金華夏鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、河南愛普飼料有限公司鋼結(jié)構(gòu)倉庫工程施工組織設(shè)計編制：劉娜審核：韓芳河南省金華夏鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2006年9月8日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工總平面布置圖及說明四、施工準(zhǔn)備及部署五、主要工程項目的施工程序和施工方法六、工程施工計劃及其說明七、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施八、施工技術(shù)及安全保證措施九、現(xiàn)場文明生產(chǎn)及環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理十、確保施工工期措施十一、降低工程成本措施十二、工程保修及服務(wù)第一章編制依據(jù)此項目結(jié)構(gòu)形式比較簡單，工程質(zhì)量要求較高，工期要求相對較為緊張。因此我公司要充分利用企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板制作、安裝實力，密切與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理單位配合，優(yōu)化施工組織設(shè)計、編制更為詳盡的施工方案

2、和作業(yè)設(shè)計，制定詳細(xì)、科學(xué)的加工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工遵守以下施工驗收規(guī)范及周口市質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定:1、河南省金華夏鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司提供的原始資料和技術(shù)經(jīng)濟要求；2、GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；3、GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范；4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 ；5、GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) ；6、GBJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 ；7、GB6479-89鋼焊接超聲波探傷及等級分類法 ；8、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；9、GB/

3、T1228-1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件；10、 JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范11、 GB50018-2002冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范12、招標(biāo)提供的設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件。第二章工程概況一、工程概況1、本工程為河南省金華夏鋼結(jié)構(gòu)有限公司生產(chǎn)車間工程。工 程 名稱工 程 地址建 設(shè) 單位 河南省金華夏鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司設(shè) 計 單位、 彩鋼復(fù)合屋面板基 本 特點 、 單跨雙坡剛架，外天溝、 彩鋼復(fù)合墻面板；建 筑 面積層數(shù) 鋼結(jié)構(gòu)一層建 筑 高度建 筑 跨度結(jié) 構(gòu) 類型 輕鋼結(jié)構(gòu)基 礎(chǔ) 情況 獨立基礎(chǔ)柱 梁 構(gòu)造 H 型鋼門式屋 面 構(gòu)造

4、 彩鋼復(fù)合屋面板涂 裝 要求 鋼材表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5 級，底漆、面漆各兩遍本工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)倉庫門式鋼架安裝、屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚的安裝。門式剛架主鋼結(jié)構(gòu)梁柱的鋼材采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼（GB/70088）規(guī)定的 Q235鋼。選用的支撐、門框、雨棚等構(gòu)件采用 Q235 鋼。屋面板采用 75mm厚彩鋼復(fù)合板 。墻板采用 75mm厚彩鋼復(fù)合板 。本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量直接涉及工程的可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順利進行的前提保證，所以，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時，要設(shè)計合理的施工順序，一方面保證施工的安

5、全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業(yè)進而有序合理的保證工期。二、工程特點本工程呈以下兩個特點：（1）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放，盡量減少材料的二次搬運，以提高工效。（2）工種多：本工程工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上兩個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以合格工程

6、為目標(biāo)，順利完成該車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。第三章施工總平面布置圖及說明一、施工總平面布置圖詳見附圖一 , 臨時設(shè)施可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。由于本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程， 鋼構(gòu)件不能全部進場， 只能按進度要求分批進場 , 現(xiàn)場堆放根據(jù)安裝情況、鋼構(gòu)件標(biāo)記分批堆放 , 不能堆放在一起，以免造成混亂，給安裝帶來麻煩，影響施工進度。第四章施工準(zhǔn)備及部署一、工程管理目標(biāo)1、工程工期：我們技術(shù)人員通過對工程各項內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理施工管理，采用先進的工程施工設(shè)計及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施，與業(yè)主密切精誠協(xié)作， 在施工組織安排上我方擬實行流水作業(yè)， 以加快施工進度和平衡現(xiàn)場勞

7、動力， 由于和土建配合進行，本鋼構(gòu)工程不占有效工期。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量第一是我們一貫堅持的原則。 在本工程的施工管理目標(biāo)上， 我們將通過嚴(yán)格的施工管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等單位的意見，接受他們工程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督， 確保工程達(dá)到一次性驗收合格。3、工程安全：對本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中， 確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。二、施工管理及組織機構(gòu)（1）、施工管理1、管理思想：樹立創(chuàng)新意識，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，堅持系統(tǒng)管理，增強用戶觀念。2、管理目標(biāo)：信守合同，嚴(yán)格實施質(zhì)量、工期、

