工作面高位鉆場掘進(jìn)安全措施

1、工作面高位鉆場掘進(jìn)安全措施 概述：我單位將掘進(jìn)3006（外）上順槽高位鉆場，該鉆場位于3006（外）上順槽，開口于32n30點向上順槽方向10m位置下幫，掘進(jìn)方位角為9712，為確保施工期間安全，制定安全技術(shù)措施如下。附圖1:3006（外）上順槽高位鉆場開口位置示意圖一、開口前準(zhǔn)備工作：1、地測科要及時送掘進(jìn)中線。同時做好相關(guān)地質(zhì)安全預(yù)測預(yù)報，并以書面形式送達(dá)煤三隊。2、煤三隊提前做好開口前的設(shè)備安裝和材料準(zhǔn)備工作，開口必須嚴(yán)格按照地測科給定的中線施工。3、開口前及時通知通防科進(jìn)行區(qū)域驗證，在驗證參數(shù)正常情況下方可允許開口施工。二、施工方案:1、開口處目前為4.1m2.8mu36型棚支護(hù)，開口

2、時用一根3m工字鋼配合4個專用卡子將4棚型棚棚梁固定牢固，然后去掉中間一根型棚腿，然后直接向前進(jìn)行架棚作業(yè)。2、開口時，由u型棚柱根向上500mm位置開始向前架棚。開口掘進(jìn)時按30起坡。掘進(jìn)21.2m后，坡度改為0掘進(jìn)6m，并向切割方向擴(kuò)刷至4m寬作為鉆場平臺。附圖2：3006（外）上順槽高位鉆場剖面示意圖3、采用刮板運輸機(jī)將煤運至3006（外）上順槽刮板運輸機(jī)內(nèi)，通過運輸線外運至煤倉。4、掘進(jìn)產(chǎn)生的矸石通過刮板運輸機(jī)運至3006（外）上順槽內(nèi)，人工將矸石裝入礦車運輸升井。三、設(shè)計及支護(hù)要求： 1、巷道設(shè)計設(shè)計長度為27.2m，設(shè)計掘進(jìn)坡度為開口+30起坡，掘進(jìn)21.2m后0掘進(jìn)鉆窩，鉆窩設(shè)計

3、長6m。2、支護(hù)要求（1）斜巷段首次掘進(jìn)采用寬高=2800mm2500mm的可縮性近似半圓拱u29型鋼棚支護(hù)，下岔角為80，棚距為700mm，十卡六拉，頂梁、柱腿各兩根。幫、頂鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間用冷拔絲螺旋扣扣相連，網(wǎng)與u型棚之間背設(shè)背木11根，每幫4根，頂梁3根；附圖3：3006（外）上順槽高位鉆場斜巷段u型棚斷面支護(hù)圖鉆窩設(shè)計為矩形斷面，支護(hù)方式為錨網(wǎng)；斷面寬高=4400mm2200mm；采用直徑長度=20mm1800mm的樹脂錨桿配合長寬=8500mm768mm的8#金屬菱形網(wǎng)錨固幫、頂，錨桿間排距為700mm700mm；附圖4：3006（外）上順槽高位鉆場鉆窩斷面支護(hù)圖鉆窩內(nèi)起

4、錨高度為1000mm鉆場施工完成后，采用直徑不小于180mm的木棚支護(hù)將斜巷段u29型棚支護(hù)斷面替除，支護(hù)規(guī)格為梁柱柱：2400mm2200mm2200mm，凈高2000mm，凈寬2600mm，木拉條6根，頂梁2根，兩幫柱腿各兩根。附圖5：3006（外）上順槽高位鉆場斜巷段替棚斷面支護(hù)圖四、安全技術(shù)措施:1、通風(fēng)、瓦斯管理（1）鉆場掘進(jìn)期間，采用原上順槽掘進(jìn)期間的fbdno6.3/230kw型對旋式局扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局扇開單組正常工作時有效風(fēng)供風(fēng)量為240360m3/min，選用礦用阻燃抗靜電風(fēng)筒500mm。（2）掘進(jìn)頭風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)雙電源,且能自動倒臺,每班至少對風(fēng)機(jī)倒臺進(jìn)行一次試驗,每班設(shè)專

