氰化鍍銅故障及其處理方法：鍍層粗糙且色澤暗紅

1、氰化鍍銅故障及其處理方法：鍍層粗糙且色澤暗紅可能原因 原因分析及處理方法(1)鍍液溫度太低處理方法：用玻璃溫度計(jì)測量槽液溫度，并調(diào)整溫度到標(biāo)準(zhǔn)值(2)陰極電流密度太大處理方法：a.檢查并校核電流表的準(zhǔn)確度；b.準(zhǔn)確測量工件的受鍍面積，并按工藝規(guī)范設(shè)定電 流值，詳見故障現(xiàn)象 l4(1) 的相關(guān)論述 (3)陽極面積太小處理方法：a.調(diào)整陽極與陰極的面積比為 2: 1左右。計(jì)算陽 極面積時，陽極正反面的面積均應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。陽極背面，可 按實(shí)際面積的 1 2 計(jì)。這樣計(jì)算的都是表觀面積。在實(shí)際 生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)電解液成分的分析結(jié)果，調(diào)整陽極數(shù)量b.使用部分不溶性陽極(約為總陽極面積的 5%10 %)，借

2、以調(diào)節(jié)銅離子含量和保持陰陽極面積比。目前不溶性陽極有 不銹鋼板、鐵板、石墨板等，以不帶入有害雜質(zhì)和成本適中 為準(zhǔn)則(4)鍍液中游離氰化鈉含量太低處理方法：化學(xué)分 析方法準(zhǔn)確分析，并調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值，同時控制銅和游離氰化 鈉的比值如下a.在預(yù)鍍銅溶液中Cu:游離NaCN=1 :(0.6O. 8)b .在一般鍍銅液中Cu:游離NaCN 1: (0.50. 7)C .在含有酒石酸鹽和/或硫氰酸鹽的鍍銅液中掛鍍：Cu:游離 NaCN=1 : (0.40. 6)滾鍍：Cu:游離 NaCN=1 : (0.60.7)氰化鉀鍍銅液Cu:游離KCN=1 : (0.2O.3)從生產(chǎn)中發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行判斷(由于陽極鈍化)

3、a.陽極區(qū)溶液出現(xiàn)淺藍(lán)色。由于游離氰化鈉過低，陽極表面上會有不溶 性的氰化亞銅薄膜黏附，使陽極的活化表面減小，從而使陽 極電流密度增大，陽極電勢變正，導(dǎo)致陽極有二價銅離子溶 解進(jìn)入溶液，使陽極區(qū)溶液顯淺藍(lán)色b.陽極板上有淺青色（綠色）的薄膜。由于上列原因，二價銅離子進(jìn)入陽極區(qū)溶液， 并在陽極表面產(chǎn)生難溶的氫氧化銅，形成淺青色（綠色）的薄膜C .陽極上析出的氣泡較多，并能嗅到氨味。由于陽極鈍 化后發(fā)生析氧反應(yīng) 40H- 4e-2H2O 02 f析出的氧又促使 NaCN 分解 2NaCN 2Na0H 2H2O 02 2Na2C03 2NH3 f NaCN 分解引起其含量進(jìn)一步降低，從而使陽極鈍化更

4、加 嚴(yán)重，這將造成惡性循環(huán) d.工作時槽電壓升高。由于陽極 鈍化，電勢變正，導(dǎo)致槽電壓升高出現(xiàn)以上現(xiàn)象，對有分析 設(shè)備的廠家，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行分析調(diào)整；無分析設(shè)備的廠 家，可少量多次補(bǔ)加氰化鈉，隨時觀察電鍍層質(zhì)量，直至出 現(xiàn)淡粉紅色、有光澤的銅鍍層為止鈍化后的銅陽極處理。a.將陽極取出刷洗，除去表面的鈍化膜， 然后在氰化物鍍銅 液中（不通電）浸幾分鐘；b.增大陽極面積，以降低陽極電流 密度；C.提高鍍液氰化鈉的含量；d.加入適量的酒石酸鹽， 并適當(dāng)提高操作溫度（5）鍍液中鋅雜質(zhì)的影響處理方法一：硫化鈉處理a.調(diào)整游離氰化鈉的含量，有分析條件的工廠， 將游離氰化鈉的含量調(diào)到上限值，以保證鍍液中的

5、銅離子充 分絡(luò)合，無分析條件的工廠，觀察鍍液顏色，由青灰色變成淡黃色；b.將鍍液加熱到60 C,目的是加速后面的沉淀反應(yīng)，使沉淀顆粒粗大，以利于沉降和過濾； C .在攪拌下加 入0.20.4g/L的已稀釋成10%的CP級硫化鈉（用量視雜質(zhì) 含量的多少而定），繼續(xù)攪拌20min ; d.加入12g/L電鍍 級粉末活性炭，攪拌2030min ,靜置3h,再過濾（濾出的沉 淀物呈白色或點(diǎn)灰色，這說明濾出的主要是硫化鋅）;e.分析調(diào)整成分，試鍍 處理方法二：加入掩蔽劑少量的鋅雜質(zhì) 可以加入少量的硫氰酸鈉進(jìn)行掩蔽處理方法三：小電流電解 處理電解的電流密度為 0.30. 5A/dm2 6）鍍液中六價鉻的