8、成本控制，優(yōu)質(zhì)、安全、如期完成工程任務(wù)。3、管理原則：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)和控制各管理工作之間的關(guān)系，保證管理工作整體功能的優(yōu)化，實現(xiàn)專業(yè)化的管理和施工。（2）組織機構(gòu)（ 見下表）施工組織機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組項目部工程部工程質(zhì)監(jiān)部材設(shè)部財經(jīng)部辦公室技組施勞安質(zhì)機材工財行后術(shù)工工全檢械料程務(wù)政勤組計組組組動組預(yù)組組組劃力算組組組（3）組織措施：1. 按單位工程項目組織專業(yè)施工隊施工；2. 把管理部門和專業(yè)施工處的管理結(jié)合起來，既發(fā)揮管理部門的縱向優(yōu)勢，又發(fā)揮專業(yè)處的橫向優(yōu)勢；3. 管理中門的負(fù)責(zé)人對各專業(yè)處有業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理的責(zé)任和權(quán)力；4. 項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和參與專業(yè)處的施工活動；5. 項目經(jīng)

9、理部可根據(jù)工程的進展和閑忙程度調(diào)配各專業(yè)處之間的施工能力。三、施工條件1. 氣象歷年最高氣溫 42 攝氏度，歷年最低氣溫 -10 攝氏度，年平均勻氣溫 15.5 攝氏度，年平均氣壓 979hPa，年平均降水量 1056.9 ，年平均蒸發(fā)量 1141.2 ，年平均相對濕度 42%，年平均風(fēng)速 1.41.7m/s 。2. 交通運輸該廠區(qū)位于郊縣，距我公司相當(dāng)近，交通運輸方便快捷，公路可直達(dá)工地, 所有材料、構(gòu)件及機械設(shè)備均可直接運至現(xiàn)場。3. 水電施工及生活用水、電可就近接通，電壓、水壓均可滿足施工需要，不需另設(shè)變壓器和加壓水泵，需自備水、電表。4. 構(gòu)件生產(chǎn)及資源供應(yīng)本工程中所有構(gòu)件、材料均由公

10、司生產(chǎn)加工廠（或外購）按所需計劃制作供應(yīng)；門由公司按工程進度組織專業(yè)制安人員現(xiàn)場制作安裝；施工機具由公司按需求計劃調(diào)配；所有工程技術(shù)管理人員、技術(shù)工程工人、普工等均由施工隊或公司抽調(diào)配齊。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場由建設(shè)單位確保三通一平。2、施工用電：施工用電由建設(shè)單位提供接入點，并設(shè)總配電箱及分箱，以滿足施工需要。3、施工臨時設(shè)施：所有臨時設(shè)施均在開工前在現(xiàn)場搭設(shè)完畢，且都為彩板活動房。4、施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段， 現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置， 運輸按吊裝計劃順序進行， 構(gòu)件堆放位置按吊裝順序安放， 每階段都必須嚴(yán)格按照布置計劃進行，材料構(gòu)件等不準(zhǔn)任意堆放。鋼構(gòu)

11、件加工在公司內(nèi)進行，墻面板、屋面板的加工也在公司內(nèi)進行，構(gòu)件材料用汽車運輸。五、施工部署1、施工人力安排：本工程施工工期短，質(zhì)量要求高，為確保工程按期保質(zhì)完成，公司由副總經(jīng)理親任工程總指揮，全面監(jiān)督工程進度及質(zhì)量情況，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行合理統(tǒng)籌安排。（1）工廠車間制作力量部署：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求高，工期緊，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派生產(chǎn)副總經(jīng)理擔(dān)任本工程的制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板制作任務(wù)，配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等的監(jiān)督。（2）現(xiàn)場安裝力量部

12、署：a、現(xiàn)場管理人員安排：為確保實現(xiàn)工程目標(biāo)， 我公司選派能打硬仗、 創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理；曾擔(dān)任多幢鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總監(jiān)的工程師擔(dān)任工程施工負(fù)責(zé)人兼現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，其它所有管理人員均抽調(diào)各部門的精英。并由生產(chǎn)部、技術(shù)部等技術(shù)管理人員組成公司現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理班子，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項目部間的人、財、物、設(shè)備的關(guān)系，確保施工的資源需求，并對項目的進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進行具體指導(dǎo)督促。b、勞動力配備：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派工作作風(fēng)扎實，技術(shù)過硬，并有豐富施工經(jīng)驗，承擔(dān)過多項大型工程的專業(yè)安裝隊伍?，F(xiàn)場施工由施工項目部按施工進度要求實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)

