三峽二期工程大壩混凝土施工和質(zhì)量控制

1、三峽二期工程大壩混凝土施工和質(zhì)量控制 摘要：三峽二期大壩是三峽工程最重要、 最復雜的工程項目之一。 本文著重 介紹了其混凝土工程施工的主要方法和技術(shù)措施， 混凝土施工溫度控制， 混凝土 施工質(zhì)量控制程序和方法。 關(guān)鍵詞：質(zhì)量控制； 三峽二期工程三峽二期廠壩工程 包括左岸非溢流壩12#18#壩段、左岸廠房壩段、左導墻壩段、泄洪壩段、混 凝土縱向圍堰壩身段、左導墻、左岸電站廠房等。主要工程量見表1 。三峽二期 廠壩工程混凝土在5年之內(nèi)要全部完成，XXXX年-XXXX年混凝土高峰年強度達 386萬m3高峰月強度達43萬m3大壩混凝土澆筑關(guān)鍵線路直線工期 44個月。 三峽大壩結(jié)構(gòu)復雜，孔洞多，壩體結(jié)構(gòu)

2、尺寸大。根據(jù)三峽工程大壩、廠房結(jié)構(gòu)要 求，一般壩段寬度2125m （左岸廠壩段非鋼管壩段寬13.3m）,設(shè)置兩條縱縫， 將大壩順水流方向劃分長度控制在 2556.3m,二期廠壩工程大壩共有169個壩 塊，大壩澆筑塊面積為1264m2（左導壩段第4塊）。1混凝土生產(chǎn)和質(zhì)量控制1.1 原材料供應(yīng)與質(zhì)量控制水泥采用 525#中熱硅酸鹽水泥，水泥各項指標應(yīng)滿足國 標和三峽標準的要求。 針對三峽工程所使用的人工骨料除要求水泥熟料堿含量不 得超過 0.5%外，還增加水泥堿含量不得超過 0.6%的要求；同時，為補償混凝土 的收縮，特別規(guī)定了 MgO含量的下限為3.5%;限制水泥的進罐和入機溫度，以 有利于混

3、凝土的溫控。 粉煤灰采用 I 級灰，盡可能采用 I 級優(yōu)質(zhì)灰， 粉煤灰主要 品質(zhì)要求見表 2，摻量一般為 20% 40%。砂由下岸溪人工砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)。 采用 山體開挖弱風化下限及微新斑狀花崗巖制砂， 設(shè)計生產(chǎn)能力：高峰期成品砂 26.1 萬m3/月，總生產(chǎn)量為910萬m3三峽人工砂細度模數(shù)按2.42.8控制。骨料 以古樹嶺人工砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)為主。 骨料在進入拌和樓調(diào)節(jié)料倉前進行二次篩分。 骨料質(zhì)量控制按以下程序進行： 水和外加劑： 混凝土拌和水采用專門生產(chǎn)的三峽 工程生產(chǎn)用水。外加劑為具有引氣、減水、緩凝等作用的優(yōu)質(zhì)復合型，外加劑品 質(zhì)必須符合GB8076-87混凝土外加劑和三峽工程標準的要

4、求。目前，三峽工 程根據(jù)六大原則選用的ZB-1A、JG3及X404等高效減水劑和DH9引氣劑均滿足要 求。其質(zhì)量控制按下列程序進行： 1.2 混凝土配合比確定三峽二期工程混凝土配 合比設(shè)計試驗工作于XXXX年開始，XXXX年 9月通過專家組的審查，試驗達到了 預(yù)期的目的：優(yōu)選出品質(zhì)優(yōu)良、貨源充足、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的混凝土原材 料；為二期工程招標提供混凝土配合比參數(shù)；提出滿足設(shè)計要求的，具有高 耐久性、抗裂性、低熱性、體積穩(wěn)定、良好工作性和經(jīng)濟合理的，并達到國內(nèi)外 先進水平的高性能大壩混凝土配合比； 作為監(jiān)理單位審批混凝土配合比的依據(jù)。 實際施工中根據(jù)具體情況由施工單位在試驗的基礎(chǔ)上進行調(diào)整和

