(chǔ)為圓形鋼性承臺(tái)，砼厚度2000mm ，直徑 18.80m. 0.00 處筒身直徑 8.80m，筒首直徑 4.00m，并有豎向凹糟狀花飾，筒壁

5、厚度在 20 米以下為 400mm。從 20m-100m 壁厚由 400mm 遞減為200mm，100m 以上壁厚為 200mm, 塔身坡度 000-120m 均為 2。承臺(tái)基礎(chǔ)在抗壓等級(jí)為 C20，筒身砼抗壓等級(jí) 20m 以下為 C30，20m 以上為 C20。其中筒身砼采用石英砂， 火成巖碎石砼， 隔熱層為 80mm 厚，水玻璃珍珠巖板，內(nèi)襯 4m-20m，采用 240 厚耐火磚， 20m- 120m 為 120 厚機(jī)制紅磚，內(nèi)采用宜興市電廠環(huán)保工程公司生產(chǎn)的 JNS 耐酸膠泥砌筑，內(nèi)涂 NS 煙囪防腐涂料二遍， 筒身外壁自 45-120m 間涂涮紅白相間訊號(hào)標(biāo)志， 4.91 米處設(shè)一煙囪

6、平臺(tái)，沿筒身每10 米設(shè)一鋸齒形筒身挑頭。本工程計(jì)劃于 1998 年 12 月 28 日開(kāi)始，于 1999 年 5 月 28 日竣工，共計(jì) 151 個(gè)工作日。第二章施工部署一、工期安排：土 0.00 以下包括基礎(chǔ)挖土， 社澆筑，回填土，于 1999 年 2 月 I0 日前完成，計(jì) 45 個(gè)工作日， 0.00 滑升到 120 米為 50 天，內(nèi)襯及其它附件施工為 36 天。4二、工序安排：煙囪工程的施工本著先地下后地上、先土建后安裝、筒身和內(nèi)襯同時(shí)作業(yè)的原則施工， 全套滑模裝置包括操作平臺(tái)模板， 千斤頂及支撐桿，采用一次組模，滑模工程一氣呵成，組模標(biāo)度在0.00 米處，內(nèi)村在滑模完成后進(jìn)行施工。

7、第三章施工準(zhǔn)備一、操作平臺(tái)設(shè)計(jì)：1、操作平臺(tái)是由輻射鋼梁、下弦拉桿及中間環(huán)梁三個(gè)組成部分組成，中間環(huán)架由上下鋼圈與腹扦組合而成見(jiàn)附圖01。附圖 01無(wú)井架液滑升模板示意圖1輻射梁2隨升井架3斜撐4 -模板5提升架6 -吊架7調(diào)徑裝置8撥桿9天滑輪10柔性滑道11吊籠12安全抱閘13限位器14起重鋼絲繩15千斤頂16支承桿17欄桿18-安全網(wǎng) 19花籃螺栓20懸索欄桿21中間鋼圈22避雷針23內(nèi)鋼圈24外鋼圈2、內(nèi)鋼圈外徑；5D 內(nèi)= D 最小 2（a d1 ）= 3.6- 2（0.40.7）= 14 米外鋼圈內(nèi)徑：D 外= D 最大 +2（a2 + d2）= 8.82（0.5+ O.3)）=

8、10.4m輻射梁采用 12 對(duì) 100 槽鋼制作，下弦拉桿采用12 付每付三根由 16 圓鋼制作。分別用螺栓及花藍(lán)螺栓連結(jié)在內(nèi)環(huán)粱的上下鋼圈上，為了加強(qiáng)平臺(tái)的整體鋼度， 在輻梁下加三對(duì) 100 槽鋼加強(qiáng)鈾鋼圈， 主要作用是安裝平臺(tái)護(hù)身欄及孔架的四根鋼性支撐。活荷載自重分三個(gè)部分分別計(jì)算，即中心環(huán)梁，包括孔架、吊籠、信號(hào)室、電工間及液壓操作臺(tái)等。平臺(tái)部分包括鋼圈輻射梁及木跳板等門(mén)架部分包括內(nèi)外吊腳手架模板系統(tǒng)及滑升摩阻力。靜荷載超載系數(shù)取1.1，活荷載超載系數(shù)取1.2，動(dòng)力系數(shù)取1.2（吊籠上升時(shí)考慮）模板滑升時(shí)摩阻力與滑升速度、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)。可根據(jù)施工季節(jié)與施工熟練程度選用1.

9、5-2.5KN/m 2.本工程采用 2.5KN/ m 2.根據(jù)上述原則，各荷載取定數(shù)值如下:靜荷載：170KN6施工荷載：設(shè)計(jì)平臺(tái)鋪板時(shí)2.5KN/m 2設(shè)計(jì)平臺(tái)平行架時(shí)1.5KN/ m 2設(shè)計(jì)支承扦時(shí)1.0KN/ m2設(shè)計(jì)圍圈及提升架時(shí)1.0KN m2（1）上料時(shí)：靜荷載190KN活荷載120KN290KN（2）滑升時(shí)：靜荷載190KN活荷載255KN445KN pmax445KN千斤頂數(shù)量：Nmin 445= 9（臺(tái)）50本工程取 18 臺(tái) HY I00 形千斤頂，滿(mǎn)足滑模要求。支承桿數(shù)量： p40EJ0.07402.0610412.186758.55（2（2K）2）LO 9515095N