13、，保證工序的順利搭接，并隨時調(diào)配預(yù)備力量，以確保工程如期竣工。2、施工機具配備下列施工裝備均使用我公司及合協(xié)作作單位已有設(shè)備及儀器，并經(jīng)保養(yǎng)校驗，使用安全可靠，詳見下表。主要安裝施工機具、設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1、汽車吊16 噸輛12、汽車吊8 噸輛13、電動葫蘆1 噸臺24、電動葫蘆3 噸臺15、白鐵剪200-500套16、電剪JIH-2臺27、手提電鉆臺28、手提砂輪磨光機回 SIMJ-230臺19、多用電動工具電鉆、電動板手臺510、電動砂輪切割機J3G-400臺111、電鋸回 J16J-60臺112、沖擊電鉆臺113、電焊機臺214、扭矩板手把215、氧炔割套116、經(jīng)緯儀臺11

14、7、水準(zhǔn)儀臺118、磁力線垂套23、材料采購1材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計劃，項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，報業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴(yán)禁無證和不合格材料用

15、于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，項目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。第五章 主要工程項目的施工程序和施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)加工方案1、制作工藝選擇鋼結(jié)構(gòu)制作，采用工廠進行加工生產(chǎn)，能夠充分工廠內(nèi)先進的生產(chǎn)線設(shè)備和先進的生產(chǎn)工藝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量。2、鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備一覽表名稱規(guī)格數(shù)功合 計多頭自動切割機CG1-3000A，91剪板機1半自動切割機4H 型鋼自動組立Z121自動埋弧焊機ZD5-12503龍門式自動焊機LHA1自動校正機HYJ-801四頭拋丸機1二氧化碳保護焊4橋式起重機5 噸2手工交流焊機2手工直流焊

16、機1搖臂鉆床Z501C 型檁條成型機1V8201壓型板成型機V9001W76013、鋼結(jié)構(gòu)制作順序鋼結(jié)構(gòu)制作的順序滿足網(wǎng)絡(luò)計劃吊裝工作的要求，先吊裝的先做，后吊裝的后做，制作順序排列如下：鋼柱、鋼梁水平支撐檁條壓型鋼板。4、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作工藝：工藝控制：原材料進場嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的強制性條文，鋼材、焊接材料的品種和規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。全數(shù)檢查材料出廠質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。放樣下料切下料后的零件校直，尺寸外觀檢查。割型鋼組立點尺寸及外觀檢查焊焊接尺寸及外觀檢查、校直、補焊、結(jié)一、二級焊縫進行超聲波無探傷檢查制孔、裝小零對照施工圖作

17、總體檢查、復(fù)核零件數(shù)量位置及孔位、件大小尺寸及焊接質(zhì)量。構(gòu)件正立墊平堆放、防止變形。拋丸除銹涂裝（2） H 型鋼制作工藝制作工藝：材料檢查鋼板對接超聲波探傷平整鋼板放樣切割編號校平、校直H型鋼組裝H型鋼焊接翼緣校直零件組裝零件焊接劃線制孔成品校正檢查拋丸除銹工藝控制：核結(jié)材質(zhì)、規(guī)格、尺寸采用半自動埋弧焊機焊接工藝滿足設(shè)計對一、二級焊縫質(zhì)量要求滿足多頭切割機要求采用 CG1-3000A多頭自動切割機滿足組立機組結(jié)質(zhì)量要求采用 Z12H型鋼自動組立機采用 LHA龍門式自動焊機，船位焊接工藝采用 HYJ-80 自動校直機小零件下料后采用鉆床鉆孔，然后人工組對裝零部件手工二氧化碳?xì)怏w保護焊磁力鉆機制孔

18、按施工圖規(guī)范檢查，防止漏裝零部件，不合格品返修拋丸前焊疤除盡， 按設(shè)計要求用拋丸機除銹打磨飛濺上漆每根構(gòu)件編號，打上標(biāo)識5、鋼結(jié)構(gòu)制作材料進場（1）全數(shù)檢查鋼材出廠質(zhì)量證明文件及中文標(biāo)志，基品種、規(guī)格、性能符合規(guī)范規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。（2）全數(shù)檢查焊接材料出廠質(zhì)量證明文件及中文標(biāo)志，其品種、規(guī)格并滿足設(shè)計要求6 、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求（1）構(gòu)件允許偏差 (mm)一覽表：滿足GB50205-2001規(guī)范要求檢 查檢查部位允許偏差檢查工具零件長、寬3.0剪切和氣切割面平面度0.05 板厚，且割割紋深度0.3鋼尺、抽查 10%局部缺口深度1.0螺栓制孔10-180.1818-300.21A、B 級3