5、職電工看管風(fēng)機(jī),看風(fēng)機(jī)人員必須現(xiàn)場交接班。（3）掘進(jìn)工作面、回風(fēng)瓦斯傳感器報警濃度為0.7%。斷電濃度為0.8%。當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛?.7%時，方可恢復(fù)巷道供電。掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器安設(shè)在距掘進(jìn)工作面正前煤壁35m范圍內(nèi)風(fēng)筒對幫，回風(fēng)瓦斯傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口1015m范圍內(nèi)風(fēng)筒對幫。瓦斯傳感器吊掛位置：距巷道支架頂梁圓弧的1/2處吊掛（風(fēng)筒對幫），斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。（4）掘進(jìn)工作面爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時，嚴(yán)禁爆破，掘進(jìn)工作面、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，查明原因，進(jìn)行

6、處理。（5）區(qū)隊長、班組長、流動電鉗工，以及區(qū)隊管理人員下井時必須攜帶瓦斯便攜儀。（6）監(jiān)控設(shè)備失靈，斷電，必須停止作業(yè)掘進(jìn)巷道所有人員撤至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，（7）超限報警時處理程序瓦斯的濃度達(dá)到0.7時必須停止作業(yè)查清原因，并通知該區(qū)域瓦斯員和安全巡檢員到達(dá)報警地點。由瓦斯員現(xiàn)場執(zhí)行,并進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯降到0.7以下時方可生產(chǎn)。瓦斯的濃度達(dá)到0.8時必須停止作業(yè)、切斷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源、查清原因，并通知該區(qū)域瓦斯員和安全巡檢員到達(dá)報警地點。由瓦斯員現(xiàn)場執(zhí)行,并進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯降到0.7以下時方可生產(chǎn)。 2、頂板管理 （1）每次進(jìn)入掘進(jìn)工作面及爆破后，必須先敲幫問頂，并且對施工地點支

7、護(hù)完好情況認(rèn)真進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患后必須立即處理，及時找掉活矸活煤，嚴(yán)禁留有傘檐和額頭煤（巖），嚴(yán)防煤（巖）冒落傷人。 （2）掘進(jìn)過程中，如發(fā)生迎頭煤壁片、落，柱頭以上采取打木錨桿控制頂煤，錨桿深入煤壁不得小于1m。間距可根據(jù)煤質(zhì)情況可以適當(dāng)調(diào)整，以控制好頂煤及兩肩窩為原則。（3）初次架棚：擴(kuò)刷斷面后，栽兩幫柱腿，并將其固定好，準(zhǔn)備上梁；上梁時，多人抬梁時，要協(xié)調(diào)配合好，先上一端，然后迅速用u型卡纜固定牢固，再上另一端；拱梁上好后，幫頂鋪設(shè)菱形網(wǎng)，最后用半料將幫頂背實。（4）替棚期間堅持執(zhí)行好“先支后拆”，由外向里逐棚進(jìn)行的原則進(jìn)行。（5）拆除舊u型棚螺栓期間施工人員嚴(yán)禁正對卡纜螺栓，防

8、止螺栓崩彈傷人。（6）替棚作業(yè)期間，出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)場要及時使用煤袋或煤、矸塊填嚴(yán)背實，不得出現(xiàn)空幫、空頂隱患。 （7）斜巷段超前支護(hù)設(shè)計：架設(shè)4棚后開始使用，選用2根3m長型梁, 配合四條單鏈作為臨時支護(hù)。每次放順幫炮后，對巷道斷面的正頂刷頂，待頂刷好后，先敲幫問頂，前移超前支護(hù)，使型梁一端抵住未擴(kuò)刷的斷面，并把超前支護(hù)打緊背牢栓好防倒繩，將所架u型棚梁及網(wǎng)擔(dān)在超前支護(hù)的型梁前端,聯(lián)好網(wǎng)、背好頂, 同時把臨時支護(hù)所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護(hù)的梁連接上牢, 然后再挖柱窩栽腿,調(diào)好中線后上緊柱腿卡子、拉桿，最后用半料將幫、頂背實。 （8）平臺段超前支護(hù)設(shè)計：進(jìn)入平臺施工4排錨桿后開始使用，采

9、用4個專用卡子配合頂部施工好的外露錨桿以及2根3m長的型梁作為超前支護(hù)。每次放順幫炮后，對巷道斷面的正頂刷頂，待頂刷好后，先敲幫問頂。然后鋪設(shè)頂網(wǎng)，前移超前支護(hù)，使型梁一端抵住未擴(kuò)刷的斷面，并把超前支護(hù)與頂網(wǎng)之間使用板料或背木打緊背牢，然后才可以進(jìn)入提前支護(hù)好的頂板下進(jìn)行打錨桿作業(yè)。如巷道較寬2根型梁滿足不了提前護(hù)頂時，可采取增加型梁數(shù)量達(dá)到保證頂板安全要求。 （9）冒頂處理方法：直接支架法：在巷道圍巖已經(jīng)穩(wěn)定，冒落巖石又不多，冒頂范圍約23m，可采用此法。即先敲幫問頂、臨時支護(hù)，在兩幫掏出柱窩，然后立好柱腿，緊接著架設(shè)頂梁，把幫頂背實，最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作，直至處理完畢為止