10、 min4457.6 858.58支承桿數(shù)量取 18 根48 鋼管滿(mǎn)足滑模板要求。二、施工用量計(jì)算：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備見(jiàn)附表-01。7三、施工用水量計(jì)算：1、施工用水量q1K1Q1 N1K 21.152003502004001.5T1t8 360012124.49L / S8 36002、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水q2P1N3K 420010 1.583600280.31L / S136003、消防用水量，查表得q3=15LS因 q1+q2q3則工地總用水量為Q= q3=15LS4Q415需用給水主干管管徑為： d=v 100038.22mm3.14 0.51000故取管徑為 DN40，根據(jù)消防要求

11、，管徑不能小于Dg100，故 K 施工臨時(shí)用水管徑為 Dg100。四、搭建臨時(shí)設(shè)施 :1、場(chǎng)地已平整，除利用廠區(qū)現(xiàn)有道路外，構(gòu)件存放地點(diǎn)和場(chǎng)內(nèi)道路均應(yīng)整平、夯實(shí)。2、提前按平面布置圖搭設(shè)施工用房，敷設(shè)施工上水和電源線，并作好防凍措施。生活區(qū)及一般辦公室設(shè)在區(qū)西北角車(chē)間內(nèi)，工具存放室、班組長(zhǎng)休息室及現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)在煙囪南側(cè)。3、鋼筋加工場(chǎng)使用冷卻塔的鋼筋加工場(chǎng)，以便鋼筋統(tǒng)一調(diào)配。4、土建和安裝專(zhuān)業(yè)應(yīng)提前確定施工協(xié)調(diào)方法，創(chuàng)造相互配合的條件，以免遲誤或返工而貽誤工期。85、滑模系統(tǒng)應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行試裝。五、材料準(zhǔn)備：施工用的鋼筋、水泥、木材及地材等均由中建八局二公司自行采購(gòu)，基礎(chǔ)部分必須提前提

12、出材料計(jì)劃及要求。六、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)附表-02 。七、勞動(dòng)組織：l 、領(lǐng)導(dǎo)班子配備：由中建八局二公司組建鄒平經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)魏橋紡織集團(tuán)熱電廠工程的施工，代表二公司履行本工程的合同。經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理、黨支部書(shū)記、總工程師設(shè)備職能業(yè)務(wù)部門(mén)其管理體系（略）。2. 勞動(dòng)力組織：由于本工程的施工特點(diǎn)、滑模過(guò)程必須是連續(xù)施工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此勞動(dòng)力采用四個(gè)班進(jìn)行倒班作業(yè)。因工種多，工程量與勞動(dòng)力的配備不可能完全均衡，故臺(tái)上臺(tái)下，均采用專(zhuān)業(yè)混合的綜合組織形式，強(qiáng)調(diào)分工協(xié)作，配合施工，勞動(dòng)力配備見(jiàn)附表 -03煙囪滑模施工采用四班制，每班工作6 小時(shí)，每班工作人員49 人，四班 196 人。第四章主要項(xiàng)目施工方法一、

13、基礎(chǔ)施工：1、土方開(kāi)挖及破樁：9煙囪土方工程采用一臺(tái)挖掘機(jī)挖土，四輛自卸汽車(chē)配合運(yùn)土，土方棄于煙囪北側(cè) 50m 外，放坡系數(shù)為 0.33，修坡及樁間土采用人工開(kāi)挖，手推車(chē)運(yùn)輸。挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工。地基土層嚴(yán)禁擾動(dòng)、浸泡，受凍，若施工中出現(xiàn)土層擾動(dòng)、浸泡或受凍現(xiàn)象，必須報(bào)設(shè)計(jì)院或監(jiān)理公司妥善處理。土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可進(jìn)行破樁施工。破樁施工前，應(yīng)辦理基礎(chǔ)樁交接手續(xù)，包括基礎(chǔ)樁技術(shù)資料、承載力測(cè)試報(bào)告等，樁合格后方可進(jìn)行破樁。破樁施工，分兩種情況，一是原樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，二是樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁。對(duì)于高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，采用手錘和鋼鉆由內(nèi)樁外圈向內(nèi)剔鑿，對(duì)超高的樁應(yīng)先

14、進(jìn)行截樁，然后剔鑿。對(duì)于低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，應(yīng)將樁頭的松散砼剔鑿干凈，使樁內(nèi)鋼筋外露 100mm 以上，以備鋼筋接長(zhǎng)，然后將樁接到設(shè)計(jì)標(biāo)高。破樁時(shí)，嚴(yán)禁破壞砼設(shè)計(jì)斷面，樁頂無(wú)松散砼并平整。2、鋼筋砼基礎(chǔ)施工：本工程的施工，按施工工藝分為兩次進(jìn)行，第一次施工至相對(duì)標(biāo)高 2.30m，即底板部分，第二次施工到 .。（ l）鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料，就地人工綁扎的方法施工，因底板10鋼筋采用焊接骨架，故鋼筋綁扎時(shí)不再另設(shè)鋼筋支架，鋼筋焊接骨架采用雙面焊、焊接長(zhǎng)度d，環(huán)向鋼筋應(yīng)借開(kāi)搭接綁扎，塔接長(zhǎng)度為40d。同一位置接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)三排以上，縱向鋼筋亦采用錯(cuò)開(kāi)搭接綁扎，按接長(zhǎng)度為 40d，若采用焊接