19、0-500.25直徑游標(biāo)卡尺 10%螺栓制孔+1.0 -0.0圓度2.0C級垂直度0.03 板厚、且構(gòu)件長度2.0端部銑平零件長度0.5焊縫量規(guī)檢查兩端銑平面平面度0.3銑平面對軸線垂直度L/1500焊縫坡口坡口角度50焊縫量規(guī)檢查鈍邊1.010%柱梁支承表面至第一個1.0實腹梁兩端外側(cè)安裝孔3.0鋼構(gòu)件外多節(jié)柱銑平面至第一個1.0鋼尺全數(shù)檢查形尺寸構(gòu)件連接處的截住面的3.0柱、梁連接處的腹板中心2.0受壓構(gòu)件彎曲矢高L/1000且 不（2）焊縫外觀質(zhì)量檢查及尺寸允許偏差按規(guī)范 GB50205-2001附錄 A 執(zhí)行對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差一、二級三級1對

20、接焊縫余高 C：03.0：4.0B20B200B20: 0 4.0B20: 0 5.02對接焊縫錯位 DD0.15tD6:0 32角焊縫余高 Chf 6:0 1.5Hf6:0 3二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目允許 偏差缺陷類型二級三級未焊滿 (指 0.2+0.02t,且0.2+0.04t,且 2.0不足設(shè)計要求 )1.0每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長 25.0 0.2+0.02t, 且0.2+0.04t,且 2.0根部收縮1.0長度不限 0.05t,且 0.5;連續(xù)長度0.1t且咬邊100.0 ，1.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度不限全長弧坑裂紋允許存在個別長度 5.0的弧坑裂紋缺口

21、深度 0.05t ，且缺口深度0.1t,且接頭不良0.51.0每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過1 處表面夾渣深 0.2t，長 0.5t，且 20.0每 50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑 0.4t ，且 3.0的氣表面氣孔孔 2 個孔距 6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚（ 3） H 型鋼等鋼構(gòu)件組裝允許偏差按 GB50205-2001附錄 C執(zhí)行焊接 H型鋼的允許偏差 (mm)（ 4）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝按 GB50205-2001附錄 D執(zhí)行鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差 (mm)跨度最外兩端安裝孔或5.0兩端支承面最外側(cè)距離-10.0接口截面氏位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱設(shè)計要求起拱L/5000用拉線和梁設(shè)計

22、未要求起拱L/2000鋼尺檢查度節(jié)點處桿件錯位4.0劃線后用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距3.0離7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 ( 包括 H型鋼制作 )（1）材料檢查結(jié)照施工圖中的構(gòu)件要求的材質(zhì)、板厚、規(guī)格、型號選用鋼材（2）鋼板對接鋼板對接用于制作長大構(gòu)件，一張鋼板不夠長、不夠?qū)挄r使用，當(dāng)長寬都同時對接時，應(yīng)先對接鋼板寬度，再對接長度方向。鋼板對接，焊縫等級應(yīng)該為一級或二級，由設(shè)計規(guī)定。要求全熔透，焊完后使用超聲波按規(guī)定進行無損探傷。鋼板對接使用半自動埋弧焊工藝焊接，焊接前必須點焊與母材相同厚度，相同材質(zhì)的鋼板作引弧板和引出板，板長 150mm，寬 80mm。焊完后用火焰割下引弧板和引出欄反，嚴(yán)禁敲擊打

23、下來。鋼板對接，板厚 12mm以內(nèi)不開坡口，板厚 14mm開單面坡口， 1630mm板厚開雙面 V 型坡口， 30mm以上的板厚開 U型形坡口。鋼板對接：正、反雙面焊接，先焊正面，后焊反面。反面焊接前必須用碳弧刨清根。（3）放樣切割放樣進要留切割余量和焊接收縮余量，邊料和中間料要留不同余量，以保證剪切、切割后零件的尺寸。異形件放樣后用半自動切割機切割。長條形可平行切割的鋼板，用多頭切割機切割。板厚小于 12mm的矩形小件，用剪板機剪切。數(shù)量多的直線型大處死風(fēng)板用半自動切割機切割上。（4）零件校正、編號、開坡口按圖紙要求對各零件編號按規(guī)范要求平整零件、鋼板檢查零件尺寸大于要求時按規(guī)定尺寸修正。去

24、除切割邊毛刺，并用磨光機去除焊縫處鐵銹，氧化鐵皮，按圖示要求開坡口。（5）焊接1）焊接種類本工程主要使用以下幾種焊接手工弧焊二氧化碳?xì)怏w保護焊自動埋弧焊半自動埋弧焊2）焊接設(shè)備管理用于組裝小零件用于高強螺栓連接端板組裝和要求變形小的部位用于長大件焊縫對接和梁柱、板、角焊用于鋼板對接經(jīng)常檢查焊線，排除破損，防止漏電，以維安全焊接電流、電壓要與焊接條件、構(gòu)件相一致接地線使用是否正常焊接手把應(yīng)保養(yǎng)好防電擊裝置開啟使用確認(rèn)焊接條件，對應(yīng)施焊以允許條件下，盡可能使用平焊，使工藝合理，保證質(zhì)量，使用各種工具使構(gòu)件翻轉(zhuǎn)。3）焊接材料管理焊接材料必須分和數(shù)、規(guī)格、型號做好標(biāo)識分類管理放置焊接材料處，應(yīng)保持通風(fēng)

