混凝土施工專項方案培訓(xùn)資料

1、鑫達(dá)海 .東川銘郡 3#4#5#樓項目 混 凝 土 施 工 專 項 方 案 審核人 審批人 編制人 四川中天建筑工程有限公司 2015 年 3 月 10 日 3 4 5 7 第一章、工程概況 第二章、編制依據(jù) 第四章、施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 5 第二節(jié) 材料準(zhǔn)備 5 第五章、施工方法和技術(shù)要求 第一節(jié)施工工藝流程圖 7 第二節(jié)混凝土的輸送 7 第三節(jié)地下室砼澆搗 7 第四節(jié)地上混凝土澆筑 14 第五節(jié) 梁、板混凝土澆筑 15 第六節(jié)樓梯段的澆筑 16 第七節(jié)混凝土的養(yǎng)護 16 第八節(jié)混凝土試驗 16 第九節(jié)混凝土的拆模 17 第十節(jié) 混凝土工程季節(jié)性施工 17 19 21 23 27 第六

2、章、質(zhì)量保證措施 第七章 項目質(zhì)量監(jiān)督體系 第八章 項目質(zhì)量檢驗體系 第九章 大體積砼施工質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 大體積混凝土裂縫控制的計算 27 第二節(jié) 大體積混凝土溫控 32 第三節(jié) 大體積混凝土養(yǎng)護降溫 35 36 38 38 第十章 安全文明施工及成品保護 第十一章 環(huán)境保護措施 第十二章 砼施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施 第一章、工程概況 1、本工程為四川省三臺鑫達(dá)海房地產(chǎn)開發(fā) （集團）有限公司鑫達(dá)海東 川銘郡項目，位于綿陽市三臺縣濱江路，該項目地面以下一層地下 室，地下室層高 5.550 米，純地下室層高 4.2 米，純地下室頂面覆 土 1.2 米。采用框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主樓采用筏板

3、基礎(chǔ)，純地下 室和裙房采用擴展基礎(chǔ)加抗水板。本工程 0.000 相對標(biāo)高相當(dāng)于 絕對標(biāo)高為 375.800；房屋總高度為 93.75 米地上 29 層。 2、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 : 抗震設(shè)防烈度 :6 度第二組 場地類別 :II 類場地 設(shè)計使用年限 :50 年 結(jié)構(gòu)安全等級 :二級 基礎(chǔ)設(shè)計等級 :乙級 設(shè)計基本地震加速度值 :0.05g 場地特征周期： 0.40s 抗震設(shè)防類別 :丙類 剪力墻抗震等級：三級 框架抗震等級：三級 裙房框架抗震等級：三級 本工程耐火等級為一級，耐火極限：混凝土柱墻為 3.0h，混凝土梁 為 2.0h，混凝土板為 1.5h，填充墻為 1.0h。 混凝土構(gòu)件的環(huán)境

4、類別見表： 混凝土構(gòu)件 環(huán)境類別 與土壤直接接觸的構(gòu)件及底板、擋土墻 二a 廚房、衛(wèi)生間、雨蓬、女兒墻、不封閉陽臺、露 天構(gòu)件、有覆土的地下室頂板梁在建筑防水層以 內(nèi)與回填土壤直接接觸的其它構(gòu)件、水池、集水 二a 3 坑 其它地下室構(gòu)件 二a 其余混凝土構(gòu)件 一 建設(shè)單位：四川省三臺鑫達(dá)海房地產(chǎn)開發(fā)(集團)有限公司 設(shè)計單位：中國工程物理研究院建筑設(shè)計院 監(jiān)理單位：成都交大工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：四川中天建筑工程有限公司 第二章、編制依據(jù) 1、本工程施工圖紙 2、本工程施工組織設(shè)計 3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB503002010) 4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 5、預(yù)拌混凝土

5、(GB/T14902-2003) 6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (GBJ119-2001) 11G101) 7、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖( 8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50204-2011) 9、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 ( JGJ/T10-2011 ) 10、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GBT50107-2010) 11、建筑安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 12、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ3-2010) 13、國家和成都市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國家及地方法律法規(guī) 14、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 房屋建筑部分 第四章、施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 1.

6、混凝土澆筑前， 組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、 操作規(guī)程， 對施工方 案進行交底， 使操作人員明確施工部位， 澆筑部位混凝土強度等級及質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。 2. 組織施工管理人員對操作人員開交底會， 進行崗前培訓(xùn)，對方案進行技 術(shù)、安全交底，明確施工部位、施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并 對操作者進行書面交底。 3. 做好工序交接檢， 雙方工長簽字認(rèn)可， 工長做好施工日志， 資料員做好 每日現(xiàn)場的技術(shù)資料整理工作。 第二節(jié) 材料準(zhǔn)備 1. 混凝土由預(yù)拌混凝土公司提供。 2. 其它：水管、保護層墊塊、 塑料卡子、掃帚、刮尺（ 4m及 2m）、木抹子、 膠皮水管、 串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、

7、編織布、塑料薄膜等。 3. 機具準(zhǔn)備 機 具 準(zhǔn) 備 下 表 4-1 機具 數(shù)量 機具 數(shù)量 混凝土地泵 2臺 混凝土汽車泵 1臺 5 泵管（ 3m） 200250根 90彎管 3036個 橡膠軟管（ 7m） 24 根 45彎管 68個 低壓燈 20 個 振搗棒 15套 注：泵管包括配套橡皮墊、螺栓、卡扣等配件。 4. 勞動力安排 勞動力準(zhǔn)備計劃 表 4-2 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 砼工 130 指揮 10 木工 10 信號工 10 鋼筋工 10 試塊制作 4 電工 5 架子工 10 測量放線 8 5. 作業(yè)條件 5.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢 查符合設(shè)計