15、其焊接長(zhǎng)度不小于10d?；A(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚度為 40mm。其它為 30mm，鋼筋綁扎應(yīng)滿(mǎn)綁，不得采用花綁法施工。（2）底板以上的鋼筋，在底板砼施工前應(yīng)全部綁扎完畢，統(tǒng)一隱蔽驗(yàn)收。3、模板工程：基礎(chǔ)底板采用P 型組合鋼模板支模，鋼圈加固腳手鋼管支撐的方法施工，由二塊 P 和一個(gè) 4040 梯形木條組成一個(gè)模板單元，并采用弧型鋼架來(lái)確保鋼筋保護(hù)層厚度。環(huán)壁杯口內(nèi)模采用 定型組合鋼模板，外模采用木模及鋼模，鋼圈固定，支撐采用腳手鋼管施工，外撐撐于土壁上，內(nèi)撐撐于預(yù)先留置的支撐點(diǎn)上。見(jiàn)附圖03。附圖 03114、砼工程：基礎(chǔ)砼分為兩次施工，即底板砼及杯口砼，兩次均需連續(xù)澆筑，一氣呵成。砼攪拌采用兩臺(tái)

16、TQL 500 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，砼運(yùn)輸采用一臺(tái)16t汽車(chē)吊及兩臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，人工小推車(chē)配合運(yùn)輸。底板砼的澆筑必須連續(xù)作業(yè)，分層振搗，不得留置施工縫澆筑方向應(yīng)從一邊開(kāi)始一次澆筑到頂，然后向前平行移動(dòng)，每次澆灌的寬度控制在 1 米以?xún)?nèi)，根據(jù)計(jì)算，兩臺(tái)攪拌機(jī)滿(mǎn)足施工要求。砼振搗采用插入振搗器施工，當(dāng)砼澆至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用平板式振搗器拉平振搗，插入式振搗器施工時(shí)應(yīng)遵循快插慢撥的原則施工，嚴(yán)禁在出現(xiàn)離析現(xiàn)象。環(huán)壁砼的澆筑亦應(yīng)分層施工，每層澆灌厚度為300mm。砼澆筑時(shí)不得留置施工縫。根據(jù)計(jì)算兩臺(tái)攪拌機(jī)滿(mǎn)足施工要求。二、筒壁工程：l、筒身施工藝流程：從 20m 標(biāo)高開(kāi)始到 120m，筒身由三層村料組成

17、， 即鋼筋砼外壁， 隔熱層及內(nèi)襯，其施工藝流程如下圖：12綁扎鋼筋、安裝支水玻璃珍珠澆筑筒承桿電焊加固巖半卡子固定璧砼緊導(dǎo)索滑升砼振搗緊導(dǎo)索調(diào)經(jīng)激光觀側(cè)裝固定檔劃平線模板插撥收分裝爬梯2、滑升系統(tǒng)的組裝：模板系統(tǒng)組裝前，應(yīng)按圖紙?jiān)诨A(chǔ)上放出位置線，并校對(duì)準(zhǔn)確，各構(gòu)件安裝位置應(yīng)與構(gòu)件一一對(duì)應(yīng)，待筒壁鋼筋綁扎高度超過(guò)模板上口時(shí)，再進(jìn)行模板安裝，其安裝順序?yàn)椋汗潭▏{(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動(dòng)圍圈頂緊裝置活動(dòng)圍圈活動(dòng)模板及收分模板安裝 .模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其半經(jīng)、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行隨升井架、吊籠及撥桿的安裝。隨升架中心必須與筒身圓心一致， 垂直偏差不大于 1 0

18、，安裝好后再安裝料支撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及撥桿等、 撥扦位置應(yīng)避開(kāi)吊籠的出料口，并應(yīng)使煙囪直梯在其有效半徑內(nèi)。13液壓控制臺(tái)在安裝前，必須預(yù)先加壓試車(chē)，合格后方能安裝使用。液壓控制臺(tái)通過(guò)分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L(zhǎng)度必須相等。液壓系統(tǒng)安裝就位后，方可穿入支承桿， 液壓控制臺(tái)選用YHJ 36 一臺(tái)，另設(shè)一臺(tái)備用，液壓千斤頂沿筒壁均勻布置，與千斤頂配套使用的支撐桿，選用48 鋼管。整個(gè)滑升系統(tǒng)安裝完畢并檢查無(wú)誤后，進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行，并隨時(shí)調(diào)整，正常后方可進(jìn)行下一工序的正常施工。3、筒壁砼：（）砼的攪拌與運(yùn)輸：被攪拌選用一臺(tái)TQL 500 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用隨升井架吊籠進(jìn)度垂直運(yùn)輸。膠輪小推車(chē)水平運(yùn)輸