25、、干燥、并用木板墊高放置。各種焊材包裝良好建立焊接材料鄰發(fā)料制度4）焊接前的準(zhǔn)備工作各種類型的焊接作業(yè)人員，必須按強制性條文執(zhí)行，堅持持證上崗，全數(shù)檢查，持證員工必須在其考試合格及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。熟悉施工圖，由技術(shù)人員向工人作技術(shù)交底。檢查加工面是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)要求，無論組立或正式施焊，無油脂及涂料。母材除去水份時用火烤，其余雜質(zhì)銹污用磨光機打磨。焊接材料、焊劑保持干燥，不受潮、不脫落、不變質(zhì)。使用前根據(jù)產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求用民烘箱進行烘干備用。烘干后存入保溫筒、保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲，使用表面鍍銅品種，保證干凈無污染。5）組立點焊 組立點焊應(yīng)避開起始點及重要部位。點焊組立過

26、程中，焊工應(yīng)經(jīng)常檢查構(gòu)件焊接組立部位尺寸的誤差程度，并隨時調(diào)整，以保證各部位尺寸的準(zhǔn)確度在設(shè)計和規(guī)范之內(nèi)，吊車梁不允許下?lián)?，并全?shù)檢查。焊接完成后清除干凈焊渣，檢查點焊狀態(tài)，表面有裂紋時刨干凈重焊。6）工件焊接對接焊接，應(yīng)引弧板起焊和引出板結(jié)束施焊，不允許直接打火焊接。使用埋弧焊工藝，并按設(shè)計和規(guī)范開坡口對接焊接。H型鋼等長大焊縫使用龍門自動焊機采用船位法焊接， 每道焊縫焊完后應(yīng)小心對構(gòu)件翻身，以防未焊完的構(gòu)件變形。每道焊縫焊完后應(yīng)立即清干凈藥碴，檢查焊縫質(zhì)量，對有多層焊縫要求的構(gòu)件，應(yīng)在處理完上一層焊縫缺陷如：裂紋、焊瘤、氣孔、夾碴、弧坑、咬邊、未焊滿、根部收縮等，再對構(gòu)件下一層施焊。對平整

27、度有嚴(yán)格要求的高強螺栓對接端板應(yīng)采用二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接。同時使手機械方式固定端板、防止端板變形，焊件自然冷卻后要求兩接嶂隙小于 1mm，用塞尺檢查。單面開坡口的工件焊接后，當(dāng)設(shè)計有反面氣刨要求時，應(yīng)用電弧氣刨法施工，氣刨深度滿足設(shè)計要求，并觀察到焊接熔融的金屬為止，盡可以能滿足氣刨深度與寬度相一致。7）焊接電流控制焊接電流大，進度快，但過大電流飛濺增多，氣孔增多，熔透不完全。縮短電弧可減少氧化損失。必須立焊，仰焊的部位，應(yīng)減小電流，使用相對細(xì)的焊條施焊。8）變形控制嚴(yán)格控制下料尺寸，滿足電焊的收縮余量。組裝時使用胎具和夾具等簡單工具，使構(gòu)件放正，對直、尺寸準(zhǔn)確、避免強制裝配。選擇合理的焊接

28、次序及工藝。如H 型鋼應(yīng)交錯位置施焊。幾種焊接形式都有時，先焊變形量大的模焊，再焊變形量小的縱向焊縫和角焊。當(dāng)多名焊工對同一構(gòu)件燭接時，應(yīng)對稱作業(yè)。手工焊接長焊縫，應(yīng)分段焊接，再補滿焊縫。構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。防止隨意加寬、加厚燭縫，引起過大變形和應(yīng)力集中缺陷。使用反彎和剛性措施，防止產(chǎn)生變形。（6）構(gòu)件矯直1) 使用 HYJ-80 自動校直機 , 矯正翼緣板平整度使焊接變形后的翼緣板得到矯正，但對于翼緣板與腹板間夾角不準(zhǔn)確性，必須靠組立人員的操作來控制，同時要求焊工按工藝要求焊接，防止變形。2) 鋼結(jié)構(gòu)的旁彎，使用火焰烘烤法矯正，但烘烤溫度不準(zhǔn)許大于 900。（7）組裝小零件