8、要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 5.2 由支模木工和砼工進行交接檢工作， 確認(rèn)可以進行下道工序， 混凝土 工長做好澆筑前技術(shù)交底。 5.3 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈， 并 檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好， 墻、柱、梁、板鋼筋墊塊均由鋼筋工 負(fù)責(zé)?；炷翝仓r，移動或丟失的板鋼筋墊塊由混凝土工負(fù)責(zé)補墊 注：鋼筋保護層不小于最外側(cè)主筋的直徑。 5.4 對混凝土澆筑接觸表面澆水濕潤， 對模板下端縫隙， 用水泥砂漿堵嚴(yán)。 第五章、施工方法和技術(shù)要求 第一節(jié) 施工工藝流程圖 第二節(jié) 混凝土的輸送 1. 提前布置好布料桿，支設(shè)地泵并固定好泵管。 2. 合理安排澆筑路線，提前進

9、行班組前交底，避免盲目施工。 第三節(jié) 地下室砼澆搗 1、地下室砼澆搗的基本情況 地下室底板厚度主樓為 1500mm、 1600mm外其余均為 400mm，基礎(chǔ)砼強 度等級為 C35?？?jié)B標(biāo)號除設(shè)備用房及水池為 P8 外其余均為 P6，基礎(chǔ) 底板、墻柱、梁砼混凝土一起澆灌，底板施工縫按后澆帶自然分段， 內(nèi)柱應(yīng)分開澆筑。 后澆帶設(shè)置位置詳見地下室基礎(chǔ)后澆帶分布圖。 運輸距離。采用商品混凝土集中供應(yīng)，攪拌站至施工現(xiàn)場正常運輸時 間為 60min。 2、施工準(zhǔn)備 常備輸送泵車 2 臺，施工時視具體情況再增設(shè)一臺汽車泵，配備插入式 振動器，振動器平均每臺泵車 3 臺，留 4 臺備用，共 10 臺，振動棒

10、 15 根。 配備澆搗人員 2 組，每組 15 人。 澆灌前仔細(xì)安排輸送路線，安排專業(yè)架管技工搭設(shè)輸送管。 由預(yù)算員具體計算每次澆注的砼數(shù)量，安排砼車數(shù)量。 混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時停水停 電，事先準(zhǔn)備好一臺備用發(fā)電機組或另外一條輸送電和供水設(shè)備。 在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，對模板內(nèi)的 垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。 澆灌前要澆水溫潤，對基坑、承臺中的積水要清除干凈。 鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場要 保證有電工不少于 1 名。 澆灌前檢查安全設(shè)施，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗收

11、 單，報請監(jiān)理項目部和業(yè)主現(xiàn)場工程師復(fù)檢。 3、地下室承臺、條基、抗水板、筏板 澆筑方法 地下室底板梁澆筑時， 要先澆筑承臺、 基礎(chǔ)梁， 在承臺、基礎(chǔ)梁混凝土 尚未凝結(jié)時，開始澆筑返底板。 澆筑順序為采用兩臺泵車一字排開，從短邊開始，沿長邊推進澆筑。 采用一次性的澆筑方法， 縮小施工時混凝土暴露面及加大澆筑強度以縮 短澆筑時間。 由于基礎(chǔ)采用承臺、條基、抗水板，因此來回布料振搗，逐層澆筑。 混凝土振搗 采用振搗棒振搗。 承臺基礎(chǔ)混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒長的 1.25 倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中 5cm 左右以消除兩層之間 的接縫，同時上層混凝土振搗要在下層混凝土初

12、凝之前進行 振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動， 不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑 R的 1.5 倍， 即(30- 40cm)1.5 。 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔” 。在振搗過程中，宜將振搗棒上下 略為抽動，以便上下振動均勻。 每點振搗時間一般以 10-30S 為宜，還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著 下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。 在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、 水平鋼筋下部生成的水分和空隙， 提高混凝土與鋼筋的裹力， 防止因混 凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實度。 振搗過程中， 不允許將振搗

13、棒支承在結(jié)構(gòu)鋼筋或碰撞鋼筋、 芯管和預(yù)埋 件，并不宜靠近模板振搗。 4、混凝土養(yǎng)護 由于地下室底板面積較大，確?；炷临|(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。 養(yǎng)護方法。地下室底板的養(yǎng)護方法可采用保溫法和保濕法共同使用。 混凝土成型后， 使用保溫材料 (塑料薄膜、 草袋等)覆蓋養(yǎng)護，減少混凝 土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間， 充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性， 使混凝土的平均總溫差所產(chǎn) 生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。 加強澆水養(yǎng)護，每天澆水不小于 4 次使?jié)仓痪玫幕炷猎谶m宜的潮濕 條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 同時可使水泥的水化作 用順利進行，