19、，并通過(guò)活動(dòng)流槽（或串筒）入模。（2）砼振搗：采用 FIE50 插入式變頻振搗器，遵循快插慢撥的原則施工。振搗插點(diǎn)必須均勻， 不得漏振，振動(dòng)時(shí)間亦不易過(guò)長(zhǎng)， 防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗棒不得深入到已振好的砼內(nèi)，但嚴(yán)禁觸動(dòng)主筋。以防破壞下層砼，砼澆筑振搗一般采取對(duì)稱(chēng)法， 順時(shí)針?lè)较蚪惶孢M(jìn)行， 從而防止中心偏移。（3）混凝土出模強(qiáng)度：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)， 在常溫下只要控制了混疑土澆灌中的停歇時(shí)間，不大于 2 3 小時(shí)，掌握好模板收分，脫模強(qiáng)度不大于1MPa，則混凝土不會(huì)出現(xiàn)拉裂情況?；炷翉?qiáng)度在0.10.MPa 時(shí)，盡管也不塌不14粘，但表面粗糙。為有效地控制混凝土質(zhì)量與出模強(qiáng)度，對(duì)混凝土坍度規(guī)定了兩

20、項(xiàng)指標(biāo)，攪拌出盤(pán)時(shí)為 14cm。，入模時(shí)為 46cm，夜班施工可適當(dāng)小一些。4、鋼筋綁扎：鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)放樣制作，人工就地綁扎的方法施工。根據(jù)施工圖紙筒臂鋼筋最大直徑為 20, 最長(zhǎng)為 1095m,筋架設(shè)應(yīng)緊跟滑升進(jìn)度。始終保持在門(mén)架下與橫梁下平，然后再突擊綁扎豎向鋼筋。因環(huán)向鋼筋的半徑是隨自身高度連續(xù)變化，為加工方便，且滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，采取分取中的方法進(jìn)行加工，即每 20m 取中間高度的半徑進(jìn)行加工，綁扎時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。為了確?？v向鋼筋位置準(zhǔn)確，防止縱向傾倒。在每扇門(mén)架上部加焊一個(gè) L2m 的鋼筋支架。 頂端焊一連續(xù)的開(kāi)口小圓環(huán)，使每根縱向鋼筋由一個(gè)小圓環(huán)來(lái)控制。所有縱向或環(huán)向鋼筋均采用搭接，塔

21、接長(zhǎng)度為 40d，環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一位置上的接頭至少要相隔三排鋼筋，兩相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于 40d，縱向鋼筋長(zhǎng)搭接接頭也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每處接頭應(yīng)相隔三條縱筋，搭接長(zhǎng)度不小于 40d。5、滑升、調(diào)徑、模板收分與模板抽撥：(1)滑升：15模板提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查各支承桿有無(wú)脫空現(xiàn)象。鋼筋與模板有無(wú)掛連之處，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行提升，提升后再拉緊導(dǎo)索，再行上料。根據(jù)砼澆筑速度及鋼筋綁扎工序綜合考慮，每步滑升高度定為200mm。為了防止混凝土外壁出臺(tái)，內(nèi)壁拉裂等現(xiàn)象的產(chǎn)生每滑升 I00mm 進(jìn)行調(diào)經(jīng)一次。因故不能連續(xù)提升時(shí)，每隔 1-2 小時(shí)，將千斤頂提升 12 個(gè)行程，從而減小混凝

22、土與模板間的粘結(jié)力。千斤頂支承扦接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，第一批插入的支承桿其長(zhǎng)度不得少于支承扦直徑的 20 倍。其接頭焊接必須牢固，焊口打磨平整，桿上油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。（2）調(diào)徑：模板的調(diào)徑是通過(guò)調(diào)徑裝置推動(dòng)提升架向內(nèi)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，平臺(tái)的輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁下部裝備調(diào)徑裝置，調(diào)徑絲杠的螺母底固定在提升架外側(cè)的輻射梁的推進(jìn)孔上。絲桿頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲杠，從而推動(dòng)提升架向內(nèi)移動(dòng)。在推動(dòng)壓力作用下，活動(dòng)圍圈與固定圍圈，收分模板與活動(dòng)模板則沿圓周方向作環(huán)向移動(dòng)，相互重疊，如此模板結(jié)構(gòu)的直徑逐漸縮小，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)提升架上的吊架，吊架上的架

23、板也相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)徑時(shí)，操作人員在外吊架上工作，利用長(zhǎng)把小板手，每滑升16100mm，全部絲杠按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及在輻射梁上劃好的尺標(biāo)將門(mén)架向內(nèi)推進(jìn)， 調(diào)徑的起點(diǎn)與方向使結(jié)合平臺(tái)的垂直及平臺(tái)扭轉(zhuǎn)情況來(lái)確定，調(diào)徑的方向應(yīng)于平臺(tái)扭轉(zhuǎn)的方向相反，若平臺(tái)向一個(gè)方向發(fā)生偏移時(shí)，調(diào)徑則應(yīng)從偏移的相反方向開(kāi)始。（）模板的收分與抽撥：活動(dòng)模板的抽撥，應(yīng)在模板提升之后，混凝土澆筑之前進(jìn)行，當(dāng)活動(dòng)模板收分到重疊一塊時(shí)，應(yīng)采用掛于橫梁上的小倒鏈及時(shí)抽出。由于簡(jiǎn)身內(nèi)外坡度不同以及門(mén)架的變形，應(yīng)經(jīng)常檢查并校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分，并對(duì)照調(diào)整表檢查校正。6、特殊部位的處理：（1）煙道口空滑：煙道口的胎模要