29、1) 焊接矯正完畢的大型構(gòu)件，在裝配筋板等小零件時，先按正確位置點焊，零件組裝就位完全，檢查正確無誤后，使用足夠的工裝，盡量采用對稱部位施焊。2) 盡量采用二氧化碳?xì)怏w保護焊工藝施焊，以減少矯直后的大型構(gòu)件變形。二氧化碳?xì)怏w保護焊所用氣瓶必須裝有預(yù)熱器和流量計，氣體純度不得低于99.9%, 使用前應(yīng)做放水處理 .二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊接電源, 必須采用直流反接 .3) 小零件的尺寸必須準(zhǔn)確 , 不能過大，也不能過小，過大的筋板會把 H型鋼兩翼緣頂凸變形；過小的筋板把 H 型鋼兩翼緣拉凹變形。（8）1) 小零件的制孔在下料后，組裝前使用搖臂鉆床制孔，鉆床制孔精度高，但對組位置的準(zhǔn)確性要求也相應(yīng)要

30、高。2) 高強螺栓連接端板，要求按使用位置成對鉆孔，成對編號安裝。大型構(gòu)件上的孔位制孔，使用磁力制孔。3) 單根鋼梁在測得鋼梁總長誤差在規(guī)范之內(nèi)后，再放線制孔，使鋼梁兩端誤差相同，各占總誤差的一半。4) 組合鋼梁，應(yīng)編號進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時必須檢查總體軸線偏移，上下弦平整度，腹板對應(yīng)位置的偏移，調(diào)整鋼梁總長度滿足規(guī)范要求后，再對斷面最小的一段鋼梁的最后一塊端板施焊，然后放線制孔。（9）1）對應(yīng)施工圖檢查構(gòu)件各部位幾何尺寸，（鋼板厚度、構(gòu)件長、寬、高、孔位尺寸）滿足設(shè)計要求。2) 構(gòu)件的彎曲矢高滿足設(shè)計要求。3) 檢查構(gòu)件的零件數(shù)量是否齊全，位置是否準(zhǔn)確。4) 檢查構(gòu)件焊接縫質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求

31、。5) 施工和檢驗用的鋼尺必須經(jīng)過法定鑒定鋼尺，并在使用期內(nèi)。6) 對一、二級焊縫，和對接焊縫以及設(shè)計有焊透要求的焊縫隙，應(yīng)用超聲波對構(gòu)件進行無損探傷，并出探傷報告。7) 檢查合格的構(gòu)件送入下道工拋丸除銹，不合格品返修。（10）構(gòu)件返修1) 鋼材表面有明顯刮傷、劃傷、疤痕和切割 缺口哩，深度在 1mm以內(nèi)，用砂輪機磨平。深度在 1mm以上時用電焊補修后磨平。2) 構(gòu)件彎曲矢高超過標(biāo)準(zhǔn)時，用火焰法矯正，當(dāng)裝配有零件的H 型鋼，翼緣板與腹板角度不正時，也只能用火焰矯直。3) 孔位不正時， 先用塞焊填滿、磨平，再重新劃線定位鉆孔。4) 當(dāng)焊縫高度不夠，未焊滿時重新補焊。當(dāng)有弧坑和咬邊時，先用細(xì)焊條補

32、焊，再打磨。5) 對有裂紋、夾渣的部位，必須用電弧刨刨干凈缺陷處重新施焊。6) 對焊瘤和飛濺，用砂輪機打磨平整。7) 焊漏的零件重新組裝上。（11）多節(jié)屋面梁預(yù)拼裝1) 在單節(jié)鋼梁滿足了規(guī)范要求后，而組合后的整片鋼梁累計偏差會超出規(guī)范要求不合格，因此在工廠制作時，采取預(yù)拼裝制。2) 預(yù)拼裝的原則：多節(jié)小梁組成一片屋面梁，必須編號對應(yīng)組對，組對前兩邊端頭截面大的鋼梁焊接先完成，包括兩端的高強螺栓連接端板也焊接完成，只留中間一節(jié)截面小的鋼梁的一個端頭高強螺栓連接端板不焊。3) 用普通安裝螺栓連接好所有高強螺栓連接板，包括焊上的最后一塊端板，校正好鋼梁的整體尺寸， ( 包括構(gòu)件總長，中心偏移，彎曲矢