14、提高砼的極限抗拉強度。 養(yǎng)護時間 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而 產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在 10h內(nèi)加以覆蓋和澆水， 并且養(yǎng)護時 間不得小于 14d。 （ 二） 裂縫控制 1、選擇適當(dāng)?shù)氖┕し椒?施工中由于炎熱天氣，采用降溫法施工，即車攪拌混凝土?xí)r采用低溫 水和冰水， 對集料噴淋水霧或冷氣進行預(yù)冷， 對運輸車車罐加強遮蓋， 降 止暴曬。 2、改善約束條件，按圖紙要求設(shè)置后澆帶。 3、提高混凝土的極發(fā)拉伸強度 在截面突變和轉(zhuǎn)折處、 底板與墻轉(zhuǎn)折處， 孔洞轉(zhuǎn)角及周邊等應(yīng)力集中處 設(shè)置溫度筋， 增強抗抵溫度應(yīng)力的能力， 減少砼收縮， 提高砼的抗拉強 度。 澆筑

15、后及時排除表面積水， 加強早期養(yǎng)護， 提高砼早期和相應(yīng)齡期的抗 拉強度和彈性模量。 5、地下墻柱、梁板砼澆搗 （ 一 ） 地下墻砼澆搗 1、地下室、墻柱、梁板分兩次澆搗，第一次為墻板和柱，第二次為梁板， 地下室墻板澆筑時，要保證墻板澆搗時每次斜面振搗的有效搭接，采 用分層分段循環(huán)澆搗法， 將外墻沿周邊分成分段繞周長分段分層循環(huán)， 每圈接頭必須在混凝土初凝前完成，轉(zhuǎn)圈進行周而復(fù)始，直至外墻澆 搗完成。澆搗負(fù)二層墻板時采用串筒或溜槽，地下室墻板砼澆搗時， 鑿除原表面疏松的砼澆水濕潤，用與砼內(nèi)成份相同的水泥漿套漿后再 澆砼，墻板內(nèi)洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料，高度不能太大，以防洞口模板松 動。 2、地下室外墻

16、底以上 300mm，第一道止水帶。第二道止水帶在負(fù)二層板 10 底以上 300mm設(shè)置。 3. 外圍導(dǎo)墻澆搗 本工程地下一層外墻應(yīng)一次澆筑至板底以上 500mm處。導(dǎo)墻模板應(yīng)與 底板模板同期驗收， 嚴(yán)格控制其軸線位置、 截面尺寸、標(biāo)高及加固情況等； 評定合格后方允許澆筑砼。 導(dǎo)墻澆筑應(yīng)與相應(yīng)部位底板同步進行， 待底板 混凝土大致澆筑至設(shè)計標(biāo)高后（初凝前） ，開始澆灌導(dǎo)墻混凝土，應(yīng)連續(xù) 分層下料、振搗密實。根據(jù)擬定的澆筑線路， 應(yīng)嚴(yán)格控制各分層間隔時間， 防止出現(xiàn)冷縫。 導(dǎo)墻澆筑至設(shè)計標(biāo)高， 在混凝土初凝前應(yīng)及時安排二次振 搗并將上口收平，并按圖紙要求做出企口（內(nèi)側(cè)高 150mm）。 砼澆筑到門

17、、 窗洞口處時， 注意門、 窗洞兩邊均勻下料， 以保證門洞 模板不被擠偏。尤其是門窗口處，為了保證門窗洞模板下口混凝土密實， 混凝土澆筑到窗口模板底標(biāo)高上 100mm，保證有足夠的混凝土向門窗口模 板下灌注。從窗口底標(biāo)高上 100mm處兩邊均勻按 500mm厚下料。見下圖： 11 砼振搗時， 振搗棒不得觸動成型鋼筋和預(yù)埋件； 砼澆筑時， 要隨時觀 察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位移、變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題 立即處理不留隱患。 墻體混凝土澆筑完畢后， 及時將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子 按標(biāo)高控制線將墻上表面混凝土找平。 地下室外墻按流水段劃分應(yīng)連續(xù)施工， 一次澆筑完成， 中間不留豎

18、向 施工縫；并加強施工線路及分層澆筑間隔接茬時間的監(jiān)督管理， 嚴(yán)格控制 冷縫的出現(xiàn)。 （ 二 ） 地下室柱砼澆搗 1、首先檢查模板有無縫隙、孔洞。柱模板內(nèi)的木硝、雜物要清理干凈。 模板縫隙嚴(yán)密不漏漿，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉， 澆筑前對模板澆水濕潤。 2、柱新老砼交接處， 將老砼澆水濕潤，鋪 50mm厚與砼洞配合比水泥砂漿， 然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm左右，水平施工縫設(shè)在大 梁底標(biāo)高以下 2030mm，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時， 則施工縫留在錨 固筋下 50mm處，澆搗負(fù)二層柱砼時， 砼通過串筒成溜槽下料， 避免直 12 接向柱中傾倒砼。 （ 三 ） 梁板樓梯砼

19、澆搗 1、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成 階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷 延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動 器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。樓板澆 至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少砼收縮 裂縫。 2、梁板沿著次架的方向澆灌砼，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中， 1/3 區(qū)段 內(nèi)。 3、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置 與踏步砼一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子抹平踏步面， 樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段 1/3 處，施工縫應(yīng)垂直

20、樓梯板 設(shè)置。每次砼澆筑前施工縫的處理同柱子新老砼處理。 4、砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用 半徑的 1.5 倍（ 一般為 300-400mm），分層澆筑中振搗上層砼應(yīng)插入下 層砼 50mm以上消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振 動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5、樓面鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直 接放在鋼筋上， 以防鋼筋移位、 變形。砼澆搗時， 不得任意踩踏鋼筋、 模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 6、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留