24、用木模支設(shè)，模板與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠，以防止其位移或變形。由于洞口空滑高度較大，洞口內(nèi)的支承扦的鋼度相對(duì)不足。因此，必須對(duì)其進(jìn)行加固、加固的方法可采用腳手鋼管，通過(guò)扣件連接成三角形支行架，每隔 15m 設(shè)置一道，四周與筒壁頂緊，從而防止支承桿的彎曲變形。（2）筒身挑頭處理：為了加快施工進(jìn)度，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，筒身挑頭采用后澆法施工，即在挑頭底部沿周?chē)A(yù)理鐵件，頂部的挑頭鋼筋留置插筋，待砌筑內(nèi)襯17前，將挑頭鋼筋焊接于頂理的鐵件及插筋上，然后支模澆筑砼。見(jiàn)附圖 04。附圖 04（3）出灰平臺(tái)梁處理：平臺(tái)梁亦采用后澆的方法施工。即在平臺(tái)梁端部筒身上留置孔洞，18此處滑模采用空滑法解決。（4）簡(jiǎn)首反滑

25、及花飾處理：本煙囪標(biāo)高 11.5m119.5m 為筒首部位， 設(shè)計(jì)為反錐度， 反向坡度為 6.67。當(dāng)模板滑升到標(biāo)高為 115m 時(shí)，即停止提升，待已澆筑的砼達(dá)到可以松開(kāi)模板的強(qiáng)度時(shí)，將外模調(diào)松，把模板下口提升到115.00m標(biāo)高處，然后將外模調(diào)到設(shè)計(jì)錐度，澆灌混凝土，待砼硬化到一定程度后，松開(kāi)模板向上提升一段，再澆筑一段砼，如此循環(huán)直到施工完畢。在洞首反滑部位按設(shè)計(jì)有一圈懸，挑條狀凹槽花飾先預(yù)制16 條木模板，每條分為8 塊拼成。每塊寬51cm。為便于滑后取出，將模做成里口小、外口大的形狀，安裝前可涂一層隔離劑，以方便取模。7、滑模拆除：滑模拆除應(yīng)在信號(hào)平臺(tái)及爬梯施工完畢后進(jìn)行。因吊籠拆除后

26、，全部操作人員要從爬梯下去。所以，把主要拆除量盡量安排在拆除吊籠以前進(jìn)行。拆除采用散拆法。 第一步，主要拆除千斤頂、 液壓設(shè)施、內(nèi)外吊架、提升架、外鋼圈和外平臺(tái)， 以及一些輔助設(shè)施。 在上述拆除工作完成后，再拆除吊籠及支承扦，因此次拆除的垂直運(yùn)輸利用吊籠和支承扦。所以先在孔架四角用鋼絲繩通過(guò)相對(duì)應(yīng)的輻射架挑出簡(jiǎn)壁1 米處，用花藍(lán)螺栓與信號(hào)平臺(tái)三角架拉緊，以便在拆孔架斜撐后起穩(wěn)定作用。第二步，主要拆除隨升井架、內(nèi)平臺(tái)板、輻射梁及內(nèi)鋼圈等。拆除前先在筒頂搭19設(shè)臨時(shí)支架，以固定滑輪，利用卷場(chǎng)機(jī)作為本步拆除的垂直運(yùn)輸工具。第三步，拆除臨時(shí)支架等。8、激光觀測(cè)及糾偏糾紐措施：(1)激光觀測(cè)：采用兩臺(tái)激

27、光鉛垂儀進(jìn)行中心點(diǎn)及扭轉(zhuǎn)方向的觀測(cè)。 在內(nèi)鋼圈上安裝一可活動(dòng)的激光接受靶，接受靶與記錄紙的坐標(biāo)與輻射梁的布置一直。以便于糾偏，每滑升一步打開(kāi)激光一次、光點(diǎn)在接受靶上的位置即為標(biāo)準(zhǔn)中心位置，光點(diǎn)與接受靶中心連續(xù)的方向即為平臺(tái)偏移方向。兩點(diǎn)之間的距離即為中心點(diǎn)的偏差值。扭轉(zhuǎn)接受靶先裝在 2.5m 半徑處，滑升到 45m 高度時(shí)則安裝在 15m 半徑處；同樣每滑升一步則激光打開(kāi)一次，連續(xù)紀(jì)錄各點(diǎn)的軌跡，與光點(diǎn)移動(dòng)方向相反即為平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)方向。（2）中心糾偏措施：利用調(diào)整平臺(tái)傾斜來(lái)控制中心偏差。調(diào)整的幅度、根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)每次調(diào) Y2 周門(mén)架，斜面傾角控制在Y 150 之內(nèi)。如果糾不過(guò)來(lái)，可連續(xù)調(diào)整，日照溫