33、高，起拱，扭曲，腹板偏移 ) 留足焊接收縮余量，點焊固定。4) 位置固定后，再用卡蘭固定端板四周，防止焊接后端板變形。手工施焊。待構(gòu)件自然冷卻后拆除卡蘭，檢測構(gòu)件總體尺寸偏差，并作好記錄。拆除安裝螺栓，交下一道工序施工。8、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠涂裝（1）拋丸除銹1) 拋丸除銹前應(yīng)清除表面銹皮、毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物及油污。2) 拋丸除銹不允許用石英砂，只能用鐵丸、鋼丸噴射。（2）上涂料1) 主體鋼結(jié)構(gòu)油漆噴涂，在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠內(nèi)噴一遍底漆，一遍中間漆，送到工地安裝完畢之后再噴面漆。2) 拋丸后的構(gòu)件立即用壓縮空氣去除表面粉塵，在6 小時以內(nèi)上完第一道底漆。3) 調(diào)配好的涂料立即使用，在產(chǎn)品說明書規(guī)定

34、時間以內(nèi)用完。4) 涂料按產(chǎn)品說明書要求配套使用，噴涂用的壓縮空氣應(yīng)除去油污和水汽。5) 每遍油漆應(yīng)豐滿，不得有漏涂和流掛，前一遍油漆實干后，方可涂下一遍油漆。6) 施工圖中注明不涂漆的部位，高強螺栓端板磨擦面不應(yīng)涂漆，所有焊接部位，在焊好后補涂。7) 涂層地點溫度應(yīng)在 5-38 之間，相對濕度不大于 85%。雨、霧、霜或構(gòu)件表面有結(jié)露時不露天作業(yè)，涂后 4 小時防雨淋。8) 涂料品種，涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為 -20um，且每一遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 -5um。9) 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志，編號應(yīng)清晰完整，用觀察方法，全數(shù)檢查。10) 工廠涂裝完成后，應(yīng)正立平放，

35、且用木方墊平，盡量不堆碼以防變形。隨時準(zhǔn)備運往工地。二、次結(jié)構(gòu)（ C型檁條）及彩板加工方案1、檁條流水線（計算機控制）(1) 檁條卷材由開卷機開卷、沖孔、剪切后到軋輥（ C型 Z 型各一套）一次成型。(2) 成型后的檁條直接進入噴漆程序。(3) 油漆干后入庫。2、折彎機用于結(jié)構(gòu)特殊的Z 型、 C型型檁條3、墻面板、收邊制作(1) 墻面板流水線（計算機控制） 面板卷材由開卷機開卷，自動剪切后到軋輥一次成型 打包、入庫（2）收邊制作 面板卷材由多道開條機下料 面板折彎、打包、入庫4、屋面外板制作 ( 生產(chǎn)設(shè)備運至工程現(xiàn)場加工作制作)(1) 屋面板流水線（計算機控制）a) 屋面板卷材由開卷機開卷，自

36、動剪切后到軋輥一次成型b) 現(xiàn)場吊裝或堆放其他材料如屋面堵頭、密封膠、密封條、自攻螺絲等都采用進口產(chǎn)品，以確保屋 ( 墻) 面板防水和防腐蝕。三、材料構(gòu)件運輸、交貨方案為保證工程順利進行，特制定以下措施來保證運輸：（ 1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。（ 2）運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、 不損傷涂層。（ 3）鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件

37、疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（4）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。（5）提前落實運輸車輛，確保車輛運力與材料構(gòu)件運輸計劃相匹配；（6）采取相應(yīng)措施來避免構(gòu)件材料在運輸中發(fā)生變形及破損；（7）根據(jù)施工進度隨時調(diào)整運輸計劃，并保持相應(yīng)的預(yù)備運力，以防萬一；（8）所有材料構(gòu)件均比施工計劃提前兩天運抵施工現(xiàn)場，并經(jīng)業(yè)主代表及現(xiàn)場監(jiān)理書面簽收后，方可用于施工。本工程中所有材料進場前均書面通知業(yè)主方及現(xiàn)場監(jiān)理，同時提供材料的各種質(zhì)量保證文件，經(jīng)業(yè)主代表及現(xiàn)場監(jiān)理書面簽收后，方可用于本項工程中。四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工方案（1

38、）鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝程序（1）吊裝程序構(gòu)件運輸基礎(chǔ)埋件檢查驗收鋼柱安裝鋼屋面梁地面組合、安裝屋面水平支撐安裝鋼天溝安裝屋面柃條安裝壓型鋼板現(xiàn)場制作墻面檁條安裝屋面和墻面板安裝（2）吊裝程序說明1) 把多節(jié)小梁在地面用高強螺栓組合在一起后 , 再整件吊裝 .2) 屋面系統(tǒng)以每一節(jié)間為單元 , 依次把每節(jié)間的構(gòu)件 ( 屋面梁 , 水平支撐 ,)安裝完以后再轉(zhuǎn)入下一個節(jié)間單元。3 ）主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后再返回來對天窗架單體桿件安裝。2、吊裝前的準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對預(yù)埋螺栓按圖紙要求進行復(fù)查，并標(biāo)出柱頂埋件標(biāo)高和縱橫中心線位置，測出各螺栓中心偏移數(shù)據(jù)及外露長度。（2）根據(jù)復(fù)測的數(shù)據(jù)，核對每根