21、孔洞、預(yù)埋件、插筋 等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑 的砼初凝前修整完畢。 13 7、砼澆筑完成后， 應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋， 并澆水養(yǎng)護。 夏天加蓋濕 草包或塑料薄膜養(yǎng)護。 8、后澆帶施工 （1）、地下室面層及樓板、板帶內(nèi)的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼時， 將兩側(cè)分離鋼筋加焊，后澆帶處的梁鋼筋可貫通。 （2）、地下室底板后澆帶，將墊層局部加厚并加設(shè)防水層 （卷材防水層 ）。 板中間加止水帶或在板底縫口處加膨脹止水條 （ 如下圖 ）： （ 如下圖 ） 9、地下室外墻：在墻的外側(cè)加設(shè)防水卷材，且用 M7.5 水泥砂漿砌 120 厚磚墻壓緊，墻中間加止水帶 10、

22、后澆帶處砼待主體封頂后澆灌， 的砼澆灌至密實。并澆水養(yǎng)護不小于 7d 第四節(jié) 地上混凝土澆筑 1. 混凝土澆筑采用斜面分層，薄層澆搗，自然流淌的方法。施工時做 到分層澆筑分層搗實， 并且保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好， 避免形成 冷縫，澆筑層高度控制在 300mm左右。為避免混凝土澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象， 混凝土由高處自由傾落高度不大于 2 米?；炷琳駬v采用 50 插入式振 搗棒。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動采用“行列式” ，移動間距不大于振搗 棒作用半徑的 1.5 倍。同時，為避免混凝土產(chǎn)生冷縫， 振搗上一層混凝土 14 時應(yīng)插入下

23、層約 50mm，以消除兩層間的接縫。 混凝土澆筑必須連續(xù)進行， 因就餐或其它原因， 應(yīng)做好交接班， 澆筑不得中斷。 如有特殊情況發(fā)生間 歇，次層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進行。 如發(fā)生堵泵情況， 立即 用壓力水沖洗泵管。底板澆筑混凝土應(yīng)盡量安排兩臺混凝土泵同時澆筑。 澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應(yīng)專人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況立即糾正， 及時匯報并處理。 2. 泌水處理 澆筑過程中混凝土產(chǎn)生泌水要及時排掉， 避免粗骨料下沉， 造成混凝 土強度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。 3. 板面處理 澆筑后 5h 內(nèi)按標(biāo)高用長尺刮平，預(yù)埋件或插筋處用抹子抹平，如有 找坡要求應(yīng)按設(shè)計找坡。 初凝前用木抹子搓平，嚴(yán)禁用

24、振搗棒鋪攤混凝土。 第五節(jié) 梁、板混凝土澆筑 1. 工藝流程 澆水濕潤混凝土接茬鋪放混凝土振搗拉線找標(biāo)高用刮杠刮平 木抹搓平二次木抹搓平養(yǎng)護 2. 梁、板混凝土澆筑方法 （1）梁、板同時澆筑，澆筑高度為樓板標(biāo)高。 （2）澆筑方法采用“趕漿法”，即：先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑或階梯 形，當(dāng)達(dá)到板底位置時， 再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 15 （3）節(jié)點處用小直徑的振搗棒振搗。 （4）澆筑板混凝土?xí)r，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器振搗密實，并 隨時用鐵尺插入檢查混凝土厚度，振搗完畢后 1h 用長木抹子抹平，施工 縫處和有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。

25、 第六節(jié) 樓梯段的澆筑 樓梯段砼自下而上澆筑， 先將平臺處砼振實， 達(dá)到踏步位置時再與踏 步砼一次澆筑成型，不斷連續(xù)向上進行，并隨時用木抹子將踏步面抹平， 樓梯段的施工縫留置在樓層位置休息平臺的 1/3 范圍內(nèi)。 第七節(jié) 混凝土的養(yǎng)護 1梁板砼澆筑后，采用澆水養(yǎng)護的方法進行砼養(yǎng)護，抗?jié)B砼養(yǎng)護14d， 在養(yǎng)護期內(nèi)砼表面必須保持濕潤狀態(tài)。 2. 墻、柱體拆模后，采用澆水的方法進行養(yǎng)護。 第八節(jié) 混凝土試驗 1. 混凝土的取樣：應(yīng)在澆筑地點取樣制作試塊。 2. 取樣的數(shù)量：（每工作班或不超過 100m3的同配合比砼）見表 5-1。 混凝土取樣數(shù)量表 表 5-1 項目 標(biāo)養(yǎng) 同條件 備用 常溫施工 1

26、 2 1 3. 試塊的養(yǎng)護 標(biāo)養(yǎng)：現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，專人管理，對試塊進行恒溫恒濕養(yǎng)護； 16 同條件：在取樣樓層及施工段設(shè)置鋼筋籠（帶鎖） ，與混凝土構(gòu)件同條件 養(yǎng)護； 第九節(jié) 混凝土的拆模 根據(jù)同條件試塊的試驗結(jié)果， 及時填寫拆模申請單， 報項目技術(shù)部批準(zhǔn)后 方可拆模。 各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度 各部位構(gòu)件拆模時所需 混凝土強度：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率計（ %） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 2 100 第十節(jié) 混凝土工程季節(jié)性施工 1. 混凝土冬期施工 混凝土工程進入冬期施工階段，將另行編