10、。撞楔法：當(dāng)巷道冒落巖石很碎時，可采用此法。即在冒頂?shù)牡胤较扔米残ㄏ蛎奥渌閹r石深處打入，在撞楔的保護(hù)下，清理冒落的巖石，然后架設(shè)新支架（撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木）。處理冒頂注意事項：a、必須保證巷道正常通風(fēng)；b、待幫頂穩(wěn)定后，加固鄰近支護(hù)；c、檢查冒頂處瓦斯，嚴(yán)禁超限作業(yè)；d、堅持“敲幫問頂”制度；e、派有經(jīng)驗的職工絞架和專人觀頂。如頂煤破碎嚴(yán)禁人進(jìn)入空頂內(nèi)，處理方法為在已架設(shè)的棚頂填500mm厚的半料或煤袋進(jìn)行處理。 3、綜合防塵（1）爆破前后，附近20m的巷道必須灑水降塵，放炮前并將回風(fēng)水幕打開。 （2）班組長、跟班干部要現(xiàn)場指揮安全生產(chǎn)，現(xiàn)場處理安全隱患；每班施工完畢必須把施工地點的

11、浮矸、浮煤清凈，保持巷道整潔，嚴(yán)禁煤、巖塵超標(biāo)。作業(yè)人員佩帶防塵口罩；爆破使用水泡泥；爆破時使用噴霧；裝煤時灑水降塵。爆破（1）開口施工必須堅持放小炮,并且對開口附近5m范圍內(nèi)的u型棚螺栓進(jìn)行緊固。（2）開口施工保護(hù)好附近管線、電纜、風(fēng)筒、設(shè)備等。采取落地、掩蓋、轉(zhuǎn)移、等保護(hù)措施，嚴(yán)防崩壞。（3）爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“四人連鎖”放炮制度。（4）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%。在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3

12、以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足，嚴(yán)禁爆破。出現(xiàn)過期和嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料嚴(yán)禁爆破。（5）爆破前，必須保護(hù)好電纜、開關(guān)、電機(jī)、風(fēng)筒等，能移走的電器必須移至安全地點，移不走的用板料、廢皮帶等物料掩蓋好，嚴(yán)防崩壞設(shè)備。（6）爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。不得使用過期和嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。起爆地點必須有直通調(diào)度室的電話以及足夠數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置。 （7）掘進(jìn)巷道臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。炮眼深度為0.6m1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深

13、度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不小于0.3m。探眼不能做炮眼使用，探眼、釋放孔及其它孔洞，在裝藥前要用炮泥封實，長度不小于炮眼深度的1.5倍。 （8）放炮前煤三隊跟班干部向調(diào)度室匯報，確?；仫L(fēng)巷內(nèi)無人巡查巷道或整修），后方可繼續(xù)進(jìn)行放炮作業(yè)。每個放炮崗位必須由班組長或跟班干部親自布崗、撤崗，每個崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行“去二回一”制度，站崗人員要必須站在頂板安全或有護(hù)身措施的安全地點。 （9）3006（外）上順槽高位鉆場掘進(jìn)全煤時，遠(yuǎn)距離放炮站崗

14、位置為4個，1#崗設(shè)在32軌道二級提升風(fēng)門（進(jìn)風(fēng)側(cè)）；2#崗設(shè)在32軌道二級提升與3202變電所交叉口向下（新鮮風(fēng)流中）：3#崗設(shè)在30042運煤巷與32采區(qū)頂板回風(fēng)巷交叉口；4#崗設(shè)在3006（外）下順槽與32采區(qū)運輸下山二車場交叉口；起爆地點設(shè)在1#崗，以上站崗地點距爆破地點均不小于300m。爆破前機(jī)電工負(fù)責(zé)將工作面、運輸線電源及回風(fēng)側(cè)站崗范圍內(nèi)的所有非本安型電氣設(shè)備電源切斷，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。其它通往回風(fēng)巷的地點由通風(fēng)區(qū)設(shè)置柵欄，嚴(yán)禁人員通過。爆破前必須向礦調(diào)度請示，經(jīng)允許后方可爆破；進(jìn)入全巖后，按照爆破巖石撤人距離執(zhí)行，既將人撤至距離起爆地點向外拐彎75m以外的安全地點。站崗人員