28、差引起的偏移因素應(yīng)在到偏時(shí)預(yù)以考慮。（ 3）糾扭措施：從糾扭激光靶上記錄的軌跡可發(fā)現(xiàn)某個(gè)方向有扭轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，此時(shí)即開(kāi)始采取措施糾扭，方法是利用雙千斤頂加薄鐵墊。使支承扦保持反向傾斜，墊鐵厚度視需要而定，一般在1-2mm, 反斜度 140-170，同20時(shí)豎向鋼筋隨之校正，使之不碰門(mén)架。三、內(nèi)襯及隔熱層施工：內(nèi)襯施工時(shí)，操作平臺(tái)采用可伸縮的套管架搭設(shè)， 4m-20m 采用 240耐火磚， 20m 以上采用 120 機(jī)制紅磚，并用 JNS 耐酸膠泥砌筑，內(nèi)村與防腐涂料同時(shí)施工。砌筑前應(yīng)先將簡(jiǎn)身挑頭施工完畢，套管平臺(tái)以此作為支承點(diǎn)，砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，不留直搓差，灰縫飽滿(mǎn)，勾縫均勻。隔熱層采用水玻璃珍珠巖

29、板施工，該巖板應(yīng)在內(nèi)襯砌筑前安裝，并隨安隨砌。四、煙囪附件施工：煙囪附件包括鋼直梯、避雷裝置、信號(hào)平臺(tái)、金屬灰斗、沉降觀測(cè)點(diǎn)、電氣標(biāo)志信號(hào)、照明安裝等。所有附件、零件必須嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。預(yù)埋鐵件，暗榫等不得移位和遺漏，應(yīng)在澆筑砼前固定在筒壁外側(cè)鋼筋上，爬梯埋件位置的允許偏差為 mm。信號(hào)平臺(tái)埋件位置的允許偏差為10mm，埋件的絲扣應(yīng)保護(hù)，不得污損。金屬構(gòu)件中所有焊接頭，其焊縫厚度均不得小于連接件的最小厚度，使用的焊條，螺栓墊圈等除圖紙注明外，均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。避雷器的零件應(yīng)焊接牢固， 作為下線的鋼直梯， 各連接點(diǎn)必須牢固。避雷器的接地極應(yīng)在基坑回填時(shí)埋設(shè)，避雷裝置安裝完畢后，應(yīng)檢查接

30、地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求。21筒首蓋板安裝前，其頂面應(yīng)先用水泥砂漿找平、并使其粘結(jié)牢固。第五章施工進(jìn)度本工程施工進(jìn)度快慢，取決于滑模能否保證連續(xù)施工，針對(duì)具體情況采取以下措施：保證施工用電，現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置四臺(tái)發(fā)電機(jī)組。堅(jiān)持小到中雨，風(fēng)力小于五級(jí)時(shí)作業(yè)不停止。組織專(zhuān)門(mén)的排除施工障礙小組及時(shí)排除施工中遇到的問(wèn)題， 液壓機(jī)備用一臺(tái)，各工種操作手必須定人定崗，晝夜不停。施工進(jìn)度詳見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò)圖附圖5。附圖 5第六章施工平面布置圖詳見(jiàn)施工平面布置圖附圖06。22附圖 06第七章質(zhì)量措施質(zhì)量要求：本工程的質(zhì)量目標(biāo)；確保優(yōu)良。為以上目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工中采取如下保證措施。1、建立健全質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技

31、術(shù)質(zhì)量檢查督部門(mén)，各施工隊(duì)伍設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員。班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，我單位質(zhì)量部門(mén)將定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、施工階段的質(zhì)量控制：針對(duì)具體工程提出保證工程質(zhì)量切實(shí)可行的技術(shù)、組織措施、開(kāi)工前要認(rèn)真進(jìn)行保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施交底，并在執(zhí)行中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)研究改進(jìn)；同時(shí)對(duì)職工加強(qiáng)質(zhì)23量管理的宣傳教育工作，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)；以工程和施工技術(shù)難點(diǎn)為對(duì)象成立 QC 質(zhì)量攻關(guān)小組， 開(kāi)展 QC 小組活動(dòng)，搞好質(zhì)量預(yù)防控制。3、施工階段的質(zhì)量控制：堅(jiān)持按圖紙施工，不準(zhǔn)任意修改設(shè)計(jì)而危害工程質(zhì)量。嚴(yán)格按國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程來(lái)統(tǒng)一施工活動(dòng)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取有效措施，立

32、即補(bǔ)救、不留隱患。作好各種原材料、成品、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的質(zhì)量檢查工作，嚴(yán)格控制不合格的材料使用。把好質(zhì)量關(guān)，不合格的設(shè)備不安裝，上道工序不合格，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。并及時(shí)做好隱蔽工程的驗(yàn)收檢查和分項(xiàng)工程的驗(yàn)收檢查工作。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查、抓好“三檢”制，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，貫徹工序交接檢制度，做到上道工序不合格下道工序不施工，設(shè)置四個(gè)質(zhì)量控制階段，十個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，四十六個(gè)控制要點(diǎn) （見(jiàn)質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表附表） .施工過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行控制。4、堅(jiān)持樣板引路，實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，使工作質(zhì)量與個(gè)人經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心。5、搞好土建、安裝、各工