39、鋼梁的實際長度，孔位，準(zhǔn)備相應(yīng)的墊板厚度，以保證鋼梁標(biāo)高在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）洗凈螺栓，把螺帽裝在螺桿上。（4）構(gòu)件運輸1）構(gòu)件在工廠內(nèi)檢驗合格后方能運往工地，發(fā)現(xiàn)缺陷立即返修，并會同構(gòu)件出廠合格證一同發(fā)運；2）查看運輸線路，了解轉(zhuǎn)彎半徑和障礙物情況，了解構(gòu)件極限運輸高度；3）清點構(gòu)件，按構(gòu)件吊裝順序核對，組織運輸；4）H字形鋼梁均可重疊截必須正立放置，用卡車運輸。5）薄壁構(gòu)件（天溝，天窗架，C型鋼柃條），嚴(yán)禁成捆起吊，以免在重壓下變形，因此，天溝中能單根起吊，而且還得采取保護措施，保證天溝邊沿不被擠壓變形。 C型槽鋼柃條小捆包裝，分多次起吊裝卸，每捆不超過 500kg。6）構(gòu)件按吊裝的先后次序

40、運到工地，按吊裝平面布置圖擺放。7）構(gòu)件擺放必須墊平，防止變型，擺放位置詳（構(gòu)件吊裝平面布置圖） 。（5）按圖紙要求和施工組織設(shè)計要求由技術(shù)人員向操作人員作技術(shù)交底，由技術(shù)人員控制屋面的施工，不超過承載能力。（6）按構(gòu)件重量安裝高度，回轉(zhuǎn)半徑確定吊車型號噸位和索具規(guī)格，長度；本工程選用 16t 和 8t 汽車吊各 1 臺，互相配合吊裝。（7）根據(jù)組合鋼梁的長度確定鐵扁擔(dān)的長度及選擇吊點數(shù)量和索根數(shù)，原則是保證鋼梁在起吊中不變形。（8）高強螺栓連接接頭，遵照高強螺栓連接副要求安裝。（9）焊接連接的接頭按焊接要求安裝；（10）安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進行檢查，其變形和缺陷超出允許偏差時要進行處理。3、鋼結(jié)

41、構(gòu)安裝允許偏差：（1）墻架，檁條允許偏差。中心線對定位軸10.0鋼 尺線偏移垂直度H/1000 且不大經(jīng)偉儀、吊線于 10.0彎曲矢高H/1000 且不大經(jīng)偉儀、吊線于 15.0抗風(fēng)桁架垂直度H/250且不大吊線、鋼尺于 15.0檁條墻架間距5.0鋼尺檁條彎曲矢高L/750且不大拉線鋼尺于 12.0墻架彎曲矢高L/750且不大拉線鋼尺于 12.0（2）單屋鋼結(jié)構(gòu)允許偏差，對主要立面全部檢查，中間立面至少選取一列中間柱：項目允許誤差 (mm)H/1000 且不大檢查方法立體結(jié)構(gòu)整體垂直度于 25.0立體結(jié)構(gòu)整體平面彎H/1500 且不大經(jīng)偉儀、全站儀曲于 25.0（3）鋼梁安裝允許偏差：項目允許

42、誤差檢查方法跨中垂直度H/250且不吊拉、經(jīng)偉儀大于 15.0L 30m且不大于 15.0側(cè)向彎曲矢高30 L 60m且不拉線、經(jīng)偉儀大于 30.0L 60m L/1000且不大于 50.04、吊裝工作的要求（1）起重工，焊工，必須持證上崗；（2）構(gòu)件吊裝必須由專人指揮，指揮人員佩戴明顯標(biāo)志；（3）高空作業(yè)人員必須按規(guī)定拴安全帶，同時穿防滑鞋，焊工穿絕緣鞋 . （4）雨雪大風(fēng)大氣，不允許吊裝作業(yè)，以保證安全。（5）夜間視線不好，不允許吊裝作業(yè)。5、基座和支承面的要求5.1 、鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行

43、交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；（2）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；（3）基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準(zhǔn)確、齊全；5.2 、基座頂面直接作為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000預(yù)埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.06、鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。6.1 、放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。6.2 、根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。6.3 、柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好， 作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40