新Ⅱ型預應力混凝土枕技術條件

1、QB中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場QB/FQ豐臨枕 JS082007新II型預應力混凝土枕技術條件2007-9-30 批準2007-10-1實施中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場發(fā)布（以下簡稱軌枕）內容：本技術條件規(guī)定了新II型預應力混凝土枕 的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標記、碼放和運輸。本技術條件由工程技術部提出并編制。本技術條件由工程技術部歸口管理。起草人：審核人：批準人：日期：年中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場新n型預應力混凝土枕技術條件QB/FQ豐臨枕 JS 0820071主題內容及適用范圍本技術條件規(guī)定了新II型預應力混凝土枕（以下簡稱軌枕）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標記、堆放和

2、運輸。2規(guī)范性引用標準下列標準所包含的條文，通過在本技術條件中引用而構成為本技術條件的條文。本技術條件出版時，所示標準版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GBI751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T3431994一般用途低碳鋼絲GB/T7011997低碳鋼熱軋圓盤條GB/T52232002預應力混凝土用鋼絲GB50204- 2002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范TBI02102001鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范GB/T50081 2002普通混凝土力學性能試驗方法TB21811990混凝土拌合物稠度試驗方法跳桌增實法TBI042

3、51994鐵路混凝土強度檢驗評定標準TBI878 2002預應力混凝土枕疲勞試驗方法TBI879 2002預應力混凝土枕靜載抗裂試驗方法GBJ82-1985普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB50112003混凝土外加劑應用技術規(guī)范TB/T29221998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法TB/T3054 - 2002鐵路工程預防堿骨料反應技術條件JGJ63-2006混凝土用水標準GB/T50081 2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50080- 2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準TB21811990混凝土拌合物稠度試驗方法跳桌增

4、實法鐵道部運基線路2002160號 新H型預應力混凝土枕技術條件3定義本技術條件采用下列定義：3.1露筋軌枕內部鋼筋（含鋼絲、鋼絞線以下通稱鋼筋）未被混凝土包裹而外露。3.2裂縫軌枕表面伸入混凝土內部的縫隙。3.3油肩機油滲入軌枕擋肩部位混凝土。3.4粉肩軌枕擋肩部位混凝土被滑石粉等粉狀物取代。3.5磕肩軌枕擋肩部位被磕損。3.6掉肩自軌枕承軌槽根部產生的擋肩部位與軌枕主體間開裂分離。3.7碰傷、掉角軌枕養(yǎng)護完成后表面或端部的混凝土被碰掉。3.8主筋外伸長度因生產工藝形成的主筋伸出軌枕端部以外的長度。4技術要求4.1材料規(guī)格和要求所有原材料應有合格證明書或復驗報告單，不合格者不得使用。4.1.

5、1 水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5，技術要求符合GBI75的規(guī)定。4.1.2粗骨料采用粒徑為5 25mm的天然巖石碎石。其顆粒最大粒徑為25mm除含泥量按重量計不大于0.5%外，其它技術條件應符合 TBI0210的規(guī)定。 來源改變時，應重新對其堿活性進行試驗評價。來源改變是指場地變化或 采掘中出現(xiàn)新的地層。4.1.3細骨料采用硬質潔凈的天然中砂，除含泥量按重量計不大于 1.5 %外，其它 技術條件應符合TBI0210的規(guī)定。來源場地改變時，在生產軌枕前要對其 堿活性進行試驗評價。4.1.4 水應符合JGJ63-2006混凝土用水標準的規(guī)定4.1.5外加劑混凝土內可摻用

6、減水劑等外加劑。技術條件應符合GB50119-2003的規(guī) 定，禁止在混凝土中摻用能引起預應力鋼筋銹蝕的外加劑。4.1.6堿骨料反應預防堿骨料反應預防按TB/T3054- 2002執(zhí)行。4.1.7鋼材a）預應力鋼絲用規(guī)律變形鋼絲，其技術條件應分別符合GB5223的規(guī)疋；b）箍筋用低碳鋼熱軋圓盤條，其技術條件應符合GB701的規(guī)定；c）預留孔周圍螺旋筋用低碳鋼冷拔鋼絲，其技術條件應符合GB343的規(guī)定；4.1.8所有原材料入廠應按TB10210的規(guī)定復驗。4.2生產工藝4.2.1凡需進行鐓頭的預應力鋼絲，其鐓頭尺寸應以保證張拉時鐓頭不拉 斷為準。4.2.2預應力鋼絲的總張拉力為348 5kN。4