5、優(yōu)化。 三峽工程 混凝土施工配合比按以下程序確定： 1.3 混凝土拌和系統(tǒng)及拌和物質(zhì)量控制 1.3.1 混凝土拌和系統(tǒng)結(jié)合塔帶機施工特點， 二期大壩工程共布置 3 座混凝土拌 和系統(tǒng)，其中泄洪壩段及左廠 11#14#壩段布置兩座，即大壩下游混凝土縱向 圍堰與土石橫向圍堰交界處? 79m和上游左岸? 90m兩座混凝土拌和系統(tǒng)； 左非12#左廠10#壩段在大壩下游左岸布置1座? 120m混凝土拌和系統(tǒng)。每 一座拌和樓均按混凝土出機口溫度 7C配置制冷容量，各系統(tǒng)制冷工藝均采用二 次風冷技術(shù)。 1.3.2 混凝土拌和物質(zhì)量控制拌和系統(tǒng)正式投產(chǎn)前要進行混凝土試 拌，以確定拌和時間和的投料順序， 使生產(chǎn)

6、的混凝土機口各項指標達到規(guī)定的要 求?；炷涟韬臀镔|(zhì)量控制按下列程序進行： 2 三峽二期工程大壩混凝土施工 2.1 設(shè)備布置三峽二期工程大壩混凝土施工采用以塔帶機為主， 高架門機、塔機和纜 機為輔的施工方案。設(shè)備具體布置見表 3。在工程施工初期，由于塔帶機處于安 裝、調(diào)試階段，為滿足工程建設(shè)需要，還采用了4臺CC200型胎帶機，300t履 帶吊及電吊，泄1#3#壩段上游布置了 1臺MQ540/30型豐滿高架門機，在泄5# 壩段、左廠12#壩段順水流方向分別布置1臺塔機（25/10t ? 40m）和豐滿高 架門機（MQ540/30型），左非17#、左廠6#壩段順水流方向也各安裝1臺1260/60

7、 型高架門機， 進行混凝土澆筑及輔助工作。 由于供料線形成滯后， 在塔帶機運行 初期，采用臨時供料線， 即在各塔帶機處設(shè)置供料設(shè)施， 通過汽車將混凝土從拌 和樓運送至臨時供料點，轉(zhuǎn)至塔帶機運送膠帶上入倉、布料，隨正式供料線（永 久供料線）的形成，轉(zhuǎn)入正常工況進行混凝土施工。大壩160 m以上部分混凝土 澆筑，主要依靠120m棧橋上的2臺MQXXX和4臺STDQ1800/60高架門機及1 臺KROL塔機。三峽二期工程還設(shè)置了兩臺擺塔式纜機，主要負責部分壩段混凝 土澆筑及大壩金結(jié)的部分安裝。 2.2 混凝土澆筑 2.2.1 倉面準備工作 （ 1 ）模板： 普遍采用大型鋼模板， 包括平面和鍵槽模板，

8、 有特殊要求的過流面和異形孔口模 板均進行專門設(shè)計和加工， 對其相應(yīng)的支撐體系進行驗算， 確保模板滿足施工要 求。（2）鋼筋、預(yù)埋件安裝：嚴格按設(shè)計技術(shù)要求進行施工，做好加固、保護和 防護等工作， 確保最終質(zhì)量滿足施工技術(shù)要求。 在三峽二期大壩工程鋼筋施工中 主要推廣采用機械連接新技術(shù)，加快備倉進度，并能節(jié)約工程成本。（ 3）施工縫 處理：施工縫面主要用高壓水沖毛，克服了以往低壓水沖毛和人工鑿毛的弊端。 專用沖毛機的壓力在1550MPa間調(diào)節(jié)，可滿足不同標號混凝土在不同齡期的需 要，保證做到施工縫面粗砂微露，使混凝土層間結(jié)合良好。 2.2.2 混凝土澆筑資 源配置開倉前倉內(nèi)輔助設(shè)備齊全，勞動力

9、充足、工種齊備。主要平倉、振搗設(shè)備 完好，平倉振搗能力充足，并能進行低坍落度、大級配混凝土的振搗。為適應(yīng)塔 帶機高強度的要求大部分采用多頭振搗機，根據(jù)倉位大小配備 12臺 4頭、 6 頭或 8 頭的振搗機，同時還配置一定數(shù)量的手持式振搗棒對模板周邊和細部結(jié)構(gòu) 的混凝土進行輔助振搗。 2.2.3 混凝土澆筑混凝土澆筑時施工縫面處理，早期吊 罐入倉部位或基巖倉倉面上， 采取了鋪設(shè)水泥砂漿的工藝， 以保證新老混凝土 （或 基巖）結(jié)合好； 針對塔帶機皮帶輸送混凝土和皮筒下料， 采取鋪設(shè)同標號二級配 混凝土或三級配富漿混凝土。 同時，經(jīng)過試驗和初期施工了解了塔帶機澆筑四級 配混凝土的特性，采取有效措施解