15、必須在站崗位置拉警戒線，掛警戒牌并堅持誰布崗，誰撤崗。附圖6：3006（外）上順槽高位鉆場全煤斷面遠(yuǎn)距離爆破站崗位置示意圖 5、超前鉆探（1）3006(外)上順槽高位鉆場掘進(jìn)過程中探眼布置為1個，原則上全煤斷面深度為13m（超前10m）。全巖斷面深度為3m（超前2m）。布置在巷中距底1000mm的位置，所打角度與巷道掘進(jìn)腰線平行；所打探眼無異常時，方可正常掘進(jìn)。（2）所打探眼嚴(yán)禁裝藥，封泥長度：大于爆破炮眼深度的1.5倍。（3）施工期間必須注意觀察，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中出水,以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情

16、況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。在上級部門指導(dǎo)下確保無突水危險后，方可施工作業(yè)。（4）掘進(jìn)工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘作業(yè)。 6、其它 （1）由于斜坡度為+30，必須將人行道與溜（煤）矸道分開,防止煤矸滾落傷人。斜坡段必須安設(shè)擋煤矸裝置， 每隔23m打一根點柱（點柱可采取液壓柱或u型鋼點柱）配合高度

17、不小于700mm的金屬菱型網(wǎng)，跟進(jìn)掘進(jìn)頭不得超過5m。網(wǎng)與每根點柱之間必須使用8#鉛絲上、下栓緊。 （2）鉆場下口要設(shè)堅固的擋煤矸裝置，防止矸石沖到上順槽傷人。在上順槽通過鉆場口安全地點安排專人站崗，出煤矸期間嚴(yán)禁人員通過；如果過人，必須先停止出矸，確保安全后才能從上順槽經(jīng)鉆場下口通過。（3）由于30上坡巷道上山角度較大，所架棚迎山角按45迎1架設(shè)。架棚不得出現(xiàn)退山。（4）掘進(jìn)頭的大塊煤、矸石必須打碎后方可運出。（5）由于鉆場掘進(jìn)坡度較大，必須要防止型梁下竄傷人，每根型梁與頂網(wǎng)之間至少要有兩根尼龍繩連接，并拉緊繃直。（6）防止人員進(jìn)、出鉆場期間摔倒，斜巷段人行道側(cè)距離地面1.5m處安設(shè)一根棕繩

18、，作為扶手。（7）高位鉆場施工期間必須提前與調(diào)度室、采二隊聯(lián)系明確，以保證工作面與高位鉆場不同時生產(chǎn)。7、安裝刮板運輸機(jī)安全技術(shù)措施（1）施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢驗施工所用起吊工具手拉葫蘆大、小鏈?zhǔn)欠裼谢湰F(xiàn)象，鏈環(huán)連接是否完好，不得有裂痕、腐蝕、損傷等問題，否則立即更換；檢查鋼絲繩繩套或40t大鏈不得有損傷和銹蝕，鋼絲的斷面積與鋼絲繩總斷面積不得大于10%。（2）施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢驗電動機(jī)、減速機(jī)、刮板運輸機(jī)型號、技術(shù)參數(shù)是否符合要求，檢驗完好無誤后提前運至施工現(xiàn)場。（3）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)將施工用的3t手拉葫蘆1個、40t單鏈10掛、擋煤板、qbz開關(guān)1臺、信號線、電纜（長度根據(jù)所鋪槽的長度確定）等工具材

19、料準(zhǔn)備齊全，并提前運至施工現(xiàn)場。8、拆鋪刮運輸機(jī)注意事項（1）拆刮板輸送機(jī)掐鏈時，按以下要求執(zhí)行：機(jī)頭壓柱要牢靠，機(jī)頭上所有危及安全的轉(zhuǎn)動部分必須要有保護(hù)罩，按鈕要靈活可靠。掐鏈工作必須是由維修工和有工作經(jīng)驗的工人來完成。拆刮板輸送機(jī)機(jī)頭時開關(guān)必須停電落鎖并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。（2）鋪槽、運送大鏈的作業(yè)人員必須相互照應(yīng)，搞好自主保安、互助保安，嚴(yán)防磕手碰腳。（3）安裝刮板運輸機(jī)機(jī)頭時，必須由機(jī)電班長統(tǒng)一指揮，輸送機(jī)試運轉(zhuǎn)前，必須打好機(jī)頭、機(jī)尾壓柱。所有壓柱都必須拴好防倒小鏈（繩），以防壓柱翻倒發(fā)生事故。9、刮板運輸機(jī)電氣操作安全 （1）安裝期間必須安排專職電工看管風(fēng)機(jī)，并現(xiàn)場交接班。 （2）井下電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。