6、影響處理方法：連二亞硫酸鈉（Na2S204 2H20 ,俗稱保險(xiǎn)粉） 處理保險(xiǎn)粉是強(qiáng)還原劑，它可將 Cr6 還原為 Cr 汁，而少量 的 Cr3 對氰化鍍銅沒有影響。 保險(xiǎn)粉剛加入時， 鍍層光亮度 會有下降，但可逐步恢復(fù)。它與六價鉻的反應(yīng)方程式如下 2Na2Cr04 Na2S204 4H20 2Cr（OH）3 J 2Na2S04 2NaOH 334174 按理論計(jì)算， 2g Na2Cr04 用 lg Na2S204 就能除去，但實(shí)際操作時，為了徹底除掉六價鉻，常按 lg Na2S204 去除lgNa2Cr04的比例進(jìn)行處理。 具體步驟如下：a.將鍍液 加熱至60C,是為了在加入保險(xiǎn)粉時，加速氧

7、化還原反應(yīng)速度，并使還原產(chǎn)生的三價鉻形成氫氧化鉻沉淀b.在攪拌下，加入0.20.4g/ L保險(xiǎn)粉（用量視六價鉻的量多少而定 ）c.保 溫60C,繼續(xù)攪拌20-30min，趁熱過濾因?yàn)闅溲趸t在堿 溶液中冷卻時，會轉(zhuǎn)化成可溶性的亞鉻酸根 （CrO2-）,造成過濾鍍液時不能將它除去 Cr(0H)3 OH- = CrO2- 2H20 若鍍液 中含有酒石酸鹽，因?yàn)樗芘c三價鉻形成水溶性的絡(luò)合物， 使三價鉻在過濾時不能除去，這時可再向鍍液中加入0.20.4g/L茜素，使三價鉻與茜素形成絡(luò)合物， 然后再加入3 5g/L活性炭，吸附除去這種絡(luò)合物和過量的茜素d.分析調(diào)整成分后，試鍍(7)鍍液中有機(jī)雜質(zhì)的影響

8、處理方法：乳化劑一活性炭處理 由于鍍液中的氰化鈉遇氧化劑會分 解，所以，去除這類鍍液中的有機(jī)雜質(zhì)，一般不用氧化劑一 活性炭方法，常用活性炭處理。 對于油類雜質(zhì)，單用活性 炭除油，效果不好，一般先用乳化劑將油乳化，然后再用活 性炭吸附除去乳化了的油污和過量的乳化劑。在選擇乳化劑 時，要先做小試驗(yàn)，所用的乳化劑，對處理后的鍍液性能沒 有影響，目前常用的是0P乳化劑(或十二烷基硫酸鈉)，其處 理步驟如下：a.將鍍液加熱到60 C左右，目的是加入乳化劑后，提高乳化效果；b.加入0.2O. 4mL/L OP乳化劑(用量視油污量的多少而定)，攪拌3060min ; C.加 入35g/L活性炭，攪拌2030

9、rain，靜置3h,再過濾； d.分析調(diào)整鍍液成分，試鍍處理其他有機(jī)雜質(zhì)，可不加乳 化劑，其他步驟同上 (8)鍍液中的碳酸鹽含量過多檢查方法： 滴定分析碳酸鈉的含量，采用下列方法去除取lOOmL鍍液加熱至50 C,然后加入99無水氯化鈣或硝酸鈣 (用少量水溶解加入 )，強(qiáng)烈攪拌，使反應(yīng)完全。待形成的白色碳酸鈣完全沉淀后，濾去沉淀或取出上層清液，再向清液 中加入少量無水氯化鈣 (或硝酸鈣 ) 溶液。這時，若仍有白色 的碳酸鈣產(chǎn)生，表明在鍍液中碳酸鹽含量過高，應(yīng)采用下列 方法去除。若在加入氯化鈣 (或硝酸鈣 )時無白色沉淀產(chǎn)生， 那么，原鍍液中碳酸鹽含量不高，不必降低其含量 通過 現(xiàn)象判斷， 見故

10、障現(xiàn)象 15(2)處理方法一： 冷卻法 根據(jù)碳酸 鈉溶解度隨溫度的降低而降低的原理，可以將鍍液溫度降低 至0C左右，讓它結(jié)晶析出，這樣可以使碳酸鈉的含量降低 至允許范圍之內(nèi)冷卻法操作，冬天可以將鍍液置于室外，讓 它過夜冷卻結(jié)晶，然后再將清液抽回鍍槽即可。夏天可用冷 凍機(jī)或用冰冷卻進(jìn)行處理 . 如果鍍液中的碳酸鹽以鉀鹽的 形式存在，由于碳酸鉀的溶解度較大，用冷卻法效果較差， 應(yīng)改用化學(xué)法.處理方法二：化學(xué)法 根據(jù)CaC03和BaC03 的溶度積比較小L(CaC03)=2.8 X 10-9 , L(BaC03)=5.1 x10-9 ，向鍍液中加入Ca2 或 Ba2 ，使之與CO32-作用生成CaC

11、03或BaC03，沉淀而除去Na2C03 Ca(OH)2 一CaC03J 2NaOH1067480K2C03Ca(OH)2 一 CaC03 J2KOH13874112K2C03 Ba(OH)2 J 一BaC03J2KOH138171112 KzC03 Ba(CN)2J 一 BaC03 J 2KCN138189130 處理步驟：a.將鍍液加熱至 6070C； b在攪拌下加入 Ca(OH)2 、Ba(OH)2 或 Ba(CN)2( 用量按方程式計(jì)算，由 于少量碳酸鹽對鍍液有一定的好處，所以不必將碳酸鹽全部 除去，只要使它的含量小于 60g/L就可以了）; c.繼續(xù)攪拌 30min ，靜置后過濾若處理后氫氧化鈉 （或氫氧化鉀 ）含量太 高，可掛入不