7、.2.3下料、編組及張拉等工藝應保證各預應力主筋受力均勻。每組鋼絲的有效長度極差不得超過下料長度的1.5/10000 （長模法）控制。4.2.4鋼絲的張拉程序為：測量上保護層持荷1min0 - T 90KN T拉至總張拉力 鎖緊螺母-04.2.5張拉設備必須定期檢驗校正，測力儀表準確度等級不低于1.0級,采用自動張拉設備。426混凝土配合比應由項目部試驗確定，水泥用量不應超過500kg/m?；炷脸矶仍囼灧椒☉?TB2181的規(guī)定。427混凝土的攪拌采用強制式攪拌機，攪拌時間應符合所用攪拌機的規(guī)定，保證攪拌均勻。材料計量誤差按 TB10210的規(guī)定執(zhí)行。4.2.8軌枕成型作業(yè)應在能確?；炷?/p>

8、土密實和軌枕底部花紋符合圖紙要求的成型設施上進行。4.2.9軌枕采用自動控溫蒸汽養(yǎng)護，靜停時間不應小于2h,升溫速度不應大于20 C /h，蒸汽養(yǎng)護溫度不大于60 C，降溫速度不應大于20 C /h , 出坑前的軌枕表面與坑外環(huán)境溫差不大于20 C。軌枕脫模后按 TB10210的規(guī)定保濕養(yǎng)護3天。4.2.10放松預應力主筋時，混凝土的抗壓強度不低于設計強度的75%。采用自動放張設備緩慢釋放應力。不允許在帶應力情況下直接切割鋼筋。4.3質量要求4.3.1軌枕生產必須有設計院提供的產品設計圖紙及相關附圖。4.3.2軌枕外觀質量和各部位尺寸偏差應符合表1規(guī)定。4.3.3混凝土強度應達到設計要求（A類

9、）。4.3.4軌枕靜載抗裂強度檢驗值（軌枕正值）軌下截面170kN枕中截面116kN,截面在檢定荷載靜停3分鐘不出現(xiàn)裂紋，每根軌枕檢測 2個軌下 截面及1個枕中截面。軌枕在疲勞荷載下，循環(huán)加載200萬次，卸荷回零 后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼筋（鋼絲）處的裂縫寬度不得大于 0.05mn;軌 枕疲勞破壞荷載值：軌下截面不小于 230kN枕中截面不小于190kN軌 枕疲勞荷載上限：軌下截面180kN枕中截面135kN;疲勞荷載循環(huán)特征 值為0.2 ;疲勞作用次數(shù)200萬次；3根軌枕試驗軌下截面，另3根試驗 枕中截面，每枕只試驗一個截面。靜載抗裂強度檢驗和疲勞強度檢驗均為A類。5試驗方法5.1砂、石堿活性

10、及混凝土堿含量試驗按 TB2922的規(guī)定進行。5.2混凝土抗壓強度試驗應按 GB/T50082002中的規(guī)定進行，試件混凝 土應與軌枕相同條件成型和養(yǎng)護，28天抗壓強度試件應在脫模后進行標 準養(yǎng)護。5.3軌枕外觀質量和各部尺寸，用通用量具或其它專用工具測量。5.4軌枕截面的靜載抗裂強度檢驗按 TB1879的規(guī)定進行。5.5軌枕截面的疲勞強度試驗按 TB1878的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1項目部應對原材料、混凝土抗壓強度和軌枕質量負責檢驗。未經檢驗 的軌枕不得出廠。6.2軌枕應按批檢驗，每批軌枕應為同一班次、同樣材料和工藝制成的同 一型號的軌枕。6.3產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.3.1出

11、廠檢驗出廠檢驗項目：混凝土脫模和28天抗壓強度；外觀質量和各部尺寸； 軌枕靜載抗裂強度。a）外觀質量應逐根檢查，各部尺寸每批檢驗數(shù)量按表I的規(guī)定；b）軌枕靜載抗裂強度應在脫模后 48h內完成。在每班生產過程中初期、中期和后期隨機抽取外觀及各部尺寸合格的軌枕，每班抽取3根。每月對3批樣本做靜載抗裂強度檢驗后的開裂試驗；c）混凝土脫模強度每池檢查一組混凝土試件，其抗壓強度值不低于45Mpad）混凝土 28天抗壓強度檢驗：采用標準已知方法檢驗,每班抽取4組 混凝土試件；采用標準未知方法檢驗,每班抽取5組混凝土試件，組成為一 個驗收批，按照TBI0425的規(guī)定進行檢驗評定。632型式檢驗型式檢驗項目包

12、括軌枕外觀質量、各部尺寸、軌枕靜載抗裂強度、混凝土抗壓強度、軌枕疲勞強度。在下列情況下進行型式檢驗：a）軌枕批量投產前；b）軌枕正式生產后，每二年半進行一次；c）在正式生產過程中，如材料、工藝有重大變更時；d）長期（二年半以上）停產又恢復生產時。6.4判定規(guī)則a）混凝土抗壓強度符合433條的規(guī)定；b）軌枕外觀質量和各部尺寸符合 432條的規(guī)定，對于A類的每個項 目必須合格，對于B類，允許單項超偏率不大于10%，對于C類，允許 各項超偏數(shù)之和不大于 C類總檢項點數(shù)的10%；c）軌枕靜載抗裂強度與疲勞強度符合 434條的規(guī)定。6.4.1軌枕出廠檢驗批合格判定按表1進行。6.4.2軌枕型式檢驗批合格