10、決了塔帶機澆筑大級配混凝土分離和易產(chǎn)生大 骨料集中的現(xiàn)象。 保持混凝土澆筑連續(xù)性和高強度， 既是保證混凝土施工進度的 要求，更是保證混凝土施工質(zhì)量的要求。為此，根據(jù)塔帶機澆筑混凝土的特點， 三峽二期大壩混凝土多采用平澆法施工，混凝土澆筑層厚一般為2m坯層為0.5m； 在復雜倉位和高溫季節(jié)大面積倉位受溫控條件的限制， 采用大臺階法澆筑混凝土。 而門塔機吊罐入倉的一般采用臺階法施工， 低溫季節(jié)覆蓋能力滿足要求時則采用 平澆法施工。 2.2.4 混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制的重點是對澆筑過程進 行嚴格控制，主要控制點如下：砂漿鋪筑是否按設(shè)計要求厚度均勻鋪筑， 無漏鋪； 入倉混凝土料子是否合格，

11、不同標號、 級配的混凝土下料位置是否正確； 平倉分 層是否滿足振搗設(shè)備能力要求，是否鋪料均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象；混 凝土振搗插入下層5cm振搗有序，無漏振現(xiàn)象；鋪料間歇時間合適，無澆筑溫 度超溫、無初凝現(xiàn)象；混凝土澆筑倉無外水流入，泌水排除及時；預(yù)埋件、模板 等在施工中保護措施得當， 無變形、損壞現(xiàn)象。 施工中主要以施工隊伍施工責任 心為基礎(chǔ)， 施工專職質(zhì)量檢測人員盯倉， 監(jiān)理人員旁站結(jié)合巡檢， 對影響混凝土 各施工環(huán)節(jié)進行嚴格控制， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正， 若無法及時糾正， 則由監(jiān)理現(xiàn)場 負責人員下令停倉進行處理。 混凝土澆筑收倉后， 必須按要求進行養(yǎng)護， 拆模后 檢查混凝土外觀質(zhì)量。

12、一般缺陷由監(jiān)理確定處理、 并進行處理后驗收工作， 整理 資料報相關(guān)部門；重要部位缺陷或施工過程發(fā)生的質(zhì)量事故，由監(jiān)理組織設(shè)計、 業(yè)主、施工等相關(guān)單位或聘請專家召開專題會議，確定處理方案，并由施工、監(jiān) 理編寫處理報告，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)合檢查、驗收。 2.2.5 關(guān)鍵線路混凝土施 工措施溢流壩深槽壩段是三峽二期工程控制性關(guān)鍵線路，必須確保工期，否則， 將影響? 120m棧橋形成和按時達到壩頂高程。根據(jù)計劃要求的XXXX年底施工 形象面貌和XXXX年 7月底實際的工程施工形象（詳略），對溢流壩深槽壩段施工 進度計劃進行了分析，基本思路是達到或超過 XXXX年計劃形象，再綜合各種條 件和影響因素由此

13、確定 XXXX年下半年施工計劃，得到逐月混凝土澆筑倉次、強 度（詳略）。根據(jù)分析研究，采取了如下措施：增加澆筑設(shè)備即拆除上游側(cè)豐滿 門機，將? 40m軌道向左延長，SDTQ180高架門機或胎帶機停在？ 40m平臺 上澆筑該部位上塊，下游42m棧橋上增設(shè)1臺SDTQ180高架門機。安裝之前， 安裝高 9#和胎帶機來滿足混凝土入倉強度，充分利用胎帶機的靈活性。最終確 保了溢流壩深槽部位的工程形象。 3 混凝土溫度控制 3.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計與溫控指標泄 洪壩段大壩橫縫間距21m順水流（長度約126.5m）設(shè)置2條縱縫，第1倉25 30m第2倉3944.7m,第3倉3556.5m;廠壩每臺機組對應(yīng)壩段寬 38.3m, 壩段內(nèi)設(shè)橫縫將壩段分為25m寬的鋼管壩段和13.3m的實體壩段，7#14#壩段 順水流長度118m設(shè)2條縱縫，各倉順水流長度3547m1#6#壩段長度85.9m, 設(shè)1條縱縫；左岸非溢流