33、種部門(mén)間的配合，作好基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體、管道、電氣的中間驗(yàn)收，加強(qiáng)成品保護(hù)，杜絕后道工序污染，嚴(yán)禁損壞已完成品。246、加強(qiáng)技術(shù)管理、開(kāi)工前搞好工程圖紙會(huì)審工作，施工前技術(shù)員應(yīng)對(duì)班組作好技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7、加強(qiáng)成品保護(hù)工作：加強(qiáng)成品保護(hù)教育，貫徹成品保護(hù)條例。在存放吊運(yùn)過(guò)程中，對(duì)成型的鋼筋均應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)以防變形嚴(yán)禁踩踏綁好的鋼筋，澆筑砼前，必須搭馬道，澆筑砼時(shí)不得將砼過(guò)于集中堆放。模板必須逐塊調(diào)整檢查，不得從高空往下擲，不得碰撞組裝好的模板。8、加強(qiáng)施工試驗(yàn)工作：設(shè)專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)工作。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材、水泥、砂石、防水材料、裝飾修材料等，要及時(shí)按規(guī)定取樣做試驗(yàn)，防止材料用到工程上。做好

34、砼同條件的養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)掌握砼的發(fā)展情況，建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，搞好試塊的養(yǎng)生工作。做好砼的試配工作。在攪拌砼前測(cè)定砂子的含水率，根據(jù)配合比通知單，加以調(diào)整，砼攪拌后再用坍落度桶測(cè)定砼落度，然后根據(jù)情況加以調(diào)整，確保砼強(qiáng)度。9、安裝施工中必須堅(jiān)持七不準(zhǔn)制度。10、從管理到施工的每環(huán)節(jié)，都必須嚴(yán)格按照質(zhì)量保證手冊(cè)及程序25文件執(zhí)行第八章安全措施施工項(xiàng)目的安全管理，就是施工項(xiàng)目在施工過(guò)程中，組織安全生產(chǎn)的全部管理活動(dòng)，隨著項(xiàng)目管理的推行和企業(yè)內(nèi)部管理層與作業(yè)層分開(kāi)。以及內(nèi)部市場(chǎng)機(jī)制的發(fā)展。在客觀上要求安全生產(chǎn)管理與之同步發(fā)展。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)管理提出了新的更高的要求，同時(shí)又完為完善安全生產(chǎn)管理、增強(qiáng)管

35、理效果創(chuàng)造了條件因此，安全生產(chǎn)活動(dòng)，必須圍繞項(xiàng)目管理目標(biāo)為中心， 增強(qiáng)安全意識(shí)，提高安全員的管理水平為方向，實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目?jī)蓚€(gè)效益的提高。一、組織措施：1、安全管理措施：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理保證體系。建立以公司安技部和工地安全員組成的安全保證體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故年負(fù)傷率控制在2以下。施工現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到建設(shè)部“標(biāo)化”工地要求。創(chuàng)省級(jí)安全生產(chǎn)樣板工程。3、安全生產(chǎn)責(zé)任制：安全生產(chǎn)責(zé)任制，是項(xiàng)目安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度的核心，只有建立26健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并認(rèn)真實(shí)施，才能使項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作層層有人負(fù)責(zé)。事事有人管理，責(zé)任明確協(xié)調(diào)配合

36、、獎(jiǎng)罰分明、綜合治理、實(shí)現(xiàn)全員安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理的安全生產(chǎn)責(zé)任主要有三項(xiàng)：第一、按照國(guó)務(wù)院所確定的“管理生產(chǎn)必須管安全的原則，項(xiàng)目經(jīng)理既是工程項(xiàng)目生產(chǎn)的最大責(zé)任者，也是項(xiàng)目安全的最大責(zé)任者。因此項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制的核心， 是對(duì)參加本工程施工的全體職工的安全與健康負(fù)責(zé)，在組織與指揮生產(chǎn)的全過(guò)程中，把安全措施落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)中，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。第二、要組織工程項(xiàng)目施工的全員教育，對(duì)工程項(xiàng)目的管理人員和施工操作人員，要按其各自的安全職責(zé)目的管理人員和施工操作人員，要按其各自的安全職責(zé)范圍進(jìn)行教育，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。對(duì)于違章失職者要子以處罰， 對(duì)于避免事故，一

37、貫尊重并做出成績(jī)者予以獎(jiǎng)勵(lì)。第三、在工程施工中發(fā)生重大事故，要立即組織人員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即向主管部門(mén)匯報(bào)，積極配合勞動(dòng)部門(mén)，安全部門(mén)和司法部門(mén)，調(diào)查事故的原因，提示預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生和防止事故危害擴(kuò)延的初步措施。各級(jí)人員層層簽定安全責(zé)任狀。4、教育培訓(xùn)：27按年度項(xiàng)目經(jīng)理及施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加三次集中安全輪訓(xùn)。每月對(duì)操作工人進(jìn)行集中安全教育。特殊工種按時(shí)參加培訓(xùn)、復(fù)審、持證上崗，新工人接受三級(jí)教育。5、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：按照建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”執(zhí)行，未函蓋事項(xiàng)按建設(shè)都有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各種設(shè)施及有關(guān)用品采用中建總公司規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。臨建及現(xiàn)場(chǎng)生活，工作場(chǎng)所按建設(shè)部文明施工標(biāo)準(zhǔn)操作。6、安全監(jiān)督檢查：我局