27、制混凝土工程冬期施工 17 方案。 2. 混凝土夏季施工 夏季施工氣溫較高，水和骨料受到直接暴曬或干燥熱風(fēng)的影響將使 所拌制的混凝土中水泥呈現(xiàn)假凝現(xiàn)象； 泵送過程中極易失水， 造成管道堵 塞、振搗困難； 養(yǎng)護過程中高溫環(huán)境下表面水分蒸發(fā)快， 容易出現(xiàn)水縮裂 縫、混凝土體干縮；因晝夜溫差過大造成溫度裂縫。 針對上述問題，須： 1）對模板采取措施 及時填塞修補模板的接縫部位，避免漏漿失水。澆筑前將模板灑水 濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。 2）對原材料采取措施 將供水管道埋入土中，避免陽光直接暴曬。砂石堆場搭設(shè)簡易防曬 棚。 3）對機械設(shè)備采取措施 現(xiàn)己將攪拌、泵送機械設(shè)備定位在半封閉攪拌站中。夏季施工中

28、將 泵送管道覆蓋阻燃巖棉被、 草袋，遮陰并淋水降溫， 以降低混凝土入模溫 度。 4）在混凝土施工和養(yǎng)護時采取措施 適當(dāng)減小混凝土入倉層厚，使混凝土表面與內(nèi)部的溫差減小?；炷?土澆筑后隨即用塑料薄膜覆蓋成品表面， 防止水份散逸。 加強養(yǎng)護，基本 保持混凝土面層濕潤。 3. 混凝土雨期施工 18 混凝土在拌和、運輸、澆筑時若遭雨淋，即是加大了用水量，將 使混凝土強度降低，也會使初凝階段混凝土的水泥漿被沖走，產(chǎn)生露 石現(xiàn)象。因此原則上不宜冒雨施工，并在有雨時將剛澆筑好的混凝土 面用塑料布或苫布覆蓋保護。雨期需隨時測定骨料含水率，相應(yīng)調(diào)整 混凝土配合比。 第六章、質(zhì)量保證措施 1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按混凝土

29、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2011）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2. 保證項目 2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2.3 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工 規(guī)范要求。 2.4 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合 GB50204-2011的 要求。 3. 基本項目 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 4. 允許偏差如下（見表 6-1） 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位 基礎(chǔ) 15 尺量 19 置 墻、連梁 8 2 標(biāo)高 每層 10

30、水準(zhǔn)儀、尺量 全高 30 3 截面尺 寸 基礎(chǔ) 8 尺量 墻、梁 3 尺量 4 垂直度 每層 8 經(jīng)緯儀、吊線、尺量 全高 H/1000 且 30 5 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺 7 預(yù)留洞口中心線位置 15 拉線、尺量 8 預(yù)埋件、管中心線位置 10 拉線、尺量 9 預(yù)埋螺 栓 中心線位置 5 尺量 外露長度 +5，0 11 電梯井 筒 井筒長、寬 +25，0 吊線、尺量 井筒全高垂 直度 H/1000 且 30 5. 質(zhì)量保證措施 5.1 施工員要根據(jù)施工方案，向作業(yè)隊進行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求； 5.2 混凝土澆筑前質(zhì)量檢查員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查、驗收 鋼筋、模板。 5.

31、3 開盤前要先取得配合比， 并請攪拌站提供與配合比一樣的同品種減水 劑，以免使坍落度損失過大而泵送困難， 在現(xiàn)場添加減水劑， 嚴(yán)禁向罐車 內(nèi)加水。 20 6. 保證不漏漿措施 6.1 、墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻 邊 1500mm范圍內(nèi)要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平現(xiàn)象，使用水 泥砂漿找平。 樓板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。 注意砂 將及海綿條不得嵌入砼中。 6.2 、模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根 部不漏漿。 模板拼縫處通過裁邊刨平刨光、 硬拼堵縫，陰陽角處設(shè)定型鋼 角模。 第七章 項目質(zhì)量監(jiān)督體系 一）項目質(zhì)量

32、監(jiān)督體系框圖 21 二）項目質(zhì)量監(jiān)督保證體系 三）項目質(zhì)量監(jiān)督體系的運行 1、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督文件和資料控制、檢驗和試驗狀態(tài)及其 設(shè)備 控制、質(zhì)量記錄控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、糾正預(yù)防措施等要素的具 體實施。 2、施工員及各班組長認(rèn)真進行施工自查、互查，對違反技術(shù)、質(zhì) 量 22 操作規(guī)程的作業(yè)應(yīng)及時制止、糾正。并按質(zhì)量控制流程圖實施附 圖。 3、質(zhì)檢工程師獨立、客觀開展質(zhì)檢工作，對質(zhì)量檢驗不合格品有 權(quán)禁止放行。 4、測量員發(fā)現(xiàn)因測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成質(zhì)量事故時，應(yīng)及時通知主管 領(lǐng)導(dǎo)，并采取糾正措施。 5、試驗工程師與調(diào)查處理因試驗計量失準(zhǔn)導(dǎo)致的質(zhì)量事故。 第八章 項目質(zhì)量檢驗體系 一）項目質(zhì)量檢驗