13、判定按表2進行。6.4.3在每批靜載抗裂強度檢驗的軌枕中，無截面開裂，該批軌枕靜載合 格，有1個截面開裂，允許重新抽樣復驗，兩次抽樣檢驗開裂截面總數(shù)不 大于1個，則判該批軌枕靜載抗裂強度為合格。644各部尺寸和外觀不符合規(guī)定，而靜載抗裂強度和混凝土抗壓強度都 符合規(guī)定時，允許對該批軌枕逐根檢驗，以確定其可用性。7標記和證明書7.1軌枕頂面應按設計圖規(guī)定的部位印壓出下列標記：軌枕型號、廠名、制造年份。7.2公司應對每批軌枕附有合格證明書。證明書中應包括下列各項：a）公司名稱；b）軌枕型號；c）軌枕數(shù)量；d） 檢驗結果；e）制造日期；f）質量檢驗部門印記；g）生產許可證編號。7.3不合格的軌枕應在

14、距軌枕端部150mn處用黑色油漆標出兩道橫線，線寬20mm長度80mm8碼放、運輸及質保8.1軌枕應按批次分別存放，不合格的軌枕應單獨存放。8.2軌枕在存放和運輸中應按水平層次（枕底向下）放置，每兩層間應用不 小于40mn厚度的木條或其它墊層墊好。承墊物應上下對齊。8.3軌枕裝卸運輸時嚴禁碰、撞、摔、擲。8.4軌枕質保期為5年。9附件9.1表1:新H枕出廠檢驗批合格判定表9.2表2:新H枕型式檢驗批合格判定表表1新H枕出廠檢驗批合格判定表抽 樣 方 法項 目 類 別序號檢驗項目單 位允許 偏差值批樣 本數(shù)n檢驗 數(shù)N判定 數(shù)組AcRe1軌枕靜載抗裂強度：軌下（+）170kN一次抽樣kN3901

15、A2枕中（-）116kN二次累計 抽樣618123混凝土 28天強度TB104254上排鋼絲至軌枕頂面距離mm+ 4, - 21020235mm 2102023最上與最下兩排鋼絲間距離6外側兩排鋼絲間距離mm 2102023抽 檢7*同一承軌槽底腳間距離mm 21020238兩承軌槽內側底腳間距離mm 21010129預留孔上孔直徑mm 3104045B10*承軌槽坡度與設計坡度偏差mm 110202311*承軌槽底腳至預留孔中心距離mm 210404512軌枕橫斷面咼度（軌下、中間）mm+ 5, 310303413預留孔歪斜（距承軌面 120mm深處）mm 510404514*承軌槽中部寬度

16、mm 2102023C15軌枕底面凹形花紋深度mm+ 3, 510203416軌枕長度mm 101010全A17混凝土脫模強度MPa 45每池檢01檢18斷絲根數(shù)（含滑絲）根0全檢單 根 疋 判19肉眼可見裂紋與掉肩條0全檢20產品標記缺損個0全檢B21軌枕端部主筋露筋長度mm長度30全檢22承軌槽表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）mm長度20深度5全檢C23軌枕端部破損或掉角mm長度80全檢24軌枕擋肩中部120mm寬度范圍內缺陷（如 磕肩、油肩、粉肩等）mm寬度10深度2全檢25承軌槽外軌枕表面缺陷（如氣孔、麻面、 干灰堆壘、夾雜物等）mm長度80 深/高度8全檢26端部主筋外伸長度mm 10

17、全檢27箍筋與螺旋筋露筋處0全檢表2新H枕型式檢驗批合格判定表項 目 類 別序號檢驗項目單 位允許 偏差值批樣 本數(shù)n檢驗 數(shù)N判定 數(shù)組AcReA1軌枕靜載抗裂強度：軌下（+） 170kN枕中（-）116kN618122軌枕疲勞強度66013混凝土 28天強度TB104254混凝土脫模強度MPa 45015斷絲根數(shù)（含滑絲）根02020016肉眼可見裂紋與掉肩條02020127產品標記缺損個0202012B8軌枕端部主筋露筋長度mm長度302040459上排鋼絲至軌枕頂面距離mm+ 4, - 220404510最上與最下兩排鋼絲間距離mm 220404511夕卜側兩排鋼絲間距離mm 220404512*同一承軌槽底腳間距離mm 220404513兩承軌槽內側底腳間距離mm 220202314承軌槽表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）mm長度20深度520404515預留孔上孔直徑mm 320807816*承軌槽坡度與設計坡度偏差mm 120404517*承軌槽底腳至預留孔中心距離mm 220807818軌枕橫斷面高度mm+ 5, 320606719預留孔歪斜（距承軌面 120mm深處）mmw 520807820*承軌槽中部寬度mm 2204045C21軌枕端部破損或掉角mm長度80204028