38、對(duì)工地實(shí)行隨機(jī)抽查。項(xiàng)目部執(zhí)行旬檢，工地執(zhí)行日檢制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患定人、定經(jīng)費(fèi)、定措施、定時(shí)間整改。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的違章現(xiàn)象按責(zé)任進(jìn)行處罰。7、貫徹落實(shí)：運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段激勵(lì)各項(xiàng)措施的執(zhí)行和落實(shí)，嚴(yán)歷查處違章責(zé)任者。運(yùn)用行政手段干預(yù)或強(qiáng)制各項(xiàng)措施和制定的貫徹執(zhí)行。形成強(qiáng)力高效的領(lǐng)導(dǎo)指揮體系。二、技術(shù)措施：1、基礎(chǔ)施工安全措施：坑口 50cm 時(shí)架一道防護(hù)欄桿，雙層欄桿，首層距地面1.m 二層距地百 0.5m,立桿間距 2m,欄桿涂紅白色標(biāo)，間距30cm,以示警告。做好坑口周?chē)露?，防止坑口浸水塌方?8在施工時(shí)，要實(shí)行“三二制” ，加強(qiáng)工前教育、工中檢查、工后講評(píng)，進(jìn)行嚴(yán)格、及時(shí)監(jiān)控。2、安全

39、網(wǎng)：距地面高度 4m 設(shè)置首展安全網(wǎng)，網(wǎng)寬5.5m，網(wǎng)口的邊高于內(nèi)邊40cm,設(shè)網(wǎng)口扦，支網(wǎng)斜撐間距3m 與地面成四十五度角。3、通道防護(hù)：通道口臨邊鋼管或鋼筋制做護(hù)欄、尺寸及色標(biāo)同上。制定帶有中建公司標(biāo)識(shí)的崗位職務(wù)分色安全帽，安全帶、安全網(wǎng)必須采用安全監(jiān)部門(mén)推薦的合格產(chǎn)品。正確使用，維護(hù)勞保防護(hù)用品。4、臨時(shí)施工用電：獨(dú)立編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)用電采用TNS 系統(tǒng)，執(zhí)行三級(jí)兩級(jí)保護(hù)，一機(jī)一閘一箱一保護(hù)器。工地配電采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，輸電線路主要用五芯電纜，部分需要架空的線路，室內(nèi)的一律設(shè)橫擔(dān)，支架瓷瓶架設(shè)，杜絕電線亂接亂掛現(xiàn)象。5、垂直運(yùn)輸：編制設(shè)備裝拆方案。辦理設(shè)備安裝調(diào)試交接驗(yàn)書(shū)手續(xù)

40、，驗(yàn)收表填寫(xiě)要有量化指標(biāo)、簽字手續(xù)要規(guī)規(guī)范齊全。29經(jīng)常、定期、檢測(cè)各部位裝置齊全有效。防雷接地與箱體防雷系統(tǒng)連結(jié)以達(dá)到較低的阻值。6、施工機(jī)械：配齊設(shè)備安全裝置， 所有設(shè)備在運(yùn)行或運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)或調(diào)整作業(yè)，特種設(shè)備操作要持證上崗。操作人員必須遵守操作規(guī)程， 熟知操作機(jī)械知識(shí)， 身體健康精神正常。小施工機(jī)械要設(shè)防雨棚，經(jīng)常保持設(shè)備清潔。乙炔、氧氣瓶要配齊。瓶帽和防震器，分開(kāi)10 米放置且遠(yuǎn)離火源集中存放，設(shè)棚防火防曬。電動(dòng)機(jī)械設(shè)備執(zhí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7、高處作業(yè)，懸空作業(yè)和交叉作業(yè)：高處作業(yè)的；本工程作業(yè)高度大，高處作業(yè)面，須經(jīng)常教育高處作業(yè)人員遵紀(jì)守法、佩戴好安全防護(hù)用品

41、，對(duì)于活動(dòng)范圍大、無(wú)處掛設(shè)安全帶的特殊高處作業(yè)環(huán)境， 例如搭設(shè)外吊架立同作業(yè)可用16 以上的錦綸安全繩，接長(zhǎng)安全帶，另一端固定在建筑物上。高處作業(yè)必須有可靠的防護(hù)措施，沒(méi)有措施不得盲目蠻干，野蠻施工。高處作業(yè)要有具體方案和交底。懸空作業(yè)必須使用安全吊籠。單位有國(guó)家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的吊籠十臺(tái)，能夠滿(mǎn)足施工要求。8、防火：30現(xiàn)場(chǎng)木加工棚內(nèi)應(yīng)備齊消防設(shè)施。嚴(yán)格控制電氣焊、火源，對(duì)作業(yè)人員定期安全防火教育。特殊危險(xiǎn)環(huán)境不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，如架子上、易燃材料庫(kù)房或堆放場(chǎng)所等。進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員中必須有分工監(jiān)護(hù)人，在火源可能漂移的范圍內(nèi)清除一切易燃物。易燃作業(yè)人員隨身攜帶滅火器、接火盤(pán)、防止明火擴(kuò)散，出現(xiàn)火情立即撲救。宿舍及現(xiàn)場(chǎng)用電必須由電工統(tǒng)一架設(shè)、統(tǒng)一管理統(tǒng)一維修，嚴(yán)禁亂接亂掛電線造成