33、體系框圖 項目質(zhì)量檢驗體系 1、工程施工的質(zhì)檢員必須持證上崗 23 2、施工員及各班組長認(rèn)真進行施工自查、互查，對違反技術(shù)、質(zhì)量 操作規(guī)程的作業(yè)應(yīng)及時制止、 糾正。并按質(zhì)量控制流程圖實施附圖。 3、質(zhì)檢工程師獨立、客觀開展質(zhì)檢工作，對質(zhì)量檢驗不合格品有權(quán) 禁止放行。 4、測量員發(fā)現(xiàn)因測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成質(zhì)量事故時，應(yīng)及時通知主管領(lǐng) 導(dǎo)，并采取糾正措施。 5、試驗工程師與調(diào)查處理因試驗計量失準(zhǔn)導(dǎo)致的質(zhì)量事故。 （二）項目質(zhì)量檢驗體系的運行 1、工程施工的質(zhì)檢員必須持證上崗。 2、項目質(zhì)量安全部組織有關(guān)部門對工程質(zhì)量進行定期的檢查， 分析鑒定質(zhì)量事故并提出處理意見。 3、項目部堅持執(zhí)行施工過程中的自檢

34、、互檢、專職檢相結(jié)合 的三檢制。 4、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對工程的軸線、標(biāo)高、特殊過程的技 術(shù)問題在施工工程師施工完成后進行技術(shù)復(fù)核。 5、對經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格的施工項目、原材料、外購物資等由 材料采購經(jīng)理立即填寫“不合格品報告單” ，并進行標(biāo)識，不合格 品未處理前不得使用或轉(zhuǎn)序施工。 6、在最終檢驗后，項目部應(yīng)采取保護產(chǎn)品質(zhì)量措施，以免在 交付前造成人為損壞和污染。 7、施工現(xiàn)場形成質(zhì)量檢驗記錄，作為質(zhì)量檢驗評定資料歸檔。 8 、項目部質(zhì)量管理小組人員名單 24 組長： 王中林 副組長： 劉世平 金開廷 組員： 李金偉 黃俊 徐江 文鵬洲 李鵬 李志新 張明興 雷卓松 楊進輝 劉世良 孫敘永 9

35、、使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度 制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度， 夜間施工時要求有 足夠的照明， 保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。 通過分層下料厚 度和分層振搗， 保證混凝土振搗密實， 控制不過振和不漏振， 保證混凝土 中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。 10、控制振搗點和振搗時間 通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距， 通過專人 分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象， 通過控制分層下料厚 度和控制振搗時間來保證不過振和欠振。 11、窗洞模板底板穿洞透氣 在窗洞底模板上穿透氣孔， 使混凝土中的氣體有效排除， 保證混凝土 表面觀感質(zhì)量。 12、控制商品

36、混凝土質(zhì)量 通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查，以及商品混凝土攪拌站 的質(zhì)量控制來保證商品混凝土的質(zhì)量。 13、冬期施工加強對砼的保溫及測溫。 澆筑墻體砼前， 墻模上掛雙層草簾被， 防止砼溫度散發(fā)過快， 頂板澆 筑完畢后， 立刻覆蓋一層塑料布和一層草簾被， 防止砼受凍， 必要時在頂 板砼澆筑前， 頂板下面采取點熱爐加溫。 嚴(yán)禁上人過早及墻體鋼筋吊運過 早破壞樓面。 25 混凝土工程質(zhì)量檢查流程圖 26 第九章 大體積砼施工質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 大體積混凝土裂縫控制的計算 混凝土水化熱絕熱溫升值 Th(t)=mc*Q/c*p(1-e -mt) 其中 t 為齡期 mc混凝土中水泥用量，取 400

37、Kg/m3; Q水泥 28 天水化熱，取 334KJ/Kg； c混凝土比熱，取 0.97KJ/(Kg*K) p混凝土密度，取 2400( Kg/m3) m取 0.384 ( 澆筑溫度 25。C) Th(3)=39.2 。 C Th(6)=51.6 。 C Th(9)=55.6 。 C Th(12)=56.9 。C Th(30)=57.4 。C 混凝土中心計算溫度 T1(t)= Tj+ Th(t)* (t) T1(t) t 齡期混凝土中心計算溫度 Tj 混凝土澆筑溫度 ,取 25。C (t) t 齡期降溫系數(shù) 27 T1(3)=47.3 。 C T1(6)=52.9 。 C T1(9)=51.4

38、 。 C T1(12)=47.5 。C T1(30)=30.5 。C 選取草袋作為保溫材料 , 其計算厚度 =0.5h* x(T2-Tq)*Kb/ (Tmax-T2) T2-Tq取 17。C,Tmax-T2 取 22。C, x 取 0.14, 取 2.33, 則 = 0.065m 實際施工過程中 ,鋪 2.5CM厚草袋三層 . 混凝土保溫層的傳熱系數(shù) =1/ i/ i+1/ q q空氣的傳熱系數(shù) ,取 23w/(m 2*k) =1/0.050/0.14+1/23 =2.5 混凝土的計算厚度 H=h+2k*/2.5 ， k 取 2/3 H=3.24m 混凝土表層溫度 混凝土保溫養(yǎng)護 7 天 T2

39、(t)= Tq+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H T2(t) 混凝土表面溫度 28 Tq 施工期大氣平均溫度 ,取 5。C h混凝土虛厚度 T2(3)=31C T2(6)=39.6 T2(9)=17.7 T2(12)=16.6 T2(30)= 12 混凝土內(nèi)平均溫度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5 Tm(6)=39.6 Tm(9)=17.7 Tm(12)=16.6 Tm(30)=12 地基約束系數(shù) t=(CX1+CX2)/h*E(t) 1/2 CX1取 0.03 ，CX2經(jīng)過計算取 0.006 。 E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36

40、*104N/mm2, E9=1.8*10 4N/mm2, E12=2.15*104N/mm2,E30=3.03*104N/mm2; 5 3=4.83*10 5 5 6=3.64*10 5 9=3.16*10 5 29 12=2.89*10 5 5 30=2.44*10 5 混凝土的干縮率 Y(t)= Y (1-e -0.01t )M1M2M10 Y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值 ,取3.24*10 -4 經(jīng) 查 表 M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 Y(3)= 0.095*10 -4 Y(6)= 0.184*10 -4

41、 Y(9)= 0.274*10 -4 Y(12)= 0.363*10 -4 Y(30)= 0.832*10 -4 收縮當(dāng)量溫差 Y(t)/a 混凝土線膨脹系數(shù)， 1*10 -5 1/ 。C Ty(t)= a Tm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。 C Tm(30)=8.3。 C 結(jié)構(gòu)計算溫差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi 30 式中 Ti 區(qū)段結(jié)構(gòu)計算溫差 d 本區(qū)段的延續(xù)時間 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4 。 C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6 。 C T(9-1

42、2)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4 。 C T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5 。 C 各區(qū)段拉應(yīng)力 式中i=Ei*a* Ti*Si1-1/Ch( i*L/2) i 區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力 Ei 區(qū)段平均彈性模量 Si 區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù) i 區(qū)段平均地基約束系數(shù) L 混凝土最大尺寸 , 取 48600 Ch 雙曲余弦函數(shù) (3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085 (6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264 (9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068 (12-30)= 1.54*(1-

43、1/1.2171)=0.275 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 t=1/(1-v)(1+ +n) 式中t 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 (N/MM) 泊桑比 , 取 0.15 31 30=0.614N/MM2 安全系數(shù) K =ft/max 式中 K 大體積砼抗裂安全系數(shù)，應(yīng)大于 1.15 ； ft 到指定期的混凝土抗拉強度設(shè)計值。 K=1.35/0.614=2.21.15 第二節(jié) 大體積混凝土溫控 一 測溫部署 （1）、儀器準(zhǔn)備 專用建筑測溫線； JDC-2型建筑電子測溫儀，精度 0.1 ，量程-30 130；銅熱電偶溫度傳感器；大氣測溫儀。 （2）、測溫人員 項目部技術(shù)質(zhì)量組按排專人負(fù)責(zé)測溫點的布置、

44、 測溫數(shù)據(jù)的記錄統(tǒng)計、 測溫數(shù)據(jù)的反饋。 測溫負(fù)責(zé)人：劉世平 測溫人員：文鵬洲、徐江 （3）、測溫點布置 基礎(chǔ)大體積砼內(nèi)測溫點的布置， 應(yīng)真實地反映出砼澆筑體內(nèi)最高溫升、 里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。 （4）、測溫點位置 該基礎(chǔ)砼計劃以后澆帶為界分區(qū)段澆筑，各區(qū)段內(nèi)混凝土一次澆注成 32 型。因此， 在平面上的溫度測點為梅花形布置， 間距 15m左右，并綜合考 慮電梯井的位置（測溫點布置平面圖見附圖） 。由于底板混凝土最高溫度 多出現(xiàn)在厚度中部， 故每個測溫點按厚度方向沿厚度中部、 混凝土表面和 底部處布置三根測溫線。 二、注意事項 （1）所有測溫線的埋設(shè)，必須按測溫點布置圖進行編號，并在埋

45、設(shè)前進 行測試檢驗。 （2）測溫線必須在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆注前安好，測溫線采用鋼絲 或膠布綁在一根 14 的鋼筋上，其感溫頭應(yīng)處于測溫點位置，不得與鋼 筋直接接觸（測溫點測溫線布置示意圖見圖 1）。 圖 1 測溫點測溫線布置示意圖 （3）測溫線插頭留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，留 在外面的測溫線長度應(yīng)大于 20cm, 并按上中下順序分別綁扎，每組測溫 33 線在線的上段做上標(biāo)記 , 便于區(qū)分深度。 （4）砼表面測溫線感溫頭位置在砼外表以內(nèi) 5cm處，砼底部測溫線感溫 頭位置在砼底面上 5cm處。 三、測溫 （一）、測溫要求 1、一般在砼澆注完畢后 10h 開始測溫，每班定時

46、測定大氣溫度、砼內(nèi)部 溫度，砼澆筑時，還應(yīng)測砼的入模溫度。 2、測溫工作不分晝夜 24h連續(xù)進行，第 1天至第 5天，每 2h測溫一次； 第 6天至第 10天，每 4h測溫一次；第 11天至第 28天，每 8h測溫一次。 4、測溫數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)記錄分析，及時匯報結(jié)果，以便對混凝土的溫控 實施更及時的養(yǎng)護措施。 （二）、溫控指標(biāo) 依據(jù)YBJ224塊體基礎(chǔ)大體積施工技術(shù)規(guī)程 、JGJ6 高程建筑箱型與 筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定： 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部中心溫度與混凝土表面溫度的差值小于25，溫度場 中的斷面各測點溫度陡降控制在 10以內(nèi)；大氣溫度與混凝土表面溫度 之差應(yīng)控制在 30以內(nèi)；大體積混凝土的降

47、溫速率一般不宜大于 2/d 。 （三）、監(jiān)測程序 1、檢查測溫線及測溫儀。 2、埋設(shè)測溫線。 3、在澆注的過程中檢查測溫線的位置及情況， 開始采集數(shù)據(jù)， 進行監(jiān)控。 34 4、整理數(shù)據(jù)并分析數(shù)據(jù)。 5、提供監(jiān)測報告。 在監(jiān)測期間，每天提供各溫度控制點的混凝土內(nèi)部溫度，混凝土表面 溫度，溫差，大氣溫度，并指導(dǎo)現(xiàn)場保溫、養(yǎng)護和拆模工作。 四、測溫點保護措施 1、砼下料時，砼不得直接沖擊測溫線，特別是感溫頭。 2、振搗砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫線，避免測溫元件失效。 3、砼找平人員要注意，找平時別把露在外面的測溫線插頭抹到砼里面去 了。 第三節(jié) 大體積混凝土養(yǎng)護降溫 澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，

48、 由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水 化熱， 因而形成內(nèi)外溫度差較大， 易使混凝土產(chǎn)生裂縫。 因此，必須采取 措施。 1、合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并 在滿足設(shè)計強度要求的前提下， 盡可能減少水泥用量， 以減少水泥的水化 熱。從我公司多年施工的實踐經(jīng)驗看，水泥用量控制在 450kg/m3 以內(nèi)是 可以防止裂縫出現(xiàn)的。 2、控制石子、砂子的含泥量不超過 1%和 3%. 3、采取在砼澆筑完 3h 內(nèi)蓋塑較薄膜一層，再蓋草袋一層，或僅在表 面蓋草袋二層淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進行保溫養(yǎng)護。在砼養(yǎng)護澆筑后 14 35 天，按以往施工經(jīng)驗，砼內(nèi)部溫度會發(fā)生陡降，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定在

49、控制在 5 / 天以內(nèi)，在此期間將加強測溫，以保證砼質(zhì)量。 4、采用分層分段澆筑砼。 分層振搗密實以使砼的水化熱能盡快散失。 5、做好測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與 環(huán)境溫度之差均不超過 25。 6、在砼中摻入少量的磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，還 可摻加緩凝劑推遲水化熱的峰值期。 7、摻入適量的微膨脹劑使砼得到補償性收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。 8、改善約束條件，在墊層砼上先鋪一道難解強度水泥砂漿，以降低 新舊砼之間的約束力。 9、當(dāng)分層澆筑時，為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，溫度筋宜 細(xì)密，一般用 8 鋼筋，間距 150mm，雙向布置，這樣可以增強抵抗溫 度應(yīng)力

50、的能力。 上層鋼筋綁扎， 應(yīng)力鋼筋在澆筑下層砼后進行， 這樣便于 砼的保溫覆蓋和保持鋼筋的整潔。 對于一次綁扎成型的鋼筋網(wǎng)架， 砼下料 高度過大時，就采用梭槽或串筒下料，防止砼離析。 第十章 安全文明施工及成品保護 1. 施工人員在現(xiàn)場戴安全帽，任何人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙、酗酒及其它與 施工無關(guān)的活動。 2. 施工人員上下基坑或樓層要走馬道、樓梯，嚴(yán)禁上下拋扔材料和工具。 36 3. 砼施工時，砼振搗工人必須戴好絕緣手套， 穿絕緣鞋；砼工程施工前機 械管理人員要對施工機械進行試運轉(zhuǎn)，防止漏電傷人。 4. 施工用臨電必須由專職電工負(fù)責(zé)鋪接并檢查各用電機械的接零、接地、 斷電保護等安全措施是否完善，

51、發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。 在不同工序施工前對 施工人員進行用電常識教育， 施工用電人員必須按安全用電操作規(guī)定進行 各種用電操作。 5. 墻體砼工程施工前， 必須搭設(shè)必要的操作平臺， 高空作業(yè)必須搭設(shè)可靠 的臨時腳手架。 6. 砼運輸車輛在施工期間要嚴(yán)守交通法規(guī)， 注意交通安全，杜絕交通事故 發(fā)生。 7. 施工部位在 0.000 以下時輸送泵要安置在穩(wěn)固的地方，并隨時觀察、 測量基坑邊坡的變形位移， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)基坑變形超過允許范圍時采取相應(yīng)應(yīng)急 措施。 8. 用輸送泵進行砼施工時， 布料機和輸送泵管道布設(shè)在穩(wěn)固的地方， 管道 布設(shè)后要對其加固， 使之相對穩(wěn)定， 管道布設(shè)后， 要請地泵提供部門進行 認(rèn)真檢查

52、，嚴(yán)防泵管崩裂傷人。 9. 砼澆筑時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確， 不得踩樓板的上層鋼筋， 不 得碰動預(yù)埋件和插筋， 不得用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板吊幫 上蹬踩。 10. 需要在已成型的頂板、樓梯鋼筋上過人時，必須搭設(shè)跳板，保護已成 型的模板和鋼筋。 11對已澆筑好的樓板、 樓梯砼要采取必要的保護措施， 派專人對成型的 37 砼進行不間斷看護，砼強度達(dá)不到 1.2Mpa(用手指用力按無指痕)以上， 不準(zhǔn)上人施工。 第十一章 環(huán)境保護措施 1加強現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒。 2施工現(xiàn)場定時清理，灑水降塵；水泥、白灰等散體材料應(yīng)加以遮蓋， 避免遺散、飛揚。 3. 砼運輸車進、出場要清潔干凈，避免造成沿途遺散。 4. 施工機械要